9.1概述混凝土拉應(yīng)變值為0.0001～0.00015mm，對(duì)應(yīng)的鋼筋應(yīng)力20～30MPa。允許出現(xiàn)裂縫也只限制在0.2～0.3mm，此時(shí)對(duì)應(yīng)150～250MPa。HRB335級(jí)鋼筋的屈服應(yīng)力為340MPa，可見(jiàn)出現(xiàn)允許最大裂縫時(shí)，鋼筋的抗拉強(qiáng)度仍未能發(fā)揮。聯(lián)想：普通鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)抗拉強(qiáng)度低的缺點(diǎn)使混凝土過(guò)早開(kāi)裂，限制自身的發(fā)展。能否利用混凝土抗壓強(qiáng)度高的特點(diǎn)來(lái)幫助抗拉呢？預(yù)應(yīng)力混凝土就是解決這一問(wèn)題的有效方法。預(yù)應(yīng)力混凝土原理借助于混凝土的拉壓強(qiáng)度補(bǔ)償其抗拉強(qiáng)度的不足以推遲受拉區(qū)混凝土的開(kāi)裂。預(yù)加應(yīng)力的方法先張法后張法電熱法自漲法9.2先張法一、概述1、概念2、應(yīng)用多用于工廠生產(chǎn)中小型構(gòu)件。先張法工藝有兩種。二、設(shè)備1、臺(tái)座①墩式②槽式2、夾具——臨時(shí)性，可重復(fù)使用3、張拉機(jī)具（1）穿心式千斤頂：YC－20型，最大拉力20t、行程200mm，適于12～20單根鋼筋。（2）電動(dòng)螺桿：拉力30～60t、行程800mm，用于：鋼筋、鋼絲。（3）卷?yè)P(yáng)機(jī)＋滑車組。三、施工工藝流程四、工藝要點(diǎn)1、控制應(yīng)力及最大應(yīng)力超張拉可比設(shè)計(jì)要求提高5%，但最大張拉控制應(yīng)力不得超過(guò)表5-1規(guī)定。2、張拉程序超張拉——減少由于鋼筋松弛變形造成的預(yù)應(yīng)力損失。兩種程序。3、張拉要點(diǎn)（1）張拉時(shí)應(yīng)校核預(yù)應(yīng)力筋的伸長(zhǎng)值。實(shí)際伸長(zhǎng)值與設(shè)計(jì)計(jì)算值的偏差不得超過(guò)±6%，否則應(yīng)停拉；（2）從臺(tái)座中間向兩側(cè)進(jìn)行（防偏心損壞臺(tái)座）（3）多根成組張拉，初應(yīng)力應(yīng)一致(測(cè)力計(jì)抽查)（4）拉速平穩(wěn)，錨固松緊一致，設(shè)備緩慢放松（5）拉完的筋位置偏差≯5mm，且≯構(gòu)件截面短邊的4%（6）冬施張拉時(shí)，溫度≮－15℃（7）注意安全：兩端嚴(yán)禁站人，敲擊楔塊不得過(guò)猛。4、混凝土澆筑與養(yǎng)護(hù)1）混凝土一次澆完，混凝土≮C30。2）防止較大徐變和收縮：選收縮變形小的水泥，水灰比≯0.5，級(jí)配良好，振搗密實(shí)（特別是端部）。3）防止碰撞、踩踏鋼絲。4）減少應(yīng)力損失：非鋼模臺(tái)座生產(chǎn)，采取二次升溫養(yǎng)護(hù)，(開(kāi)始溫差≯20℃，達(dá)10MPa后按正常速度升溫）。5、預(yù)應(yīng)力筋放張1）條件：混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定且≮75%強(qiáng)度值后。2）方法：鋸斷，剪斷，熔斷（僅限于Ⅰ～Ⅲ級(jí)冷拉筋）。3）放張順序：軸心受壓構(gòu)件同時(shí)放；偏心受壓構(gòu)件先同時(shí)放預(yù)壓應(yīng)力小的區(qū)域的，再同時(shí)放大的區(qū)域的；其它構(gòu)件，應(yīng)分階段、對(duì)稱、相互交錯(cuò)放張。粗筋放張應(yīng)緩慢（砂箱法、楔塊法、千斤頂）?；钊撎紫溥M(jìn)砂口出砂口砂子鋼套箱底板砂箱放張法橫梁螺桿螺母承力板臺(tái)座鋼塊鋼塊鋼楔塊楔塊放張法9.3后張法三、預(yù)應(yīng)力筋、錨具、張拉機(jī)具預(yù)應(yīng)力筋固定端錨具張拉端錨具張拉機(jī)具單根粗鋼筋邦條、鐓頭螺絲端桿拉桿式千斤頂鋼筋束鐓頭JM-12型錐錨式、穿心式鋼絲束鐓頭錐形螺桿鋼質(zhì)錐形同上錨具——永久性的，一次性使用螺絲端桿錨具預(yù)應(yīng)力筋墊板螺絲桿端螺母對(duì)焊接頭幫條錨具鐓頭錨具

XM型錨具YM15錨具YC-60型穿心式千斤頂拉桿式千斤頂錐錨式千斤頂四、施工工藝（一）孔道留設(shè)1、要求：位置準(zhǔn)確；內(nèi)壁光滑；端部預(yù)埋鋼板垂直于孔道軸線；直徑、長(zhǎng)度、形狀滿足設(shè)計(jì)要求。2、方法：①鋼管抽芯法②膠管抽芯法③預(yù)埋波紋管。膠管與閥門(mén)連接鋼管的連接膠管的封端處理波紋管的連接1—波紋管；2—接頭管；3—密封膠帶①鋼管抽芯法（直孔）——鋼管應(yīng)平直、光滑，用前刷油；每根長(zhǎng)≯15米，每端伸出500mm；兩根接長(zhǎng)，中間用木塞及套管連接；用鋼筋井字架固定，@≯1米；澆混凝土后每10～15分鐘轉(zhuǎn)動(dòng)一次；混凝土初凝后、終凝前抽管；抽管先上后下，邊轉(zhuǎn)邊拔。（灌漿孔間距≯12米）②膠管抽芯法－－用于長(zhǎng)孔或曲線孔。有一定剛度或充壓；鋼筋井字架@≯0.5米；混凝土達(dá)一定強(qiáng)度后拔管。③預(yù)埋波紋管?？上却┙?，接頭嚴(yán)密，有一定剛度；井字架@≯0.8米；灌漿孔間距≯30米；波峰設(shè)排氣泌水管。波紋管的連接、安裝和固定過(guò)程：波紋管的連接，采用大一號(hào)同型波紋管做接頭管，接頭管長(zhǎng)為200mm，在接頭管兩端用密封膠帶或塑料熱塑管封裹以防接頭處漏漿；波紋管與端頭預(yù)埋鋼板的連接，可采用將波紋管延伸至預(yù)埋鋼板的孔洞外口平齊。波紋管的安裝，可按設(shè)計(jì)圖中預(yù)應(yīng)力筋的曲線坐標(biāo)事先在梁側(cè)模上彈線，以孔底為準(zhǔn)定出波紋管位置，然后安裝就位。波紋管固定：波紋管安裝就位后，采用鋼筋托架并用鐵絲扎牢每隔0．8m放置一個(gè)鋼筋托架，與箍筋焊牢，以防止在澆筑混凝土?xí)r波紋管位移或上浮。波紋管的固定波紋管固定1—箍筋；2—鋼筋托架；3—波紋管；4—后綁的鋼筋(二)預(yù)應(yīng)力筋張拉1、張拉條件：①結(jié)構(gòu)的混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求或達(dá)75%強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值；②做好各種準(zhǔn)備工作。2、張拉控制應(yīng)力和超張拉最大應(yīng)力：（比先張法均低0.05f）3、張拉程序與先張法一樣。0→105%σcon(持荷2min)→σcon或0→103%σcon。4、注意事項(xiàng)1）強(qiáng)度≮設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%2）配有多根鋼筋或多束鋼絲的構(gòu)件——分批對(duì)稱張拉（注意：后批對(duì)先批產(chǎn)生應(yīng)力影響）3）疊澆構(gòu)件自上而下逐層張拉，逐層加大拉應(yīng)力但頂?shù)紫嗖睢?%（鋼絲、鋼絞線、熱處理筋）

≯9%（冷拉筋）3、張拉順序4、張拉方式（1）對(duì)抽芯法：長(zhǎng)度≤24m直孔——一端張拉（多根筋時(shí)，張拉端設(shè)在結(jié)構(gòu)兩端）；長(zhǎng)度>24m直孔、曲線孔——兩端張拉（一端錨固后，另一端補(bǔ)足再錨固）。（2）對(duì)預(yù)埋波紋管法：長(zhǎng)度≤30m直孔——一端張拉；長(zhǎng)度＞30m直孔、曲線孔——兩端張拉。（三）孔道灌漿1、目的：防止生銹；增加整體性。2、基本要求：（盡早進(jìn)行，飽滿、密實(shí)）①水泥≮32.5級(jí)普硅；②水泥漿強(qiáng)度≮30MPa；③水灰比0.4左右，不得大于0.45；④泌水率：拌后三小時(shí)宜≯2%，最大≯3%⑤可摻無(wú)腐蝕性外加劑：鋁粉（水泥重的0.5～1/萬(wàn)），木鈣（0.25%），微膨脹劑；⑥孔道沖濕潔凈，由下層孔到上層灌漿；⑦灌滿孔道并封閉排氣孔后，加壓0.5～0.6MPa，稍后再封閉灌漿孔；⑧不摻外加劑時(shí)，可用二次灌漿法。9.4無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土

——后張法的發(fā)展一、認(rèn)識(shí)無(wú)黏結(jié).ＭＰＧ二、工藝流程（以板為例）施工準(zhǔn)備→支?！穷A(yù)應(yīng)力筋下部鋼筋扎安→預(yù)應(yīng)力筋鋪設(shè)→端部結(jié)點(diǎn)安裝→非預(yù)應(yīng)力筋上部鋼筋扎安→澆注→養(yǎng)護(hù)→拆?！鷱埨瞬刻幚?。三、材料準(zhǔn)備1、預(yù)應(yīng)力筋2、錨具固定端——敦頭，張拉端——XM型

“無(wú)粘結(jié)”預(yù)加給混凝土的應(yīng)力全靠錨具，因此對(duì)錨具的要求高，這是無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土的確定。五、主要工藝1、（無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋）鋪設(shè)條件——其它鋼筋安裝