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文檔簡(jiǎn)介
ICS13.340.99
CCSC73
T/EJCCCSE
團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)
T/EJCCCSEXXXX-XXXX
自鎖結(jié)構(gòu)的鐵塔防墜落裝置
Self-lockingstructureofthetoweranti-falldevice
(征求意見(jiàn)稿)
20XX-XX-XX發(fā)布20XX-XX-XX實(shí)施
中國(guó)商業(yè)股份制企業(yè)經(jīng)濟(jì)聯(lián)合會(huì)發(fā)布
T/EJCCCSEXXX-XXXX
自鎖結(jié)構(gòu)的鐵塔防墜落裝置
1范圍
本文件規(guī)定了自鎖結(jié)構(gòu)的鐵塔防墜落裝置(以下簡(jiǎn)稱“裝置”)的基本規(guī)定、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、
檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸及貯存。
本文件適用于電氣高空作業(yè)中運(yùn)用的自鎖防墜落裝置的設(shè)計(jì)、檢驗(yàn)和使用。
2規(guī)范性引用文件
下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中,注日期的引用文件,
僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本
文件。
GB/T191包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志
GB/T2828.1計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1部分:按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃
GB/T6096墜落防護(hù)安全帶系統(tǒng)性能測(cè)試方法
GB/T9969工業(yè)產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)總則
GB/T10125人造氣氛腐蝕試驗(yàn)鹽霧試驗(yàn)
GB/T23469墜落防護(hù)連接器
GB24542墜落防護(hù)帶剛性導(dǎo)軌的自鎖器
GB24543墜落防護(hù)安全繩
3術(shù)語(yǔ)和定義
下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。
3.1
自鎖結(jié)構(gòu)的鐵塔防墜落裝置Self-lockingstructureofthetoweranti-falldevice
一種安裝在鐵塔上,用于防止高空作業(yè)人員意外墜落的設(shè)備,其核心在于自鎖功能,能夠在作業(yè)人
員發(fā)生墜落時(shí)迅速鎖定,防止其繼續(xù)下落。
4基本規(guī)定
4.1型號(hào)與規(guī)格
除特殊規(guī)定外,自鎖結(jié)構(gòu)的鐵塔防墜落裝置的型號(hào)與規(guī)格編制方法應(yīng)有制造商根據(jù)客觀生產(chǎn)實(shí)際自
行明確。
4.2裝置組成
自鎖結(jié)構(gòu)的鐵塔放墜落裝置的組成應(yīng)包括但不限于下列各項(xiàng):
a)防墜器;
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b)連接繩(含連接器);
c)剛性導(dǎo)軌及接頭;
d)轉(zhuǎn)向器。
4.3裝置組裝
4.3.1裝置各部件應(yīng)連接牢固,須保證作業(yè)中不松脫。
4.3.2連接繩兩端環(huán)部接頭應(yīng)采用鑲嵌方式,且每股應(yīng)連續(xù)鑲嵌4道以上,宜設(shè)置防磨損塑膠防護(hù)套。
4.3.3系于胸前的連接繩長(zhǎng)度不應(yīng)大于0.4m。
4.3.4系于背后的連接繩長(zhǎng)度不應(yīng)大于0.8m。
4.3.5連接繩直徑宜控制在12.5㎜~16㎜。
4.3.6連接器應(yīng)操作靈活,扣體鉤舌和閘門的咬口應(yīng)完整,兩者不應(yīng)偏斜,并有保險(xiǎn)設(shè)置。
4.3.7連接器應(yīng)經(jīng)過(guò)兩次及以上的手動(dòng)操作才能開(kāi)鎖。
5技術(shù)要求
5.1外觀
a)防墜器、連接器、剛性導(dǎo)軌及接頭、轉(zhuǎn)向器表面粗糙度應(yīng)不大于3.2;
b)防墜器及附件邊緣應(yīng)呈圓弧形,應(yīng)無(wú)目測(cè)可見(jiàn)的凹凸等痕跡;
c)殼體為金屬材料時(shí),所有的,鉚接面應(yīng)平整,無(wú)毛刺、裂紋等缺陷;
d)殼體為工程塑料時(shí),表面應(yīng)無(wú)氣泡、開(kāi)裂等缺陷;
e)連接繩(帶)應(yīng)質(zhì)地均勻、柔軟、耐磨;
f)連接繩中各股應(yīng)絞合緊密,不應(yīng)有錯(cuò)亂交叉、灼燒及斷股等損傷;
g)繩(帶)體應(yīng)為復(fù)合堆積,統(tǒng)一編織,不應(yīng)有切口、灼傷及斷絲等損傷;
h)連接器邊緣應(yīng)呈圓弧形,應(yīng)無(wú)棱角、毛刺,不應(yīng)有裂紋、明顯壓痕和劃傷等缺陷;
i)標(biāo)志應(yīng)清晰且永久,各部件應(yīng)完成無(wú)缺,無(wú)銹蝕及破損。
5.2尺寸
應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖紙中的要求。
5.3連接繩破壞性
當(dāng)達(dá)到下列條件時(shí),不應(yīng)發(fā)生斷裂、斷股開(kāi)線等現(xiàn)象:
a)測(cè)試力值:22kN;
b)拉伸速度:100㎜/min;
c)保持時(shí)間:3min。
5.4連接器破壞性
當(dāng)達(dá)到下列條件時(shí),不應(yīng)發(fā)生活門開(kāi)口、連接器斷裂等現(xiàn)象:
a)測(cè)試力值:22kN;
b)拉伸速度:100㎜/min;
c)保持時(shí)間:3min。
5.5整體靜荷載
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當(dāng)達(dá)到下列條件時(shí),應(yīng)能滿足導(dǎo)軌彈性變形量在15kN靜荷載作用下不大于100㎜,并不得出現(xiàn)
破斷、撕裂、脫落等任何結(jié)構(gòu)性破壞;卸載后,防墜器應(yīng)能正常解鎖,順暢滑動(dòng)并能正常鎖止:
a)測(cè)試力值:22kN;
b)拉伸速度:100㎜/min;
c)保持時(shí)間:3min。
5.6整體墜落沖擊
應(yīng)符合下列各項(xiàng)要求:
a)使用防墜器時(shí),人員墜落距離不得大于1.2m,其中防墜器鎖止距離不大于0.1m;
b)任一部件不應(yīng)出現(xiàn)明顯變形;
c)連接繩不應(yīng)出現(xiàn)破斷、斷股、開(kāi)線等;
d)發(fā)生墜落時(shí)作用于人員的沖擊力,不超過(guò)6kN;
5.7鎖止可靠性
測(cè)試重物質(zhì)量≤30㎏,重復(fù)進(jìn)行1000次鎖止試驗(yàn),試驗(yàn)頻次不大于1次/s,每次試驗(yàn)后防墜
器應(yīng)能正常鎖止,解鎖后可順暢滑動(dòng)。
5.8耐腐蝕性
(35±2)℃鹽霧試驗(yàn)后,不應(yīng)出現(xiàn)肉眼可見(jiàn)的紅銹等明顯腐蝕。
5.9耐候性
當(dāng)達(dá)到下列各項(xiàng)要求時(shí),防墜器應(yīng)能正常鎖止,解鎖后可順暢滑動(dòng):
a)高溫溫度(50±2)℃、濕度(85±5)%;
b)低溫溫度(-30±2)℃;
c)浸水水溫(10~30)℃;
d)浸油油溫(20±2)℃;
e)粉塵干粉重量(4.5±0.5)㎏;
f)冰雪溫度(-30±2)℃。
6試驗(yàn)方法
6.1外觀
應(yīng)采用指觸、目測(cè)等方法進(jìn)行測(cè)量。
6.2尺寸
應(yīng)采用通用精密量具進(jìn)行測(cè)量。
6.3連接繩破壞試驗(yàn)
應(yīng)按GB24543中6.3的規(guī)定進(jìn)行。
6.4連接器破壞試驗(yàn)
應(yīng)按GB/T23469中6.2的規(guī)定進(jìn)行。
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6.5整體靜荷載試驗(yàn)
應(yīng)按GB24542中A.2中的規(guī)定進(jìn)行。
6.6整體墜落沖擊試驗(yàn)
應(yīng)按GB24542中5.2的規(guī)定進(jìn)行。
6.7鎖止可靠性試驗(yàn)
應(yīng)按GB24542中5.5的規(guī)定進(jìn)行。
6.8鹽霧試驗(yàn)
應(yīng)按GB/T10125中的規(guī)定進(jìn)行。
6.9耐候性試驗(yàn)
6.9.1.1應(yīng)按GB24542中的規(guī)定進(jìn)行。
6.9.1.2冰雪預(yù)處理應(yīng)按GB/T6096中第4.16e中的規(guī)定進(jìn)行。
7檢驗(yàn)規(guī)則
7.1檢驗(yàn)分類
自鎖結(jié)構(gòu)的鐵塔防墜落裝置產(chǎn)品檢驗(yàn)應(yīng)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。
7.2出廠檢驗(yàn)
7.2.1組批
以同一工藝、同一原輔材料生產(chǎn)的同一規(guī)格產(chǎn)品為一組批。
7.2.2抽樣規(guī)則
7.2.2.1出廠檢驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行全數(shù)檢驗(yàn)。
7.2.2.2因批量大,進(jìn)行全數(shù)檢驗(yàn)有困難的可實(shí)行抽樣檢驗(yàn)。
7.2.2.3抽樣檢驗(yàn)方法依據(jù)GB/T2828.1中規(guī)定,采用正常檢驗(yàn),一次抽樣方案,一般檢驗(yàn)水平Ⅱ,
質(zhì)量接受限(AQL)為6.5,其樣本量及判定數(shù)值按表1進(jìn)行。
表1出廠檢驗(yàn)抽樣方案
本批次產(chǎn)品總數(shù)樣本量接受數(shù)(Ac)拒收數(shù)(Re)
26~50812
51~901323
91~1502034
151~2803256
281~5005078
501~1200801011
1201~32001251415
注:26件以下為全數(shù)檢驗(yàn)。
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7.2.3檢驗(yàn)項(xiàng)目
應(yīng)按表2中規(guī)定的進(jìn)行檢驗(yàn)。
表2檢驗(yàn)項(xiàng)目
檢驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求試驗(yàn)方法出廠檢驗(yàn)型式檢驗(yàn)
外觀5.16.1√√
尺寸5.26.2√√
連接繩破壞性5.36.3√√
連接器破壞性5.46.4√√
整體靜荷載5.56.5√√
整體墜落沖擊5.66.6√√
鎖止可靠性5.76.7√√
耐腐蝕性5.86.8—√
耐候性5.96.9—√
注:本表中,“√”表示該項(xiàng)目本環(huán)節(jié)需要檢驗(yàn);“—”表示該項(xiàng)目本環(huán)節(jié)不需要檢驗(yàn)。
7.3型式檢驗(yàn)
7.3.1檢驗(yàn)項(xiàng)目
應(yīng)按表2中規(guī)定的進(jìn)行檢驗(yàn)。
7.3.2正常生產(chǎn)時(shí)每半年進(jìn)行一次型式檢驗(yàn),有下列情況時(shí)也應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn):
a)新自鎖結(jié)構(gòu)的鐵塔防墜落裝置試制鑒定時(shí);
b)正式生產(chǎn)時(shí),如原料、工藝有較大改變可能影響到裝置的質(zhì)量時(shí);
c)出廠檢驗(yàn)的結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí);
d)裝置停產(chǎn)12個(gè)月以上重新恢復(fù)生產(chǎn)時(shí);
e)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出要求時(shí)。
7.3.3抽樣規(guī)則
在一個(gè)檢驗(yàn)周期內(nèi),從近期生產(chǎn)的裝置中隨機(jī)抽取10件樣品,5件送檢,5件封存。
7.3.4檢驗(yàn)程序
檢驗(yàn)程序應(yīng)遵循盡量不影響余下檢驗(yàn)項(xiàng)目正確性的原則。
7.4檢驗(yàn)結(jié)果判定
7.4.1出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目、型式檢驗(yàn)項(xiàng)目均全部合格,則判定該裝置樣品為合格品。
7.4.2抽檢樣品全數(shù)均滿足合格品標(biāo)準(zhǔn),則判定該批次裝置為合格品。
7.5復(fù)驗(yàn)
7.5.1裝置經(jīng)出廠檢驗(yàn)、型式檢驗(yàn)后有不合格項(xiàng)的,應(yīng)按不合格樣品數(shù)量對(duì)封存的備用樣品進(jìn)行相同
數(shù)目的復(fù)驗(yàn)。
7.5.2對(duì)不合格項(xiàng)目及因試件損壞未檢項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn),按6.4的規(guī)定進(jìn)行評(píng)定,并在檢驗(yàn)結(jié)果中注明
“復(fù)驗(yàn)”。
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7.5.3若復(fù)驗(yàn)中的備用樣品均滿足合格品標(biāo)準(zhǔn),且合格品數(shù)量能夠補(bǔ)足首次抽樣時(shí)的合格品數(shù)量要求
的,則該批次仍可判定為合格品。
7.5.4若復(fù)驗(yàn)中備用樣品出現(xiàn)任意不合格項(xiàng),則判定該批次產(chǎn)品為不合格。
8標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸及貯存
8.1標(biāo)志
8.1.1裝置標(biāo)志
應(yīng)包括但不限于以下內(nèi)容:
a)自鎖結(jié)構(gòu)的鐵塔防墜落裝置名稱;
b)規(guī)格型號(hào);
c)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)編號(hào);
d)出廠檢驗(yàn)合格證;
e)安全使用年限;
f)生產(chǎn)日期;
g)生產(chǎn)地址。
8.1.2包裝箱上的包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志按GB/T191的規(guī)定選擇使用。
8.1.3標(biāo)志應(yīng)清晰、牢固,不應(yīng)因運(yùn)輸條件
溫馨提示
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