城市軌道交通供電系統(tǒng)變電所接地干線安裝施工關(guān)鍵工序操作手冊一、手冊說明1.1適用范圍本手冊聚焦城市軌道交通供電系統(tǒng)變電所接地干線安裝的測量劃線、S型卡子固定、扁鋼焊接、防腐處理、接地標(biāo)識涂刷五大關(guān)鍵工序，明確各工序操作流程、核心要點及檢驗標(biāo)準(zhǔn)，適用于現(xiàn)場施工人員實操指導(dǎo)，確保工程質(zhì)量符合《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范》（GB50169-2006）及設(shè)計要求。1.2核心目標(biāo)工序質(zhì)量：焊接牢固（搭接長度≥2倍扁鋼寬度）、防腐達(dá)標(biāo)（涂層厚度≥140μm）、接地電阻≤4Ω；安全操作：杜絕觸電、機(jī)械傷害、火災(zāi)事故，實現(xiàn)零安全隱患；效率提升：明確各工序操作時長（如單段扁鋼焊接≤30分鐘），保障施工進(jìn)度。二、關(guān)鍵工序一：測量劃線2.1操作流程準(zhǔn)備工具→路徑復(fù)核→彈線標(biāo)記→卡子定位2.2詳細(xì)操作步驟2.2.1工具準(zhǔn)備領(lǐng)取5m鋼卷尺（精度±1mm）、墨斗（加墨至2/3容量）、記號筆（油性，確保標(biāo)記清晰），檢查工具無損壞（鋼卷尺刻度清晰、墨斗線無斷裂）。攜帶設(shè)計圖紙（標(biāo)注接地干線路徑、安裝高度），對照現(xiàn)場確認(rèn)變電所墻體結(jié)構(gòu)（如磚墻、混凝土墻），避開插座、管線等障礙物。2.2.2路徑復(fù)核按設(shè)計圖紙，從接地預(yù)埋鋼板出發(fā)，沿墻體復(fù)核干線路徑，用30m皮尺測量總長度（誤差≤50mm），標(biāo)記轉(zhuǎn)彎點（如墻角、穿墻位置）。若路徑與其他專業(yè)沖突（如遇消防管道），在不偏離設(shè)計原則的前提下，調(diào)整高度（上下浮動≤100mm），報技術(shù)員確認(rèn)后記錄調(diào)整位置。2.2.3彈線標(biāo)記兩人配合操作墨斗：一人在起點（預(yù)埋鋼板處）固定墨線，另一人拉墨線至終點，確保墨線緊繃且與地面平行（水平段）或垂直（垂直段）。輕拉墨線后松手，在墻體彈出清晰中心線；垂直段彈線時，用1m水平尺校核（偏差≤1mm），確保線條垂直無傾斜。2.2.4卡子定位沿中心線，按“水平段0.5-1.5m、垂直段1.5-3m、轉(zhuǎn)彎段0.3-0.5m”的間距，用記號筆標(biāo)記“S型卡子安裝點”（畫“+”字，直徑≥10mm）。轉(zhuǎn)彎處卡子需對稱布置：距轉(zhuǎn)彎點300mm處各設(shè)1個，確保扁鋼轉(zhuǎn)彎時受力均勻，無明顯彎曲。2.3檢驗標(biāo)準(zhǔn)中心線：連續(xù)清晰，無斷點，水平段與地面平行度偏差≤2mm/m；卡子間距：誤差≤50mm，轉(zhuǎn)彎處定位準(zhǔn)確（距轉(zhuǎn)彎點300±10mm）；記錄：填寫《測量劃線記錄》，標(biāo)注調(diào)整位置及原因，技術(shù)員簽字確認(rèn)。三、關(guān)鍵工序二：S型卡子固定3.1操作流程鉆孔準(zhǔn)備→墻體鉆孔→膨脹螺栓安裝→卡子固定3.2詳細(xì)操作步驟3.2.1鉆孔準(zhǔn)備領(lǐng)取沖擊鉆（2.5kW，檢查電源線無破損）、10mm鉆頭（適配M8膨脹螺栓）、鐵錘（4磅，無裂紋），連接臨時配電箱（帶漏電保護(hù)器，動作電流≤30mA）。按標(biāo)記的“+”字點，用記號筆在中心畫孔位（直徑≥8mm），確保鉆孔位置與中心線重合。3.2.2墻體鉆孔雙手握沖擊鉆，鉆頭對準(zhǔn)孔位，保持鉆頭與墻體垂直（用水平尺輔助校核，偏差≤5°），啟動開關(guān)緩慢鉆孔。鉆孔深度控制：比M8膨脹螺栓套管長度（80mm）大5-10mm，即鉆孔深度85-90mm，鉆完后用吸塵器清理孔內(nèi)灰塵。3.2.3膨脹螺栓安裝取出M8×80mm膨脹螺栓（鍍鋅，無銹蝕），將套管放入鉆孔，用鐵錘輕敲至套管與墻體平齊（禁止過度敲擊導(dǎo)致墻體破損）。擰入螺栓螺桿，用250mm活動扳手?jǐn)Q緊（力矩≤20N?m），確保螺栓無松動（手扳螺桿無位移）。3.2.4卡子固定取S型卡子（鍍鋅，厚度≥3mm），套在膨脹螺栓上，調(diào)整卡子槽口方向與干線路徑一致（水平段槽口朝上，垂直段槽口朝左/右）。用扳手?jǐn)Q緊膨脹螺栓螺母，緊固過程中用水平尺檢查卡子垂直度（偏差≤1mm/m），確?？ㄗ庸潭ɡ喂蹋ㄊ职鉄o晃動）。3.3檢驗標(biāo)準(zhǔn)螺栓安裝：套管與墻體平齊，螺桿露出螺母2-3絲；卡子狀態(tài)：槽口方向正確，垂直度偏差≤1mm/m，固定后無松動；抽檢：每20個卡子抽檢1個，用扭矩扳手測螺栓力矩（15-20N?m），合格率100%。四、關(guān)鍵工序三：扁鋼焊接4.1操作流程扁鋼預(yù)處理→搭接定位→焊接作業(yè)→焊渣清理4.2詳細(xì)操作步驟4.2.1扁鋼預(yù)處理按設(shè)計規(guī)格（如40×4mm鍍鋅扁鋼）截取扁鋼，長度含搭接長度（≥80mm，即2倍扁鋼寬度），用角磨機(jī)（裝砂輪片）打磨切口（去除毛刺，露出金屬光澤）。清理扁鋼焊接部位（搭接處）的銹蝕、油污：用鋼絲刷打磨表面（銹蝕厚度≤0.1mm），再用酒精擦拭（確保無油污影響焊接質(zhì)量）。4.2.2搭接定位將兩段扁鋼搭接：重疊長度≥80mm，確保搭接處中心線對齊（偏差≤2mm），用點焊固定（焊點長度≤10mm，防止焊接時移位）。若為轉(zhuǎn)彎焊接（如90°角），搭接處需貼合緊密（縫隙≤1mm），外側(cè)用直角尺校核角度（偏差≤2°），確認(rèn)無誤后點焊。4.2.3焊接作業(yè)焊工穿戴防護(hù)裝備（焊工面罩、阻燃手套、絕緣鞋），檢查電焊機(jī)（300A交流弧焊機(jī)）接地可靠（接地電阻≤4Ω），焊把線絕緣層無破損。選用J422電焊條（直徑3.2mm，烘干溫度150℃，保溫30分鐘），調(diào)整焊接電流100-120A，從搭接處一端開始焊接。采用“三角形運條法”，確保至少3個棱邊滿焊（水平邊、垂直邊、外側(cè)邊），焊縫高度≥4mm（與扁鋼厚度一致），無虛焊、夾渣（焊縫表面平整，無氣泡）。單段焊接時長控制在20-30分鐘，避免長時間焊接導(dǎo)致扁鋼變形（變形量≤2mm/m）。4.2.4焊渣清理焊接完成后，待焊縫冷卻至常溫（≥10分鐘），用鋼絲刷清理表面焊渣（確保無殘留），檢查焊縫外觀（無裂紋、咬邊）。若發(fā)現(xiàn)焊縫缺陷（如氣孔直徑＞2mm），用角磨機(jī)打磨缺陷部位，重新補焊（補焊長度≥缺陷長度的2倍）。4.3檢驗標(biāo)準(zhǔn)搭接長度：≥80mm，偏差≤5mm；焊縫質(zhì)量：3個棱邊滿焊，高度≥4mm，無虛焊、夾渣，合格率100%；變形控制：扁鋼焊接后直線度偏差≤2mm/m。五、關(guān)鍵工序四：防腐處理5.1操作流程表面清理→防銹漆涂刷→富鋅漆涂刷→厚度檢測5.2詳細(xì)操作步驟5.2.1表面清理用鋼絲刷清理扁鋼表面（含焊接部位）的焊渣、灰塵，再用砂紙（120目）打磨局部銹蝕（露出金屬本色），用抹布擦拭干凈（無雜物）。若為穿墻扁鋼，清理PVC套管兩端接口（無灰塵、油污），確保防腐漆可覆蓋接口處。5.2.2防銹漆涂刷打開紅丹油性防銹漆（攪拌至無沉淀），用羊毛刷（2寸）蘸漆（刷毛蘸漆量≤1/2），在焊接部位及扁鋼表面均勻涂刷第一遍。涂刷方向：沿扁鋼長度方向（水平段從左到右，垂直段從上到下），避免漏涂（尤其是焊縫邊角、卡子連接處），涂層厚度≥60μm。靜置4小時（常溫25℃）待第一遍干燥，再涂刷第二遍防銹漆，確保涂層均勻無流掛。5.2.3富鋅漆涂刷防銹漆完全干燥后，打開環(huán)氧富鋅漆（雙組分，按比例10:1混合，攪拌均勻），用新羊毛刷涂刷第一遍。富鋅漆涂刷要求與防銹漆一致，重點覆蓋焊接部位（增強(qiáng)防腐效果），涂層厚度≥80μm；第一遍干燥6小時后，涂刷第二遍。5.2.4厚度檢測用涂層測厚儀（TT220型，精度±1μm）檢測涂層總厚度：每1m扁鋼測3點（兩端、中間），確保總厚度≥140μm（防銹漆60μm+富鋅漆80μm）。若厚度不達(dá)標(biāo)（如某點120μm），補涂富鋅漆（薄涂1遍，干燥后復(fù)測），直至達(dá)標(biāo)。5.3檢驗標(biāo)準(zhǔn)涂層外觀：均勻無漏涂、流掛，顏色一致（防銹漆紅丹色，富鋅漆灰色）；厚度要求：總厚度≥140μm，單點最小值≥120μm；附著力：用劃格法測試（劃格間距1mm），涂層無剝落（剝落面積≤5%）。六、關(guān)鍵工序五：接地標(biāo)識涂刷6.1操作流程表面清理→膠帶定位→黃綠漆涂刷→標(biāo)識牌張貼6.2詳細(xì)操作步驟6.2.1表面清理待防腐漆完全干燥（≥24小時），用干抹布擦拭扁鋼表面（去除灰塵、浮漆），確保表面清潔干燥（無油污、水漬）。確認(rèn)變電所裝修已完成（墻面平整、無雜物），避免涂刷時污染墻面。6.2.2膠帶定位取20mm寬美紋紙膠帶，沿扁鋼長度方向粘貼：水平段膠帶與扁鋼邊緣平行，垂直段膠帶與地面垂直，確保膠帶間距100mm（即黃綠條紋寬度各100mm）。膠帶粘貼牢固（無氣泡、翹邊），轉(zhuǎn)彎處膠帶需隨扁鋼弧度裁剪（避免褶皺，確保條紋連續(xù)）。6.2.3黃綠漆涂刷先涂刷綠色漆（油性，攪拌均勻）：用1寸羊毛刷蘸漆，在膠帶間隔內(nèi)均勻涂刷，涂層厚度≥30μm，無漏涂（邊緣與膠帶平齊，不溢出）。綠色漆干燥4小時后，撕掉綠色區(qū)域膠帶，再粘貼新膠帶（覆蓋綠色條紋），涂刷黃色漆（要求同綠色漆）。黃色漆干燥4小時后，撕掉所有膠帶，檢查條紋外觀（寬度100±5mm，邊緣整齊，無流掛）。6.2.4標(biāo)識牌張貼在接地干線關(guān)鍵節(jié)點（如穿墻處、預(yù)埋鋼板連接點）附近，用AB膠粘貼接地標(biāo)識牌（尺寸100×60mm，內(nèi)容含“接地干線-編號-規(guī)格”）。標(biāo)識牌粘貼平整（偏差≤1mm），高度距地面1.5m（便于查看），確保無歪斜、脫落。6.3檢驗標(biāo)準(zhǔn)條紋規(guī)格：寬度100±5mm，黃綠交替連續(xù)，無斷點；標(biāo)識牌：內(nèi)容完整，粘貼牢固，位置統(tǒng)一（距地面1.5m）；外觀：漆面光滑，無流掛、漏涂，與防腐漆無混合污染。七、質(zhì)量通病處置通病類別表現(xiàn)形式處置措施焊接虛焊焊縫表面有氣泡，手扳扁鋼連接處松動用角磨機(jī)打磨虛焊部位（露出金屬），重新焊接（電流110-120A，確保滿焊），冷卻后復(fù)檢防腐漆漏涂焊縫邊角無漆層，露出金屬清理漏涂部位（砂紙打磨），補涂2遍防銹漆+2遍富鋅漆，厚度達(dá)標(biāo)后測附著力標(biāo)識條紋歪斜條紋與扁鋼邊緣夾角＞5°用酒精擦拭歪斜條紋（徹底清除），重新粘貼膠帶定位，按標(biāo)準(zhǔn)涂刷卡子松動手扳卡子有位移，螺栓螺母松動用扭矩扳手?jǐn)Q緊螺母（力矩20N?m），若螺栓滑絲，更換新膨脹螺栓重新固定八、安全操作要點8.1用電安全沖擊鉆、電焊機(jī)等電動工具，必須接漏電保護(hù)器（動作時間≤0.1s），作業(yè)前測試保護(hù)器（按試驗按鈕，確保跳閘正常）；焊把線、電源線禁止碾壓（如車輛碾壓）、拖拽（避免絕緣層破損），發(fā)現(xiàn)破損立即停止使用，更換后再作業(yè)。8.2防火安全焊接作業(yè)時，下方鋪防火毯（面積≥1㎡），配備2具4kg干粉滅火器（距作業(yè)點≤5m），禁止在油漆、紙箱等易燃物附近焊接；涂刷防腐漆時，嚴(yán)禁吸煙，作業(yè)區(qū)通風(fēng)良好（如開啟排風(fēng)扇），油漆桶蓋緊存放（遠(yuǎn)離火源）。8.3個人防護(hù)焊接時必須戴焊工面罩（防弧光灼傷眼睛），禁止用肉眼直視電??；使用角磨機(jī)時，佩戴護(hù)目鏡（防碎屑入眼），砂輪片旋轉(zhuǎn)方向禁止對人；高處作業(yè)（如垂直段扁鋼安裝，高度＞2m），必須系安全帶（高掛低用），搭設(shè)腳手架（腳手板滿鋪），禁止攀爬墻體作業(yè)。九、工序檢驗記錄關(guān)鍵工序檢驗項目檢驗工具記錄要