職業(yè)技能大賽高級電焊工試題及答案一、選擇題1.焊接過程中，產(chǎn)生的有害氣體一氧化碳主要來源于（）。A.二氧化碳?xì)怏w的分解B.焊接材料中的碳酸鹽C.電弧的高溫作用D.母材中的碳元素答案：A解析：在焊接過程中，當(dāng)采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊等焊接方法時，二氧化碳在高溫下會分解產(chǎn)生一氧化碳，所以一氧化碳主要來源于二氧化碳?xì)怏w的分解。焊接材料中的碳酸鹽主要分解產(chǎn)生二氧化碳等氣體；電弧高溫作用是許多化學(xué)反應(yīng)的條件，但不是一氧化碳的主要來源；母材中的碳元素一般參與其他反應(yīng)，不是一氧化碳的直接來源。故答案選A。2.焊接接頭熱影響區(qū)中，綜合性能最好的區(qū)域是（）。A.過熱區(qū)B.正火區(qū)C.部分相變區(qū)D.再結(jié)晶區(qū)答案：B解析：正火區(qū)是焊接熱影響區(qū)中加熱溫度在Ac?以上至約1100℃的區(qū)域。在這個區(qū)域內(nèi)，金屬被加熱到奧氏體狀態(tài)，隨后在空氣中冷卻，相當(dāng)于進(jìn)行了一次正火處理，晶粒得到細(xì)化，組織均勻，因此具有較好的綜合力學(xué)性能。過熱區(qū)由于晶粒粗大，性能較差；部分相變區(qū)組織不均勻，性能也不如正火區(qū)；再結(jié)晶區(qū)主要發(fā)生再結(jié)晶現(xiàn)象，對強(qiáng)度等性能提升有限。所以綜合性能最好的區(qū)域是正火區(qū)，答案選B。3.為了減少焊接應(yīng)力，應(yīng)該先焊收縮量（）的焊縫。A.小B.大C.中等D.不確定答案：B解析：先焊收縮量大的焊縫，當(dāng)這些焊縫收縮時，對其他焊縫的約束較小，能使其他焊縫在焊接過程中有一定的收縮余地，從而減少焊接應(yīng)力的積累。如果先焊收縮量小的焊縫，后續(xù)收縮量大的焊縫在收縮時會受到已焊焊縫的較大約束，產(chǎn)生較大的焊接應(yīng)力。所以應(yīng)該先焊收縮量大的焊縫，答案選B。4.手工鎢極氬弧焊焊接鋁及鋁合金時，采用（）電源。A.直流正接B.直流反接C.交流D.脈沖直流答案：C解析：交流電源在焊接鋁及鋁合金時具有獨特的優(yōu)勢。在交流電源的正半周，鎢極作為陰極，發(fā)射電子，具有一定的陰極破碎作用，可以去除鋁及鋁合金表面的氧化膜；在負(fù)半周，焊件作為陰極，可避免鎢極過熱燒損。直流正接時，沒有陰極破碎作用，無法有效去除氧化膜；直流反接時，鎢極燒損嚴(yán)重。脈沖直流電源一般用于一些特殊要求的焊接，對于鋁及鋁合金的常規(guī)焊接，交流電源更為合適。所以答案選C。5.埋弧焊時，為了保證焊透，同時又不產(chǎn)生燒穿等缺陷，應(yīng)選擇合適的（）。A.焊接電流B.電弧電壓C.焊接速度D.以上都是答案：D解析：焊接電流、電弧電壓和焊接速度是埋弧焊的三個重要工藝參數(shù)，它們相互關(guān)聯(lián)、相互影響。焊接電流決定了焊縫的熔深，電流過小可能導(dǎo)致焊不透，電流過大則可能燒穿焊件；電弧電壓主要影響焊縫的熔寬，電壓過高會使焊縫變寬且熔深減小，電壓過低則焊縫窄而高；焊接速度過快會使焊縫熔深和熔寬減小，可能導(dǎo)致未焊透，速度過慢則會使焊縫過熱，產(chǎn)生燒穿等缺陷。所以為了保證焊透，同時又不產(chǎn)生燒穿等缺陷，需要綜合選擇合適的焊接電流、電弧電壓和焊接速度，答案選D。6.焊接時，熔池中的氣泡在凝固時未能逸出而殘留下來所形成的空穴稱為（）。A.氣孔B.夾渣C.裂紋D.未熔合答案：A解析：氣孔是指焊接時，熔池中的氣泡在凝固時未能逸出而殘留下來所形成的空穴。夾渣是指焊后殘留在焊縫中的熔渣；裂紋是指焊縫中出現(xiàn)的裂縫；未熔合是指母材與焊縫金屬之間或焊縫層與層之間未完全熔化結(jié)合的現(xiàn)象。所以答案選A。7.下列焊接方法中，（）屬于壓焊。A.手工電弧焊B.埋弧焊C.電阻焊D.氣體保護(hù)焊答案：C解析：壓焊是在焊接過程中，必須對焊件施加壓力（加熱或不加熱），以完成焊接的方法。電阻焊是利用電流通過焊件及接觸處產(chǎn)生的電阻熱作為熱源將焊件局部加熱，同時加壓進(jìn)行焊接的方法，屬于壓焊。手工電弧焊、埋弧焊和氣體保護(hù)焊都是利用電弧作為熱源，在不加壓力的情況下使焊件熔化結(jié)合，屬于熔化焊。所以答案選C。8.焊接低合金高強(qiáng)度鋼時，為了防止冷裂紋，焊前一般需要進(jìn)行（）。A.預(yù)熱B.后熱C.緩冷D.以上都是答案：D解析：焊接低合金高強(qiáng)度鋼時，冷裂紋是常見的焊接缺陷。預(yù)熱可以降低焊接接頭的冷卻速度，減少淬硬組織的產(chǎn)生，同時降低焊接應(yīng)力，有利于氫的逸出，從而防止冷裂紋的產(chǎn)生；后熱是在焊后立即對焊件進(jìn)行加熱或保溫，使氫充分逸出，進(jìn)一步降低冷裂紋的產(chǎn)生傾向；緩冷也能使氫有足夠的時間逸出，減少焊接應(yīng)力，防止冷裂紋。所以為了防止冷裂紋，焊前一般需要進(jìn)行預(yù)熱、后熱和緩冷等措施，答案選D。9.焊接過程中，為了防止焊縫金屬產(chǎn)生晶間腐蝕，可向焊縫中加入（）等元素。A.鈦、鈮B.錳、硅C.鎳、鉻D.碳、硫答案：A解析：在焊接過程中，向焊縫中加入鈦、鈮等元素可以與碳形成穩(wěn)定的碳化物，從而減少碳在晶界處的析出，防止晶間腐蝕的發(fā)生。錳、硅主要起脫氧、固溶強(qiáng)化等作用；鎳、鉻是不銹鋼中的重要合金元素，主要提高耐腐蝕性和強(qiáng)度等性能，但對防止晶間腐蝕不是通過這種方式；碳、硫是有害元素，會增加晶間腐蝕和熱裂紋等傾向。所以答案選A。10.焊接接頭的基本形式有（）種。A.2B.3C.4D.5答案：C解析：焊接接頭的基本形式有對接接頭、T形接頭、角接接頭和搭接接頭四種。對接接頭是最常見的一種接頭形式，用于兩焊件的平面連接；T形接頭是一焊件的端面與另一焊件表面構(gòu)成直角或近似直角的接頭；角接接頭是兩焊件端部構(gòu)成一定角度的接頭；搭接接頭是兩焊件部分重疊構(gòu)成的接頭。所以答案選C。11.下列焊接材料中，（）屬于堿性焊條。A.E4303B.E5015C.E308-16D.E4311答案：B解析：堿性焊條的藥皮中含有較多的堿性氧化物，如碳酸鈣、氟化鈣等。E5015是典型的堿性焊條，具有良好的抗裂性能，適用于焊接重要的低合金高強(qiáng)度鋼等。E4303是酸性焊條，工藝性能較好，但抗裂性能相對較弱；E308-16是不銹鋼焊條；E4311是纖維素型焊條。所以答案選B。12.焊接過程中，電弧電壓的大小主要取決于（）。A.焊接電流B.弧長C.焊條直徑D.焊件厚度答案：B解析：電弧電壓與弧長有直接關(guān)系，一般來說，弧長越長，電弧電壓越高；弧長越短，電弧電壓越低。焊接電流主要影響焊縫的熔深；焊條直徑主要影響焊接電流的選擇范圍；焊件厚度則影響焊接工藝參數(shù)的綜合選擇，但對電弧電壓沒有直接影響。所以答案選B。13.氣割時，預(yù)熱火焰的作用是（）。A.使金屬表面達(dá)到燃點B.使金屬熔化C.使金屬氧化D.去除金屬表面的雜質(zhì)答案：A解析：氣割的原理是利用預(yù)熱火焰將金屬表面加熱到燃點，然后向此處噴射高速氧氣流，使金屬劇烈氧化并放出大量熱量，同時將氧化熔渣吹除，從而實現(xiàn)切割。預(yù)熱火焰的主要作用是使金屬表面達(dá)到燃點，而不是使金屬熔化（熔化是后續(xù)氧化反應(yīng)放熱導(dǎo)致的結(jié)果），也不是單純使金屬氧化或去除金屬表面的雜質(zhì)。所以答案選A。14.焊接不銹鋼時，為了防止晶間腐蝕，應(yīng)采用（）焊接工藝。A.大電流、快速焊B.小電流、快速焊C.大電流、慢速焊D.小電流、慢速焊答案：B解析：焊接不銹鋼時，為了防止晶間腐蝕，應(yīng)盡量減少焊縫在敏化溫度區(qū)間（450-850℃）的停留時間。小電流、快速焊可以使焊縫快速通過敏化溫度區(qū)間，減少碳在晶界處的析出，從而降低晶間腐蝕的傾向。大電流、慢速焊會使焊縫在敏化溫度區(qū)間停留時間過長，增加晶間腐蝕的可能性；大電流、快速焊可能會導(dǎo)致焊接質(zhì)量不穩(wěn)定；小電流、慢速焊也不能有效減少在敏化溫度區(qū)間的停留時間。所以答案選B。15.焊接變形的基本形式有（）。A.收縮變形、角變形、彎曲變形、波浪變形和扭曲變形B.熱變形、冷變形、彈性變形和塑性變形C.線性變形、面積變形和體積變形D.縱向變形、橫向變形和斜向變形答案：A解析：焊接變形的基本形式包括收縮變形（焊接后焊縫縱向和橫向的收縮）、角變形（焊接后焊件產(chǎn)生的角度變化）、彎曲變形（焊件產(chǎn)生的彎曲）、波浪變形（薄板焊接時出現(xiàn)的波浪狀變形）和扭曲變形（焊件繞軸線的扭曲）。熱變形、冷變形是按變形產(chǎn)生的溫度條件分類；彈性變形和塑性變形是按變形的性質(zhì)分類；線性變形、面積變形和體積變形不是焊接變形的基本形式；縱向變形和橫向變形包含在收縮變形中。所以答案選A。二、填空題1.焊接接頭由______、______和______三部分組成。答案：焊縫區(qū)、熔合區(qū)、熱影響區(qū)2.焊接工藝參數(shù)主要包括______、______、______、______和______等。答案：焊接電流、電弧電壓、焊接速度、焊條直徑、焊接層數(shù)3.氣焊時，根據(jù)氧氣與乙炔混合比的不同，火焰可分為______、______和______三種。答案：中性焰、碳化焰、氧化焰4.金屬材料的焊接性包括______和______兩個方面。答案：工藝焊接性、使用焊接性5.焊接過程中，產(chǎn)生的焊接應(yīng)力按其作用的時間可分為______和______兩種。答案：瞬時應(yīng)力、殘余應(yīng)力6.手工電弧焊時，焊條的運動包括______、______和______三個基本動作。答案：送進(jìn)動作、橫向擺動動作、沿焊接方向移動動作7.埋弧焊時，焊劑的作用主要有______、______和______。答案：保護(hù)焊縫金屬、冶金處理、改善焊縫成形8.焊接不銹鋼時，為了提高焊縫的抗晶間腐蝕能力，可采用______或______的方法。答案：超低碳焊接材料、添加穩(wěn)定化元素9.焊接低合金高強(qiáng)度鋼時，為了防止冷裂紋，應(yīng)嚴(yán)格控制______、______和______。答案：氫的含量、焊接接頭的冷卻速度、焊接應(yīng)力10.焊接接頭的強(qiáng)度計算主要包括______和______兩種情況。答案：靜載強(qiáng)度計算、動載強(qiáng)度計算三、判斷題1.焊接過程中，產(chǎn)生的有害氣體主要有一氧化碳、氮氧化物、臭氧等。（）答案：√解析：在焊接過程中，由于高溫等作用，會產(chǎn)生多種有害氣體。一氧化碳主要來源于二氧化碳?xì)怏w的分解等；氮氧化物是在電弧高溫作用下，空氣中的氮氣和氧氣反應(yīng)生成的；臭氧是由電弧的紫外線輻射使空氣中的氧分子分解后重新組合而成的。所以該說法正確。2.焊接接頭的熱影響區(qū)中，過熱區(qū)的晶粒最粗大，性能最差。（）答案：√解析：在焊接接頭的熱影響區(qū)中，過熱區(qū)的加熱溫度很高，一般在固相線至約1100℃之間，在這個高溫下，奧氏體晶粒會急劇長大，導(dǎo)致晶粒粗大。晶粒粗大使得材料的強(qiáng)度、韌性等性能下降，所以過熱區(qū)的性能最差。因此該說法正確。3.手工鎢極氬弧焊焊接鋁及鋁合金時，采用直流正接可以獲得較好的焊接質(zhì)量。（）答案：×解析：手工鎢極氬弧焊焊接鋁及鋁合金時，采用直流正接時，焊件作為陽極，鎢極作為陰極。此時，由于沒有陰極破碎作用，鋁及鋁合金表面的氧化膜無法去除，會影響焊接質(zhì)量。而采用交流電源時，在交流的正半周有陰極破碎作用可以去除氧化膜，負(fù)半周可避免鎢極過熱燒損，能獲得較好的焊接質(zhì)量。所以該說法錯誤。4.埋弧焊時，焊接電流越大，焊縫的熔深就越大。（）答案：√解析：在埋弧焊中，焊接電流是影響焊縫熔深的主要因素之一。一般情況下，焊接電流越大，電弧的熱量就越大，能夠熔化更多的母材，從而使焊縫的熔深增大。所以該說法正確。5.焊接過程中，產(chǎn)生的氣孔主要是由于焊接材料不干凈或焊接工藝參數(shù)不當(dāng)引起的。（）答案：√解析：焊接材料不干凈，如焊條受潮、焊劑中有雜質(zhì)等，會在焊接過程中產(chǎn)生氣體，這些氣體在熔池凝固時未能逸出就會形成氣孔。焊接工藝參數(shù)不當(dāng)，如焊接電流過小、焊接速度過快等，會使熔池的存在時間過短，氣體來不及逸出，也容易產(chǎn)生氣孔。所以該說法正確。6.電阻焊屬于熔化焊的一種。（）答案：×解析：電阻焊是在焊件接觸面上施加壓力，同時通以電流，利用電流通過焊件及接觸處產(chǎn)生的電阻熱作為熱源將焊件局部加熱，然后在壓力作用下形成焊接接頭的方法，屬于壓焊。而熔化焊是利用電弧、氣體火焰等熱源將焊件和填充金屬熔化，冷卻后形成焊縫的焊接方法。所以該說法錯誤。7.焊接低合金高強(qiáng)度鋼時，為了防止冷裂紋，焊后不需要進(jìn)行任何處理。（）答案：×解析：焊接低合金高強(qiáng)度鋼時，冷裂紋是常見的焊接缺陷。為了防止冷裂紋，焊后一般需要進(jìn)行后熱、緩冷等處理。后熱可以使氫充分逸出，緩冷能使氫有足夠的時間逸出，同時降低焊接應(yīng)力，減少冷裂紋的產(chǎn)生傾向。所以該說法錯誤。8.焊接不銹鋼時，采用大電流、慢速焊可以提高焊接質(zhì)量。（）答案：×解析：焊接不銹鋼時，采用大電流、慢速焊會使焊縫在敏化溫度區(qū)間（450-850℃）的停留時間過長，導(dǎo)致碳在晶界處析出，增加晶間腐蝕的傾向，降低焊接質(zhì)量。而采用小電流、快速焊可以使焊縫快速通過敏化溫度區(qū)間，減少晶間腐蝕的可能性，提高焊接質(zhì)量。所以該說法錯誤。9.焊接變形的矯正方法主要有機(jī)械矯正法和火焰矯正法兩種。（）答案：√解析：機(jī)械矯正法是利用外力使焊件產(chǎn)生與焊接變形方向相反的塑性變形，以抵消焊接變形；火焰矯正法是利用火焰對焊件進(jìn)行局部加熱，使加熱區(qū)金屬在冷卻過程中產(chǎn)生收縮，從而達(dá)到矯正變形的目的。這兩種方法是焊接變形矯正的主要方法。所以該說法正確。10.焊接接頭的強(qiáng)度只與焊縫金屬的強(qiáng)度有關(guān)，與母材的強(qiáng)度無關(guān)。（）答案：×解析：焊接接頭的強(qiáng)度不僅與焊縫金屬的強(qiáng)度有關(guān)，還與母材的強(qiáng)度以及焊接接頭的形式、焊接工藝等因素有關(guān)。在焊接接頭中，焊縫金屬和母材共同承受載荷，如果母材強(qiáng)度過低，即使焊縫金屬強(qiáng)度較高，整個焊接接頭的強(qiáng)度也會受到影響。所以該說法錯誤。四、簡答題1.簡述焊接過程中產(chǎn)生氣孔的原因及防止措施。(1).產(chǎn)生氣孔的原因：焊接材料方面：焊條受潮，藥皮變質(zhì)、脫落；焊劑未烘干，含有水分、油污等雜質(zhì)；焊絲表面有鐵銹、油污等。焊接工藝方面：焊接電流過小、焊接速度過快，使熔池存在時間過短，氣體來不及逸出；電弧過長，空氣侵入熔池；焊接操作不熟練，運條不當(dāng)?shù)?。焊件方面：焊件表面有鐵銹、油污、水分等，在焊接過程中產(chǎn)生氣體。(2).防止措施：焊接材料：焊條、焊劑要妥善保管，使用前按規(guī)定進(jìn)行烘干；焊絲要清理干凈，去除表面的鐵銹、油污等。焊接工藝：選擇合適的焊接電流和焊接速度，保證熔池有足夠的時間讓氣體逸出；控制好電弧長度，一般以短弧焊接為宜；提高焊接操作技能，熟練掌握運條方法。焊件：焊前對焊件表面進(jìn)行清理，去除鐵銹、油污、水分等雜質(zhì)。2.簡述焊接應(yīng)力產(chǎn)生的原因及減小焊接應(yīng)力的措施。(1).產(chǎn)生的原因：不均勻加熱和冷卻：焊接過程中，焊縫及其附近區(qū)域被加熱到很高的溫度，而周圍的金屬溫度較低，這種不均勻的加熱和冷卻會導(dǎo)致焊件各部分的熱膨脹和收縮不一致，從而產(chǎn)生焊接應(yīng)力。金屬組織的變化：焊接時，焊縫金屬和熱影響區(qū)的金屬會發(fā)生組織轉(zhuǎn)變，不同的組織具有不同的體積，組織轉(zhuǎn)變引起的體積變化也會產(chǎn)生焊接應(yīng)力。焊件的剛性約束：如果焊件的剛性較大，在焊接過程中，焊件的變形受到限制，就會產(chǎn)生較大的焊接應(yīng)力。(2).減小焊接應(yīng)力的措施：設(shè)計方面：合理設(shè)計焊接結(jié)構(gòu)，減少焊縫的數(shù)量和長度；避免焊縫過于集中，使焊縫分布均勻；采用合理的接頭形式，降低焊接應(yīng)力。工藝方面：焊前預(yù)熱，降低焊接接頭的冷卻速度，減少溫差；采用合理的焊接順序和方向，使焊縫能夠自由收縮；錘擊焊縫，使焊縫金屬產(chǎn)生塑性變形，松弛焊接應(yīng)力；焊后進(jìn)行消除應(yīng)力退火處理，消除焊接殘余應(yīng)力。3.簡述手工鎢極氬弧焊的特點及適用范圍。(1).特點：焊接質(zhì)量高：氬氣是一種惰性氣體，能有效地保護(hù)焊縫金屬，防止空氣的侵入，焊縫中含氫量低，不易產(chǎn)生氣孔、裂紋等缺陷，焊縫的力學(xué)性能和耐腐蝕性好。焊接變形?。弘娀崃考?，熱影響區(qū)小，焊接過程中焊件的變形小，適用于焊接薄板和對變形要求較高的焊件。操作靈活：可以進(jìn)行各種位置的焊接，能夠焊接形狀復(fù)雜的焊件；焊接過程中可以通過控制焊接電流、電弧電壓和焊接速度等參數(shù)，精確地控制焊縫的成形和質(zhì)量。適用范圍廣：可以焊接多種金屬材料，如不銹鋼、鋁合金、銅合金、鈦合金等。(2).適用范圍：適用于焊接薄板和超薄板結(jié)構(gòu)，如航空航天、電子、儀器儀表等行業(yè)中的薄板焊接。適用于焊接對焊接質(zhì)量要求較高的焊件，如壓力容器、管道等。適用于焊接有色金屬及其合金，如鋁及鋁合金、銅及銅合金等。4.簡述埋弧焊的優(yōu)缺點及適用范圍。(1).優(yōu)點：生產(chǎn)效率高：埋弧焊的焊接電流大，電弧熱量集中，熔深大，焊接速度快，能夠在較短的時間內(nèi)完成大量的焊接工作。焊接質(zhì)量好：焊劑對焊縫金屬有良好的保護(hù)作用，能有效地防止空氣的侵入，焊縫中含氫量低，不易產(chǎn)生氣孔、裂紋等缺陷，焊縫的力學(xué)性能和耐腐蝕性好。勞動條件好：埋弧焊是在焊劑層下進(jìn)行焊接，沒有弧光輻射，焊接過程中產(chǎn)生的煙塵也較少，勞動條件較好。焊縫成形美觀：由于焊劑的作用，焊縫表面光滑，成形美觀。(2).缺點：靈活性差：埋弧焊設(shè)備比較復(fù)雜，只能在平焊位置進(jìn)行焊接，對于形狀復(fù)雜、不規(guī)則的焊件焊接比較困難。不適合焊接薄板：由于埋弧焊的焊接電流大，熔深大，對于薄板焊接容易產(chǎn)生燒穿等缺陷。焊劑的回收和處理比較麻煩：焊接過程中需要使用大量的焊劑，焊劑的回收和處理需要一定的設(shè)備和工藝，增加了生產(chǎn)成本。(3).適用范圍：適用于焊接中厚板結(jié)構(gòu)，如鍋爐、壓力容器、橋梁、船舶等行業(yè)中的中厚板焊接。適用于批量生產(chǎn)，由于埋弧焊生產(chǎn)效率高，適合在大規(guī)模生產(chǎn)中使用。適用于焊接長直焊縫和環(huán)形焊縫，如管道的焊接等。5.簡述焊接接頭的組織和性能特點。(1).焊縫區(qū)：組織特點：焊縫金屬是由熔化的母材和填充金屬混合后凝固而成的，其組織為鑄態(tài)組織。在快速冷卻的條件下，焊縫金屬的晶粒細(xì)小，可能會出現(xiàn)柱狀晶或等軸晶。性能特點：焊縫金屬的化學(xué)成分和力學(xué)性能與母材和填充金屬的成分有關(guān)。一般來說，焊縫金屬的強(qiáng)度和硬度較高，但塑性和韌性可能會受到一定的影響。通過選擇合適的填充金屬和焊接工藝，可以使焊縫金屬的性能滿足使用要求。(2).熔合區(qū)：組織特點：熔合區(qū)是焊縫與母材的交界處，一部分是熔化的焊縫金屬，另一部分是未熔化但受到高溫影響的母材。該區(qū)域的組織不均勻，存在著化學(xué)成分和組織的突變。性能特點：熔合區(qū)的性能較差，強(qiáng)度、塑性和韌性都很低，是焊接接頭中的薄弱環(huán)節(jié)，容易產(chǎn)生裂紋等缺陷。(3).熱影響區(qū)：組織特點：熱影響區(qū)根據(jù)受熱溫度的不同，可分為過熱區(qū)、正火區(qū)、部分相變區(qū)和再結(jié)晶區(qū)。過熱區(qū)的晶粒粗大，組織不均勻；正火區(qū)的組織為細(xì)小的鐵素體和珠光體，組織均勻；部分相變區(qū)的組織不均勻，存在部分未轉(zhuǎn)變的組織；再結(jié)晶區(qū)的組織為再結(jié)晶組織。性能特點：熱影響區(qū)的性能與組織密切相關(guān)。過熱區(qū)的性能最差，強(qiáng)度和韌性較低；正火區(qū)的性能較好，具有較高的強(qiáng)度和韌性；部分相變區(qū)和再結(jié)晶區(qū)的性能介于過熱區(qū)和正火區(qū)之間。五、論述題1.論述焊接質(zhì)量控制的重要性及主要措施。(1).焊接質(zhì)量控制的重要性：保證結(jié)構(gòu)的安全性：焊接結(jié)構(gòu)廣泛應(yīng)用于航空航天、船舶、橋梁、壓力容器等重要領(lǐng)域，焊接質(zhì)量直接關(guān)系到結(jié)構(gòu)的安全性。如果焊接質(zhì)量不合格，可能會導(dǎo)致焊縫出現(xiàn)裂紋、氣孔、未熔合等缺陷，在使用過程中這些缺陷會逐漸擴(kuò)展，最終可能導(dǎo)致結(jié)構(gòu)的破壞，造成嚴(yán)重的安全事故。提高產(chǎn)品的可靠性：高質(zhì)量的焊接能夠保證產(chǎn)品的性能穩(wěn)定可靠，減少產(chǎn)品在使用過程中的故障和維修次數(shù)，提高產(chǎn)品的使用壽命和可靠性，降低生產(chǎn)成本和維護(hù)成本。滿足設(shè)計要求：焊接質(zhì)量控制能夠確保焊接接頭的力學(xué)性能、化學(xué)成分等符合設(shè)計要求，使產(chǎn)品能夠達(dá)到預(yù)期的性能指標(biāo)，滿足用戶的使用需求。提升企業(yè)的競爭力：在市場競爭日益激烈的今天，企業(yè)只有提供高質(zhì)量的焊接產(chǎn)品，才能贏得客戶的信任和市場份額，提升企業(yè)的競爭力。(2).焊接質(zhì)量控制的主要措施：人員控制：焊接人員是焊接質(zhì)量的關(guān)鍵因素，要對焊接人員進(jìn)行嚴(yán)格的培訓(xùn)和考核，確保其具備相應(yīng)的焊接技能和資格證書。定期對焊接人員進(jìn)行技能培訓(xùn)和再教育，提高其焊接水平和質(zhì)量意識。焊接材料控制：焊接材料的質(zhì)量直接影響焊接質(zhì)量，要對焊接材料進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗和管理。選擇信譽(yù)良好的供應(yīng)商，采購質(zhì)量合格的焊接材料；對焊接材料進(jìn)行妥善的保管和存放，防止受潮、生銹等；在使用前，要對焊接材料進(jìn)行烘干、清理等預(yù)處理。焊接設(shè)備控制：焊接設(shè)備的性能和穩(wěn)定性對焊接質(zhì)量有重要影響，要定期對焊接設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，確保其正常運行。對焊接設(shè)備的參數(shù)進(jìn)行定期校準(zhǔn)，保證焊接參數(shù)的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性。焊接工藝控制：制定合理的焊接工藝是保證焊接質(zhì)量的重要措施。根據(jù)焊件的材質(zhì)、厚度、結(jié)構(gòu)等特點，選擇合適的焊接方法、焊接材料和焊接參數(shù)。在焊接過程中，要嚴(yán)格按照焊接工藝規(guī)程進(jìn)行操作，控制好焊接電流、電弧電壓、焊接速度等參數(shù)，確保焊接質(zhì)量的穩(wěn)定性。焊接環(huán)境控制：焊接環(huán)境對焊接質(zhì)量也有一定的影響，要控制好焊接環(huán)境的溫度、濕度、風(fēng)速等因素。在惡劣的環(huán)境條件下進(jìn)行焊接時，要采取相應(yīng)的防護(hù)措施，如預(yù)熱、保溫、防風(fēng)等，以保證焊接質(zhì)量。焊接質(zhì)量檢驗：焊接質(zhì)量檢驗是保證焊接質(zhì)量的最后一道防線。要采用多種檢驗方法，如外觀檢驗、無損檢測、力學(xué)性能試驗等，對焊接接頭進(jìn)行全面的檢驗。及時發(fā)現(xiàn)焊接缺陷，并采取相應(yīng)的措施進(jìn)行修復(fù)，確保焊接質(zhì)量符合要求。2.論述焊接變形的種類、產(chǎn)生原因及矯正方法。(1).焊接變形的種類：收縮變形：包括縱向收縮變形和橫向收縮變形?？v向收縮變形是指焊縫在長度方向上的收縮，橫向收縮變形是指焊縫在寬度方向上的收縮。角變形：焊接后焊件產(chǎn)生的角度變化，通常是由于焊縫橫向收縮不均勻引起的。彎曲變形：焊件在焊接后產(chǎn)生的彎曲，主要是由于焊縫的縱向收縮不均勻或焊件的結(jié)構(gòu)不對稱導(dǎo)致的。波浪變形：薄板焊接時，由于焊縫的橫向收縮使薄板產(chǎn)生波浪狀的變形。扭曲變形：焊件繞軸線的扭曲，通常是由于焊接順序不合理、焊縫分布不均勻等原因引起的。(2).產(chǎn)生原因：不均勻加熱和冷卻：焊接過程中，焊縫及其附近區(qū)域被加熱到很高的溫度，而周圍的金屬溫度較低，這種不均勻的加熱和冷卻會導(dǎo)致焊件各部分的熱膨脹和收縮不一致，從而產(chǎn)生焊接變形。金屬組織的變化：焊接時，焊縫金屬和熱影響區(qū)的金屬會發(fā)生組織轉(zhuǎn)變，不同的組織具有不同的體積，組織轉(zhuǎn)變引起的體積變化也會產(chǎn)生焊接變形。焊件的剛性約束：如果焊件的剛性較大，在焊接過程中，焊件的變形受到限制，就會產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力，當(dāng)內(nèi)應(yīng)力超過焊件的屈服強(qiáng)度時，就會導(dǎo)致焊件產(chǎn)生變形。焊接工藝參數(shù)和焊接順序：焊接電流、電弧電壓、焊接速度等工藝參數(shù)選擇不當(dāng)，會影響焊縫的收縮量和收縮速度，從而導(dǎo)致焊接變形。不合理的焊接順序會使焊縫的收縮不均勻，增加焊接變形的可能性。(3).矯正方法：機(jī)械矯正法：利用外力使焊件產(chǎn)生與焊接變形方向相反的塑性變形，以抵消焊接變形。常用的機(jī)械矯正方法有壓力機(jī)矯正、錘擊矯正、碾壓矯正等。壓力機(jī)矯正適用于矯正較大的焊件變形；錘擊矯正適用于矯正薄板的波浪變形；碾壓矯正適用于矯正長條形焊件的變形。火焰矯正法：利用火焰對焊件進(jìn)行局部加熱，使加熱區(qū)金屬在冷卻過程中產(chǎn)生收縮，從而達(dá)到矯正變形的目的?；鹧娉C正法的關(guān)鍵是選擇合適的加熱位置、加熱溫度和加熱面積。一般來說，加熱位置應(yīng)選擇在焊件變形較大的部位，加熱溫度根據(jù)焊件的材質(zhì)和變形情況而定，加熱面積應(yīng)根據(jù)焊件的尺寸和變形程度來確定。綜合矯正法：對于一些復(fù)雜的焊接變形，單一的矯正方法可能無法達(dá)到理想的效果，需要采用綜合矯正法，即結(jié)合機(jī)械矯正法和火焰矯正法進(jìn)行矯正。先采用機(jī)械矯正法對焊件進(jìn)行初步矯正，然后再用火焰矯正法對剩余的變形進(jìn)行精細(xì)矯正。3.論述焊接低合金高強(qiáng)度鋼時應(yīng)注意的問題。(1).焊接材料的選擇：化學(xué)成分匹配：選擇的焊接材料的化學(xué)成分應(yīng)與母材相匹配，以保證焊縫金屬的化學(xué)成分和力學(xué)性能與母材相近。特別是要注意合金元素的含量，如錳、鎳、鉻、鉬等，這些元素對焊縫的強(qiáng)度、韌性和耐腐蝕性有重要影響?？沽研裕旱秃辖鸶邚?qiáng)度鋼焊接時容易產(chǎn)生冷裂紋，因此要選擇抗裂性好的焊接材料。一般來說，堿性焊條和低氫型焊劑具有較好的抗裂性能。焊接工藝性能：焊接材料的工藝性能要好，如電弧穩(wěn)定性、脫渣性、焊縫成形等，以保證焊接過程的順利進(jìn)行和焊接質(zhì)量的穩(wěn)定。(2).焊前準(zhǔn)備：焊件清理：焊前要對焊件表面進(jìn)行清理，去除鐵銹、油污、水分等雜質(zhì)，以防止產(chǎn)生氣孔、裂紋等缺陷。預(yù)熱：預(yù)熱可以降低焊接接頭的冷卻速度，減少淬硬組織的產(chǎn)生，同時降低焊接應(yīng)力，有利于氫的逸出，從而防止冷裂紋的產(chǎn)生。預(yù)熱溫度應(yīng)根據(jù)鋼材的強(qiáng)度等級、焊件的厚度、結(jié)構(gòu)的剛性等因素來確定。(3).焊接工藝參數(shù)的選擇：焊接電流：焊接電流過大，會使焊縫的熔深過大，容易產(chǎn)生燒穿、咬邊等缺陷；焊接電流過小，會使焊縫的熔深不足，容易產(chǎn)生未焊透等缺陷。應(yīng)根據(jù)焊件的厚度、焊接位置等因素選擇合適的焊接電流。電弧電壓：電弧電壓過高，會使焊縫變寬，熔深減小，同時容易產(chǎn)生氣孔等缺陷；電弧電壓過低，會使焊縫變窄，熔深增大，焊縫成形不良。應(yīng)根據(jù)焊接電流和焊接速度等因素選擇合適的電弧電壓。焊接速度：焊接速度過快，會使焊縫的熔深和熔寬減小，容易產(chǎn)生未焊透等缺陷；焊接速度過慢，會使焊縫過熱，容易產(chǎn)生燒穿、變形等缺陷。應(yīng)根據(jù)焊件的厚度、焊接電流和電弧電壓等因素選擇合適的焊接速度。(4).焊接過程中的注意事項：焊接順序：合理的焊接順序可以使焊縫能夠自由收縮，減少焊接應(yīng)力和變形。一般來說，應(yīng)先焊收縮量大的焊縫，后焊收縮量小的焊縫；先焊短焊縫，后焊長焊縫；對稱焊接可以減少焊件的變形。層間溫度控制：焊接過程中要控制好層間溫度，避免層間溫度過高或過低。層間溫度過高會使焊縫的晶粒粗大，降低焊縫的力學(xué)性能；層間溫度過低會使焊接接頭的冷卻速度過快，增加冷裂紋的產(chǎn)生傾向。焊接操作：焊接過程中要保持穩(wěn)定的焊接速度、電弧長度和焊接角度，避免出現(xiàn)斷弧、熄弧等現(xiàn)象。同時，要注意焊縫的成形和質(zhì)量，及時清理焊渣和飛濺物。(5).焊后處理：后熱：