第第頁目錄TOC\o"1-1"\h\u29075（一）投標(biāo)報(bào)價(jià)表 27436（二）資格證明文件部分 318631（三）廣東名派家具制造有限公司工程案例 233220（四）本公司產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo) 2414304（五）本公司實(shí)木系列工藝流程及技術(shù)規(guī)范 2911988（六）木制家具生產(chǎn)流程工藝要點(diǎn) 332208（七）原料、半成品、成品的質(zhì)量控制 35952（八）嚴(yán)格執(zhí)行家具送貨安裝程序 3727561（九）質(zhì)量保證服務(wù)的措施及承諾 384123（十）質(zhì)量保證計(jì)劃和措施 395672（十一）投標(biāo)人用于生產(chǎn)投標(biāo)貨物的生產(chǎn)設(shè)備情況 4220807（十二）售后服務(wù)承諾書 43（一）投標(biāo)報(bào)價(jià)表序號(hào)名稱生產(chǎn)廠家規(guī)格材質(zhì)數(shù)量單位單價(jià)（元）總價(jià)（元）備注1兩人房廣東名派家具制造有限公司標(biāo)準(zhǔn)美國進(jìn)口橡木板材、馬來西亞進(jìn)口橡膠木板材4人房標(biāo)準(zhǔn)美國進(jìn)口橡木板材、馬來西亞進(jìn)口橡膠木板材26間178504641003五人房標(biāo)準(zhǔn)美國進(jìn)口橡木板材、馬來西亞進(jìn)口橡膠木板材6間198001188004六人房標(biāo)準(zhǔn)美國進(jìn)口橡木板材、馬來西亞進(jìn)口橡膠木板材2間29850597005合計(jì)柒拾萬零叁仟捌佰圓整703800（二）資格證明文件部分（三）廣東名派家具制造有限公司工程案例（四）本公司產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)本公司家俱實(shí)木制造、檢驗(yàn)、調(diào)試驗(yàn)收?qǐng)?zhí)行標(biāo)準(zhǔn)第一章表面質(zhì)量臺(tái)面：包括大班臺(tái)、茶幾、會(huì)議臺(tái)（船型、艦型、馬肚型、桃型等）臺(tái)面不允許劃傷、破裂、異色、無粗粒、起泡、表面應(yīng)清潔無異物。封邊帶應(yīng)無劃傷、起花、異色、膠按應(yīng)牢固無縫隙。封邊帶高度不超出面板，封邊帶截部面過渡圓。材質(zhì)：包括大班臺(tái)、茶幾、會(huì)議臺(tái)（船型、艦型、馬肚型等）曲尺大班臺(tái)：鋼龍骨架結(jié)構(gòu)，抗變形，骨架經(jīng)嚴(yán)格含水率控制的柞木襯板，臺(tái)面貼進(jìn)口胡桃木皮，日本進(jìn)口熱熔膠處理。大班臺(tái)、茶幾、會(huì)議臺(tái)：臺(tái)面板底襯一層中密板，二層9㎝的實(shí)木夾板，樺木面襯板，臺(tái)面貼進(jìn)口胡桃木皮，日本進(jìn)口熱熔膠處理。過渡圓形狀斜面平直，不允許凹凸不平，實(shí)木條與臺(tái)板膠結(jié)應(yīng)牢固。曲線圓滑過渡，不允許曲線變化明顯。曲線過渡圓滑。桌緣平直。不允許凹凸。大班背柜頂蓋、表面質(zhì)量按臺(tái)面要求。所有可視雙面板不允許劃傷、起花、異色，不得例外。路槽：上下U型路槽平直，安裝牢固，路槽與側(cè)板縫總和不超過0.5MM門：a、門鉸安裝牢固，門上鎖后，左右側(cè)縫隙總和不3MM。門與門之間縫隙不超過3MM。b、拉手安裝平直，不允許變形。五、柜桶1、桶蓋及桶頭，表面質(zhì)量同臺(tái)面要求。2、抽頭間距離空制在1.52.0MM。3、各抽頭端緣面一直線，垂直地面；抽頭正面板成一平面，局部皆差不大于0.5MM：木抽屜漆色不允許異色、劃痕、扭曲、凹凸。第二章表面油漆質(zhì)量1、底漆：白坯保持線條平直、不砂穿、不碰壞、須紋理、打磨至光滑邊角應(yīng)保留原生產(chǎn)形狀，白坯無膠漬和輔助畫線。2、補(bǔ)灰欠缺口與補(bǔ)灰口無殘留膩?zhàn)印⒀a(bǔ)平、不漏補(bǔ)。3、擦顏色、著色劑顏色一致，無顏色差別。4、噴底漆：要求邊角到位，厚薄均勻適中，漆面光滑，無顆粒、無汽泡、無水珠、邊角無流掛等現(xiàn)象。5、底漆砂光要求須紋理，砂磨表面光滑，無砂穿底漆和露白現(xiàn)象。線條清理平直，深淺一樣，底面一樣。6、噴面漆：要求厚薄適中，顏色均勻一致，粘度適中，流平性好、無結(jié)皮、無流掛、無水泡、氣泡、無顆粒、邊角粒、邊角到位、無花斑現(xiàn)象。7、面漆硬度：長江以南硬度為2.8H3.0H，長江以北硬度為2.7H2.9H，西北地區(qū)硬度為2.5H2.8H。第三章形位尺寸一、臺(tái)面成形后，寬度不允許誤差大于正負(fù)0.5MM，其長度誤差不于正負(fù)0.5MM.二、臺(tái)腳1、寬度誤差不大于正負(fù)0.5MM.2、高度誤差為正負(fù)2MM。三、大班背柜、柜桶1、頂板長度誤差為正負(fù)0.5MM.2、所有雙面板長度誤差為正負(fù)0.1MM。四、鉆孔1、根據(jù)原料尺寸誤差并進(jìn)行鉆孔，應(yīng)調(diào)整好后進(jìn)行。2、孔徑誤差為0.1MM.3、基準(zhǔn)線與第一孔孔距誤差為正負(fù)0.1MM.第四章包裝1、紙箱麥頭標(biāo)志正確，按照定單要求制作。2、嚴(yán)格按照包裝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行包裝，紙箱完整，不允許破損。3、包裝牢固，外觀整潔緊湊。4、字體統(tǒng)一，不允許亂寫涂，貼好檢驗(yàn)合格標(biāo)簽。本公司辦公椅、沙發(fā)制造、檢驗(yàn)、調(diào)試驗(yàn)收?qǐng)?zhí)行標(biāo)準(zhǔn)第一章：表面質(zhì)量所有屏風(fēng)、椅、沙發(fā)在蒙上布或皮革后，呈現(xiàn)飽滿、均勻，無凹凸感，屬于皺折的應(yīng)均勻，縫線的應(yīng)均勻、連續(xù)。噴粉、噴漆表面均勻，無碰傷或變色。所有結(jié)構(gòu)件、裝飾件不允許出現(xiàn)肉眼可見的裂紋。所有零件的表面顏色應(yīng)均勻，肉眼應(yīng)無法對(duì)比出其明顯差異。成品表面（玻璃、皮革、布）應(yīng)無劃痕、脫線、污跡、異味、變質(zhì)、變色、色差、異物。所有的檢測方法：距離1M，與水平角度大于或等于30度進(jìn)行觀察。第二章：尺寸精度屏風(fēng)鋁合金龍骨，上蓋板、端板尺寸公差：結(jié)構(gòu)部分尺寸應(yīng)均勻，上下、左右尺寸偏差不大于0.1MM。單獨(dú)尺寸公差0.08MM，龍骨長度方向偏差不大天0.2MM。裝配后四角不垂直度不大于1度。部件接頭間隙不大于2MM。部件相互位置階梯差不大于2MM。線蓋板區(qū)域局部允許階梯差不大于4MM。（區(qū)域長度不大于30MM）。圓弧形屏風(fēng)線蓋板司部允許階梯差不大于5MM。（區(qū)域長度不大于30MM）。第三章：結(jié)構(gòu)所有經(jīng)過連接的部件應(yīng)牢固，足以承哉該家俱最大負(fù)荷的外力而不出現(xiàn)變形，裂紋、松動(dòng)。屏風(fēng)連接采用膠接螺釘，木釘?shù)?。辦公椅連接主要為螺釘連接。沙發(fā)結(jié)構(gòu)采用木釘連接。皮革、沙發(fā)必須縫制，局部可采用膠接（該局部為非剪切拉力受力區(qū)，或裝飾需要）。縫線針距均勻，縫線針距均勻，縫路等無跳線、斷線。運(yùn)動(dòng)件應(yīng)靈活，無緊澀現(xiàn)象，不允許松脫。運(yùn)動(dòng)中無明顯響聲或撞擊聲。第四章：安裝質(zhì)量單體屏風(fēng)安裝后允許輕微晃動(dòng)，工作站屏風(fēng)安裝后不允許晃動(dòng)。離地745MM以上區(qū)域不允許明顯劃痕、脫漆。臺(tái)面應(yīng)水平，不允許傾斜。辦公椅裝好后，該款椅子功能均可良好表現(xiàn)。沙發(fā)、辦公椅安裝好，人員坐上后，座位，背位或扶手均有舒適感、穩(wěn)固、不允許明顯響聲。本公司辦公桌、會(huì)議桌、文件柜制造、檢驗(yàn)、調(diào)試驗(yàn)收?qǐng)?zhí)行標(biāo)準(zhǔn)第一章表面質(zhì)量辦公臺(tái)、會(huì)議桌臺(tái)、圓臺(tái)A、臺(tái)面臺(tái)面膠板不允許劃傷、破裂、異色、無粗粒、起泡、表面應(yīng)清潔、無異物。封邊帶應(yīng)無劃傷、起花、異色，膠按應(yīng)牢固無縫。封邊帶高度汪超出面板，封邊帶截部面過渡圓R3。底膠板拼接數(shù)量不超過2塊，柜面底板只準(zhǔn)1件。927膠板、底板連接縫隙兩邊之和不大于1MM。B、背板下料后邊緣不允許鋸齒狀上下面不準(zhǔn)鋸路介層。C、鴨嘴形狀1、斜面平直，不允許凹凸不平，膠板與刨花板膠接牢固。2、曲線圓滑過渡，不允許曲線變化明顯。D、R5后桌緣1、曲線過渡圓滑。2、后桌緣平直3、不允許凹凸不平。E、電線槽電線槽蓋與腳板連接無縫，不允許凹凸不平，不允許露出缺陷。F、電線蓋1、電線孔外1MM區(qū)域不允許有劃痕或劃傷。2、電線蓋兩邊各平行于該桌緣。3、電線蓋開啟靈活，不允許松脫。二、文件柜A、頂蓋、表面質(zhì)量按臺(tái)面要求。B、所有可視雙面板不允許鋸齒狀，不得例外。C、路槽：上下U型路槽平直，安裝牢固，路槽與側(cè)板縫隙總和不超過0.5MM.D、門1、門上鎖后，左右側(cè)門縫總和不超過1MM。2、拉手安裝平直，不允許變形。三、柜桶A、頂蓋及桶頭表面質(zhì)量同臺(tái)面要求。B、抽頭底板按縫距離為00.5MM。C、抽頭間距離控制在1.52.0MM.1、各抽頭端緣成一直線，垂直地面。2、抽頭正面板成一平面，局部階差不大于0.5MM.3、鐵抽屜漆色同膠板，不允許有銹斑、劃痕、扭曲、凹凸。第二章形位尺寸：一、臺(tái)面成形后，寬度誤差不大于0.15MM，其長度誤差不大于0.5MM.二、臺(tái)腳1、寬度誤差不大于0.1MM.2、高度誤差為0.5MM.三、文件柜、柜桶1、頂板長度誤差為0.5MM2、所有雙面板長度誤差為0.1MM3、每件加工好的工作均為90度。三、鉆孔1、根據(jù)原料尺寸誤差進(jìn)行鉆孔，應(yīng)調(diào)整好后進(jìn)行。2、孔徑誤差為0.1MM.3、基準(zhǔn)邊與第一個(gè)孔距誤差為0.1MM。第三章包裝一、紙箱麥頭標(biāo)志正確，按照訂單要求制作。二、紙箱完整，不允許破損。三、包裝牢固。四、字體統(tǒng)一，不允許亂寫亂涂第四章安裝一、螺釘、木塞連接件牢固，不允許晃動(dòng)，松動(dòng)等桌柜安裝不牢固現(xiàn)象二、裝配協(xié)調(diào)，不需要應(yīng)力裝配或修補(bǔ)裝配（五）本公司實(shí)木系列工藝流程及技術(shù)規(guī)范生產(chǎn)工藝流程圖斷料斷料縱鋸平壓刨定長定寬實(shí)木烘干板材開料貼木皮裁準(zhǔn)實(shí)木封邊壓板拼板木皮余料拼花封木皮邊鑼邊排鉆精砂銑行鉆孔裁準(zhǔn)縱鋸出榫開槽砂光組裝整裝打磨油漆包裝機(jī)加工備料砂光組裝涂裝板式技術(shù)規(guī)范及工藝流程說明：（一）、產(chǎn)品工藝流程1、選材：A、選材方式：目視和含水率測量儀檢測B、質(zhì)量要求：依據(jù)產(chǎn)品的色板對(duì)材料進(jìn)行篩選，無蟲蛀、空心、松散、發(fā)霉及開裂現(xiàn)象2、開料：A、使用設(shè)備：高精度進(jìn)口電子鋸、推臺(tái)鋸B、質(zhì)量要求：①毛料尺寸允許誤差≤2mm，精裁清邊對(duì)角線允許≤0.5mm②開料后工件切面后垂直，不允許有明顯崩缺、鋸痕3、木皮貼面：A、使用設(shè)備：德國進(jìn)口砂光機(jī)，拼縫機(jī)、剪板機(jī)B、質(zhì)量要求：圖案拼接緊密，板面無縫隙，木皮拼接紋理走向一致4、壓膠：A、使用設(shè)備：意大利熱壓機(jī)、冷壓機(jī)B、質(zhì)量要求：①熱壓時(shí)間為3-5分鐘，溫度100-150度，熱壓后不可有起泡，木皮開逢現(xiàn)象，主要用于木皮與板料之間的膠壓②冷壓機(jī)主要用于板料與板料的膠合，冷壓時(shí)間為24小時(shí)，壓力為4-6冷壓后無開裂、無脫膠、波泡不平現(xiàn)象5、清邊、封邊：使用設(shè)備：德國進(jìn)口雙端銑、封邊機(jī)B質(zhì)量要求：①對(duì)角線允許誤差≤1mm，長度、寬度允許誤差≤0.5mm②封邊布膠均勻，無波浪和脫膠現(xiàn)象，封邊木皮與板面材色一致，修邊無崩缺6、鉆孔：A、使用設(shè)備：意大利六排鉆、三排鉆B、質(zhì)量要求：孔中距允許偏差≤3mm，直徑允許偏差≤3mm，深度允許偏差≤1mm，孔邊無崩缺，鉆裂現(xiàn)象7、砂光A：使用設(shè)備：德國進(jìn)口自動(dòng)砂光機(jī)，手動(dòng)砂光機(jī)B：質(zhì)量要求：定厚砂光尺寸公差為±0.2mm，表面應(yīng)平整、順滑、不得有漏砂、薄片砂穿等現(xiàn)象8、組裝A、使用設(shè)備：進(jìn)口組裝機(jī)、電鉆B、質(zhì)量要求：結(jié)構(gòu)嚴(yán)密，對(duì)角線公差≤3mm，底腳平穩(wěn)，長、寬、高外形尺寸公差≤3mm，組裝成品的接頭縫隙≤0.5mm，面板邊條45度角的接頭縫隙≤0.2mm，不可有搖晃、松脫9、手工檢砂A、手工操作B、質(zhì)量要求：①倒角均勻、順暢，無粗砂痕，木皮無砂穿現(xiàn)象。②無膠痕，水印10、底色A、手工操作B、質(zhì)量要求：木紋清晰，修色后整體材色一致11、底漆A、使用設(shè)備：進(jìn)口空壓機(jī)、全自動(dòng)水簾機(jī)、進(jìn)口噴槍、B、質(zhì)量要求：油漆調(diào)配比例正確，漆膜、無流油、粗粒、起泡離層等現(xiàn)象12、底灰、手磨A、使用設(shè)備：振動(dòng)砂磨機(jī)，進(jìn)口自動(dòng)砂光機(jī)、手動(dòng)砂光機(jī)B、質(zhì)量要求：補(bǔ)灰顏色必須與產(chǎn)品一致，灰疤不宜過大，修補(bǔ)后必須將補(bǔ)位以外的灰清理干凈，根據(jù)涂層及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)選用使用設(shè)備和砂紙，打磨要平整、光滑、無明顯砂痕，不可磨底色13、修色A、使用設(shè)備：進(jìn)口空壓機(jī)、全自動(dòng)水簾機(jī)、噴槍B、質(zhì)量要求：根據(jù)客戶要求指定顏色調(diào)配，修色后，整批顏色與色板一致14、面漆A、使用設(shè)備：進(jìn)口空壓機(jī)、全自動(dòng)水簾機(jī)、噴槍B、質(zhì)量要求：①漆膜平整、光滑，亮度與色板一致，不可有流油、發(fā)白、積油等現(xiàn)象②成品必須顏色鮮明，木紋清晰，各部位顏色一致15、安裝：A、使用設(shè)備：手電鉆、氣鉆、進(jìn)口空壓機(jī)B、質(zhì)量要求：螺絲鎖平，抽桶推拉靈活，門開合順暢，門與門，抽桶之間留縫1.5-2.0mm，部件安裝牢固，無松動(dòng)，脫落等16、包裝、A、使用設(shè)備：進(jìn)口打包機(jī)B、質(zhì)量要求：五金配件齊全，無多配或少配的現(xiàn)象，內(nèi)部保護(hù)到位，包裝緊湊無松動(dòng)C、包裝流程：用珍珠棉花包木制品——五層牛皮紙箱——在各角用泡沫護(hù)角——護(hù)邊打帶封箱（二）、主要用材要求1、木材：木紋清晰、色澤均勻，含水率≤9%，無蟲孔、腐爛、死節(jié)2、木皮：紋理清晰，無腐爛、蟲孔，變色等現(xiàn)象，具體用材標(biāo)準(zhǔn)視不同產(chǎn)品花色而定3、中纖板：均為A類板材，符合國家GB18580-2001《室內(nèi)裝飾材料，板材及其制品甲醛釋放限量》標(biāo)準(zhǔn)GB/T11718—1999標(biāo)準(zhǔn)要求4、油漆：符合GB18584—2001《室內(nèi)裝飾裝修材料木家具中有害物質(zhì)限量》的各項(xiàng)規(guī)定指數(shù)。5、道軌：安裝拆卸方便、穩(wěn)定性好、聲音輕、載重能力強(qiáng)（六）木制家具生產(chǎn)流程工藝要點(diǎn)木制家具生產(chǎn)工藝主要有五個(gè)過程：1、配料；2、白胚加工；3、組裝；4、涂裝；5、包裝。1、配料

家具傳統(tǒng)的配料方法通常由以下幾道工序組成：選料、切長、壓刨、縱剖、平刨、拼板、套材、壓刨、四面刨等。隨著新型加工設(shè)備的出現(xiàn)，以上的流程已得到相應(yīng)的簡化，但基本原理是不會(huì)改變的。

配料一般需用到下列機(jī)器：切床、壓刨、開料鋸、平刨、銑床、拼板機(jī)、帶鋸、四面刨等。另外，近幾年出現(xiàn)的新型的設(shè)備有：全自動(dòng)電腦優(yōu)選鋸、高周波拼板機(jī)、全自動(dòng)高精度四面刨等等。

品質(zhì)控制在配料過程中亦是相當(dāng)重要的，配料的品質(zhì)控制重點(diǎn)有：材料的質(zhì)量（毛邊、撕裂、凹陷、壓痕、蟲孔、腐朽、變形、節(jié)疤等）、含水率、尺寸、刀痕、拼板膠的配比及質(zhì)量、拼板壓力、加壓時(shí)間、布膠的方法及用量、木紋的大小及方向、板材的握釘力及平整度。

另外，熱壓也可歸納入配料的工序里，它是板材前期加工中的重要一環(huán)。熱壓包括拼花、貼皮、曲壓等等。熱壓所使用的機(jī)器歸納機(jī)來有以下幾種：切皮機(jī)、車縫機(jī)、布膠機(jī)、熱壓機(jī)、冷壓機(jī)、封邊機(jī)、曲壓機(jī)等，近幾年用于熱壓工序的新型機(jī)器不斷的推陳出新，也使得許多傳統(tǒng)工藝無法加工的產(chǎn)品現(xiàn)在可以加工了。熱壓的品質(zhì)重點(diǎn)有：含水率、薄片的質(zhì)量、板材的質(zhì)量、木皮拼縫、木紋走向、熱壓的溫度、曲壓的模具形狀等等。

2、白身加工（細(xì)作）

新家具的白身加工的生產(chǎn)工藝過程與中國傳統(tǒng)家具（包括明清家具）的生產(chǎn)工藝過程有些不同，但只要嚴(yán)格按圖紙加工，保證加工精度在公差允許范圍內(nèi)就行了。

白身加工（細(xì)作）也就是產(chǎn)品各分件從毛料加工成圖紙所要求的尺寸和形狀的一個(gè)加工過程。其重點(diǎn)要注意的加工工序是打孔、銑型、截斜角、雕刻部件的加工，必需保證加工精度，這樣才能保證組裝工序的組裝精度在允許的誤差范圍內(nèi)。

白身加工所用的機(jī)器種類較多，新的設(shè)備更是層出不窮，但無論機(jī)器設(shè)備如何先進(jìn)，都離不開基礎(chǔ)五大類：切鋸類、鉆孔類、鏤銑類、砂光類以及輔助類。具體常有的設(shè)備有：各種鋸床（單片鋸、雙切鋸、精密45度切、帶鋸、線鋸等）、鉆床（各種：臺(tái)鉆、排鉆、群鉆、立臥雙用鉆、氣動(dòng)鉆等）、各種銑床以及鏤銑機(jī)、各種砂光工具及機(jī)器等。另外許多新型的電腦全自動(dòng)控制的機(jī)器給現(xiàn)代家具的生產(chǎn)制造帶來了不同程度上的工藝變革。

此環(huán)節(jié)的品質(zhì)控制要點(diǎn)主要要保證以下三個(gè)方面：尺寸、形狀、木材質(zhì)量。其詳細(xì)的品質(zhì)要求在此就不再詳述。另外，砂光打磨是一個(gè)需要大量時(shí)間和空間的工序。打磨特別要注意的一點(diǎn)是不允許有橫紋和圈紋的砂紙痕。

3、組裝

組裝工序是保證家具產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵工序，由于部分產(chǎn)品的體積大、重量較重且整體組裝，所以在組裝過程中對(duì)使用工具、組裝臺(tái)、人員等的配備都與中國傳統(tǒng)家具有很大的區(qū)別。為保證組裝的精度和操作的熟練程度，每一組裝線都要進(jìn)行合理安排，其基本過程是先裝框架再裝細(xì)節(jié)，裝好后再對(duì)不合理的地方進(jìn)行修整。4、涂裝

涂裝工藝主要包括以下內(nèi)容：基材前處理（包括破壞處理）、素材調(diào)整、整體著色、填充劑、膠固底漆、吐納、格麗斯著色劑、修色著色劑、二度底漆、面漆、拋光打蠟等工藝。

基于以上美式涂裝工藝的要求，所使用的油漆線也必需與之對(duì)應(yīng)，目前比較有規(guī)模的油漆線就是地盤式涂裝。涂裝全線的工藝流程如下：破壞處理（敲打、蟲孔、溝槽、銼邊等）、吹灰、等化處理、噴底色、封閉漆、干燥、打磨、擦色、拉明暗、干燥、第一道底漆、干燥、打磨、噴點(diǎn)、干刷、第二道底漆、打磨、干刷修色、干燥、第一道面漆、干燥、打磨、灰塵漆，修整、第二道面漆、干燥，下線。

5、包裝

從油漆線下來的產(chǎn)品進(jìn)行整體包裝，注意保護(hù)邊角，并按客戶要求作好嘜頭和說明書等。原料、半成品、成品的質(zhì)量控制

（一）、原材料檢驗(yàn)

1、合成板材供應(yīng)商提供有毒有害物質(zhì)經(jīng)資質(zhì)實(shí)驗(yàn)室檢測合格證明，有毒有害物質(zhì)均未超過國家限量要求；

2、原木和鋸材均要控制蟲孔、樹皮、霉變等情況，不符合要求的均作不合格品處理；

3、不合格品處置：凡因帶有檢驗(yàn)檢疫關(guān)注的有害生物而產(chǎn)生的不合格品必須銷毀或立即移至廠外，可能受污染的場地采取嚴(yán)格的防治消毒措施（噴灑殺蟲劑）；凡有毒有害物質(zhì)超過標(biāo)準(zhǔn)的，退回供應(yīng)商，不得作為出口原料使用；因其它原因而產(chǎn)生的合格品，應(yīng)與供應(yīng)商溝通，盡可能加以利用，以減少供應(yīng)商的損失。

（二）、規(guī)格材、半成品檢驗(yàn)

1、規(guī)格材和半成品均經(jīng)過干燥熱處理、脫脂處理或熏蒸處理等，所用的木質(zhì)材料均應(yīng)無活蟲、病害等，相應(yīng)的樹皮、雜質(zhì)在加工過程中應(yīng)得到相應(yīng)處理，確保后道工序，即制作成品的成品完全符合植物檢疫要求。

2、加工規(guī)格材不得使用帶關(guān)注的有害生物及跡相的材料，發(fā)現(xiàn)樹皮、蟲孔、霉變及雜質(zhì)等要及時(shí)外置；

3、生產(chǎn)半成品的每一個(gè)部件必須符合檢驗(yàn)檢疫要求，無樹皮、蟲孔、霉變、泥土、雜質(zhì)等，不合格品決不使用；

4、按要求使用輔助材料，防止因輔助材料導(dǎo)致重復(fù)感染；

5、定期抽查半成品送CNAS認(rèn)可實(shí)驗(yàn)室檢測甲醛、重金屬等有毒有害物質(zhì)含量，每年至少4次，一旦發(fā)現(xiàn)有毒有害物質(zhì)超標(biāo)，本批貨物全部返工，合格后出口。

6、發(fā)現(xiàn)不合格品，按規(guī)范進(jìn)行處置。

（三）、成品及包裝檢驗(yàn)

1、定期抽查成品送CNAS認(rèn)可實(shí)驗(yàn)室檢測甲醛、重金屬等有毒有害物質(zhì)含量，每年至少4次，一旦發(fā)現(xiàn)有毒有害物質(zhì)超標(biāo)，本批貨物全部返工，合格后出口。

2、保證成品組成部件、包裝全部合格，所有部件不得帶有樹皮、蟲孔、霉變、泥土等雜質(zhì)、水分符合要求等，及符合合同/訂單要求。

3、發(fā)現(xiàn)不合格成品及時(shí)處理或退回相應(yīng)生產(chǎn)環(huán)節(jié)處置，并記錄、上報(bào)。

4、檢驗(yàn)合格的成品（已包裝）準(zhǔn)予入庫及銷售，并按批次、品種、規(guī)格、貨主、用途等分別堆放，實(shí)行批次管理。

5、包裝好的產(chǎn)品應(yīng)及時(shí)運(yùn)往成品倉庫存放，防止產(chǎn)品二次污染。

6、作好檢驗(yàn)臺(tái)帳記錄，并保存。

（四）、裝箱環(huán)境和條件的檢驗(yàn)

裝箱場地硬化、清潔，盡可能避免在夜間裝箱（如若夜間裝箱必須采取相應(yīng)的防疫措施），檢驗(yàn)集裝箱狀況，同時(shí)防止裝運(yùn)過程中帶入泥土、雜質(zhì)等重復(fù)感染情況的發(fā)生。

（五）、檢驗(yàn)后的合格品和不合格品應(yīng)進(jìn)行有效區(qū)分，及時(shí)對(duì)不合格品進(jìn)行處置。（八）嚴(yán)格執(zhí)行家具送貨安裝程序（一）、送貨程序1、產(chǎn)品出倉要求定貨單、備貨單、售銷單齊全、對(duì)應(yīng)，監(jiān)裝人員才可以同意予以放行出倉。2、測算出產(chǎn)品運(yùn)輸、安裝、搬運(yùn)的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間。3、產(chǎn)品堆放、搬運(yùn)時(shí)要留意紙箱上是否貼有紅、黃或藍(lán)色標(biāo)簽。紅色代表易碎的異形件，如玻璃、鏡子，不能重壓，應(yīng)堆放在最上面，切勿亂堆亂擺造成售后服務(wù)問題；黃色代表介于易碎品與安全貨品之間，堆放時(shí)，盡量放在中間；藍(lán)色標(biāo)識(shí)一般表示平面板件，可以堆放下層。4、注意產(chǎn)品紙箱上的擺放標(biāo)識(shí)方向，堆放時(shí)要按照產(chǎn)品擺放標(biāo)識(shí)去嚴(yán)格操作。5、送貨過程中嚴(yán)格遵守交通規(guī)則，不能超速、亂搶道等違章行車。（二）、安裝步驟1、安裝關(guān)鍵在于依照說明，認(rèn)真仔細(xì)操作。2、安裝常見問題及解決方案（1）、有時(shí)衣柜組裝好后，怎么調(diào)都無法平衡，這時(shí)應(yīng)注意地面是否不平，工具箱中應(yīng)多備一點(diǎn)3MM板，哪個(gè)腳底不平墊哪個(gè)腳。（2）、工具箱內(nèi)應(yīng)常備一些小五金配件，如螺絲之類，特別是在裝完床托條后，應(yīng)再用幾個(gè)Ф3*30的自攻鏍絲加固，以減少日后上門維修的次數(shù)。（3）、備一小瓶蠟和天那水在身上，如遇亮光產(chǎn)品邊角不小心臟了，可以用蠟擦掉；如是啞光產(chǎn)品則用天那水處理，可避免一些無謂的爭議。（4）、備上同種產(chǎn)品顏色（修邊色）的油漆，如邊部處理不好或是擺放時(shí)不小心碰撞、刮花，可當(dāng)即用毛筆修色。（5）、工具箱內(nèi)常備一些A膠（502速干膠），用于邊腳小部分的脫膠處理。3、安裝完畢，應(yīng)按客戶要求擺放于合適的位置，然后清理工作現(xiàn)場，在得到客戶滿意的表示后，方可離開現(xiàn)場。（九）質(zhì)量保證服務(wù)的措施及承諾1、承諾人承諾所有家具符合下列標(biāo)準(zhǔn)：強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)GB18580-2001室內(nèi)裝飾裝修材料人造板及其制品中甲醛釋放限量GB18581-2001室內(nèi)裝飾裝修材料溶劑型木器涂料中有害物質(zhì)限量GB18583-2001室內(nèi)裝飾裝修材料膠粘劑中有害物質(zhì)限量GB18584-2001室內(nèi)裝飾裝修材料木家具中有害物質(zhì)限量質(zhì)量及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)GB/T3324-1995 木家具通用技術(shù)條件GB/T3325-1995 金屬家具通用技術(shù)條件GB/T3326 家具桌、椅、凳類主要尺寸GB/T3327 家具柜類主要尺寸QB/T1951.1 木家具質(zhì)量檢驗(yàn)及質(zhì)量評(píng)定QB/T1951.2 金屬家具質(zhì)量檢驗(yàn)及質(zhì)量評(píng)定QB/T1241 家具五金家具拉手安裝尺寸QB/T2454 家具五金抽屜導(dǎo)軌要求和檢驗(yàn)GB/T13668-2003鋼制書柜、資料柜通用技術(shù)條件GB/T5296.6-2004消費(fèi)品使用說明2、待所有家具安裝結(jié)束后，承諾人承諾出具環(huán)境檢測部門的檢測報(bào)告，招標(biāo)單位有權(quán)委托質(zhì)監(jiān)部門專家共同驗(yàn)收，質(zhì)監(jiān)部門專家費(fèi)用及環(huán)境檢測報(bào)告費(fèi)用由承諾人承擔(dān)。3、按合同定期到貨和安裝、調(diào)試，質(zhì)量保證期限和免費(fèi)保修服務(wù)期自驗(yàn)收合格之日起≥5年，且一年內(nèi)實(shí)行“三包”，時(shí)間自產(chǎn)品最終驗(yàn)收合格并交付使用之日起計(jì)算。在產(chǎn)品保修期內(nèi)，一旦產(chǎn)品發(fā)生質(zhì)量問題，承諾人保證在接到通知2小時(shí)內(nèi)響應(yīng)，24小時(shí)內(nèi)趕到現(xiàn)場進(jìn)行修理、更換或退貨，費(fèi)用由承諾人負(fù)責(zé)。（十）質(zhì)量保證計(jì)劃和措施上海嘉定永樂養(yǎng)老院：依據(jù)貴方養(yǎng)老院家具項(xiàng)目招標(biāo)采購貨物及服務(wù)的投標(biāo)邀請(qǐng)，我公司對(duì)本項(xiàng)目提供的質(zhì)量保障措施如下：1、質(zhì)量管理體系的保證我公司在行業(yè)內(nèi)較早通過ISO9001：2000國際質(zhì)量體系認(rèn)證和ISO14001：2004國際環(huán)境質(zhì)量體系認(rèn)證，公司推行TQM全面質(zhì)量管理，相關(guān)的作業(yè)方法，檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)全部程序化、制度化。2、產(chǎn)品原材料采購的控制1、所有材料均按買方的要求訂購，為買方提供材料檢驗(yàn)合格證書，確保原材料質(zhì)量的可靠。2、所有原材料入庫要組織全檢，經(jīng)驗(yàn)收合格的原材料方可投入使用。3、相關(guān)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：3.1、人造板及其制品中甲醛釋放量符合GB185803.2、溶劑型木器涂料中有害物質(zhì)限量符合GB185813.3、膠粘劑中有害物質(zhì)限量符合GB185833.4、木制家具中有害物質(zhì)限量符合GB185843、制作過程的質(zhì)量控制1、設(shè)計(jì)過程在設(shè)計(jì)過程中，采取先進(jìn)的科學(xué)管理措施。在圖紙?jiān)O(shè)計(jì)、施工選材、家具結(jié)構(gòu)、原材的開料以及五金套件的款式上統(tǒng)一采用先進(jìn)的電腦軟件在每一個(gè)細(xì)節(jié)上進(jìn)行全方位的設(shè)計(jì)，使產(chǎn)品的從顏色、款式達(dá)到感觀效應(yīng)；同時(shí)也考慮到結(jié)構(gòu)上的合理，原材料的節(jié)約等方面，在追求產(chǎn)品質(zhì)量、工藝、款式新穎、超前的同時(shí)，確保價(jià)格上的合理，為買方創(chuàng)造物美價(jià)廉的產(chǎn)品。2、施工過程嚴(yán)格按照：2.1、GB/T3324-2008木家具通用技術(shù)條件2.2、GB/T3325-2008金屬家具通用技術(shù)條件2.3、GB/T16799-2008家具用皮革2.4、GB18584-2001室內(nèi)裝飾裝修材料木家具中有害物質(zhì)限量2.5、GB5296.6-2004消費(fèi)品使用說明第6部分：家具2.6、GB4893.1-4893.9家具表面漆膜測定法2.7、GB/T1037.1-10357.7家具力學(xué)性能測試在施工過程中，我們采用的進(jìn)口機(jī)械設(shè)備，合理的生產(chǎn)流程，先由車間主管和技術(shù)員配合電腦設(shè)計(jì)師設(shè)計(jì)出各型號(hào)產(chǎn)品的效果圖、下料示意圖、結(jié)構(gòu)圖、五金配件圖，再由車間主管和技術(shù)員對(duì)施工人員進(jìn)行全面的技術(shù)交底，現(xiàn)場管理，統(tǒng)一指揮，合理下料，對(duì)產(chǎn)品每一個(gè)部件的尺寸要嚴(yán)格把關(guān)，保證各接頭的結(jié)密，表面平整光滑，同一產(chǎn)品的尺寸要統(tǒng)一規(guī)范。對(duì)原材料的質(zhì)量進(jìn)行檢查測試，保證材料的干燥，含水率低于10%，堅(jiān)決不用邊角材料和次品。3、產(chǎn)品檢查我公司的品質(zhì)管理體系分三段：1）IQC來料檢驗(yàn)。（所有原材料全檢合格方可入庫投入使用）2）IPQC制程檢驗(yàn)。（產(chǎn)品制造過程中各工序之間要全檢合格，方可移交下道工序）3）OQC最終檢驗(yàn)。（每批產(chǎn)品各工序全部完工后由專職品質(zhì)員抽樣試裝合格后，各部件實(shí)行全檢合格方可包裝入庫）4、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：4.1、實(shí)木產(chǎn)品（油漆）QB/T36444.2、木制桌椅QB/T39164.3、辦公椅QB/T2280-20074.4、辦公沙發(fā)QB/T1952.1-20034.5