2025年焊工實(shí)操口試題及答案一、安全操作規(guī)范類1.進(jìn)行手工電弧焊作業(yè)時(shí)，發(fā)現(xiàn)焊機(jī)外殼帶電，首先應(yīng)采取哪些應(yīng)急措施？請(qǐng)簡(jiǎn)述操作步驟及原理。答案：首先立即切斷焊機(jī)電源（如關(guān)閉配電箱總閘或拔下插頭），使用絕緣工具（如干燥的木棍、橡膠手套）將焊機(jī)與電源徹底分離，避免觸電風(fēng)險(xiǎn)。隨后用驗(yàn)電筆檢測(cè)外殼是否仍帶電，確認(rèn)無(wú)電后檢查焊機(jī)接地情況：查看接地導(dǎo)線是否松動(dòng)、斷裂，接地電阻是否符合標(biāo)準(zhǔn)（≤4Ω）。若接地不良，需重新連接接地體（如角鋼或銅棒）并緊固；若導(dǎo)線損壞，更換同規(guī)格多股銅芯軟線。原理是通過切斷電源消除持續(xù)漏電，通過良好接地將外殼感應(yīng)電或漏電流導(dǎo)入大地，防止人體接觸時(shí)形成回路導(dǎo)致觸電。2.氣焊作業(yè)中，氧氣瓶與乙炔瓶的安全距離不足3米時(shí)，可能引發(fā)哪些風(fēng)險(xiǎn)？實(shí)際操作中應(yīng)如何調(diào)整？答案：距離不足3米時(shí)，若其中一瓶泄漏或回火，易導(dǎo)致另一瓶受熱、壓力升高甚至爆炸；同時(shí)兩瓶閥門、減壓器等部件距離過近，操作時(shí)可能誤觸引發(fā)氣體混合（如氧氣進(jìn)入乙炔系統(tǒng)），形成爆炸性混合氣體。調(diào)整方法：若現(xiàn)場(chǎng)空間限制無(wú)法移動(dòng)氣瓶，需在兩瓶間設(shè)置防火隔板（厚度≥3mm鋼板或阻燃石棉板，高度≥氣瓶高度2/3），并檢查氣瓶是否固定（防傾倒鏈/帶）、壓力表與回火防止器是否正常。若隔板無(wú)法安裝，應(yīng)停止作業(yè)并聯(lián)系現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人協(xié)調(diào)場(chǎng)地，嚴(yán)禁冒險(xiǎn)操作。3.使用氬弧焊焊接鋁合金時(shí)，若防護(hù)面罩鏡片顏色過淺（如8號(hào)鏡片），可能對(duì)操作人員造成哪些傷害？正確的鏡片選擇依據(jù)是什么？答案：鏡片過淺會(huì)導(dǎo)致紫外線、紅外線輻射直接刺激眼睛，引發(fā)電光性眼炎（角膜上皮脫落，表現(xiàn)為眼痛、流淚、畏光）；長(zhǎng)期可能增加白內(nèi)障風(fēng)險(xiǎn)。同時(shí)，強(qiáng)光反射可能造成暫時(shí)性視力模糊，影響焊接精度。正確選擇依據(jù)：根據(jù)焊接電流大小，氬弧焊電流100-300A時(shí)應(yīng)使用10-12號(hào)鏡片（深色）；電流＞300A時(shí)需14號(hào)以上。此外，需結(jié)合環(huán)境光線（如戶外強(qiáng)光需加深鏡片），并檢查鏡片是否有劃痕、破損（透光率不均會(huì)加劇眼部疲勞）。二、設(shè)備調(diào)試與維護(hù)類4.某企業(yè)新購(gòu)入一臺(tái)數(shù)字化CO?焊機(jī)，首次使用時(shí)發(fā)現(xiàn)焊接過程中電弧不穩(wěn)、熔滴過渡不連續(xù)，可能的設(shè)備調(diào)試問題有哪些？如何排查？答案：可能問題及排查步驟：（1）焊絲送進(jìn)系統(tǒng)：檢查送絲輪壓力是否過大（壓痕過深）或過?。ù蚧?，標(biāo)準(zhǔn)為焊絲表面有輕微壓痕但無(wú)變形；送絲軟管是否堵塞（用壓縮空氣吹通，或更換同規(guī)格軟管）；導(dǎo)電嘴孔徑是否匹配（焊絲直徑φ1.2mm對(duì)應(yīng)導(dǎo)電嘴φ1.3-1.4mm，過大則接觸不良，過小則卡絲）。（2）焊接參數(shù)設(shè)置：電流電壓不匹配（如電流200A時(shí)電壓應(yīng)24-26V，電壓過低電弧短易短路，過高則電弧飄）；電感值設(shè)置不當(dāng)（電感過小熔滴過渡頻率低，過大則電弧沖擊力強(qiáng)），需按焊機(jī)說明書“電流-電壓-電感”匹配表調(diào)整。（3）氣體流量：CO?流量不足（正常15-25L/min）會(huì)導(dǎo)致保護(hù)不良，氣流紊亂；氣路堵塞（檢查減壓閥、流量計(jì)、氣閥是否結(jié)冰或異物），可用溫水加熱減壓閥解凍。5.手工鎢極氬弧焊機(jī)（TIG）焊接不銹鋼時(shí)，鎢極尖端出現(xiàn)嚴(yán)重?zé)龘p，試分析設(shè)備相關(guān)原因及解決方法。答案：設(shè)備相關(guān)原因及解決：（1）鎢極直徑選擇不當(dāng)：焊接電流超過鎢極許用電流（如φ2.4mm純鎢極許用電流80-150A，若實(shí)際使用200A則燒損），應(yīng)更換φ3.2mm鈰鎢極（許用電流150-250A）。（2）極性設(shè)置錯(cuò)誤：焊接不銹鋼應(yīng)使用直流正接（工件接正，鎢極接負(fù)），若誤設(shè)為直流反接（鎢極接正），電子轟擊鎢極導(dǎo)致溫度過高燒損，需調(diào)整焊機(jī)極性開關(guān)。（3）高頻引弧裝置故障：引弧時(shí)電弧未正常建立，鎢極與工件接觸短路（接觸引?。?，導(dǎo)致尖端熔化，應(yīng)檢查高頻發(fā)生器線路是否松動(dòng)，電容、電阻是否損壞，必要時(shí)更換高頻模塊。三、焊接工藝與參數(shù)選擇類6.采用E5015焊條（堿性）焊接12mm厚Q235B鋼板對(duì)接接頭（V型坡口，鈍邊2mm，間隙3mm），請(qǐng)列出打底焊、填充焊、蓋面焊的電流范圍及操作要點(diǎn)。答案：（1）打底焊：焊條直徑φ3.2mm，電流90-110A（電流過小易未熔合，過大易燒穿）。操作要點(diǎn)：采用滅弧焊法（電弧燃燒1-2秒，滅弧0.5秒，保持熔池溫度），焊條與工件夾角70-80°，電弧偏向坡口根部1-2mm，確保熔孔直徑（比間隙大1-2mm）均勻。（2）填充焊：焊條直徑φ4.0mm，電流140-160A。操作要點(diǎn)：多層多道焊（每層厚度≤4mm），焊條作鋸齒形或月牙形擺動(dòng)，擺動(dòng)到坡口兩側(cè)稍作停留（2-3秒），保證熔合良好，層間清渣徹底（用鋼絲刷清除熔渣及飛濺）。（3）蓋面焊：焊條直徑φ4.0mm，電流130-150A（比填充焊稍小，避免咬邊）。操作要點(diǎn)：焊條擺動(dòng)幅度比坡口寬度大1-2mm，兩側(cè)停留時(shí)間延長(zhǎng)（3-4秒），中間快速過渡，控制焊縫余高0-3mm，表面與母材圓滑過渡。7.焊接6mm厚304不銹鋼板（對(duì)接，無(wú)坡口），選擇TIG焊（直流正接），請(qǐng)確定鎢極類型、直徑、氬氣流量、焊接電流及送絲要點(diǎn)。答案：（1）鎢極：選用鈰鎢極（放射性低，引弧性能好），直徑φ2.4mm（焊接電流范圍80-160A，匹配6mm板厚）。（2）氬氣流量：8-12L/min（流量過小保護(hù)不良，過大形成紊流卷入空氣），提前送氣2-3秒（排盡槍內(nèi)空氣），滯后停氣3-5秒（冷卻鎢極及熔池）。（3）焊接電流：120-140A（電流過小熔深不足，過大易燒穿），電壓12-14V（由弧長(zhǎng)決定，弧長(zhǎng)=鎢極直徑0.8-1倍，約2-2.4mm）。（4）送絲要點(diǎn)：采用左向焊法，焊絲與工件夾角15-20°，在熔池前沿1-2mm處送絲，每次送絲量3-5mm（避免焊絲熔化不充分），送絲頻率與焊接速度匹配（速度4-6cm/min，過快易未熔合，過慢燒穿）。四、焊縫缺陷分析與預(yù)防類8.氣保焊焊接Q345R（壓力容器用鋼）時(shí)，焊縫表面出現(xiàn)密集氣孔，試從材料、工藝、環(huán)境三方面分析原因，并提出預(yù)防措施。答案：（1）材料原因：焊絲表面有油污、銹蝕（FeO與C反應(yīng)提供CO），或CO?氣體純度不足（含水量＞0.05%）。預(yù)防：焊絲使用前用砂紙打磨至金屬光澤，CO?氣體使用前經(jīng)干燥器（裝硅膠或無(wú)水氯化鈣）處理，或選用純度≥99.95%的液態(tài)CO?（氣態(tài)CO?含水量高）。（2）工藝原因：焊接速度過快（熔池凝固時(shí)間短，氣體來不及逸出），或電弧電壓過高（電弧過長(zhǎng)，空氣卷入）。預(yù)防：控制速度15-25cm/min（根據(jù)電流調(diào)整），電壓=0.04×電流+16±2V（如電流200A時(shí)電壓24-28V）。（3）環(huán)境原因：風(fēng)速＞2m/s（破壞氣體保護(hù)），或空氣濕度＞90%（水蒸氣分解出H?）。預(yù)防：設(shè)置防風(fēng)棚（用彩鋼板或帆布遮擋），濕度高時(shí)對(duì)工件預(yù)熱（80-120℃），減少表面冷凝水。9.手工電弧焊焊接鑄鐵件時(shí)，焊縫出現(xiàn)冷裂紋，試分析主要成因及修復(fù)工藝。答案：成因：（1）鑄鐵含碳量高（2-4%），焊接時(shí)熔池冷卻快，易提供硬脆的白口組織（Fe?C），應(yīng)力集中導(dǎo)致裂紋；（2）母材與焊縫（鋼基焊條）熱膨脹系數(shù)差異大（鑄鐵10.4×10??/℃，鋼12×10??/℃），冷卻時(shí)收縮不均產(chǎn)生拉應(yīng)力；（3）焊接工藝不當(dāng)（如未預(yù)熱、層間溫度過低），加劇應(yīng)力。修復(fù)工藝：（1）預(yù)熱：整體預(yù)熱至400-500℃（或局部預(yù)熱至300-400℃，用氧乙炔焰加熱，范圍為焊縫周圍100-150mm）；（2）選用Z308鑄鐵焊條（純鎳芯，抗裂性好），直徑φ3.2mm，電流90-110A（小電流減少熱輸入）；（3）短段焊（每段長(zhǎng)10-15mm），焊后立即用圓頭錘錘擊焊縫（釋放應(yīng)力），待冷卻至60-80℃再焊下一段；（4）緩冷：焊后用石棉布覆蓋焊縫，緩慢冷卻至室溫。五、綜合應(yīng)用與應(yīng)急處理類10.某工地需在雨天露天焊接20mm厚Q345B鋼板（角焊縫，K=8mm），無(wú)移動(dòng)防護(hù)棚，應(yīng)采取哪些特殊措施保證焊接質(zhì)量？答案：（1）工件處理：用氧乙炔焰烘烤焊縫周圍100mm范圍（溫度100-150℃），去除表面水分、油污，用鋼絲刷清理氧化皮至金屬光澤。（2）焊條烘干：E5015焊條使用前經(jīng)350-400℃烘焙1-2小時(shí)（放入保溫筒，筒內(nèi)溫度100-150℃），隨用隨?。ǔ^4小時(shí)需重新烘干）。（3）焊接參數(shù)調(diào)整：適當(dāng)降低焊接速度（10-15cm/min），增大電流（比正常高10-15%，如正常φ4.0mm焊條電流160A，現(xiàn)用175-180A），延長(zhǎng)熔池停留時(shí)間，促進(jìn)氣體逸出。（4）操作要點(diǎn)：采用短弧焊接（電弧長(zhǎng)度≤焊條直徑），減少空氣侵入；焊道間清渣后立即施焊（層間溫度≥150℃），避免冷裂紋；每焊完一道用角磨機(jī)打磨檢查（無(wú)氣孔、夾渣），再焊下一道。（5）焊后處理：焊后立即用火焰加熱焊縫至200-250℃（保溫30分鐘），然后用石棉布覆蓋緩冷，防止淬硬組織形成。11.氬弧焊焊接鈦合金時(shí)，突然發(fā)現(xiàn)氬氣流量表指針歸零（無(wú)氣體輸出），此時(shí)應(yīng)如何處理？答案：（1）立即停止焊接（斷弧），避免熔池暴露在空氣中氧化（鈦在高溫下易與O?、N?反應(yīng)提供脆化層）。（2）檢查氣路：首先關(guān)閉焊機(jī)電源，確認(rèn)氬氣瓶閥門是否開啟（順時(shí)針旋轉(zhuǎn)至最大），若未開啟則緩慢打開（避免氣流沖擊損壞減壓器）；若已開啟，檢查減壓器調(diào)節(jié)旋鈕是否松動(dòng)（順時(shí)針旋緊至流量表顯示5-8L/min）；若仍無(wú)流量，檢查氣管是否打折、斷裂（用肥皂水檢測(cè)接口處是否漏氣），若漏氣則更換氣管或重新緊固快插接頭。（3）恢復(fù)焊接：氣路正常后，提前送氣10-15秒（排盡氣管內(nèi)空氣），用砂紙打磨已氧化的焊縫表面（去除發(fā)藍(lán)/發(fā)灰層，深度0.5-1mm），調(diào)整焊接參數(shù)（電流降低5-10%，減少熱輸入），從氧化區(qū)前10mm處引弧，確保新熔池覆蓋打磨區(qū)域。12.某焊工在受限空間（如儲(chǔ)罐內(nèi)）進(jìn)行CO?氣體保護(hù)焊作業(yè)時(shí)，出現(xiàn)頭暈、惡心癥狀，可能的原因是什么？應(yīng)采取哪些急救措施？答案：原因：（1）CO?氣體密度比空氣大（1.53kg/m3），在受限空間易聚集，濃度＞5%時(shí)導(dǎo)致缺氧（空氣中O?濃度＜19.5%），引發(fā)頭暈；（2）焊接產(chǎn)生的CO（一氧化碳）有毒（濃度＞50ppm即有害），與血紅蛋白結(jié)合能力是O?的200倍，導(dǎo)致組織缺氧。急救措施：（1）立即停止作業(yè)，將患者轉(zhuǎn)移至通風(fēng)良好處（上風(fēng)向，避免繼續(xù)吸入有害氣體），解開衣領(lǐng)、腰帶保持呼吸通暢；（2）若患者意識(shí)清醒，給予吸氧（流量4-6L/min），觀察30分鐘；若意識(shí)模糊或昏迷，立即撥打120，同時(shí)檢查呼吸、心跳（無(wú)呼吸則實(shí)施人工呼吸，無(wú)心跳則心肺復(fù)蘇）；（3）現(xiàn)場(chǎng)人員佩戴正壓式空氣呼吸器（避免自身中毒），關(guān)閉焊機(jī)及CO?氣瓶，開啟軸流風(fēng)機(jī)（換氣次數(shù)≥20次/小時(shí)），檢測(cè)空間內(nèi)O?濃度（≥19.5%）、CO濃度（＜30ppm）達(dá)標(biāo)后再進(jìn)入。13.采用埋弧焊焊接16MnR（低合金容器鋼）環(huán)縫時(shí)，焊縫余高局部超過5mm（標(biāo)準(zhǔn)要求≤3mm），試分析工藝原因及修正方法。答案：工藝原因：（1）焊接電流過小（熔池體積小，熔敷金屬堆積）或電壓過低（電弧短，熔寬?。?；（2）焊絲偏移（偏向坡口一側(cè)，導(dǎo)致另一側(cè)熔敷金屬過多）；（3）焊速過慢（單位長(zhǎng)度熔敷金屬量增加）。修正方法：（1）調(diào)整參數(shù)：電流450-550A（原電流若400A則提高），電壓30-34V（原電壓28V則提高），焊速30-40cm/min（原25cm/min則加快）；（2）校準(zhǔn)焊絲位置：用對(duì)中樣板檢查焊絲是否對(duì)準(zhǔn)坡口中心（偏差≤1mm），若偏移則調(diào)整導(dǎo)電嘴位置；（3）局部修正：對(duì)余高超標(biāo)的焊縫，用角磨機(jī)打磨至3mm以下（注意避免打磨過深導(dǎo)致減?。?，打磨方向與焊縫縱向一致，表面粗糙度Ra≤12.5μm。14.鋁及鋁合金MIG焊（熔化極氬弧焊）時(shí)，焊縫背面出現(xiàn)未熔合，試從坡口設(shè)計(jì)、焊接參數(shù)、操作手法三方面分析原因，并提出改進(jìn)措施。答案：（1）坡口設(shè)計(jì)：鈍邊過厚（＞3mm）或間隙過?。ǎ?mm），熔池?zé)o法到達(dá)背面。改進(jìn)：6mm厚鋁板開V型坡口，鈍邊1-2mm，間隙3-4mm，坡口角度60-70°。（2）焊接參數(shù)：電流過小（如φ1.2mm焊絲，電流應(yīng)180-220A，若150A則熔深不足），或氬氣流量過大（25L/min以上形成紊流，冷卻熔池）。改進(jìn)：調(diào)整電流200-210A，電壓24-26V，流量15-20L/min。（3）操作手法：焊槍角度不當(dāng)（前傾角＜30°，電弧熱量偏向正面），或送絲速度與焊接速度不匹配（送絲過快，熔池提前凝固）。改進(jìn)：焊槍前傾角45-60°（電弧指向坡口根部），送絲速度=電流×0.05（如電流200A，送絲10m/min），焊接速度50-60cm/min（與送絲速度同步）。15.某企業(yè)要求焊工在焊接完成后進(jìn)行“自檢”，請(qǐng)?jiān)敿?xì)說明自檢的主要內(nèi)容及判定標(biāo)準(zhǔn)。答案：自檢內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn)：（1）外觀檢查：焊縫余高0-3mm（角焊縫焊腳K≤12mm時(shí)余高≤3mm，K＞12mm時(shí)≤4mm），表面無(wú)裂紋、氣孔、夾渣、咬邊（咬邊深度≤0.5mm，連續(xù)長(zhǎng)度≤1