發(fā)動機廠普通機床維護實施細則

一、總則1.目的為確保發(fā)動機廠普通機床的正常運行，提高機床的使用壽命，保證產(chǎn)品加工質(zhì)量，降低設(shè)備故障率，特制定本實施細則。2.適用范圍本細則適用于發(fā)動機廠內(nèi)所有普通機床的維護管理工作，包括車床、銑床、鉆床、磨床等各類普通加工設(shè)備。3.職責(zé)分工-設(shè)備管理部門：負責(zé)制定普通機床維護計劃，監(jiān)督維護計劃的執(zhí)行情況，協(xié)調(diào)解決維護過程中的技術(shù)問題，組織對重大設(shè)備故障的搶修和分析。-操作工人：負責(zé)所操作普通機床的日常維護保養(yǎng)工作，及時發(fā)現(xiàn)并報告設(shè)備異常情況，配合維修人員進行設(shè)備維修。-維修人員：負責(zé)普通機床的定期檢查、預(yù)防性維護、故障維修工作，記錄維修情況，提出設(shè)備改進建議。二、日常維護保養(yǎng)1.班前維護-操作工人在每班開機前，應(yīng)先檢查機床外觀是否清潔，有無明顯損壞或變形。擦拭機床各部位，清除灰塵、切屑等雜物。-檢查各操作手柄、按鈕、開關(guān)是否處于正常位置，靈活可靠。檢查傳動部件的連接是否牢固，如皮帶、鏈條的松緊度是否合適。-按照機床潤滑圖表的要求，對各潤滑部位進行加油潤滑，保證潤滑良好。檢查冷卻液箱的液位，如液位過低應(yīng)及時添加冷卻液。-接通電源，空車運轉(zhuǎn)3-5分鐘，觀察機床各部位的運轉(zhuǎn)情況，包括主軸的旋轉(zhuǎn)、各進給軸的移動等，聽聲音是否正常，有無異常振動或異味。2.班中維護-在機床運行過程中，操作工人要密切觀察設(shè)備的運行狀態(tài)，注意機床的聲音、溫度、壓力等參數(shù)是否正常。如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停機檢查，排除故障后方可繼續(xù)運行。-合理使用機床，嚴格按照操作規(guī)程進行加工操作，不得超性能、超負荷使用機床。及時清理加工過程中產(chǎn)生的切屑，避免切屑堆積影響機床正常運行。-隨時注意冷卻液的使用情況，保持冷卻液的清潔，定期更換冷卻液，防止冷卻液變質(zhì)對機床造成腐蝕。3.班后維護-加工結(jié)束后，先關(guān)閉機床電源，清理機床工作臺上的切屑和雜物，擦拭機床各部位，使機床外觀清潔。-將各操作手柄、按鈕、開關(guān)置于原始位置，卸下刀具和工件，清理刀架和卡盤等部位。-對機床的關(guān)鍵部位，如導(dǎo)軌、絲桿等，進行擦拭并涂抹防銹油，防止生銹。填寫設(shè)備運行記錄，記錄機床當天的運行情況、故障發(fā)生情況等。三、一級保養(yǎng)1.保養(yǎng)周期每運行500-700小時進行一次一級保養(yǎng)，一般以每月或每季度為周期，具體可根據(jù)機床的使用頻率和實際情況進行調(diào)整。2.保養(yǎng)內(nèi)容-外觀保養(yǎng)：全面清理機床外觀，包括機床表面、防護罩、電氣箱等部位，清除油污、灰塵和銹跡，保持機床外觀整潔。檢查并修復(fù)機床表面的劃痕、磕碰傷等缺陷。-潤滑系統(tǒng)保養(yǎng)：清洗機床的潤滑裝置，如油泵、油杯、油管等，去除油泥和雜質(zhì)。檢查潤滑油的質(zhì)量和油量，如潤滑油變質(zhì)應(yīng)及時更換。對各潤滑點進行疏通和加油，確保潤滑良好。-傳動系統(tǒng)保養(yǎng)：檢查皮帶、鏈條、齒輪等傳動部件的磨損情況，調(diào)整皮帶和鏈條的松緊度，對磨損嚴重的部件進行更換。檢查傳動系統(tǒng)的聯(lián)軸器、離合器等連接部位，確保連接牢固，傳動平穩(wěn)。-電氣系統(tǒng)保養(yǎng)：清理電氣箱內(nèi)的灰塵，檢查電器元件的連接是否牢固，有無松動、燒焦等現(xiàn)象。檢查電機的運轉(zhuǎn)情況，測量電機的絕緣電阻，如絕緣電阻不符合要求，應(yīng)進行處理。-精度檢查與調(diào)整：檢查機床的幾何精度，如導(dǎo)軌的直線度、主軸的同軸度等，對超出精度范圍的部位進行調(diào)整。檢查并調(diào)整機床的進給系統(tǒng)，保證進給精度準確。3.保養(yǎng)記錄保養(yǎng)完成后，維修人員應(yīng)詳細填寫一級保養(yǎng)記錄，包括保養(yǎng)日期、保養(yǎng)內(nèi)容、更換的零部件、保養(yǎng)人員等信息。設(shè)備管理部門應(yīng)定期對一級保養(yǎng)記錄進行檢查和歸檔。四、二級保養(yǎng)1.保養(yǎng)周期每運行2500-3000小時進行一次二級保養(yǎng)，一般以每年為周期，具體可根據(jù)機床的實際使用情況確定。2.保養(yǎng)內(nèi)容-外觀修復(fù)：對機床外觀進行全面修復(fù)，包括噴漆、補漆等，使機床外觀恢復(fù)良好狀態(tài)。修復(fù)機床的防護裝置，確保其安全可靠。-潤滑系統(tǒng)檢修：拆卸并清洗整個潤滑系統(tǒng)，包括油泵、濾油器、油槽等部件，徹底清除污垢和雜質(zhì)。檢查潤滑系統(tǒng)的密封情況，更換損壞的密封件，防止?jié)櫥托孤?傳動系統(tǒng)檢修：對傳動部件進行全面檢查和測量，如皮帶輪、鏈輪、齒輪等的磨損情況，對磨損嚴重的部件進行修復(fù)或更換。檢查傳動軸的直線度和同軸度，必要時進行校正。-電氣系統(tǒng)檢修：對電氣系統(tǒng)進行全面檢查和維護，包括檢查電氣線路的絕緣情況、電器元件的性能等。更換老化或損壞的電氣元件，對電機進行解體檢查和保養(yǎng)，如清洗軸承、更換電刷等。-精度修復(fù)：對機床的精度進行全面檢測和修復(fù)，包括幾何精度和工作精度。根據(jù)檢測結(jié)果，對導(dǎo)軌、絲桿、主軸等關(guān)鍵部件進行修復(fù)或調(diào)整，使機床精度恢復(fù)到規(guī)定范圍內(nèi)。-液壓系統(tǒng)保養(yǎng)（如有）：對于帶有液壓系統(tǒng)的普通機床，檢查液壓系統(tǒng)的壓力、流量是否正常，清洗液壓油箱和濾油器，更換液壓油，檢查液壓元件的密封情況，修復(fù)或更換損壞的液壓元件。3.保養(yǎng)驗收二級保養(yǎng)完成后，由設(shè)備管理部門組織相關(guān)人員進行驗收。驗收內(nèi)容包括保養(yǎng)項目的完成情況、機床的運行狀況、精度恢復(fù)情況等。驗收合格后，填寫二級保養(yǎng)驗收報告，記錄保養(yǎng)情況和驗收結(jié)果。五、故障維修1.故障報告操作工人在發(fā)現(xiàn)機床出現(xiàn)故障時，應(yīng)立即停機，并及時向設(shè)備管理部門報告。報告內(nèi)容包括故障發(fā)生的時間、機床型號、故障現(xiàn)象等詳細信息。2.故障診斷設(shè)備管理部門接到故障報告后，應(yīng)及時安排維修人員到達現(xiàn)場進行故障診斷。維修人員通過詢問操作人員、觀察故障現(xiàn)象、檢測相關(guān)部件等方法，確定故障原因和部位。3.維修實施根據(jù)故障診斷結(jié)果，維修人員制定維修方案，準備維修所需的工具、材料和零部件。在維修過程中，嚴格按照維修工藝和操作規(guī)程進行操作，確保維修質(zhì)量。對于一些復(fù)雜的故障，可組織相關(guān)技術(shù)人員進行會診，共同制定解決方案。4.維修記錄與總結(jié)維修完成后，維修人員應(yīng)詳細填寫維修記錄，包括故障發(fā)生時間、故障現(xiàn)象、故障原因、維修方法、更換的零部件、維修時間等信息。對故障進行分析總結(jié)，提出預(yù)防措施，防止類似故障再次發(fā)生。設(shè)備管理部門應(yīng)定期對維修記錄進行整理和分析，掌握機床的故障規(guī)律，為設(shè)備的維護管理提供依據(jù)。六、備件管理1.備件儲備計劃設(shè)備管理部門根據(jù)普通機床的易損件清單和以往的維修記錄，制定備件儲備計劃。合理確定備件的儲備品種、數(shù)量和儲備周期，確保在機床發(fā)生故障時能夠及時提供所需備件。2.備件采購按照備件儲備計劃，采購部門負責(zé)備件的采購工作。選擇合格的供應(yīng)商，確保備件的質(zhì)量符合要求。對采購的備件進行嚴格的驗收，檢查備件的規(guī)格、型號、質(zhì)量等是否與采購要求一致。3.備件存儲建立專門的備件倉庫，對備件進行分類存放，標識清晰。做好備件倉庫的防潮、防塵、防銹等工作，定期對備件進行盤點和檢查，確保備件的完好率。4.備件領(lǐng)用維修人員在維修機床需要領(lǐng)用備件時，應(yīng)填寫備件領(lǐng)用單，經(jīng)設(shè)備管理部門審批后，到備件倉庫領(lǐng)取備件。備件倉庫管理人員應(yīng)及時記錄備件的領(lǐng)用情況，定期核對庫存數(shù)量。七、培訓(xùn)與考核1.培訓(xùn)-設(shè)備管理部門定期組織操作工人和維修人員參加普通機床維護保養(yǎng)培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容包括機床的結(jié)構(gòu)原理、操作方法、維護保養(yǎng)知識、故障診斷與維修技術(shù)等。-邀請機床生產(chǎn)廠家的技術(shù)人員或外部專家進行專題講座和現(xiàn)場指導(dǎo)，提高員工的技術(shù)水平和實際操作能力。鼓勵員工自主學(xué)習(xí)，不斷掌握新的設(shè)備維護技術(shù)和知識。2.考核-建立員工維護技能考核制度，定期對操作工人和維修人員進行考核?？己藘?nèi)容包括理論知識和實際操作技能兩