煤粉工理論知識(shí)考試題(附答案)一、單項(xiàng)選擇題（每題2分，共30分）1.煤粉的主要可燃成分是（）。A.灰分與水分B.固定碳與揮發(fā)分C.硫分與氧分D.氫元素與氮元素2.下列磨煤機(jī)中，屬于中速磨煤機(jī)的是（）。A.鋼球磨煤機(jī)B.風(fēng)扇磨煤機(jī)C.碗式磨煤機(jī)D.錘擊式磨煤機(jī)3.煤粉制備系統(tǒng)中，防爆的關(guān)鍵控制參數(shù)是（）。A.煤粉細(xì)度B.系統(tǒng)風(fēng)量C.煤粉水分D.煤粉濃度與溫度4.煤的可磨性指數(shù)（HGI）越高，說(shuō)明煤（）。A.越難磨碎B.越易磨碎C.熱值越高D.灰分越低5.制粉系統(tǒng)運(yùn)行中，若磨煤機(jī)出口溫度急劇升高，最可能的原因是（）。A.給煤量過(guò)大B.干燥劑風(fēng)量不足C.煤粉水分過(guò)高D.磨煤機(jī)內(nèi)積粉自燃6.煤粉細(xì)度R90表示（）。A.90μm篩上剩余量占總樣的百分比B.90μm篩下通過(guò)量占總樣的百分比C.90%的煤粉粒徑小于90μmD.90%的煤粉粒徑大于90μm7.下列不屬于干燥劑作用的是（）。A.干燥原煤B.輸送煤粉C.控制磨煤機(jī)出口溫度D.提高煤粉熱值8.制粉系統(tǒng)正常運(yùn)行時(shí)，磨煤機(jī)進(jìn)口負(fù)壓應(yīng)（）出口負(fù)壓。A.大于B.小于C.等于D.無(wú)固定關(guān)系9.煤粉倉(cāng)的設(shè)計(jì)容積一般按鍋爐（）小時(shí)的煤粉消耗量確定。A.1-2B.3-4C.5-6D.7-810.煤的揮發(fā)分含量越高，煤粉（）。A.越不易著火B(yǎng).越易著火C.熱值越低D.灰分越高11.制粉系統(tǒng)中，鎖氣器的主要作用是（）。A.防止煤粉泄漏B.平衡系統(tǒng)壓力C.防止空氣倒灌D.調(diào)節(jié)給煤量12.下列關(guān)于煤粉水分的說(shuō)法，錯(cuò)誤的是（）。A.水分過(guò)高會(huì)導(dǎo)致煤粉流動(dòng)性變差B.水分過(guò)低可能引起煤粉自燃C.水分對(duì)煤粉燃燒效率無(wú)影響D.水分需控制在合理范圍內(nèi)13.磨煤機(jī)運(yùn)行中，若軸承溫度超過(guò)（）℃，應(yīng)緊急停機(jī)。A.60B.70C.80D.9014.制粉系統(tǒng)啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)先啟動(dòng)（）。A.給煤機(jī)B.磨煤機(jī)C.排粉機(jī)D.密封風(fēng)機(jī)15.煤粉爆炸的必要條件不包括（）。A.煤粉濃度達(dá)到爆炸極限B.存在火源C.系統(tǒng)內(nèi)氧氣含量充足D.煤粉水分過(guò)高二、判斷題（每題1分，共10分。正確打“√”，錯(cuò)誤打“×”）1.煤粉的粒度越細(xì)，燃燒越完全，因此煤粉細(xì)度應(yīng)盡可能小。（）2.磨煤機(jī)運(yùn)行中，應(yīng)定期檢查潤(rùn)滑油的油位、油溫及油質(zhì)。（）3.制粉系統(tǒng)停運(yùn)后，需立即關(guān)閉所有風(fēng)門，防止冷風(fēng)進(jìn)入。（）4.煤粉倉(cāng)內(nèi)溫度超過(guò)90℃時(shí)，應(yīng)立即停止供粉并采取降溫措施。（）5.煤的灰分越高，煤粉的熱值越低。（）6.風(fēng)扇磨煤機(jī)適用于磨制高水分、高揮發(fā)分的褐煤。（）7.制粉系統(tǒng)中，粗粉分離器的作用是將合格煤粉分離出來(lái)，不合格的返回磨煤機(jī)重磨。（）8.煤粉的流動(dòng)性與顆粒形狀無(wú)關(guān)，僅與粒徑大小有關(guān)。（）9.制粉系統(tǒng)運(yùn)行中，若排粉機(jī)電流突然增大，可能是煤粉管堵塞導(dǎo)致。（）10.為防止煤粉倉(cāng)結(jié)拱，可在倉(cāng)內(nèi)設(shè)置振動(dòng)器或空氣炮。（）三、簡(jiǎn)答題（每題8分，共40分）1.簡(jiǎn)述磨煤機(jī)啟動(dòng)前的主要檢查項(xiàng)目。2.煤粉水分過(guò)高對(duì)制粉系統(tǒng)及燃燒的影響有哪些？3.制粉系統(tǒng)運(yùn)行中，如何判斷磨煤機(jī)是否滿煤？4.粗粉分離器的工作原理是什么？如何調(diào)節(jié)煤粉細(xì)度？5.簡(jiǎn)述制粉系統(tǒng)防爆的主要措施。四、綜合分析題（20分）某電廠制粉系統(tǒng)運(yùn)行中，突然出現(xiàn)磨煤機(jī)出口溫度快速上升至120℃（正常范圍70-90℃），同時(shí)排粉機(jī)電流下降，爐膛負(fù)壓波動(dòng)增大。試分析可能的原因，并提出處理措施。答案一、單項(xiàng)選擇題1.B2.C3.D4.B5.D6.A7.D8.A9.A10.B11.C12.C13.C14.C15.D二、判斷題1.×（煤粉細(xì)度過(guò)小會(huì)增加制粉電耗，需綜合考慮燃燒效率與經(jīng)濟(jì)性）2.√3.×（應(yīng)保持適當(dāng)通風(fēng)，防止煤粉自燃）4.√5.√（灰分不參與燃燒，灰分越高，可燃成分占比越低）6.√（風(fēng)扇磨煤機(jī)靠沖擊破碎，適合高水分褐煤）7.√8.×（顆粒形狀（如球形度）會(huì)影響流動(dòng)性）9.√（堵塞后阻力增大，電流上升；若電流下降可能是風(fēng)量不足或給煤中斷）10.√三、簡(jiǎn)答題1.磨煤機(jī)啟動(dòng)前的主要檢查項(xiàng)目：（1）設(shè)備外觀：檢查磨煤機(jī)本體、傳動(dòng)裝置、潤(rùn)滑系統(tǒng)有無(wú)泄漏、變形或松動(dòng)；（2）潤(rùn)滑系統(tǒng)：油位在標(biāo)定范圍內(nèi)，油溫符合要求（一般35-45℃），油質(zhì)清潔無(wú)雜質(zhì)，油泵及油站運(yùn)行正常；（3）密封系統(tǒng)：密封風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常，磨煤機(jī)進(jìn)出口密封風(fēng)壓符合要求（一般高于一次風(fēng)壓2-3kPa）；（4）轉(zhuǎn)動(dòng)部件：檢查大齒輪、小齒輪、軸承等轉(zhuǎn)動(dòng)部件是否靈活，無(wú)卡澀；（5）電氣與儀表：各電機(jī)絕緣合格，控制回路正常，溫度、壓力、振動(dòng)等測(cè)點(diǎn)信號(hào)顯示正常；（6）附屬設(shè)備：給煤機(jī)、粗粉分離器、排粉機(jī)等附屬設(shè)備狀態(tài)正常，原煤倉(cāng)有足夠煤量；（7）風(fēng)門與擋板：各風(fēng)門、擋板開關(guān)靈活，位置指示與實(shí)際一致，系統(tǒng)無(wú)嚴(yán)重漏風(fēng)。2.煤粉水分過(guò)高的影響：（1）制粉系統(tǒng)：水分過(guò)高會(huì)導(dǎo)致煤粉流動(dòng)性下降，易在管道、分離器、煤粉倉(cāng)內(nèi)積粉，甚至堵塞；同時(shí)增加磨煤機(jī)負(fù)荷，降低制粉效率，增加電耗；（2）燃燒方面：水分蒸發(fā)需吸收熱量，導(dǎo)致爐膛溫度下降，燃燒穩(wěn)定性變差，可能引起滅火；未完全蒸發(fā)的水分會(huì)使火焰中心上移，排煙溫度升高，鍋爐熱效率降低；（3）設(shè)備安全：水分過(guò)高可能導(dǎo)致煤粉倉(cāng)內(nèi)壁結(jié)露，煤粉黏結(jié)，形成“搭橋”或堵塞；長(zhǎng)期運(yùn)行還可能造成管道腐蝕。3.磨煤機(jī)滿煤的判斷方法：（1）磨煤機(jī)進(jìn)出口壓差增大：滿煤時(shí)筒體內(nèi)煤量過(guò)多，通風(fēng)阻力增加，進(jìn)口負(fù)壓減小，出口負(fù)壓增大，壓差顯著上升；（2）磨煤機(jī)電流變化：初期因負(fù)荷增加電流上升，嚴(yán)重滿煤時(shí)煤與鋼球（或磨輥）間摩擦力減小，電流反而下降；（3）出口溫度下降：煤量過(guò)多導(dǎo)致干燥劑無(wú)法充分干燥，出口溫度降低；（4）排粉機(jī)電流下降：系統(tǒng)通風(fēng)量減少，排粉機(jī)負(fù)荷降低；（5）聲音異常：正常運(yùn)行時(shí)磨煤機(jī)有均勻的撞擊聲，滿煤時(shí)聲音沉悶，甚至出現(xiàn)“嗡嗡”聲；（6）觀察回粉情況：粗粉分離器回粉量明顯減少或中斷（因磨煤機(jī)內(nèi)煤量過(guò)多，無(wú)法有效分離）。4.粗粉分離器的工作原理及細(xì)度調(diào)節(jié)：（1）工作原理：利用重力分離、慣性分離和離心分離的綜合作用。煤粉氣流進(jìn)入分離器后，流速降低，粗顆粒因重力沉降分離；氣流轉(zhuǎn)向時(shí)，粗顆粒因慣性大偏離主流被分離；旋轉(zhuǎn)式分離器通過(guò)葉輪旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力，使粗顆粒被甩向壁面后返回磨煤機(jī)，細(xì)顆粒隨氣流進(jìn)入后續(xù)系統(tǒng)。（2）細(xì)度調(diào)節(jié)方法：①旋轉(zhuǎn)式分離器：調(diào)整葉輪轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)速越高，分離出的煤粉越細(xì)）；②擋板式分離器：調(diào)整內(nèi)、外擋板角度（擋板角度越小，氣流旋轉(zhuǎn)強(qiáng)度越大，分離出的煤粉越細(xì)）；③改變通風(fēng)量：通風(fēng)量增大時(shí)，攜帶能力增強(qiáng)，煤粉變粗；通風(fēng)量減小則煤粉變細(xì)（需兼顧制粉出力）。5.制粉系統(tǒng)防爆的主要措施：（1）控制煤粉濃度：確保系統(tǒng)內(nèi)煤粉濃度在爆炸極限（一般為150-2000g/m3）之外，通過(guò)調(diào)節(jié)風(fēng)量維持合理的氣固比；（2）控制溫度：磨煤機(jī)出口溫度根據(jù)煤種設(shè)定（如煙煤≤80℃，褐煤≤70℃），防止超溫；煤粉倉(cāng)溫度≤90℃，超過(guò)時(shí)需通惰性氣體（如CO?）或倒倉(cāng)；（3）消除火源：避免系統(tǒng)內(nèi)積粉（定期清理管道、分離器、煤粉倉(cāng)），防止金屬異物進(jìn)入磨煤機(jī)產(chǎn)生火花，禁止在系統(tǒng)附近進(jìn)行焊接等明火作業(yè)；（4）完善防爆裝置：設(shè)置防爆門（面積按《火力發(fā)電廠煤粉制備系統(tǒng)設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程》計(jì)算），配備CO監(jiān)測(cè)裝置、溫度測(cè)點(diǎn)及自動(dòng)滅火系統(tǒng)（如蒸汽或水噴霧）；（5）控制氧氣含量：對(duì)于高揮發(fā)分煤種，可采用乏氣送粉或摻混惰性氣體（如煙氣），降低系統(tǒng)內(nèi)氧濃度（一般≤14%）；（6）規(guī)范操作：?jiǎn)⑼Ｖ品巯到y(tǒng)時(shí)緩慢調(diào)節(jié)風(fēng)量、煤量，避免大幅波動(dòng)；長(zhǎng)期停運(yùn)時(shí)徹底清空系統(tǒng)內(nèi)煤粉。四、綜合分析題可能原因分析：（1）磨煤機(jī)內(nèi)積粉自燃：磨煤機(jī)長(zhǎng)期低負(fù)荷運(yùn)行或斷煤后，筒體內(nèi)未及時(shí)清空的煤粉因氧化放熱自燃，導(dǎo)致出口溫度驟升；（2）干燥劑溫度過(guò)高：如熱風(fēng)門誤開或冷風(fēng)門關(guān)閉，導(dǎo)致進(jìn)入磨煤機(jī)的干燥劑（熱風(fēng)）溫度過(guò)高，超過(guò)設(shè)定值；（3）給煤中斷：給煤機(jī)故障或原煤倉(cāng)堵塞，磨煤機(jī)內(nèi)煤量減少，干燥劑無(wú)法被有效冷卻，出口溫度快速上升；（4）粗粉分離器堵塞：分離器內(nèi)積粉或異物堵塞，通風(fēng)阻力增大，磨煤機(jī)內(nèi)熱量無(wú)法及時(shí)帶走，溫度升高；（5）排粉機(jī)故障：排粉機(jī)轉(zhuǎn)速下降或葉片磨損，導(dǎo)致系統(tǒng)風(fēng)量減少，磨煤機(jī)內(nèi)熱量積聚。處理措施：（1）立即減小熱風(fēng)門開度，增大冷風(fēng)門開度，降低干燥劑溫度，同時(shí)檢查給煤機(jī)運(yùn)行狀態(tài)，若給煤中斷需及時(shí)恢復(fù)給煤或切換備用給煤機(jī)；（2）若確認(rèn)磨煤機(jī)內(nèi)自燃，應(yīng)緊急停止給煤機(jī)，關(guān)閉熱風(fēng)門，全開冷風(fēng)門進(jìn)行降溫，同時(shí)向磨煤機(jī)內(nèi)通入蒸汽或CO?滅火（禁止用壓力水直接滅火，防止水煤氣爆炸