2025年新員工班組級(jí)安全培訓(xùn)試卷(型)及答案一、填空題（每空2分，共20分）1.班組級(jí)安全培訓(xùn)中，新員工必須掌握本崗位（安全操作規(guī)程）、（危險(xiǎn)源分布）及（應(yīng)急處置流程）。2.機(jī)械加工崗位操作時(shí)，嚴(yán)禁（戴手套）接觸旋轉(zhuǎn)部件；使用砂輪機(jī)時(shí)需先檢查（砂輪片完整性），并站在（側(cè)面）操作。3.危險(xiǎn)化學(xué)品儲(chǔ)存區(qū)域需設(shè)置（禁火）標(biāo)志，且與明火保持（30米）以上安全距離；領(lǐng)取化學(xué)品時(shí)需填寫（領(lǐng)用登記單）。4.臨時(shí)用電線路架空高度室內(nèi)不低于（2.5米），室外不低于（4.5米），嚴(yán)禁（私拉亂接）或使用（花線）作為臨時(shí)線路。二、判斷題（每題2分，共20分。正確打“√”，錯(cuò)誤打“×”）1.發(fā)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)行異響時(shí)，可先繼續(xù)操作，待完成當(dāng)前任務(wù)后再上報(bào)。（×）2.進(jìn)入受限空間作業(yè)前，需檢測(cè)氧氣濃度（19.5%-23.5%）、可燃?xì)怏w濃度（≤0.5%LEL）及有毒氣體濃度。（√）3.班組安全巡檢應(yīng)每日進(jìn)行，重點(diǎn)檢查設(shè)備防護(hù)裝置、電氣線路絕緣性及物料堆放高度（≤1.5米）。（√）4.使用二氧化碳滅火器撲救電氣火災(zāi)時(shí)，需保持與帶電體距離≥1米。（×，正確距離≥2米）5.吊裝作業(yè)中，信號(hào)工與起重工可口頭溝通指揮，無需使用明確手勢(shì)或?qū)χv機(jī)。（×）6.高溫作業(yè)環(huán)境下，新員工可自行調(diào)整防暑藥品劑量，無需遵循班組統(tǒng)一發(fā)放標(biāo)準(zhǔn)。（×）7.有限空間作業(yè)必須執(zhí)行“先通風(fēng)、再檢測(cè)、后作業(yè)”原則，作業(yè)中每2小時(shí)需重新檢測(cè)一次。（√）8.消防通道可以臨時(shí)堆放待轉(zhuǎn)運(yùn)物料，只要留出1米以上通行寬度即可。（×）9.操作旋轉(zhuǎn)設(shè)備時(shí)，長(zhǎng)發(fā)需盤入工作帽內(nèi)，佩戴的項(xiàng)鏈、手表應(yīng)取下或包裹嚴(yán)實(shí)。（√）10.發(fā)現(xiàn)同事違章作業(yè)時(shí)，應(yīng)立即制止并報(bào)告班組長(zhǎng)，不得因“怕得罪人”而默許。（√）三、單項(xiàng)選擇題（每題3分，共30分）1.某班組進(jìn)行管道焊接作業(yè)，附近有汽油桶未轉(zhuǎn)移，此時(shí)應(yīng)優(yōu)先采取的措施是（）。A.繼續(xù)焊接，注意火花方向B.暫停作業(yè)，轉(zhuǎn)移汽油桶至5米外C.用防火布覆蓋汽油桶后作業(yè)D.報(bào)告班組長(zhǎng)，待汽油桶轉(zhuǎn)移后再作業(yè)答案：D2.下列個(gè)人防護(hù)裝備（PPE）使用錯(cuò)誤的是（）。A.粉塵環(huán)境佩戴KN95口罩，確保密合性B.噪聲≥85dB環(huán)境使用耳塞，插入深度需超過外耳道2/3C.酸霧環(huán)境佩戴普通棉布口罩D.高處作業(yè)（2米以上）系掛五點(diǎn)式安全帶，高掛低用答案：C3.班組安全晨會(huì)的核心內(nèi)容不包括（）。A.當(dāng)日作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)分析B.上一班次隱患整改情況C.員工個(gè)人家庭事務(wù)溝通D.應(yīng)急物品（滅火器、急救箱）檢查答案：C4.某新員工操作臺(tái)鉆時(shí)，工件未夾緊導(dǎo)致飛脫，主要原因是（）。A.未佩戴護(hù)目鏡B.違反“先停機(jī)、后調(diào)整”規(guī)程C.設(shè)備老化D.作業(yè)環(huán)境照明不足答案：B5.有限空間作業(yè)中，若檢測(cè)儀器顯示硫化氫濃度為15ppm（臨界值10ppm），應(yīng)（）。A.佩戴過濾式防毒面具繼續(xù)作業(yè)B.立即撤離，加強(qiáng)通風(fēng)后重新檢測(cè)C.降低作業(yè)速度，縮短單次作業(yè)時(shí)間D.增加作業(yè)人員，加快進(jìn)度答案：B6.電氣設(shè)備發(fā)生火災(zāi)時(shí)，不可使用的滅火器是（）。A.干粉滅火器B.二氧化碳滅火器C.水基型滅火器（未斷電時(shí)）D.潔凈氣體滅火器答案：C7.物料堆放應(yīng)遵循“五距”原則，其中頂距指（）。A.物料與屋頂梁、柱的垂直距離≥0.3米B.物料與墻的水平距離≥0.5米C.物料與燈的垂直距離≥0.5米D.物料與堆垛之間的間距≥1米答案：A8.新員工在操作叉車前，需確認(rèn)的內(nèi)容不包括（）。A.叉車駕駛證（N2證）是否在有效期內(nèi)B.剎車、燈光、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)是否正常C.貨物重量是否超過叉車額定載荷（80%為限）D.叉車門架是否有變形答案：C（額定載荷100%為限，嚴(yán)禁超載）9.下列應(yīng)急處置錯(cuò)誤的是（）。A.皮膚接觸濃硫酸，立即用大量清水沖洗15分鐘以上B.眼睛濺入氫氧化鈉溶液，用洗眼器持續(xù)沖洗10分鐘，同時(shí)翻開上下眼瞼C.吸入氯氣后，迅速轉(zhuǎn)移至上風(fēng)處，保持呼吸道通暢D.手指被設(shè)備夾傷出血，直接用紗布包裹按壓止血答案：A（濃硫酸需先用干布擦拭，再用清水沖洗）10.班組安全文化“三不傷害”指（）。A.不傷害自己、不傷害家人、不傷害企業(yè)B.不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害C.不傷害設(shè)備、不傷害環(huán)境、不傷害同事D.不傷害領(lǐng)導(dǎo)、不傷害客戶、不傷害團(tuán)隊(duì)答案：B四、簡(jiǎn)答題（每題6分，共30分）1.簡(jiǎn)述班組級(jí)安全培訓(xùn)需覆蓋的“四個(gè)一”內(nèi)容。答案：①一次崗位危險(xiǎn)源辨識(shí)（明確本崗位存在的機(jī)械傷害、觸電、灼燙等風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)）；②一次安全操作規(guī)程實(shí)操演練（如設(shè)備啟動(dòng)/停機(jī)步驟、工裝夾具安裝要求）；③一次應(yīng)急器材使用培訓(xùn)（滅火器、消防水帶、急救箱的操作）；④一次事故案例復(fù)盤（分析本班組或同類型崗位近年發(fā)生的事故原因及防范措施）。2.列舉機(jī)械加工崗位“十不操作”原則（至少5條）。答案：①設(shè)備未檢查（潤(rùn)滑、防護(hù)裝置）不操作；②工裝夾具未夾緊不操作；③工件/刀具未裝牢不操作；④超性能、超負(fù)載不操作；⑤設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中調(diào)整/測(cè)量不操作；⑥戴手套（或長(zhǎng)圍巾）接觸旋轉(zhuǎn)部件不操作；⑦精神狀態(tài)不佳（疲勞、飲酒）不操作；⑧未佩戴護(hù)目鏡/耳塞等PPE不操作；⑨多人協(xié)同作業(yè)無明確指揮不操作；⑩故障未排除強(qiáng)行操作。（任意5條即可）3.有限空間作業(yè)前需落實(shí)哪些安全措施？答案：①辦理《有限空間作業(yè)許可證》，經(jīng)班組長(zhǎng)、安全員簽字確認(rèn)；②對(duì)作業(yè)區(qū)域進(jìn)行隔離（設(shè)置警戒帶、警示牌）；③強(qiáng)制通風(fēng)30分鐘以上（自然通風(fēng)不足時(shí)使用風(fēng)機(jī)）；④檢測(cè)氧氣、可燃?xì)怏w、有毒氣體濃度并記錄；⑤作業(yè)人員佩戴正壓式呼吸器、安全繩，監(jiān)護(hù)人在外部全程監(jiān)護(hù)；⑥準(zhǔn)備應(yīng)急物資（急救箱、備用呼吸器、對(duì)講機(jī)）。4.簡(jiǎn)述電氣火災(zāi)的處置流程。答案：①立即切斷電源（就近拉閘或使用絕緣工具斷電）；②若無法斷電，使用干粉/二氧化碳滅火器撲救（保持與帶電體≥2米距離）；③火勢(shì)擴(kuò)大時(shí)，立即撥打119，說明起火位置、燃燒物質(zhì)（如電線、電器）；④疏散周邊人員至安全區(qū)域，禁止使用水基型滅火器直接噴射帶電設(shè)備；⑤配合消防人員指引，保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)待事故調(diào)查。5.班組安全巡檢的“五查”內(nèi)容是什么？答案：①查思想：?jiǎn)T工是否存在僥幸心理、麻痹大意；②查設(shè)備：防護(hù)裝置（如防護(hù)罩、聯(lián)鎖裝置）是否完好，運(yùn)行是否異常（異響、振動(dòng)）；③查操作：是否嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程（如設(shè)備預(yù)熱時(shí)間、參數(shù)設(shè)置）；④查環(huán)境：物料堆放是否超高（≤1.5米）、通道是否暢通（≥0.8米）、照明是否充足（≥300lux）；⑤查應(yīng)急：滅火器壓力是否正常、消防水帶是否老化、急救箱藥品是否過期。五、案例分析題（共20分）【案例背景】2025年3月，某機(jī)械加工班組新員工張某（入職第7天）在操作數(shù)控車床時(shí)，因工件未夾緊導(dǎo)致飛脫，擊中左側(cè)手臂造成骨折。經(jīng)調(diào)查：①?gòu)埬成蠉徢鞍嘟M培訓(xùn)僅進(jìn)行了30分鐘口頭講解，未實(shí)操演練；②車床夾緊裝置因長(zhǎng)期未維護(hù)，卡盤磨損嚴(yán)重；③張某佩戴的工作手套卷入旋轉(zhuǎn)軸，導(dǎo)致操作時(shí)無法及時(shí)松手調(diào)整工件。問題1：分析事故直接原因與間接原因（8分）。答案：直接原因：①工件未夾緊（設(shè)備卡盤磨損，夾緊力不足）；②張某違規(guī)佩戴手套操作旋轉(zhuǎn)設(shè)備（手套卷入導(dǎo)致無法及時(shí)調(diào)整）。間接原因：①班組安全培訓(xùn)不到位（未進(jìn)行實(shí)操演練，新員工未掌握夾緊裝置檢查方法）；②設(shè)備日常維護(hù)缺失（未定期檢查卡盤磨損情況并更換）；③現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)督缺失（班組長(zhǎng)未及時(shí)制止張某違規(guī)佩戴手套行為）。問題2：提出針對(duì)性整改措施（12分）。答案：①培訓(xùn)整改：修訂班組級(jí)培訓(xùn)大綱，增加“設(shè)備夾緊裝置檢查”“PPE正確使用”實(shí)操考核（合格后方可獨(dú)立上崗）；②設(shè)備管理：建立“每日開機(jī)前夾緊力測(cè)試”制度（使用測(cè)力計(jì)確認(rèn)夾緊力≥額定