2025四川華豐科技股份有限公司招聘精益工程師崗位1人筆試歷年典型考點(diǎn)題庫(kù)附帶答案詳解（第1套）一、單項(xiàng)選擇題下列各題只有一個(gè)正確答案，請(qǐng)選出最恰當(dāng)?shù)倪x項(xiàng)（共30題）1、在精益生產(chǎn)中，以下哪項(xiàng)最能體現(xiàn)“價(jià)值”的定義？A．企業(yè)投入的所有成本

B．客戶愿意付費(fèi)的產(chǎn)品或服務(wù)特性

C．生產(chǎn)過(guò)程中的全部工序時(shí)間

D．員工的工作勞動(dòng)量2、以下哪項(xiàng)屬于精益生產(chǎn)中的“七大浪費(fèi)”之一？A．員工技能培訓(xùn)

B．準(zhǔn)時(shí)交付產(chǎn)品

C．過(guò)度加工

D．產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)3、價(jià)值流圖（VSM）主要用于：A．制定員工績(jī)效考核標(biāo)準(zhǔn)

B．可視化物料與信息流動(dòng)，識(shí)別浪費(fèi)

C．計(jì)算產(chǎn)品銷(xiāo)售價(jià)格

D．安排生產(chǎn)線排班4、“5S”管理中，第二個(gè)“S”指的是：A．整理（Seiri）

B．清掃（Seiso）

C．整頓（Seiton）

D．素養(yǎng)（Shitsuke）5、以下哪項(xiàng)是“拉動(dòng)式生產(chǎn)（PullSystem）”的特點(diǎn)？A．按預(yù)測(cè)大批量生產(chǎn)

B．由前道工序推動(dòng)后道工序

C．由客戶需求驅(qū)動(dòng)生產(chǎn)

D．優(yōu)先使用自動(dòng)化設(shè)備6、在精益改進(jìn)中，“PDCA”循環(huán)的“D”代表：A．決策（Decision）

B．設(shè)計(jì)（Design）

C．執(zhí)行（Do）

D．診斷（Diagnosis）7、以下哪項(xiàng)最能體現(xiàn)“標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)”的目的？A．增加員工工作強(qiáng)度

B．確保流程穩(wěn)定并作為改進(jìn)基礎(chǔ)

C．減少員工培訓(xùn)時(shí)間

D．限制員工創(chuàng)新8、“單件流（One-PieceFlow）”的主要優(yōu)勢(shì)是：A．降低設(shè)備成本

B．減少在制品庫(kù)存和生產(chǎn)周期

C．提高工人勞動(dòng)強(qiáng)度

D．簡(jiǎn)化采購(gòu)流程9、以下哪項(xiàng)屬于“目視化管理”的典型工具？A．員工考勤表

B．財(cái)務(wù)年報(bào)

C．安燈系統(tǒng)（Andon）

D．勞動(dòng)合同10、Kaizen（改善）的核心理念是：A．大規(guī)模技術(shù)革新

B．由高層主導(dǎo)的變革

C．持續(xù)、漸進(jìn)的全員改進(jìn)

D．一次性流程重組11、在精益生產(chǎn)中，以下哪項(xiàng)活動(dòng)屬于典型的“七種浪費(fèi)”之一？A．員工培訓(xùn)

B．設(shè)備維護(hù)

C．過(guò)度加工

D．質(zhì)量檢驗(yàn)12、價(jià)值流圖（VSM）主要用于：A．計(jì)算員工績(jī)效

B．識(shí)別生產(chǎn)流程中的增值與非增值活動(dòng)

C．制定年度銷(xiāo)售計(jì)劃

D．評(píng)估原材料價(jià)格13、以下哪項(xiàng)是5S管理中“整頓”的核心含義？A．清除不必要的物品

B．將必需品按規(guī)定位置擺放

C．全員大掃除

D．建立安全制度14、看板系統(tǒng)的主要作用是：A．推動(dòng)式生產(chǎn)控制

B．實(shí)現(xiàn)拉動(dòng)式生產(chǎn)

C．提高產(chǎn)品設(shè)計(jì)速度

D．減少員工數(shù)量15、PDCA循環(huán)中的“D”代表：A．決策

B．診斷

C．執(zhí)行

D．設(shè)計(jì)16、以下哪種方法最適用于縮短設(shè)備換模時(shí)間？A．TPM

B．SMED

C．6σ

D．ABC分類(lèi)法17、在精益生產(chǎn)中，“自?xún)P化”強(qiáng)調(diào)：A．完全無(wú)人操作

B．機(jī)器自動(dòng)停止異常

C．減少人工成本

D．提高自動(dòng)化率18、下列哪項(xiàng)是標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三要素之一？A．作業(yè)順序

B．員工技能等級(jí)

C．設(shè)備品牌

D．原材料產(chǎn)地19、TaktTime（節(jié)拍時(shí)間）的計(jì)算依據(jù)是：A．客戶需求量與可用工作時(shí)間

B．設(shè)備最大產(chǎn)能

C．員工平均效率

D．歷史銷(xiāo)售數(shù)據(jù)20、以下哪項(xiàng)最能體現(xiàn)“持續(xù)改進(jìn)”（Kaizen）理念？A．每年一次大型改革

B．由高層主導(dǎo)重大變革

C．員工日常小改善

D．引進(jìn)先進(jìn)設(shè)備21、在精益生產(chǎn)中，以下哪項(xiàng)活動(dòng)被視為典型的“浪費(fèi)”？A．為保證質(zhì)量進(jìn)行的最終檢驗(yàn)

B．按照客戶需求進(jìn)行小批量生產(chǎn)

C．員工在換模過(guò)程中的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

D．原材料在倉(cāng)庫(kù)中長(zhǎng)期積壓22、以下哪項(xiàng)是實(shí)現(xiàn)“準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)（JIT）”的關(guān)鍵前提？A．大規(guī)模批量生產(chǎn)以降低成本

B．建立穩(wěn)定的生產(chǎn)節(jié)拍（TaktTime）

C．增加安全庫(kù)存應(yīng)對(duì)需求波動(dòng)

D．延長(zhǎng)設(shè)備維修周期以提高利用率23、在5S管理中，“整頓”環(huán)節(jié)的主要目的是？A．清除工作場(chǎng)所的灰塵和污垢

B．將必需品按規(guī)定位置擺放并標(biāo)識(shí)

C．提升員工素養(yǎng)，養(yǎng)成良好工作習(xí)慣

D．區(qū)分并清除無(wú)用物品24、以下哪項(xiàng)最能體現(xiàn)“持續(xù)改進(jìn)（Kaizen）”的理念？A．每年組織一次大規(guī)模流程重組

B．由高層管理者制定改進(jìn)方案并下達(dá)執(zhí)行

C．鼓勵(lì)一線員工提出小改進(jìn)建議并實(shí)施

D．引入昂貴自動(dòng)化設(shè)備提升產(chǎn)能25、在價(jià)值流圖（VSM）分析中，信息流通常用哪種符號(hào)表示？A．實(shí)線箭頭

B．虛線箭頭

C．波浪線

D．雙實(shí)線26、下列哪項(xiàng)屬于“動(dòng)作浪費(fèi)”？A．操作工頻繁彎腰取放工具

B．等待上道工序交付半成品

C．生產(chǎn)超出客戶當(dāng)期需求的產(chǎn)品

D．對(duì)不合格品進(jìn)行返工27、下列關(guān)于“標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)”的說(shuō)法，正確的是？A．一旦制定就不可更改

B．僅適用于流水線作業(yè)

C．是持續(xù)改進(jìn)的基礎(chǔ)

D．由工程師單獨(dú)制定，員工執(zhí)行28、“安燈系統(tǒng)（Andon）”的主要功能是？A．自動(dòng)調(diào)節(jié)生產(chǎn)線速度

B．實(shí)時(shí)顯示生產(chǎn)進(jìn)度和異常

C．記錄員工考勤和工時(shí)

D．控制倉(cāng)庫(kù)物料出入庫(kù)29、以下哪項(xiàng)措施最有助于縮短換模時(shí)間（SMED）？A．將內(nèi)外部作業(yè)分離并盡可能轉(zhuǎn)化為外部作業(yè)

B．增加模具數(shù)量以減少更換頻率

C．由高級(jí)技師單獨(dú)完成換模

D．在換模時(shí)進(jìn)行全面設(shè)備保養(yǎng)30、在精益體系中，“自?xún)P化”（Jidoka）的本質(zhì)含義是？A．全面使用機(jī)器人替代人工

B．生產(chǎn)過(guò)程完全無(wú)人化

C．賦予機(jī)器或人員自動(dòng)識(shí)別異常并停止的能力

D．通過(guò)自動(dòng)化提高生產(chǎn)速度二、多項(xiàng)選擇題下列各題有多個(gè)正確答案，請(qǐng)選出所有正確選項(xiàng)（共15題）31、在精益生產(chǎn)中，以下哪些屬于常見(jiàn)的七大浪費(fèi)？A.過(guò)量生產(chǎn)；B.等待時(shí)間；C.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)；D.不必要的運(yùn)輸32、實(shí)施5S管理時(shí)，以下哪些行為屬于“整頓”環(huán)節(jié)？A.將工具貼上定位標(biāo)簽；B.清掃地面垃圾；C.制定物品使用頻率分類(lèi)；D.每日點(diǎn)檢設(shè)備33、以下關(guān)于價(jià)值流圖（VSM）的描述，哪些是正確的？A.僅用于繪制當(dāng)前狀態(tài)；B.可識(shí)別非增值時(shí)間；C.包含信息流和物料流；D.是六西格瑪專(zhuān)屬工具34、以下哪些方法可用于減少換模時(shí)間（SMED）？A.將內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)為外部作業(yè)；B.增加模具重量；C.標(biāo)準(zhǔn)化工具使用；D.延長(zhǎng)換模排程35、關(guān)于TPM（全面生產(chǎn)維護(hù)），以下哪些說(shuō)法正確？A.操作員參與設(shè)備保養(yǎng)；B.僅由維修部門(mén)負(fù)責(zé)；C.目標(biāo)是零故障；D.不涉及5S36、以下哪些是標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的組成部分？A.節(jié)拍時(shí)間；B.作業(yè)順序；C.在制品標(biāo)準(zhǔn)；D.員工福利制度37、在精益改進(jìn)中，以下哪些是常用的數(shù)據(jù)收集工具？A.檢查表；B.帕累托圖；C.魚(yú)骨圖；D.甘特圖38、以下關(guān)于看板系統(tǒng)的描述，哪些正確？A.推動(dòng)式生產(chǎn)系統(tǒng)；B.控制生產(chǎn)節(jié)拍；C.防止過(guò)量生產(chǎn)；D.依賴(lài)下游需求拉動(dòng)39、以下哪些屬于“動(dòng)作浪費(fèi)”的典型表現(xiàn)？A.頻繁轉(zhuǎn)身取料；B.多余的加工步驟；C.走動(dòng)距離過(guò)長(zhǎng)；D.產(chǎn)品返修40、在精益改善項(xiàng)目中，以下哪些是A3報(bào)告的核心內(nèi)容？A.問(wèn)題描述；B.根本原因分析；C.改善對(duì)策；D.財(cái)務(wù)報(bào)表41、下列關(guān)于精益生產(chǎn)核心理念的描述，正確的有：A.以客戶需求為導(dǎo)向拉動(dòng)生產(chǎn)B.強(qiáng)調(diào)大規(guī)模批量生產(chǎn)以降低成本C.持續(xù)消除浪費(fèi)是精益的核心目標(biāo)D.重視員工參與和持續(xù)改進(jìn)（Kaizen）42、以下屬于精益生產(chǎn)中“七大浪費(fèi)”的是：A.過(guò)量生產(chǎn)B.等待時(shí)間C.標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)D.不必要的運(yùn)輸43、下列哪些工具常用于識(shí)別生產(chǎn)過(guò)程中的浪費(fèi)？A.價(jià)值流圖（VSM）B.5S管理C.六西格瑪DMAICD.時(shí)間觀測(cè)法44、關(guān)于5S管理的描述，正確的有：A.“清掃”僅指打掃衛(wèi)生B.“素養(yǎng)”強(qiáng)調(diào)員工自覺(jué)遵守規(guī)范C.是現(xiàn)場(chǎng)管理的基礎(chǔ)工具D.“整頓”要求物品定位定量45、下列哪些是實(shí)現(xiàn)“單件流”生產(chǎn)的重要條件？A.設(shè)備布局按工藝順序排列B.工序間批量轉(zhuǎn)移C.平衡各工位節(jié)拍時(shí)間D.快速換模（SMED）支持小批量切換三、判斷題判斷下列說(shuō)法是否正確（共10題）46、在精益生產(chǎn)中，"過(guò)量生產(chǎn)"被認(rèn)為是七大浪費(fèi)中最嚴(yán)重的浪費(fèi)之一，因?yàn)樗鼤?huì)掩蓋其他問(wèn)題并增加庫(kù)存成本。A.正確B.錯(cuò)誤47、5S管理中的“整頓”是指將必需品按規(guī)定位置擺放整齊，并進(jìn)行明確標(biāo)識(shí)，以便提高取用效率。A.正確B.錯(cuò)誤48、價(jià)值流圖（VSM）僅用于繪制當(dāng)前狀態(tài)的生產(chǎn)流程，不能用于規(guī)劃未來(lái)改進(jìn)方向。A.正確B.錯(cuò)誤49、PDCA循環(huán)中的“C”代表“控制”（Control），用于維持生產(chǎn)過(guò)程的穩(wěn)定性。A.正確B.錯(cuò)誤50、拉動(dòng)式生產(chǎn)（PullSystem）是根據(jù)下游工序的實(shí)際需求來(lái)觸發(fā)上游生產(chǎn)，避免過(guò)量制造。A.正確B.錯(cuò)誤51、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序（SOP）一旦制定，就不應(yīng)頻繁修改，即使現(xiàn)場(chǎng)操作已發(fā)生變化。A.正確B.錯(cuò)誤52、精益生產(chǎn)的目標(biāo)是通過(guò)提高設(shè)備自動(dòng)化水平來(lái)完全替代人工操作。A.正確B.錯(cuò)誤53、“安燈系統(tǒng)”（Andon）是一種可視化工具，用于實(shí)時(shí)暴露生產(chǎn)異常并觸發(fā)響應(yīng)機(jī)制。A.正確B.錯(cuò)誤54、節(jié)拍時(shí)間（TaktTime）是根據(jù)設(shè)備最大產(chǎn)能確定的生產(chǎn)節(jié)奏。A.正確B.錯(cuò)誤55、持續(xù)改善（Kaizen）強(qiáng)調(diào)由管理層主導(dǎo)重大變革，而非一線員工參與小改小革。A.正確B.錯(cuò)誤

參考答案及解析1.【參考答案】B【解析】精益生產(chǎn)強(qiáng)調(diào)從客戶角度定義價(jià)值，即只有客戶愿意為之付費(fèi)的產(chǎn)品或服務(wù)特性才構(gòu)成真正價(jià)值。A、C、D均屬于企業(yè)內(nèi)部視角，未以客戶需求為中心，不符合精益原則。價(jià)值流分析正是基于客戶價(jià)值剔除浪費(fèi)。2.【參考答案】C【解析】精益七大浪費(fèi)包括：過(guò)量生產(chǎn)、等待、運(yùn)輸、過(guò)度加工、庫(kù)存、動(dòng)作、缺陷。過(guò)度加工指超出客戶要求的加工，如不必要的精度或步驟，增加成本卻不增值。A、B、D為必要或有益活動(dòng)，不屬浪費(fèi)。3.【參考答案】B【解析】?jī)r(jià)值流圖是精益核心工具，用于繪制產(chǎn)品從原材料到交付的全過(guò)程，清晰展示信息流與物料流，幫助識(shí)別非增值環(huán)節(jié)，推動(dòng)流程優(yōu)化。其他選項(xiàng)與VSM功能無(wú)關(guān)。4.【參考答案】C【解析】5S依次為：整理（區(qū)分必要與非必要）、整頓（必要物定位管理）、清掃（清潔環(huán)境）、清潔（標(biāo)準(zhǔn)化）、素養(yǎng)（養(yǎng)成習(xí)慣）。整頓強(qiáng)調(diào)“定置定位”，提升效率與安全性。5.【參考答案】C【解析】拉動(dòng)式生產(chǎn)以客戶需求為起點(diǎn)，后道工序在需要時(shí)向前道工序“拉動(dòng)”物料，避免過(guò)量生產(chǎn)。與推動(dòng)式（Push）相反，更靈活、浪費(fèi)少，是JIT的核心。6.【參考答案】C【解析】PDCA即計(jì)劃（Plan）、執(zhí)行（Do）、檢查（Check）、處理（Act），是持續(xù)改進(jìn)的基本方法?！癉”為執(zhí)行階段，將計(jì)劃付諸實(shí)踐并收集數(shù)據(jù)。7.【參考答案】B【解析】標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)明確最佳操作方法，確保質(zhì)量、效率與安全，為發(fā)現(xiàn)異常和持續(xù)改進(jìn)提供基準(zhǔn)。它不壓制創(chuàng)新，而是創(chuàng)新的前提。A、D理解錯(cuò)誤。8.【參考答案】B【解析】單件流指產(chǎn)品一件一件流動(dòng)，避免批量等待，顯著減少在制品和生產(chǎn)周期，提升響應(yīng)速度。雖需設(shè)備布局調(diào)整，但整體效率更高。9.【參考答案】C【解析】目視化管理通過(guò)視覺(jué)信號(hào)傳遞信息，如安燈系統(tǒng)實(shí)時(shí)顯示產(chǎn)線異常，便于快速響應(yīng)。它提升透明度與問(wèn)題暴露能力，是現(xiàn)場(chǎng)管理的重要手段。10.【參考答案】C【解析】Kaizen強(qiáng)調(diào)從小處著手，全員參與，持續(xù)進(jìn)行微小改進(jìn)，積少成多。與激進(jìn)變革不同，它注重文化養(yǎng)成與基層智慧，是精益的根基。11.【參考答案】C【解析】精益生產(chǎn)中的“七種浪費(fèi)”包括：過(guò)度生產(chǎn)、等待、運(yùn)輸、過(guò)度加工、庫(kù)存、動(dòng)作和缺陷。過(guò)度加工指超出客戶要求的加工，如不必要的精度或步驟，屬于非增值活動(dòng)。員工培訓(xùn)、設(shè)備維護(hù)和質(zhì)量檢驗(yàn)雖可能耗時(shí)，但屬于必要投入，不歸為浪費(fèi)。12.【參考答案】B【解析】?jī)r(jià)值流圖是精益工具，用于可視化物料與信息流，識(shí)別浪費(fèi)環(huán)節(jié)。它區(qū)分增值（如加工）與非增值（如等待）活動(dòng)，指導(dǎo)流程優(yōu)化。員工績(jī)效、銷(xiāo)售計(jì)劃和原材料價(jià)格非其主要功能。13.【參考答案】B【解析】5S中“整頓”指對(duì)必需品進(jìn)行定置管理，明確數(shù)量與位置，實(shí)現(xiàn)取用高效。清除物品是“整理”，大掃除屬“清掃”，安全制度屬“素養(yǎng)”范疇。14.【參考答案】B【解析】看板是拉動(dòng)式生產(chǎn)的工具，通過(guò)后工序取貨指令控制前工序生產(chǎn)，防止過(guò)量制造。推動(dòng)式生產(chǎn)由計(jì)劃驅(qū)動(dòng)，易造成庫(kù)存積壓，與看板理念相反。15.【參考答案】C【解析】PDCA即計(jì)劃（Plan）、執(zhí)行（Do）、檢查（Check）、處理（Act）。D對(duì)應(yīng)“執(zhí)行”，指實(shí)施計(jì)劃內(nèi)容。其他選項(xiàng)非標(biāo)準(zhǔn)術(shù)語(yǔ)。16.【參考答案】B【解析】SMED（Single-MinuteExchangeofDie）即快速換模技術(shù)，旨在將換模時(shí)間縮短至10分鐘內(nèi)。TPM是全員生產(chǎn)維護(hù)，6σ用于質(zhì)量改進(jìn)，ABC分類(lèi)用于庫(kù)存管理。17.【參考答案】B【解析】自?xún)P化（Jidoka）指“帶人字旁的自動(dòng)化”，強(qiáng)調(diào)異常時(shí)自動(dòng)停機(jī)，防止缺陷流轉(zhuǎn)，保障質(zhì)量。并非單純追求無(wú)人化或降低成本。18.【參考答案】A【解析】標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三要素為：節(jié)拍時(shí)間、作業(yè)順序、標(biāo)準(zhǔn)在制品。作業(yè)順序明確操作流程，確保穩(wěn)定高效。其他選項(xiàng)非標(biāo)準(zhǔn)要素。19.【參考答案】A【解析】節(jié)拍時(shí)間=可用工作時(shí)間÷客戶需求量，是生產(chǎn)節(jié)奏的基準(zhǔn)，確保產(chǎn)能與需求匹配。設(shè)備產(chǎn)能和員工效率影響產(chǎn)出，但非節(jié)拍計(jì)算直接依據(jù)。20.【參考答案】C【解析】Kaizen強(qiáng)調(diào)全員參與、持續(xù)進(jìn)行微小改進(jìn)，積少成多。與一次性大變革或設(shè)備投入不同，它注重文化與習(xí)慣養(yǎng)成。21.【參考答案】D【解析】精益生產(chǎn)強(qiáng)調(diào)消除七大浪費(fèi)，包括過(guò)度生產(chǎn)、等待、運(yùn)輸、過(guò)度加工、庫(kù)存、動(dòng)作和缺陷。原材料長(zhǎng)期積壓屬于“庫(kù)存浪費(fèi)”，不僅占用資金和空間，還可能造成過(guò)期或呆滯，影響生產(chǎn)流動(dòng)性。而A項(xiàng)檢驗(yàn)雖屬必要，但理想狀態(tài)是通過(guò)過(guò)程控制實(shí)現(xiàn)“零缺陷”，減少依賴(lài)終檢；B和C均為精益提倡的做法。22.【參考答案】B【解析】準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)要求按客戶需求節(jié)奏組織生產(chǎn)，生產(chǎn)節(jié)拍（TaktTime）是JIT的核心，它將客戶需求與生產(chǎn)速度對(duì)齊。A和C違背JIT原則，會(huì)導(dǎo)致庫(kù)存積壓；D忽視設(shè)備可靠性，可能引發(fā)停機(jī)。只有穩(wěn)定節(jié)拍下，才能實(shí)現(xiàn)“一個(gè)流”和按需生產(chǎn)。23.【參考答案】B【解析】5S包括整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seiketsu）和素養(yǎng)（Shitsuke）。整頓的核心是“定置管理”，即對(duì)必需品進(jìn)行定位、定量、標(biāo)識(shí)，實(shí)現(xiàn)取用迅速、歸位方便，減少尋找時(shí)間，提升效率。A屬于清掃，C屬于素養(yǎng)，D屬于整理。24.【參考答案】C【解析】Kaizen強(qiáng)調(diào)全員參與、持續(xù)不斷的小幅改進(jìn)，尤其重視一線員工的現(xiàn)場(chǎng)智慧。C項(xiàng)體現(xiàn)自下而上的改進(jìn)文化。A是變革式改進(jìn)，非持續(xù)性；B忽視員工參與；D屬于資本投入，非精益倡導(dǎo)的“低成本自動(dòng)化”理念。25.【參考答案】B【解析】?jī)r(jià)值流圖中，實(shí)線箭頭表示物料流動(dòng)，虛線箭頭表示信息流動(dòng)（如訂單、計(jì)劃指令等）。波浪線可能用于表示延遲或等待，雙實(shí)線不常用。掌握標(biāo)準(zhǔn)符號(hào)是VSM繪制的基礎(chǔ)，有助于識(shí)別信息傳遞瓶頸。26.【參考答案】A【解析】動(dòng)作浪費(fèi)指不必要的身體動(dòng)作，如彎腰、轉(zhuǎn)身、走動(dòng)等。A項(xiàng)屬于典型動(dòng)作浪費(fèi)，可通過(guò)工裝優(yōu)化、布局調(diào)整消除。B為等待浪費(fèi)，C為過(guò)度生產(chǎn)浪費(fèi)，D為缺陷浪費(fèi)，均為精益七大浪費(fèi)之一，但類(lèi)別不同。27.【參考答案】C【解析】標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)是將當(dāng)前最佳操作方法文檔化，作為培訓(xùn)和改進(jìn)的基準(zhǔn)。它并非一成不變，而是持續(xù)優(yōu)化的前提。員工應(yīng)參與制定，確?？刹僮餍?。標(biāo)準(zhǔn)化適用于各類(lèi)作業(yè)，不僅是流水線，是實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定質(zhì)量和效率的基礎(chǔ)。28.【參考答案】B【解析】安燈系統(tǒng)是一種可視化管理工具，通過(guò)燈光或屏幕實(shí)時(shí)顯示生產(chǎn)狀態(tài)，一旦發(fā)生異常（如質(zhì)量、設(shè)備問(wèn)題），操作員可觸發(fā)報(bào)警，呼喚支援，實(shí)現(xiàn)快速響應(yīng)。它促進(jìn)問(wèn)題暴露和即時(shí)解決，是自?xún)P化（Jidoka）的重要體現(xiàn)。29.【參考答案】A【解析】SMED（SingleMinuteExchangeofDie）核心是將換模過(guò)程分為內(nèi)部作業(yè)（停機(jī)時(shí)進(jìn)行）和外部作業(yè)（運(yùn)行時(shí)可準(zhǔn)備），通過(guò)將內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)為外部作業(yè)、優(yōu)化操作等，大幅縮短換模時(shí)間。A是SMED首要步驟，其余選項(xiàng)無(wú)助于時(shí)間壓縮。30.【參考答案】C【解析】自?xún)P化是“帶人字旁的自動(dòng)化”，強(qiáng)調(diào)在發(fā)生異常（如品質(zhì)不良、設(shè)備故障）時(shí)自動(dòng)停線或報(bào)警，防止不良品流入下道工序，確保質(zhì)量。它不是簡(jiǎn)單自動(dòng)化，而是“自動(dòng)化+人的智慧”，是精益兩大支柱之一。31.【參考答案】A、B、D【解析】精益生產(chǎn)中的七大浪費(fèi)包括：過(guò)量生產(chǎn)、等待、運(yùn)輸、過(guò)度加工、庫(kù)存過(guò)剩、動(dòng)作浪費(fèi)和缺陷返工。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是精益管理的工具，不屬于浪費(fèi)，故C錯(cuò)誤。A、B、D均為典型浪費(fèi)類(lèi)型。32.【參考答案】A、C【解析】“整頓”強(qiáng)調(diào)科學(xué)布局、取用快捷，核心是“定置管理”。貼標(biāo)簽和分類(lèi)使用頻率均屬整頓內(nèi)容；清掃屬于“清掃”，點(diǎn)檢屬于“素養(yǎng)”或標(biāo)準(zhǔn)化流程，故B、D排除。33.【參考答案】B、C【解析】?jī)r(jià)值流圖用于分析當(dāng)前與未來(lái)狀態(tài)，識(shí)別增值與非增值環(huán)節(jié)，涵蓋物料流與信息流，是精益核心工具，非六西格瑪專(zhuān)屬，故A、D錯(cuò)誤。34.【參考答案】A、C【解析】SMED通過(guò)區(qū)分內(nèi)外作業(yè)、將內(nèi)部轉(zhuǎn)外部、標(biāo)準(zhǔn)化和并行操作縮短換模時(shí)間。增加重量和延長(zhǎng)排程反而降低效率，故B、D錯(cuò)誤。35.【參考答案】A、C【解析】TPM強(qiáng)調(diào)全員參與，尤其是操作員的自主維護(hù)，目標(biāo)為設(shè)備零故障、零缺陷。維修部門(mén)主導(dǎo)但非唯一責(zé)任方，5S是TPM基礎(chǔ)，故B、D錯(cuò)誤。36.【參考答案】A、B、C【解析】標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)三要素為節(jié)拍時(shí)間、作業(yè)順序和在制品標(biāo)準(zhǔn)，是確保流程穩(wěn)定的基礎(chǔ)。員工福利屬于人力資源范疇，與標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)無(wú)直接關(guān)系。37.【參考答案】A、B、C【解析】檢查表用于原始數(shù)據(jù)記錄，帕累托圖分析主因，魚(yú)骨圖探究根本原因，均為精益常用工具。甘特圖用于項(xiàng)目進(jìn)度管理，非典型數(shù)據(jù)收集工具。38.【參考答案】C、D【解析】看板是拉動(dòng)式系統(tǒng)，由下游工序觸發(fā)上游生產(chǎn)，防止過(guò)量。推動(dòng)式是傳統(tǒng)模式，控制節(jié)拍需配合節(jié)拍時(shí)間設(shè)計(jì)，非看板直接功能。39.【參考答案】A、C【解析】動(dòng)作浪費(fèi)指人體不必要的動(dòng)作，如轉(zhuǎn)身、走動(dòng)過(guò)長(zhǎng)。多余加工屬過(guò)度加工浪費(fèi)，返修屬缺陷浪費(fèi)，故B、D不屬于動(dòng)作浪費(fèi)范疇。40.【參考答案】A、B、C【解析】A3報(bào)告遵循PDCA邏輯，包含背景、現(xiàn)狀、目標(biāo)、根本原因、對(duì)策、實(shí)施計(jì)劃和效果驗(yàn)證。財(cái)務(wù)報(bào)表非標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容，故D錯(cuò)誤。41.【參考答案】A、C、D【解析】精益生產(chǎn)以“拉動(dòng)式生產(chǎn)”替代推動(dòng)式，A正確；B是傳統(tǒng)生產(chǎn)模式，不符合精益理念；C準(zhǔn)確概括了精益對(duì)“浪費(fèi)”的零容忍；D中Kaizen是精益的重要文化基礎(chǔ)，強(qiáng)調(diào)全員參與改進(jìn)，故A、C、D正確。42.【參考答案】A、B、D【解析】七大浪費(fèi)包括：過(guò)量生產(chǎn)、等待、運(yùn)輸、過(guò)度加工、庫(kù)存過(guò)剩、動(dòng)作浪費(fèi)、缺陷返工。A、B、D均屬其中；C“標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)”是精益工具，用于穩(wěn)定流程，不屬于浪費(fèi)，故正確答案為A、B、D。43.【參考答案】A、B、D【解析】?jī)r(jià)值流圖可直觀呈現(xiàn)價(jià)值與非價(jià)值活動(dòng)，A正確；5S通過(guò)整理整頓減少動(dòng)作和尋找浪費(fèi)，B正確；時(shí)間觀測(cè)法識(shí)別等待與無(wú)效工時(shí)，D正確；C雖用于改進(jìn)質(zhì)量，但主要目標(biāo)非識(shí)別浪費(fèi)，故選A、B、D。44.【參考答案】B、C、D【解析】“清掃”不僅是打掃，更包含點(diǎn)檢設(shè)備隱患，A錯(cuò)誤；B、C、D分別準(zhǔn)確描述了素養(yǎng)、5S整體作用及整頓要求，均為正確表述，故答案為B、C、D。45.【參考答案】A、C、D【解析】單件流要求連續(xù)流動(dòng)，A保證物流順暢，C防止瓶頸，D支持靈活切換，均是關(guān)鍵；B“批量轉(zhuǎn)移”違背單件流原則，故排除，正確答案為A、C、D。46.【參考答案】A【解析】過(guò)量生產(chǎn)會(huì)導(dǎo)致庫(kù)存積壓、資金占用，并掩蓋生產(chǎn)流程中的瓶頸與缺陷，是精益生產(chǎn)重點(diǎn)消除的浪費(fèi)，居七大浪費(fèi)之首。47.【參考答案】A【解析】“整頓”強(qiáng)調(diào)對(duì)必需品的定置管理，做到易取易放、標(biāo)識(shí)清晰，減少尋找時(shí)間，提升作業(yè)效率，是5S的核心環(huán)節(jié)之一。48.【參考答案】B【解析】?jī)r(jià)值流圖不僅用于分析當(dāng)前流程中的浪費(fèi)，還可繪制未來(lái)狀態(tài)圖，指導(dǎo)精益改進(jìn)路徑，是持續(xù)改善的重要工具。49.【參考答案】B【解析】PDCA中“C”為“檢查”（Check），指對(duì)實(shí)施結(jié)果進(jìn)行評(píng)估與測(cè)量，判斷是否達(dá)到預(yù)期目標(biāo)，為下一步改進(jìn)提供依據(jù)。50.【參考答案】A【解析】拉動(dòng)式生產(chǎn)以需求為導(dǎo)向，由后工序“拉動(dòng)”前工序生產(chǎn)，有效控制庫(kù)存，減少浪費(fèi)，是精益生產(chǎn)的核心機(jī)制之一。51.【參考答案】B【解析】SOP應(yīng)隨工藝、設(shè)備或流程優(yōu)化而動(dòng)態(tài)更新，保持與實(shí)際操作一致，才能發(fā)揮指導(dǎo)和規(guī)范作用，確保作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化。52.【參考答案】B【解析】精益生產(chǎn)強(qiáng)調(diào)“人機(jī)結(jié)合”，注重人員參與改善，反對(duì)盲目自動(dòng)化，主張以低成本方式實(shí)現(xiàn)高效、靈活的生產(chǎn)系統(tǒng)。53.【參考答案】A【解析】安燈系統(tǒng)通過(guò)燈光、聲音等信號(hào)顯示產(chǎn)線狀態(tài)，幫助管理人員快速響應(yīng)問(wèn)題，是實(shí)現(xiàn)即時(shí)改進(jìn)的重要手段。54.【參考答案】B【解析】節(jié)拍時(shí)間由客戶需求決定，等于可用工作時(shí)間除以客戶需求數(shù)量，用于匹配生產(chǎn)節(jié)奏與市場(chǎng)需求，非設(shè)備能力決定。55.【參考答案】B【解析】Kaizen的核心是全員參與，尤其重視一線員工在日常工作中提出改進(jìn)建議，通過(guò)點(diǎn)滴積累實(shí)現(xiàn)整體效率提升。

2025四川華豐科技股份有限公司招聘精益工程師崗位1人筆試歷年典型考點(diǎn)題庫(kù)附帶答案詳解（第2套）一、單項(xiàng)選擇題下列各題只有一個(gè)正確答案，請(qǐng)選出最恰當(dāng)?shù)倪x項(xiàng)（共30題）1、在精益生產(chǎn)中，以下哪項(xiàng)活動(dòng)屬于典型的“七大浪費(fèi)”之一？A．設(shè)備定期維護(hù)B．生產(chǎn)過(guò)剩C．員工技能培訓(xùn)D．質(zhì)量檢驗(yàn)2、價(jià)值流圖（VSM）主要用于：A．提升員工績(jī)效考核B．可視化物料與信息流動(dòng)C．制定薪酬體系D．安排生產(chǎn)排班3、下列哪項(xiàng)最符合“5S”管理中“整頓”的定義？A．清除車(chē)間垃圾B(niǎo)．將工具定點(diǎn)定位、標(biāo)識(shí)清晰C．員工統(tǒng)一著裝D．定期召開(kāi)安全會(huì)議4、PDCA循環(huán)中，“C”代表的環(huán)節(jié)是：A．計(jì)劃B．實(shí)施C．檢查D．改進(jìn)5、以下哪項(xiàng)是“標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)”的核心目的？A．增加崗位編制B．確保流程穩(wěn)定與質(zhì)量一致C．提高產(chǎn)品價(jià)格D．延長(zhǎng)生產(chǎn)周期6、在精益中，“拉動(dòng)式生產(chǎn)”依據(jù)的是：A．預(yù)測(cè)產(chǎn)量B．上級(jí)指令C．客戶實(shí)際需求D．設(shè)備最大產(chǎn)能7、以下哪項(xiàng)最能體現(xiàn)“持續(xù)改善”（Kaizen）理念？A．一次大規(guī)模技術(shù)升級(jí)B．由高層主導(dǎo)的變革C．全員參與的小步改進(jìn)D．外包生產(chǎn)環(huán)節(jié)8、OEE（設(shè)備綜合效率）的計(jì)算公式包含哪三個(gè)要素？A．可用率、性能率、合格率B．工時(shí)、產(chǎn)量、成本C．能耗、故障、維修D(zhuǎn)．人數(shù)、班次、效率9、“單件流”生產(chǎn)方式的主要優(yōu)勢(shì)是：A．增加在制品庫(kù)存B．延長(zhǎng)生產(chǎn)周期C．快速暴露問(wèn)題并減少等待D．降低員工技能要求10、以下哪項(xiàng)屬于“目視化管理”的典型應(yīng)用？A．使用電子表格記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)B．張貼生產(chǎn)看板顯示進(jìn)度C．召開(kāi)月度總結(jié)會(huì)議D．編寫(xiě)年度報(bào)告11、在精益生產(chǎn)中，以下哪項(xiàng)活動(dòng)屬于典型的“七種浪費(fèi)”之一？A．設(shè)備定期維護(hù)；B．員工技能培訓(xùn)；C．過(guò)量生產(chǎn)；D．質(zhì)量檢驗(yàn)12、價(jià)值流圖（VSM）主要用于：A．制定員工績(jī)效考核標(biāo)準(zhǔn)；B．可視化物流與信息流，識(shí)別浪費(fèi)；C．計(jì)算產(chǎn)品成本；D．安排生產(chǎn)排班13、以下哪項(xiàng)最能體現(xiàn)“5S”管理中“整頓”的含義？A．清潔設(shè)備表面灰塵；B．將工具定點(diǎn)定位、標(biāo)識(shí)明確；C．員工統(tǒng)一著裝；D．廢料分類(lèi)回收14、實(shí)施“單件流”生產(chǎn)的主要目的是：A．增加在制品庫(kù)存；B．縮短生產(chǎn)周期；C．減少員工數(shù)量；D．提升設(shè)備負(fù)荷率15、以下哪項(xiàng)是“標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)”的關(guān)鍵要素？A．員工自主決定操作順序；B．依據(jù)經(jīng)驗(yàn)靈活調(diào)整工時(shí)；C．明確作業(yè)順序、周期時(shí)間和標(biāo)準(zhǔn)在制品；D．僅記錄關(guān)鍵工序16、“安燈系統(tǒng)（Andon）”的主要作用是：A．自動(dòng)關(guān)閉故障設(shè)備；B．實(shí)時(shí)暴露問(wèn)題并觸發(fā)響應(yīng)；C．記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)；D．播放安全提示音頻17、下列哪項(xiàng)最符合“TPM”（全面生產(chǎn)維護(hù)）的核心理念？A．由維修部門(mén)全權(quán)負(fù)責(zé)設(shè)備保養(yǎng)；B．追求設(shè)備綜合效率最大化；C．僅在設(shè)備故障后維修；D．減少設(shè)備使用頻率以延長(zhǎng)壽命18、“拉動(dòng)式生產(chǎn)”與“推動(dòng)式生產(chǎn)”的根本區(qū)別在于：A．是否使用自動(dòng)化設(shè)備；B．生產(chǎn)指令的來(lái)源；C．產(chǎn)品種類(lèi)多少；D．工廠布局形式19、以下哪項(xiàng)是“目視化管理”的典型應(yīng)用？A．使用加密數(shù)據(jù)庫(kù)存儲(chǔ)生產(chǎn)數(shù)據(jù)；B．張貼生產(chǎn)進(jìn)度看板；C．通過(guò)郵件發(fā)送日?qǐng)?bào)；D．召開(kāi)閉門(mén)會(huì)議分析問(wèn)題20、在精益改進(jìn)中，“PDCA循環(huán)”中的“C”指的是：A．命令（Command）；B．控制（Control）；C．檢查（Check）；D．變更（Change）21、下列哪項(xiàng)是精益生產(chǎn)中“七大浪費(fèi)”之一？A．人員培訓(xùn)B．過(guò)度加工C．設(shè)備維護(hù)D．質(zhì)量檢驗(yàn)22、在5S管理中，“整頓”環(huán)節(jié)的核心目的是什么？A．清除垃圾B(niǎo)．定置定位C．提升素養(yǎng)D．安全檢查23、價(jià)值流圖（VSM）主要用于分析以下哪項(xiàng)內(nèi)容？A．員工績(jī)效B．生產(chǎn)流程中的價(jià)值與浪費(fèi)C．產(chǎn)品定價(jià)D．市場(chǎng)占有率24、下列哪項(xiàng)屬于“拉動(dòng)式生產(chǎn)”的典型特征？A．按預(yù)測(cè)大批量生產(chǎn)B．由下游工序需求觸發(fā)生產(chǎn)C．提前儲(chǔ)備成品D．最大化設(shè)備利用率25、PDCA循環(huán)中，“C”代表的環(huán)節(jié)是？A．計(jì)劃B．執(zhí)行C．檢查D．改進(jìn)26、下列哪項(xiàng)最能體現(xiàn)“標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)”的作用？A．提高員工自由度B．減少變異和浪費(fèi)C．降低設(shè)備成本D．延長(zhǎng)生產(chǎn)周期27、在精益改善中，Kaizen指的是？A．一次性重大變革B．持續(xù)小步改進(jìn)C．裁員優(yōu)化D．技術(shù)升級(jí)28、以下哪項(xiàng)是“單件流”生產(chǎn)的優(yōu)勢(shì)？A．提高在制品庫(kù)存B．延長(zhǎng)生產(chǎn)周期C．快速暴露問(wèn)題D．降低設(shè)備利用率29、OEE（設(shè)備綜合效率）由哪三個(gè)指標(biāo)構(gòu)成？A．可用率、性能率、合格率B．工時(shí)、產(chǎn)量、成本C．故障率、速度、能耗D．人數(shù)、班次、效率30、在SMED（快速換模）中，內(nèi)部作業(yè)指的是？A．設(shè)備運(yùn)行時(shí)可完成的作業(yè)B．必須停機(jī)才能進(jìn)行的作業(yè)C．由外部供應(yīng)商完成的作業(yè)D．無(wú)需工具的作業(yè)二、多項(xiàng)選擇題下列各題有多個(gè)正確答案，請(qǐng)選出所有正確選項(xiàng)（共15題）31、在精益生產(chǎn)體系中，下列哪些屬于“七大浪費(fèi)”的典型內(nèi)容？A.過(guò)量生產(chǎn)；B.等待時(shí)間；C.員工休息；D.不必要的運(yùn)輸32、下列哪些方法常用于識(shí)別生產(chǎn)流程中的浪費(fèi)？A.價(jià)值流圖析（VSM）；B.5S管理；C.財(cái)務(wù)審計(jì)；D.時(shí)間觀測(cè)法33、關(guān)于“5S”管理法，下列說(shuō)法正確的有？A.“清潔”指持續(xù)執(zhí)行前3S；B.“素養(yǎng)”是最終目標(biāo)；C.“整理”即區(qū)分必要與非必要物品；D.5S僅適用于車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)34、下列哪些是PDCA循環(huán)的正確階段？A.計(jì)劃（Plan）；B.執(zhí)行（Do）；C.檢查（Check）；D.改進(jìn)（Act）35、關(guān)于“標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)”，下列說(shuō)法正確的有？A.應(yīng)由一線員工參與制定；B.可減少作業(yè)變異；C.一旦制定不可更改；D.包含節(jié)拍時(shí)間、作業(yè)順序和標(biāo)準(zhǔn)在制品36、下列哪些是“看板系統(tǒng)”的主要功能？A.控制生產(chǎn)節(jié)拍；B.實(shí)現(xiàn)拉動(dòng)式生產(chǎn)；C.減少庫(kù)存；D.顯示作業(yè)指導(dǎo)書(shū)37、實(shí)施“快速換模（SMED）”的主要目標(biāo)包括？A.縮短換線時(shí)間；B.提高設(shè)備利用率；C.實(shí)現(xiàn)單件流；D.降低換模成本38、關(guān)于“價(jià)值流圖析（VSM）”，下列說(shuō)法正確的有？A.只繪制當(dāng)前狀態(tài)即可；B.可識(shí)別信息流與物流；C.用于制定未來(lái)理想狀態(tài)；D.僅適用于制造環(huán)節(jié)39、下列哪些屬于“可視化管理”的工具？A.紅牌作戰(zhàn)；B.安燈系統(tǒng)（Andon）；C.目標(biāo)管理看板；D.ERP系統(tǒng)登錄界面40、關(guān)于“自?xún)P化（Jidoka）”理念，下列說(shuō)法正確的有？A.強(qiáng)調(diào)自動(dòng)化即無(wú)人化；B.包含“人機(jī)分離”思想；C.異常時(shí)自動(dòng)停線；D.賦予機(jī)器判斷能力41、在精益生產(chǎn)中，以下哪些屬于常見(jiàn)的浪費(fèi)類(lèi)型？A.過(guò)量生產(chǎn)；B.等待時(shí)間；C.有效溝通；D.過(guò)度加工42、下列哪些工具常用于識(shí)別流程中的非增值活動(dòng)？A.價(jià)值流圖；B.5S管理；C.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序；D.魚(yú)骨圖43、關(guān)于“拉動(dòng)式生產(chǎn)”，以下說(shuō)法正確的是？A.依據(jù)客戶訂單安排生產(chǎn)；B.可減少庫(kù)存積壓；C.強(qiáng)調(diào)上游工序推動(dòng)下游；D.常與看板系統(tǒng)結(jié)合使用44、實(shí)施5S管理時(shí)，以下哪些行為符合“整頓”要求？A.工具按使用頻率定位放置；B.地面劃線標(biāo)識(shí)區(qū)域；C.清除無(wú)用文件；D.設(shè)立責(zé)任人標(biāo)簽45、以下哪些是精益改進(jìn)項(xiàng)目中常用的數(shù)據(jù)分析工具？A.帕累托圖；B.控制圖；C.甘特圖；D.散點(diǎn)圖三、判斷題判斷下列說(shuō)法是否正確（共10題）46、精益生產(chǎn)的核心目標(biāo)是通過(guò)消除浪費(fèi)來(lái)提升效率和價(jià)值創(chuàng)造。A.正確B.錯(cuò)誤47、5S管理中的“整頓”是指將必需品按規(guī)定位置擺放整齊，并明確標(biāo)識(shí)。A.正確B.錯(cuò)誤48、價(jià)值流圖（VSM）僅用于繪制當(dāng)前狀態(tài)的價(jià)值流動(dòng)情況。A.正確B.錯(cuò)誤49、看板系統(tǒng)是一種推動(dòng)式生產(chǎn)控制方式。A.正確B.錯(cuò)誤50、PDCA循環(huán)中，“C”代表“檢查”階段，用于評(píng)估執(zhí)行結(jié)果是否符合預(yù)期目標(biāo)。A.正確B.錯(cuò)誤51、設(shè)備綜合效率（OEE）由可用率、性能率和合格率三部分構(gòu)成。A.正確B.錯(cuò)誤52、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)文件一旦制定，就不應(yīng)再修改。A.正確B.錯(cuò)誤53、快速換模（SMED）的目標(biāo)是將換型時(shí)間縮短至10分鐘以?xún)?nèi)。A.正確B.錯(cuò)誤54、在精益管理中，庫(kù)存被視為一種浪費(fèi)。A.正確B.錯(cuò)誤55、六西格瑪主要關(guān)注流程變異的控制，常與精益管理結(jié)合使用。A.正確B.錯(cuò)誤

參考答案及解析1.【參考答案】B【解析】精益生產(chǎn)中的“七大浪費(fèi)”包括：生產(chǎn)過(guò)剩、等待、搬運(yùn)、過(guò)度加工、庫(kù)存過(guò)剩、動(dòng)作浪費(fèi)和不良品。生產(chǎn)過(guò)剩是首要浪費(fèi)，因?yàn)樗l(fā)其他浪費(fèi)。定期維護(hù)、培訓(xùn)和必要檢驗(yàn)屬于增值或必要活動(dòng)，不屬于浪費(fèi)。2.【參考答案】B【解析】?jī)r(jià)值流圖是精益工具，用于繪制從原材料到成品交付全過(guò)程的物料流和信息流，識(shí)別浪費(fèi)環(huán)節(jié)，推動(dòng)流程優(yōu)化。它不涉及人事管理或排班，核心在于流程分析與改進(jìn)。3.【參考答案】B【解析】“整頓”是5S的第二步，指將必需品按規(guī)定位置擺放，明確標(biāo)識(shí)，實(shí)現(xiàn)取用快捷、減少浪費(fèi)。清除垃圾屬于“整理”，著裝和會(huì)議不屬于5S核心內(nèi)容。4.【參考答案】C【解析】PDCA即Plan（計(jì)劃）、Do（實(shí)施）、Check（檢查）、Act（改進(jìn)）。“C”為Check，用于評(píng)估執(zhí)行結(jié)果是否達(dá)到目標(biāo)，是持續(xù)改進(jìn)的關(guān)鍵驗(yàn)證環(huán)節(jié)。5.【參考答案】B【解析】標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)通過(guò)明確操作步驟、節(jié)拍和標(biāo)準(zhǔn)在制品，確保不同人員在不同時(shí)間執(zhí)行一致，提升效率、減少變異，是精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)。6.【參考答案】C【解析】拉動(dòng)式生產(chǎn)以客戶需求為起點(diǎn)，后工序按需取用前工序產(chǎn)品，避免過(guò)量生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化（JIT），與“推動(dòng)式”生產(chǎn)有本質(zhì)區(qū)別。7.【參考答案】C【解析】Kaizen強(qiáng)調(diào)全員參與、持續(xù)進(jìn)行微小但累積性的改進(jìn)，而非一次性大變革。它注重基層員工發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、提出建議，實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)期效率提升。8.【參考答案】A【解析】OEE=可用率×性能率×合格率，用于衡量設(shè)備實(shí)際生產(chǎn)能力與理論最大值的差距，是TPM管理的核心指標(biāo)。9.【參考答案】C【解析】單件流指產(chǎn)品一件一件流動(dòng)生產(chǎn)，減少批量等待和堆積，能迅速發(fā)現(xiàn)質(zhì)量、設(shè)備等問(wèn)題，提升響應(yīng)速度，是精益流動(dòng)生產(chǎn)的目標(biāo)形態(tài)。10.【參考答案】B【解析】目視化管理通過(guò)圖表、看板、燈光等直觀方式展示信息，使問(wèn)題和狀態(tài)一目了然。生產(chǎn)看板能實(shí)時(shí)反映進(jìn)度、異常，提升現(xiàn)場(chǎng)管理效率。11.【參考答案】C【解析】精益生產(chǎn)中的“七種浪費(fèi)”包括：過(guò)量生產(chǎn)、等待、搬運(yùn)、過(guò)度加工、庫(kù)存過(guò)剩、動(dòng)作浪費(fèi)和不良品。過(guò)量生產(chǎn)排在首位，因?yàn)樗鼤?huì)引發(fā)其他浪費(fèi)。設(shè)備維護(hù)、員工培訓(xùn)和質(zhì)量檢驗(yàn)屬于必要活動(dòng)，不屬于浪費(fèi)。12.【參考答案】B【解析】?jī)r(jià)值流圖是精益管理的核心工具，用于繪制產(chǎn)品從原材料到交付的全過(guò)程，清晰展示物流和信息流，幫助識(shí)別非增值環(huán)節(jié)。其目的不是考核、成本核算或排班，而是系統(tǒng)性發(fā)現(xiàn)改進(jìn)機(jī)會(huì)。13.【參考答案】B【解析】“整頓”是5S的第二步，核心是“定置定位”，即把必需品按規(guī)定位置擺放并標(biāo)識(shí)清楚，以提高取用效率。A屬于“清掃”，C和D不直接對(duì)應(yīng)整頓的核心定義。14.【參考答案】B【解析】單件流指產(chǎn)品一件一件連續(xù)流動(dòng)，避免批量等待，能顯著減少在制品和生產(chǎn)周期。雖然可能間接影響人力與設(shè)備利用率，但其核心目標(biāo)是提升流動(dòng)效率，縮短交付時(shí)間。15.【參考答案】C【解析】標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)強(qiáng)調(diào)統(tǒng)一性與可重復(fù)性，包含三大要素：作業(yè)順序、周期時(shí)間和標(biāo)準(zhǔn)在制品數(shù)量。它是持續(xù)改進(jìn)的基礎(chǔ)，必須量化、可視化，而非依賴(lài)個(gè)人經(jīng)驗(yàn)。16.【參考答案】B【解析】安燈是一種可視化管理工具，當(dāng)產(chǎn)線出現(xiàn)異常時(shí)，操作員觸發(fā)信號(hào)，通過(guò)燈光或聲音提醒管理人員及時(shí)響應(yīng)，實(shí)現(xiàn)快速問(wèn)題解決，是“自?xún)P化”的重要體現(xiàn)。17.【參考答案】B【解析】TPM強(qiáng)調(diào)全員參與設(shè)備維護(hù)，目標(biāo)是提升設(shè)備綜合效率（OEE），包括可用率、性能率和良品率。它主張預(yù)防性維護(hù)而非被動(dòng)維修，需操作員共同參與點(diǎn)檢與保養(yǎng)。18.【參考答案】B【解析】推動(dòng)式按計(jì)劃生產(chǎn)并推向下游，拉動(dòng)式則由下游需求觸發(fā)上游生產(chǎn)，如看板系統(tǒng)。核心差異在于生產(chǎn)指令是“預(yù)測(cè)驅(qū)動(dòng)”還是“需求驅(qū)動(dòng)”。19.【參考答案】B【解析】目視化管理通過(guò)圖表、看板、燈光等直觀方式呈現(xiàn)信息，使問(wèn)題一目了然。生產(chǎn)進(jìn)度看板能讓所有人快速掌握狀態(tài)，是現(xiàn)場(chǎng)管理的有效手段。20.【參考答案】C【解析】PDCA即計(jì)劃（Plan）、實(shí)施（Do）、檢查（Check）、處置（Act），是持續(xù)改進(jìn)的基本方法。“C”階段評(píng)估實(shí)施結(jié)果是否達(dá)到預(yù)期，為下一步提供依據(jù)。21.【參考答案】B【解析】精益生產(chǎn)中的“七大浪費(fèi)”包括：過(guò)度生產(chǎn)、等待、搬運(yùn)、過(guò)度加工、庫(kù)存、動(dòng)作和缺陷。過(guò)度加工指超出客戶要求的加工，浪費(fèi)資源。人員培訓(xùn)、設(shè)備維護(hù)和質(zhì)量檢驗(yàn)屬于必要活動(dòng)，不屬于浪費(fèi)。因此正確答案為B。22.【參考答案】B【解析】5S包括整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)。其中“整頓”強(qiáng)調(diào)對(duì)必需品進(jìn)行定置定位，明確標(biāo)識(shí)，實(shí)現(xiàn)高效取用。清除垃圾是“整理”的任務(wù)，提升素養(yǎng)是最終目標(biāo)，安全檢查非核心內(nèi)容。因此答案為B。23.【參考答案】B【解析】?jī)r(jià)值流圖是精益工具，用于可視化物料與信息流動(dòng)，識(shí)別增值與非增值活動(dòng)，從而發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)并優(yōu)化流程。它不涉及員工績(jī)效評(píng)估或市場(chǎng)分析。因此正確答案為B。24.【參考答案】B【解析】拉動(dòng)式生產(chǎn)以客戶需求為驅(qū)動(dòng)，由下游工序向上游傳遞需求信號(hào)，避免過(guò)度生產(chǎn)。而按預(yù)測(cè)生產(chǎn)、提前儲(chǔ)備屬于推動(dòng)式生產(chǎn)，易造成庫(kù)存浪費(fèi)。因此正確答案為B。25.【參考答案】C【解析】PDCA循環(huán)包括：Plan（計(jì)劃）、Do（執(zhí)行）、Check（檢查）、Act（改進(jìn)）?！癈”對(duì)應(yīng)Check，即檢查執(zhí)行結(jié)果是否達(dá)到目標(biāo)。因此正確答案為C。26.【參考答案】B【解析】標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)規(guī)定了最佳操作流程，確保質(zhì)量穩(wěn)定、效率提升，減少人為差異和浪費(fèi)。它限制隨意操作，而非提高自由度。因此正確答案為B。27.【參考答案】B【解析】Kaizen源自日語(yǔ)，意為“持續(xù)改進(jìn)”，強(qiáng)調(diào)全員參與、從小處著手、不斷優(yōu)化流程。與一次性變革或技術(shù)升級(jí)不同，它注重日常積累。因此正確答案為B。28.【參考答案】C【解析】單件流指產(chǎn)品一件一件流動(dòng)生產(chǎn)，能快速發(fā)現(xiàn)質(zhì)量、節(jié)拍等問(wèn)題，減少等待和庫(kù)存。雖然對(duì)設(shè)備協(xié)調(diào)要求高，但能提升整體效率。因此正確答案為C。29.【參考答案】A【解析】OEE=可用率×性能率×合格率，用于衡量設(shè)備實(shí)際產(chǎn)能與理論產(chǎn)能的差距。三者分別反映停機(jī)、速度損失和質(zhì)量損失。因此正確答案為A。30.【參考答案】B【解析】SMED將換模作業(yè)分為內(nèi)部與外部。內(nèi)部作業(yè)必須在設(shè)備停機(jī)時(shí)進(jìn)行，如模具更換；外部作業(yè)可在運(yùn)行時(shí)準(zhǔn)備。目標(biāo)是將內(nèi)部轉(zhuǎn)為外部，縮短換模時(shí)間。因此正確答案為B。31.【參考答案】A、B、D【解析】精益生產(chǎn)中的“七大浪費(fèi)”包括：過(guò)量生產(chǎn)、等待、運(yùn)輸、過(guò)度加工、庫(kù)存過(guò)剩、動(dòng)作浪費(fèi)和缺陷返工。員工休息是合理的人力資源安排，不屬于浪費(fèi)。過(guò)量生產(chǎn)導(dǎo)致庫(kù)存積壓，等待降低效率，不必要運(yùn)輸增加成本，均屬典型浪費(fèi)。32.【參考答案】A、B、D【解析】?jī)r(jià)值流圖析用于可視化物料與信息流，識(shí)別非增值環(huán)節(jié)；5S通過(guò)整理、整頓等提升現(xiàn)場(chǎng)效率；時(shí)間觀測(cè)法分析作業(yè)時(shí)間分布，發(fā)現(xiàn)等待與動(dòng)作浪費(fèi)。財(cái)務(wù)審計(jì)側(cè)重財(cái)務(wù)合規(guī)，不直接識(shí)別生產(chǎn)浪費(fèi)。33.【參考答案】A、B、C【解析】5S包括整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)。整理區(qū)分要與不要的物品；清潔是標(biāo)準(zhǔn)化維持前3S成果；素養(yǎng)是員工自覺(jué)遵守規(guī)范，為最終目標(biāo)。5S可推廣至辦公、倉(cāng)儲(chǔ)等區(qū)域，不限于車(chē)間。34.【參考答案】A、B、C、D【解析】PDCA循環(huán)是持續(xù)改進(jìn)的核心工具：Plan制定目標(biāo)與方案；Do實(shí)施計(jì)劃；Check評(píng)估效果；Act標(biāo)準(zhǔn)化成功經(jīng)驗(yàn)或糾正問(wèn)題。四階段閉環(huán)運(yùn)行，推動(dòng)流程不斷優(yōu)化，廣泛應(yīng)用于質(zhì)量管理與精益改善。35.【參考答案】A、B、D【解析】標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)是精益基礎(chǔ)，需一線人員參與以確?？尚行?；通過(guò)統(tǒng)一操作減少變異，提升質(zhì)量與效率。標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)隨改善持續(xù)更新，故C錯(cuò)誤。其三大要素為節(jié)拍時(shí)間、作業(yè)順序和標(biāo)準(zhǔn)在制品，確保生產(chǎn)均衡。36.【參考答案】B、C【解析】看板是拉動(dòng)生產(chǎn)的信號(hào)工具，通過(guò)后工序取貨指令控制前工序生產(chǎn)，避免過(guò)量制造，從而降低庫(kù)存?？刂乒?jié)拍靠節(jié)拍時(shí)間設(shè)定，非看板直接功能；作業(yè)指導(dǎo)書(shū)屬于標(biāo)準(zhǔn)化文件，與看板不同。37.【參考答案】A、B、D【解析】SMED通過(guò)區(qū)分內(nèi)外作業(yè)、并行操作等方法顯著縮短換模時(shí)間，提高設(shè)備可用性，降低停機(jī)損失。單件流是流動(dòng)生產(chǎn)的理想狀態(tài)，雖受換模影響，但非SMED直接目標(biāo)。38.【參考答案】B、C【解析】VSM需繪制當(dāng)前狀態(tài)與未來(lái)狀態(tài)圖，識(shí)別物流與信息流中的浪費(fèi)，指導(dǎo)改善方向。其應(yīng)用不限于制造，也