纏繞機安全操作規(guī)程一、總則（一）規(guī)程目的為規(guī)范纏繞機（含托盤纏繞機、薄膜纏繞機、徑向纏繞機等）的操作流程，預防機械夾傷、設備損壞、薄膜斷裂等安全事故，保障操作人員人身安全與生產作業(yè)有序開展，依據《機械安全基本概念與設計通則》（GB/T15706-2012）、《纏繞包裝機安全要求》（GB/T30228-2013）及設備出廠技術文件，制定本規(guī)程。（二）適用范圍本規(guī)程適用于工業(yè)生產中各類纏繞機的操作人員、設備維護人員及現場管理人員，涵蓋纏繞機的日常開機、作業(yè)監(jiān)控、停機維護等全流程操作，不適用于非標定制纏繞機（需結合設備專屬技術文件補充操作要求）。（三）核心安全原則持證操作：操作人員需經專項培訓（設備原理、操作流程、安全風險），考核合格取得《纏繞機操作資格證》后，方可獨立操作；風險預判：作業(yè)前排查設備及周邊安全隱患，作業(yè)中實時監(jiān)控設備運行狀態(tài)，禁止“帶病操作”或“違章作業(yè)”；防護優(yōu)先：操作時必須佩戴指定防護用品，設備安全裝置（如急停按鈕、防護欄、光電傳感器）未生效時，嚴禁啟動設備；應急優(yōu)先：遇設備異常或緊急情況，第一時間按下急停按鈕，疏散周邊人員，待故障排除后方可重啟。二、操作前安全準備（一）人員準備防護用品佩戴：操作人員必須穿戴以下防護用品，未佩戴齊全嚴禁進入操作區(qū)域：頭部防護：安全帽（防止上方部件脫落或薄膜卷傾倒砸傷）；手部防護：防滑手套（搬運托盤或薄膜卷時，防止打滑或劃傷）；足部防護：防砸安全鞋（避免托盤或設備部件砸傷腳部）；特殊防護：若纏繞機含加熱部件（如熱縮膜纏繞機），需額外佩戴耐高溫手套，防止燙傷。崗前檢查：確認操作人員無疲勞、酒后、服藥（影響判斷力藥物）等情況，精神狀態(tài)良好；新員工或轉崗員工需由老員工陪同操作至少3個工作日，熟悉設備后再獨立作業(yè)。（二）設備檢查外觀與結構檢查：檢查設備機身有無變形、松動，防護欄（網）是否完整（無破損、無缺失），門鎖是否閉合（帶安全聯(lián)鎖的防護門需確認聯(lián)鎖功能正常）；查看薄膜卷軸：薄膜卷安裝牢固（卷軸卡扣鎖定），薄膜無破損、無纏繞打結，薄膜張力調節(jié)旋鈕處于“零位”或“最小張力”狀態(tài)。電氣與控制系統(tǒng)檢查：電源線路：電源線無破損、老化，插頭/插座接觸良好，接地線路連接牢固（接地電阻≤4Ω，用接地電阻測試儀檢測）；控制面板：按鈕（啟動、停止、急停）、指示燈（電源燈、運行燈、故障燈）、觸摸屏顯示正常，無故障報警代碼；急停按鈕按下后能立即切斷設備電源，復位后可正常啟動。運行部件檢查：傳動系統(tǒng)：輸送帶、鏈條、滾輪等部件無卡頓、無異物卡阻，潤滑部位（如鏈條軸承）潤滑油充足（油位在油標“MIN-MAX”之間），無滲漏；安全裝置：光電傳感器（檢測托盤位置）、限位開關（防止纏繞臂超程）需測試有效性——用遮擋物觸發(fā)光電傳感器，設備應立即暫停；手動觸發(fā)限位開關，纏繞臂需停止運行并報警。（三）現場環(huán)境準備作業(yè)區(qū)域清理：纏繞機周邊1.5m范圍內為“安全作業(yè)區(qū)”，需清理雜物（如廢棄薄膜、工具、托盤），地面無積水、油污，避免滑倒或絆倒；物料擺放規(guī)范：待纏繞的托盤貨物需擺放整齊、重心穩(wěn)定，貨物高度不超過設備額定纏繞高度（參照設備標識，如“最大纏繞高度2200mm”），貨物邊緣無突出部件（如尖銳金屬件），防止纏繞時劃破薄膜或損壞設備；應急通道暢通：作業(yè)區(qū)域至應急出口的通道無堵塞，應急照明、疏散指示標志完好，便于突發(fā)情況時人員撤離。三、開機操作安全流程（一）開機與參數設置通電啟動：閉合設備總電源開關（配電箱內），確認電源指示燈亮起；按下控制面板“電源啟動”按鈕，設備進入待機狀態(tài)（運行燈閃爍）；嚴禁帶負荷開機：開機前確認輸送帶上無托盤貨物，纏繞臂處于“初始位置”（靠近設備一側），避免設備啟動時部件碰撞。參數設定：根據貨物規(guī)格（高度、直徑）、薄膜類型（拉伸膜、熱縮膜），在觸摸屏或控制面板上設置參數：①纏繞層數（一般2-5層，輕貨2層，重貨4-5層）；②纏繞速度（低速10-15r/min，高速20-25r/min，初次操作或貨物重心不穩(wěn)時用低速）；③薄膜張力（拉伸膜張力30%-50%，熱縮膜張力10%-20%，避免張力過大拉斷薄膜或壓損貨物）；④頂部/底部纏繞圈數（底部3-5圈，頂部2-3圈，增強貨物固定性）。參數設置后需再次核對，確認無誤后按下“參數保存”按鈕，避免參數錯誤導致纏繞不合格或設備故障。（二）物料輸送與纏繞作業(yè)托盤輸送：手動或用叉車將托盤貨物平穩(wěn)放置在輸送帶上，確保貨物重心與輸送帶中心對齊，避免偏載；叉車撤離時需緩慢移動，防止碰撞纏繞機或托盤；按下“輸送帶啟動”按鈕，將托盤輸送至纏繞區(qū)域——當托盤觸發(fā)光電傳感器時，輸送帶自動停止，設備發(fā)出“準備就緒”提示音（或指示燈變綠）。纏繞作業(yè)監(jiān)控：按下“纏繞啟動”按鈕，設備開始運行：纏繞臂緩慢旋轉，輸送帶帶動托盤勻速轉動，薄膜從卷軸放出并纏繞在貨物上；操作人員需站在設備側面（非纏繞臂旋轉半徑內），全程監(jiān)控作業(yè)過程；禁止違規(guī)操作：①作業(yè)中不得將手、手臂或工具伸入纏繞臂旋轉區(qū)域（旋轉半徑內嚴禁站立或停留）；②不得隨意調整參數或按壓按鈕（如運行中突然增大張力），需調整時先按下“暫?！卑粹o，待設備停止后再操作；③發(fā)現薄膜跑偏、斷裂或貨物傾斜時，立即按下“急?！卑粹o，待設備完全停止后處理，禁止在設備運行時用手拉扯薄膜或扶正貨物。作業(yè)完成與卸料：纏繞完成后，設備自動停止（纏繞臂復位，輸送帶啟動），發(fā)出“作業(yè)完成”提示音；待托盤完全輸送出纏繞區(qū)域后，按下“輸送帶停止”按鈕；用叉車或手動搬運托盤時，需確認薄膜纏繞牢固，貨物無松動；搬運過程中避免碰撞托盤，防止貨物散落。（三）連續(xù)作業(yè)注意事項間歇維護：連續(xù)作業(yè)2小時后，需停機10-15分鐘，檢查以下項目：傳動部件溫度：用紅外測溫儀檢測電機、軸承溫度（電機溫度≤80℃，軸承溫度≤70℃），溫度過高時需停機冷卻并檢查潤滑情況；薄膜卷軸：確認薄膜剩余量，及時更換即將用完的薄膜卷（更換時需按下“急?！卑粹o，切斷電源，防止卷軸轉動）；負荷控制：設備額定負荷（如“最大托盤重量1500kg”）需嚴格遵守，禁止超載作業(yè)，避免輸送帶變形或電機燒毀；人員配合：若需多人協(xié)作（如上下料），需明確分工，用標準手勢或對講機溝通，避免因信息不暢導致誤操作（如一人正在卸料，另一人誤啟動輸送帶）。四、停機與維護安全流程（一）正常停機作業(yè)結束停機：所有托盤纏繞完成后，按下“輸送帶停止”按鈕，確認輸送帶上無貨物；按下“纏繞臂復位”按鈕，待纏繞臂回到初始位置后，按下“電源停止”按鈕，設備進入待機狀態(tài)；關閉總電源：斷開配電箱內總電源開關，拔掉插頭（若為移動式纏繞機），確認電源指示燈熄滅；現場清理：清理設備表面及周邊的廢棄薄膜、粉塵，用抹布擦拭控制面板（斷電后），避免粉塵進入設備內部；整理工具與物料：將薄膜卷、備用配件（如軸承、潤滑油）存放至指定位置，托盤堆疊整齊，確保作業(yè)區(qū)域整潔。（二）日常維護（每日/每周）每日維護（操作人員執(zhí)行）：潤滑：對鏈條、滾輪等傳動部件涂抹潤滑油（選用鋰基潤滑脂，如3#鋰基脂），涂抹量以覆蓋部件表面為宜，避免過量導致油污污染貨物；緊固：檢查設備螺絲、螺母（如防護欄固定螺絲、薄膜卷軸卡扣），發(fā)現松動及時用扳手擰緊（扭矩符合設備要求，如M10螺絲扭矩30-35N?m）；每周維護（維護人員執(zhí)行）：深度清潔：拆卸輸送帶擋板，清理輸送帶下方的雜物、薄膜碎屑，用壓縮空氣（壓力≤0.6MPa）吹凈電氣柜內粉塵（斷電后操作）；部件檢查：檢查光電傳感器、限位開關的靈敏度，用標準檢測塊測試——觸發(fā)傳感器后設備響應時間≤0.5s；檢查薄膜張力控制系統(tǒng)，調整張力彈簧或氣缸壓力，確保張力穩(wěn)定；記錄：填寫《纏繞機維護記錄表》，注明維護項目、發(fā)現問題及處理結果，存檔備查。（三）故障處理安全要求故障停機：作業(yè)中出現設備異響、振動過大、薄膜持續(xù)斷裂、故障燈亮起等情況，立即按下“急?！卑粹o，切斷電源，懸掛“設備故障，禁止啟動”警示牌；故障排查：簡單故障（如薄膜卡住、托盤偏位）：操作人員可自行排查，排查前需確認電源斷開，用工具清理卡住的薄膜或調整托盤位置，禁止帶電拆解設備部件；復雜故障（如電機不轉、控制系統(tǒng)報錯）：立即通知設備維護人員，提供故障現象（如“纏繞臂不旋轉，故障代碼E03”）、發(fā)生時間，由維護人員根據《設備故障維修手冊》排查，禁止操作人員擅自拆解電機、電氣柜等核心部件；維修后驗證：故障修復后，維護人員需進行空載測試（運行10-15分鐘，檢查設備運行狀態(tài)），確認無異常后，由操作人員進行1-2次試纏繞作業(yè)，驗證設備性能達標后方可恢復正常生產。五、應急處置措施（一）機械傷害應急夾傷/劃傷處理：若操作人員手部或身體其他部位被纏繞臂、輸送帶夾傷，立即按下急停按鈕，切斷電源；若肢體被設備卡住，不得強行拉扯，需由維護人員用工具（如扳手、撬棍）緩慢松開部件，避免二次傷害；輕微劃傷：用生理鹽水清洗傷口，涂抹碘伏消毒，用紗布包扎；夾傷導致腫脹、淤血：立即冷敷（用冰袋包裹毛巾，避免凍傷皮膚），及時送往醫(yī)院檢查是否骨折；嚴重傷害（如肌腱斷裂、大出血）：立即撥打120，用止血帶（止血帶綁扎在傷口上方5-10cm處，每隔30分鐘放松1次，每次1-2分鐘）止血，等待救援。（二）設備火災應急初期火災處置：若設備電機、電氣柜因短路起火，立即按下急停按鈕，切斷總電源，使用干粉滅火器（MFZ/ABC4型）滅火，對準火源根部噴射，禁止用水滅火（避免觸電）；若薄膜燃燒（如熱縮膜遇高溫起火），用滅火毯覆蓋火源，隔絕空氣滅火，同時清理周邊易燃物（如備用薄膜卷），防止火勢蔓延；火勢擴大處置：火勢無法控制時，立即啟動車間火災報警系統(tǒng)，疏散所有人員至安全區(qū)域（遠離火場及煙霧擴散方向），撥打119報警，告知火災位置、燃燒物質（塑料薄膜、電氣設備）、火勢大??；救援人員到達后，配合指明設備電源位置、消防水源位置，協(xié)助滅火。（三）設備傾覆/部件脫落應急設備傾覆預防：作業(yè)中若發(fā)現設備機身傾斜、地腳螺栓松動，立即停機，禁止人員靠近設備；用警示帶圍蔽危險區(qū)域，防止其他人員誤入；部件脫落處理：若纏繞臂、薄膜卷軸等部件脫落，立即切斷電源，檢查是否有人員受傷；由專業(yè)維護人員評估設備損壞程度，制定修復方案（如更換損壞部件、加固機身），修復后需進行載荷測試（用額定重量的托盤試機），確認設備穩(wěn)定后方可使用。六、違規(guī)操作處罰與培訓（一）違規(guī)操作界定與處罰常見違規(guī)行為：無證操作或轉借操作資格證；作業(yè)時未佩戴防護用品（如不戴安全帽、手套）；設備安全裝置（防護欄、急停按鈕）失效仍繼續(xù)操作；運行中伸入手或工具至纏繞區(qū)域，或違規(guī)調整參數；超載作業(yè)、超高度纏繞，或托盤貨物擺放不規(guī)范；處罰措施：首次違規(guī)：給予口頭警告，責令停工培訓1小時，考核合格后方可重新上崗；二次違規(guī)：扣除當月績效獎金10%-20%，停工培訓1天，重新參加操作資格考核；因違規(guī)操作導致設備損壞或人員受傷：承擔相應賠償責任，調離操作崗位，情節(jié)嚴重的按公司規(guī)章制度處理或移交司法機關。（二）培訓與考核定期培訓：新員工入職：需完成24小時專項培訓（設備原理4小時、操作規(guī)程8小時、應急處置6小時、實操6小時），考核合格取得《操作資格證》；在職員工：每季度開展1次安全培訓（1-2小時），內容包括違規(guī)案例分析、新設備操作方法、應急技能更新（如新增滅火設備使用）；考核機制：理論考核：每半年組織1次書面考試（滿分100分，80分合格），內容涵蓋操作規(guī)程、安全風險、應急處置；實操考核：每年組織1次實操考核，模擬“正常作業(yè)”“故障停機”“應急處置”場景，考核操作人員操作規(guī)范性與應急反應能力，不合格