循環(huán)流化床技術(shù)探討

黃建春渝石網(wǎng)絡(luò)

內(nèi)容流化床概述循環(huán)流化床的核心部件一、流化床概述傳統(tǒng)燃煤方式帶來(lái)的環(huán)境問(wèn)題潔凈煤燃燒技術(shù)的興起流化床的基本原理第一代流化床—鼓泡床鍋爐第二代流化床—循環(huán)流化床鍋爐循環(huán)流化床的分類(lèi)1.傳統(tǒng)燃煤方式帶來(lái)的環(huán)境問(wèn)題電站鍋爐的傳統(tǒng)煤燃燒方式層燃燃燒包括固定爐排和鏈條爐懸浮燃燒包括固態(tài)排渣爐和液態(tài)排渣爐存在的問(wèn)題

1.不能充分利用劣質(zhì)燃料（如煤矸石、焦碳、垃圾等） 2.不易控制污染物排放（SO2、NOx） 3.灰渣綜合利用受限制帶來(lái)的環(huán)境問(wèn)題

?酸雨 ?大氣污染 ?灰場(chǎng)污染 ?矸石山污染2.潔凈煤技術(shù)的興起日益嚴(yán)峻的環(huán)境問(wèn)題迫使我們采取必要措施以煤為主的一次能源格局在相當(dāng)長(zhǎng)時(shí)期內(nèi)不會(huì)改變；為了人類(lèi)生存的環(huán)境，應(yīng)設(shè)法使煤“清潔”利用；由此在國(guó)際上掀起“潔凈煤技術(shù)”研究熱潮?！皾崈裘杭夹g(shù)”—使煤清潔利用的技術(shù)燃燒前可采取的措施 –煤的清洗 –煤的加工（水煤漿） –煤的轉(zhuǎn)化（氣化、液化）燃燒中可采取的措施–清潔燃燒燃燒后可采取的措施–煙氣脫硫目前西方發(fā)達(dá)工業(yè)國(guó)家采用較成熟的煙氣脫硫，脫硫效率高，但投資和運(yùn)行費(fèi)用昂貴，不適合中國(guó)國(guó)情。因此，燃燒中脫硫、脫氮成為首選，即清潔燃燒我國(guó)發(fā)展循環(huán)流化床鍋爐的目的解決劣質(zhì)燃料利用問(wèn)題；減少有害氣體（NOx、SOx)排放，減輕環(huán)境壓力。

3.流化床的基本原理流態(tài)化的概念定義：使顆粒通過(guò)與氣體或液體的接觸而轉(zhuǎn)變成類(lèi)似流體的一種運(yùn)行狀況。當(dāng)顆粒處于流態(tài)化狀態(tài)時(shí)，作用在固體顆粒上的重力與氣流的曳力相互平衡，此時(shí)顆粒處于一種擬懸浮狀態(tài)，從而使流化床具有類(lèi)似于流體的性質(zhì)，主要有以下幾點(diǎn)：在任一高度的靜壓近似等于在此高度上單位床截面內(nèi)固體顆粒的重量；無(wú)論床層如何傾斜，床表面總是保持水平，床層的形狀也保持容器的形狀；床內(nèi)固體顆?？梢韵褚后w一樣，從底部或側(cè)面的孔口中排出；密度高于床層表觀(guān)密度的物體在床內(nèi)會(huì)下沉，密度小的物體會(huì)浮在床面上。床內(nèi)顆粒混合良好，當(dāng)加熱床層時(shí)整個(gè)床層的溫度基本上均勻。生活中的例子：大風(fēng)將沙塵揚(yáng)起，形成沙塵天氣和沙塵暴；

河水?dāng)y帶泥沙，造成水土流失。流化介質(zhì)：氣體和液體流態(tài)化分類(lèi)：散式流態(tài)化聚式流態(tài)化流化態(tài)的性質(zhì)如果將一個(gè)大而輕的物體壓入床中，并且一旦松手便會(huì)很快跳起并浮在床表面(4)。當(dāng)容器傾斜時(shí)，床層的表面會(huì)保持水平(2)。當(dāng)在床體側(cè)邊開(kāi)一個(gè)孔后，床內(nèi)顆粒將會(huì)以噴射狀自由流出床外(3)。當(dāng)兩個(gè)床體在水平方向連通后，顆粒將從一個(gè)床層流向另一個(gè)床層，并且兩個(gè)床層將最終趨于平衡(即同高度的床表面)。床內(nèi)沿高度方向任意兩點(diǎn)的壓差基本上等于這兩點(diǎn)間的床層靜止壓頭。從直觀(guān)形態(tài)看，密相氣體流化床與處于沸騰狀態(tài)的液體非常相像，并且在許多方面具有液體一樣的特性流化床的起源流化床1921年最早出現(xiàn)于德國(guó)，應(yīng)用于粉煤氣化二戰(zhàn)期間應(yīng)用于石油催化裂化后廣泛應(yīng)用于石油、化工、冶煉、糧食、醫(yī)藥等部門(mén)流化床的形成過(guò)程1.流化態(tài)的典型形態(tài)

當(dāng)氣體通過(guò)布風(fēng)板自下而上地穿過(guò)固體顆粒隨意填充狀態(tài)的床料時(shí)，整體床層將隨氣流速度的不斷增大而呈現(xiàn)完全不同的狀態(tài)：床層將依次歷經(jīng)固定床→鼓泡床→湍流床→快速床以及氣力輸送等一系列狀態(tài)的變化。如下圖所示：流化床的形成過(guò)程固定床

當(dāng)氣體通過(guò)布風(fēng)板上的小孔進(jìn)入由固體顆粒組成的床層并穿過(guò)顆粒間隙向上流動(dòng)時(shí)，如果床層靜止于布風(fēng)板上，這種床層稱(chēng)為固定床或填充床。

其主要特點(diǎn)：(1)固體顆粒之間無(wú)相對(duì)運(yùn)動(dòng)。(2)當(dāng)氣體流經(jīng)固體顆粒時(shí)，它對(duì)顆粒有曳力，這樣會(huì)引起氣體通過(guò)床層有壓力損失。流化床的形成過(guò)程鼓泡流化床

如果通過(guò)固定床的氣體流量增加，氣體壓降會(huì)連續(xù)地上升，直至懸浮氣速達(dá)到一個(gè)臨界值—臨界流化風(fēng)速為止。

在該流態(tài)下，過(guò)余的氣體以氣泡的形式上行，床料內(nèi)將產(chǎn)生大量氣泡，氣泡不斷上移，小氣泡聚集成較大氣泡穿過(guò)料層并破裂，這時(shí)氣(空氣)—固(床料)兩相有比較強(qiáng)烈的混合，與水被加熱沸騰時(shí)的情況差不多。由于這時(shí)的床料中產(chǎn)生有大量的氣泡，故這時(shí)的流化狀態(tài)稱(chēng)做鼓泡床，

其主要特點(diǎn)：通過(guò)床層的壓力降近似等于床層的重量

床層與自由空間有一個(gè)明顯的界面氣泡是一個(gè)僅有很少顆?；驔](méi)有顆粒的氣體空腔

臨界流化速度umf是當(dāng)床層壓降等于床層顆粒重量時(shí)所對(duì)應(yīng)的流體速度，按布風(fēng)板通流面積計(jì)算的空氣流速。床內(nèi)氣泡外面的部分稱(chēng)作乳化相幾個(gè)重要的概念流化床的形成過(guò)程湍流流化床

當(dāng)通過(guò)鼓泡流化床的氣速增加到最小鼓泡速度以上時(shí)，床層會(huì)膨脹，繼續(xù)不斷地增加氣速會(huì)最終使床層膨脹型式產(chǎn)生變化。這可能是由于氣泡份額增加，乳化相膨脹，及分隔氣泡的乳化相壁厚度減弱而引起的。

在該狀態(tài)下，氣泡相由于快速的合并和破裂而失去了確定形狀，氣固混合更加劇烈，大量顆粒被拋入床層上方的懸浮空間，床層仍有表面，但已相當(dāng)彌散，看不清料層界面，但床內(nèi)仍存在一個(gè)密相區(qū)和稀相區(qū)，下部密相區(qū)的床料濃度比上部稀相區(qū)的濃度大得多。

其主要特點(diǎn)：直觀(guān)特征是“舌狀”氣流

床面有規(guī)律地周期性上下波動(dòng)

床層空隙率一般在0.65～0.75范圍內(nèi)

運(yùn)行風(fēng)速一般在細(xì)顆粒和粗顆粒的終端速度之間。顆粒的終端速度ut:當(dāng)上升氣流的速度大到恰好能將固體顆粒浮起并維持靜止不動(dòng)時(shí)的氣流速度。空隙率ε表示氣相所占的體積與兩相流體總體積之比。流化床的形成過(guò)程快速流流化床

在湍流床狀態(tài)下繼續(xù)增大流化風(fēng)速，顆粒夾帶量將隨之急劇增加。此時(shí)，如果沒(méi)有顆粒循環(huán)或較低位置的床料連續(xù)補(bǔ)給，床層顆粒將很快被吹空；當(dāng)床料補(bǔ)給速率大于床內(nèi)顆粒飛出速率時(shí)，床層呈現(xiàn)快速流態(tài)化形態(tài)。其主要特點(diǎn)如下：

床內(nèi)氣泡消失，無(wú)明顯密相界面；床內(nèi)顆粒濃度一般呈現(xiàn)上希下濃的不均勻分布，但沿整個(gè)床截面顆粒濃度分布均勻；存在顆粒成團(tuán)與顆粒返混現(xiàn)象；在床層底部壓力梯度比較高，在床的頂部比較低氣力輸送

如果在快速流態(tài)化狀態(tài)下將流化風(fēng)繼續(xù)增大到一定值或減少床料補(bǔ)給量，床料顆粒會(huì)被夾帶離開(kāi)，床內(nèi)顆粒濃度變希，床層將過(guò)渡到氣力輸送狀態(tài)。在不同的氣固接觸流型下

運(yùn)行的各種商業(yè)燃燒系統(tǒng)示意圖4.第一代流化床鍋爐—鼓泡床鍋爐二十世紀(jì)50年代，“能源危機(jī)”使西方發(fā)達(dá)國(guó)家重新認(rèn)識(shí)煤在一次能源中的重要地位，開(kāi)始尋求先進(jìn)的燃煤技術(shù)，于是流化床開(kāi)始應(yīng)用于煤的燃燒。二十世紀(jì)60年代初，出現(xiàn)了“流化床鍋爐”?！傲骰插仩t”—燃料在流化狀態(tài)下進(jìn)行燃燒的鍋爐叫流化床鍋爐。

鼓泡床鍋爐結(jié)構(gòu)示意圖

該種爐子的底部為一多孔的布風(fēng)板，空氣以高速穿過(guò)孔眼，均勻地進(jìn)入布風(fēng)板上的床料層中。床層中的物料為熾熱的灰渣粒子和煤粒，其中布置有埋管受熱面。當(dāng)高速空氣穿過(guò)時(shí)，床料上下翻滾，形成“沸騰”狀態(tài)，因此鼓泡流化床又稱(chēng)“沸騰床”。燃料在熾熱的沸騰物料中被加熱、著火、燃燒。鼓泡流化床燃燒技術(shù)一出現(xiàn)，便顯現(xiàn)出強(qiáng)大的生命力。其最吸引人的優(yōu)點(diǎn)是燃料適應(yīng)性好和低污染排放。鼓泡床鍋爐幾乎適用于任何固體燃料，甚至適用于有一定發(fā)熱量的垃圾；其低溫燃燒也有利于脫硫和降低NOx排放。

鼓泡床鍋爐的特點(diǎn)和主要部件特點(diǎn)：燃料顆粒大，流化風(fēng)速低床層中有明顯的氣泡氣固兩相類(lèi)似沸騰的水

燃燒溫度一般為850℃～950℃主要部件布風(fēng)板風(fēng)室埋管受熱面冷渣口和溢流口(維持穩(wěn)定的床層高度并自動(dòng)排出渣料)鼓泡床鍋爐的優(yōu)點(diǎn)1.燃料適應(yīng)性廣可以燃燒各種煤、煤矸石、焦碳、油頁(yè)巖、垃圾等（劣質(zhì)燃料）原因：下部密相區(qū)提供了燃料著火和燃燒的最佳條件。充足的熱源混合強(qiáng)烈，熱質(zhì)傳遞快適當(dāng)高濃度的氧(床層物料中含碳低（2-5%），只供熱而不爭(zhēng)奪氧)鼓泡床鍋爐的優(yōu)點(diǎn)2.清潔燃燒(1)高效、廉價(jià)脫硫脫硫率達(dá)90%脫硫反應(yīng)CaO+SO2+—O2=CaSO4煤粉爐爐內(nèi)噴鈣脫硫，鈣停留時(shí)間短，脫硫劑利用率不到20%爐膛溫度為最佳脫硫反應(yīng)溫度850℃脫硫最佳溫度：850-870℃；煤粉爐在此溫度下不能穩(wěn)定燃燒，所以其脫硫不能保持在最佳反應(yīng)溫度下進(jìn)行。12鼓泡床鍋爐的優(yōu)點(diǎn)2.清潔燃燒(2)減少NOx排放燃煤NOx的主要來(lái)源燃料型：揮發(fā)分中的有機(jī)氮、固定碳中的碳基氮被氧化；氧化性氣氛中容易生成熱力型：空氣中的氮在高溫下被氧化。高溫下容易生成流化床NOx生成量為煤粉燃燒的1/3—1/4鼓泡床鍋爐的優(yōu)點(diǎn)2.清潔燃燒低NOx排放的原因：a.低溫燃燒，減少熱力型NOx生成1200℃以下時(shí)，熱力型NOx生成不明顯。（煤粉爐因燃燒溫度高，熱力型NOx占總NOx生成量的25%-30%）b.分級(jí)燃燒，減少燃料型NOx生成空氣分級(jí)供入，濃相區(qū)處于還原性氣氛，抑制燃料型NOx生成

分級(jí)燃燒是抑制NOX生成非常有效的手段。一次空氣從底部給入，它供應(yīng)燃燒所需氧量的50－60％，二次風(fēng)在離一次風(fēng)有一定距離的爐膛上方給入。在二次風(fēng)給入的水平，爐膛氣氛由還原性轉(zhuǎn)變成氧化性。燃料揮發(fā)分的逸出和著火發(fā)生在貧氧區(qū)，因此NOX總體排放量降低。鼓泡床鍋爐的優(yōu)點(diǎn)3.負(fù)荷調(diào)節(jié)性能好低負(fù)荷下仍可保持燃燒穩(wěn)定；負(fù)荷調(diào)節(jié)比達(dá)4：1，甚至可以壓火備用。4.灰渣綜合利用性能好低溫燃燒后的灰渣沒(méi)有經(jīng)歷燒結(jié)過(guò)程，活性好，非常適合做水泥填料鼓泡床鍋爐的缺點(diǎn)1.燃燒損失大燃料寬篩分（0-10mm)，未燃盡細(xì)顆粒飛出量大。2.埋管磨損嚴(yán)重為了控制密相區(qū)床溫，密相區(qū)布置有埋管，但其磨損問(wèn)題不易解決。3.大型化受到限制截面熱負(fù)荷低，為煤粉爐的1/4，如一臺(tái)400t/h的鼓泡床截面積約200m2。4.脫硫劑利用效率低脫硫劑顆粒大(細(xì)顆粒易飛出），利用率低。5.第二代流化床鍋爐—循環(huán)流化床鍋爐循環(huán)流化床鍋爐概述二十世紀(jì)80年代初，國(guó)外研制出第二代流化床鍋爐—循環(huán)流化床鍋爐“循環(huán)”的概念——飛出爐膛的物料被氣固分離器收集，返回爐膛，循環(huán)燃燒和利用。循環(huán)流化床鍋爐在保留沸騰床鍋爐的優(yōu)點(diǎn)的基礎(chǔ)上，克服了其不足，從而顯示出強(qiáng)大的生命力。燃料適應(yīng)性廣、清潔燃燒特性循環(huán)流化床鍋爐的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)1、爐膛2、旋風(fēng)分離器3、過(guò)熱器4、外置式換熱器5、煤倉(cāng)6、返料裝置7、石灰石進(jìn)料口8、灰冷卻器9、省煤器10、空氣預(yù)熱11、除塵器12、引風(fēng)機(jī)13、尾部煙道14、汽包與鼓泡床相比，循環(huán)流化床鍋爐有以下優(yōu)勢(shì)1、燃燒效率提高（可達(dá)97.5-99%)爐膛沿高度基本恒溫（850℃），延長(zhǎng)了燃燒時(shí)間；物料通過(guò)分離器多次循環(huán)回爐內(nèi)，延長(zhǎng)了燃燒時(shí)間；2、沒(méi)有埋管，徹底解決埋管磨損問(wèn)題密相區(qū)燃燒份額小，不需埋管即可控制床溫；3、為大型化提供了可能燃燒、傳熱不僅僅局限于濃相區(qū)，爐膛截面熱負(fù)荷提高2-3倍，更易實(shí)現(xiàn)大型化；4、脫硫劑利用率提高脫硫劑顆粒變細(xì)（），利用率提高；SO2氣體在燃燒區(qū)停留時(shí)間延長(zhǎng),鼓泡床1-2s，循環(huán)流化床3-4s;脫硫劑循環(huán)利用，停留時(shí)間延長(zhǎng)。循環(huán)流化床鍋爐存在的問(wèn)題（1）大型化困難。盡管循環(huán)流化床鍋爐發(fā)展很快，已投運(yùn)的單爐容量已大于1000t/h，更大容量的鍋爐正在研制中。但由于受技術(shù)和輔助設(shè)備的限制，更大容量難實(shí)現(xiàn)。（2）自動(dòng)化水平要求高。系統(tǒng)比常規(guī)鍋爐復(fù)雜。（3）磨損嚴(yán)重。磨損仍比常規(guī)鍋爐大得多。6.循環(huán)流化床鍋爐的分類(lèi)分類(lèi)的標(biāo)準(zhǔn)：主要以分離器的類(lèi)型和工作溫度，以及是否設(shè)置外部換熱器等。1.按分離器型式：

1)旋風(fēng)分離型循環(huán)流化床鍋爐。

2)慣性分離型循環(huán)流化床鍋爐。

3)爐內(nèi)臥式分離型循環(huán)流化床鍋爐。

4)爐內(nèi)旋渦型分離型循環(huán)流化床鍋爐。

5)組合分離型循環(huán)流化床鍋爐。2.按分離器工作溫度：1)高溫分離型循環(huán)流化床鍋爐；2)中溫分離型循環(huán)流化床鍋爐；3)低溫分離型循環(huán)流化床鍋爐(適合鼓泡床)。4)組合分離型循環(huán)流化床鍋爐(兩級(jí)分離)。

更趨于采用高溫分離器！6.循環(huán)流化床鍋爐的分類(lèi)3.按有無(wú)外置式流化床換熱器：1)有外置式流化床換熱器的循環(huán)流化床鍋爐。

2)無(wú)外置式流化床換熱器的循環(huán)流化床鍋爐。(a)帶外置式換熱器；(b)、(c)無(wú)外置式換熱器(帶不同數(shù)量的屏式過(guò)熱器)有無(wú)外置式流化床換熱器，形成對(duì)應(yīng)的兩大流派。6.循環(huán)流化床鍋爐的分類(lèi)4.按固體顆粒物料的循環(huán)倍率：物料循環(huán)量是設(shè)計(jì)和運(yùn)行控制中的一個(gè)十分重要的參數(shù)，通常用循環(huán)倍率來(lái)描述物料循環(huán)量，定義：1)低倍率循環(huán)流化床鍋爐1～5。2)中倍率循環(huán)流化床鍋爐6～20。3)高倍率循環(huán)流化床鍋爐大于20。高倍率循環(huán)流化床鍋爐的循環(huán)倍率最高可達(dá)40～200。二、循環(huán)流化床的核心部件概述爐膛及布風(fēng)裝置循環(huán)灰分離器飛灰回送裝置1.概述循環(huán)流化床鍋爐系統(tǒng)通常由流化床燃燒室、循環(huán)灰分離器、飛灰回送裝置、尾部受熱面和輔助設(shè)備等組成。燃燒室分離器回料閥其中燃燒室、分離器和回料閥共同構(gòu)成了循環(huán)流化床鍋爐的物料循環(huán)系統(tǒng)2.爐膛及布風(fēng)裝置循環(huán)流化床鍋爐的燃燒室由膜式水冷

壁構(gòu)成，低部為布風(fēng)板，以二次風(fēng)入口為

分界分為兩個(gè)區(qū)；二次風(fēng)入口以下的錐形

段為大顆粒還原氣氛燃燒區(qū)，二次風(fēng)以上

為小顆粒氧化氣氛燃燒區(qū)。燃料的燃燒過(guò)

程主要在爐膛內(nèi)進(jìn)行。由于爐膛內(nèi)布置有

受熱面，大約50%燃料釋放熱量的傳遞過(guò)

程在爐膛內(nèi)完成。燃燒室也可以在加壓狀態(tài)下工作（一般將燃燒室空氣加壓到0.6～1.6MPa），此時(shí)稱(chēng)為增壓循環(huán)流化床(PCFB)。增壓流化床聯(lián)合循環(huán)的燃燒系統(tǒng)一般是將煤和脫硫劑制成水煤漿，用泵將其注入流化床燃燒室內(nèi)(另一種方法是用壓縮空氣將破碎后的煤粒吹入流化床燃燒室內(nèi))。壓縮空氣經(jīng)床底部和壓力風(fēng)室和布風(fēng)板吹入爐膛，使燃料流化、燃燒，在流化床燃燒室中部注入二次風(fēng)使燃料燃盡。床內(nèi)燃燒溫度一般850～950°C。爐膛出口的高溫高壓煙氣經(jīng)除塵后驅(qū)動(dòng)燃?xì)廨啓C(jī)，燃?xì)廨啓C(jī)一方面提供壓縮空氣的動(dòng)力，另一方面帶動(dòng)發(fā)電機(jī)發(fā)電。同時(shí)，鍋爐產(chǎn)生的過(guò)熱蒸汽進(jìn)入汽輪機(jī)，帶動(dòng)發(fā)電機(jī)發(fā)電。爐膛爐膛結(jié)構(gòu)（膜式水冷壁、下部敷設(shè)耐磨耐火材料）圖4-2爐膛爐膛形狀（矩形截面、下部收縮）圖4-4爐膛鍋爐大型化后爐膛的變化布風(fēng)裝置布風(fēng)裝置是流化床實(shí)現(xiàn)流態(tài)化燃燒的關(guān)鍵部件。目前流化床鍋爐采用的布風(fēng)裝置主要有兩種形式：風(fēng)帽式和密孔板式，我國(guó)主要采用風(fēng)帽式布風(fēng)裝置。風(fēng)帽式布風(fēng)裝置由一次風(fēng)室、布風(fēng)板、風(fēng)帽和隔熱層組成。1風(fēng)帽2隔熱層3花板4冷渣管5風(fēng)室風(fēng)室一次風(fēng)室連接在布風(fēng)板下部，其功能是使從風(fēng)道進(jìn)入的空氣降低速度，動(dòng)壓轉(zhuǎn)化為靜壓；同時(shí)，在一定的布風(fēng)板壓降下，布風(fēng)板上的氣流可以分布得更為均勻，起到穩(wěn)壓和均流的作用。一般來(lái)說(shuō)，風(fēng)室內(nèi)氣流的上升速度不超過(guò)1.5m/s，進(jìn)入風(fēng)室的氣流速度低于10～15m/s。圖e是循環(huán)流化床鍋爐最常用的等壓風(fēng)室，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是具有傾斜的底面，這樣能使風(fēng)室的靜壓沿深度保持不變，有利于提高布風(fēng)的均勻性。布風(fēng)板及風(fēng)帽要求：保證床料流化質(zhì)量，使之流化均勻、氣泡小、不留死角。布風(fēng)板及風(fēng)帽（1）布風(fēng)板作用：支承風(fēng)帽和床料；對(duì)氣流產(chǎn)生一定的阻力，使流化空氣在爐膛橫截面上均勻分布，維持流化床層的穩(wěn)定；通過(guò)安裝在它上面的排渣管及時(shí)排除沉積在爐膛底部的大顆粒和爐渣，維持正常的流態(tài)化。按冷卻條件的不同，布風(fēng)板一般有水冷式和非冷式兩種注意:

在排渣口周?chē)娘L(fēng)帽一般加大開(kāi)孔，或布置特殊的風(fēng)帽。布風(fēng)板及風(fēng)帽（2）風(fēng)帽風(fēng)帽是一種彈頭狀的物

體，它的上端封閉，稱(chēng)為

帽頭，下端敞開(kāi)，制成插

頭，垂直地插于花板上的

插孔中。風(fēng)帽的頸部開(kāi)有

一圈水平的或略向下傾斜

的小孔。小孔風(fēng)速有一合理的數(shù)值范圍，一般為35～45m／s，相應(yīng)的開(kāi)孔率（風(fēng)帽小孔總面積和布風(fēng)板面積之比）為2.2%～2.8%左右。由于風(fēng)帽容易燒壞，一般采用耐熱鑄鐵制造，如高硅耐熱球墨鑄鐵RQTSi5.5，或一般耐熱鑄鐵RTSi5.5。1.小孔風(fēng)帽2.導(dǎo)向風(fēng)帽3.豬尾型風(fēng)帽4.T型風(fēng)帽5.鐘罩式風(fēng)帽布風(fēng)板及風(fēng)帽小孔風(fēng)帽分為圓頂和柱形等多種形式，每個(gè)風(fēng)帽上開(kāi)孔6～12個(gè)，開(kāi)孔直徑4～6mm。布風(fēng)板及風(fēng)帽導(dǎo)向風(fēng)帽開(kāi)孔方向特定的風(fēng)帽布風(fēng)板及風(fēng)帽豬尾型風(fēng)帽由20mm鋼管彎制而成，鋼管全部埋入絕熱層內(nèi)。布風(fēng)板及風(fēng)帽T型風(fēng)帽這種風(fēng)帽采用大噴口，射出的氣流有足夠的動(dòng)量，能將沉積在床底的大顆?；以半s物流化。布風(fēng)板及風(fēng)帽鐘罩式風(fēng)帽直徑為159mm，布置間距270x270mm;物料不會(huì)漏進(jìn)風(fēng)室；罩體上孔徑大（φ22.5mm）使其不易被顆粒堵塞；罩體與進(jìn)風(fēng)管采用螺紋連接，罩體損壞后易于