目錄 1 1 1 21.3.1方案1腰果間歇性切割裝置 21.3.2方案2腰果旋轉棍擊打分離裝置 31.3.3方案選擇與確定 3 41.4.1方案1人字型刀具腰果剝殼裝置 41.4.2方案2旋轉式腰果開殼裝置 41.4.3方案選擇與確定 51.5腰果去花托剝殼機的組成 6 6序號名稱1腰果分離速度2腰果蒸煮溫度3腰果烘干溫度4腰果剝殼速度1.2人工加工過程通過連桿、彈簧等組成的夾緊裝置使其上刀片靠近腰果并與下刀片中間凸出部分刀刃扎進腰果殼里，實現夾緊腰果，夾緊完畢，右腳踏下右邊腳踏，右邊腳踏通過連桿和旋轉裝置使下刀片實現翻轉，腰果殼在翻轉力作用下實現剝殼。綜上所述，腰果加工過程包括如下幾個動作：腰果分離、剝殼。人工腰果加工流程如圖2-1:人工加工腰果流程人工加工腰果流程器手動剝殼動分離1.3腰果分離裝置方案1.3.1方案1腰果間歇性切割裝置如圖2-2所示，腰果放在在腰果槽里，啟動電機6,電機6帶動間歇旋轉機構7轉動，間歇旋轉機構7逆時針旋轉轉動，間歇旋轉機構7帶動腰果轉動，同時電機6帶動切割機構8的切割部件前后往復運動；當間歇旋轉機構7內的部件脫離嚙合時，間歇旋轉機構7停止轉動，腰果隨之停止，此時其中一個腰果位于切割部件的正下方，電機6繼續(xù)轉動會使得切割部件前后擺動對腰果進行切割，切割完畢的真腰果隨著間歇旋轉機構7轉動來到收集槽，假腰果則通過轉動來到下一個收集槽錯誤!未找到引用源。1.3.2方案2腰果旋轉棍擊打分離裝置如圖2-3所示，腰果分離機構由推式腰果托由和腰果旋轉擊打裝置組成，腰果在腰果托的槽上，人工將腰果托推到腰果旋轉擊打裝置位置，擊打棍擊打真腰果，使真假腰果從而分離。1.3.3方案選擇與確定方案1采用間隙切割方式來分離腰果，但需要人工一個一個上料，生產效率不高，切割方式分離時有一小部分的腰果梨附在腰果頭部，會造成對后面的剝殼的剝殼不完整等問題。方法2采用旋轉擊打法擊打腰果，使其腰果梨與腰果分離，這種方法使分離能夠分離干凈，旋轉棍每一次擊打可以同時可以擊打4個，生產效率較高。綜合對比兩個方案，本課題的分離采用方案2。1.4腰果剝殼裝置方案隨著滾筒8旋轉被帶到腰果出料口進入到腰果剝殼刀具組合裝置10,隨之被打料帶動兩側的錐齒輪，兩側的錐齒輪帶動第一轉軸503和第一齒輪504進行轉動，第一齒輪504與第一弧形齒條506嚙合并帶動第一弧形齒條506與轉盤505轉動，轉盤505帶動連接桿513及支撐塊510轉動時，通過夾緊組件6帶動第二開殼刀511向外側移動，這時可以將需要進行開殼的腰果放置在第一開殼刀509與第二開殼刀511之間的位置，當夾緊組件6帶動第二開殼刀511復位時，第一開殼刀509與第二開殼刀511可以對腰果進行夾緊，隨后轉盤505繼續(xù)轉動，通過分離組件7帶動第一開殼刀509進行轉動，第一開殼刀509會對腰果進行開殼，隨后分離組件7帶動第一開殼刀509進行復位，開殼后的腰果會向下掉落，開殼完畢后可以對開殼的腰果進行收集錯誤!未找到引用源。O置971.4.3方案選擇與確定方案1采用滾筒式進料，滾筒旋轉時腰果進入腰果槽里隨著滾筒旋轉來到下方的出料口，腰果隨之掉進剝殼的到刀具組合的剝殼位置，這時氣壓系統(tǒng)打料桿往下運動，將腰果打下去，腰果被打料桿打下去同時經過刀具組合內兩側的人字型刀具，在兩者的作用下腰果殼被破開，腰果實現剝殼。方案1生產效率高，破殼率高，腰果仁完整率高。方案2采用人工一個個上料，腰果在凸刀式刀具中間通過旋轉實現夾緊、剝殼、復位等剝殼工作，方案2人工上料生產效率低，目前凸刀式剝殼的剝殼后腰果仁完整率低于人字型式剝殼。綜合對比兩個方案，本課題的剝殼裝置選擇方案1。1.5腰果去花托剝殼機的組成根據上述人工加工的過程和方案的確定，本次課題研究的主要任務是高效的分離花托和剝殼，為了工序連貫，腰果去花托剝殼機共有四個裝置，分別是腰果分離裝置、腰果蒸煮裝置、腰果烘干裝置、腰果剝殼裝置。腰果分離裝置由推式腰果托由和腰果旋轉擊打裝置組成，腰果在腰果托上的槽，人工將腰果托推到腰果旋轉擊打裝置位置，擊打棍擊打真腰果，使真假腰果從而分離；腰果蒸煮裝置：分離后的腰果經過傳送帶來到蒸煮裝置，蒸煮采用電加熱水產生水蒸氣來蒸煮腰果；腰果烘干裝置：蒸煮后的腰果經過傳送帶來到烘干裝置，烘干采用熱吹風原理裝置來烘干腰果；腰果剝殼裝置：烘干后的腰果通過傳送帶來到滾筒進料口，腰果在腰果定位槽在滾筒上方進入通過旋轉帶到下方進入腰果剝殼刀具裝置，由氣壓系統(tǒng)控制的打料桿向下打壓，腰果在打壓往下同時經過兩側人字型刀具，腰果被兩側的人字型刀具破開。1.6總功能分布刀具裝置刀具裝置剝