剛性架空接觸網(wǎng)剛?cè)徇^渡安裝施工關(guān)鍵工序操作手冊(cè)一、手冊(cè)說明適用范圍：本手冊(cè)聚焦剛性架空接觸網(wǎng)剛?cè)徇^渡安裝的核心工序，適用于現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人、技術(shù)人員、施工班組及安全員，指導(dǎo)關(guān)鍵工序標(biāo)準(zhǔn)化操作，確保剛?cè)徇^渡安裝質(zhì)量與施工安全。編制依據(jù)：《城市軌道交通架空接觸網(wǎng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（CJJT288-2018）、《鐵路電力牽引供電工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（TB10421-2018）、《地鐵設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50157-2013）及剛?cè)徇^渡安裝設(shè)計(jì)圖紙、設(shè)備說明書。核心目標(biāo)：通過明確關(guān)鍵工序操作流程、技術(shù)要求與安全要點(diǎn)，減少安裝缺陷（如懸掛偏移、匯流排松動(dòng)、過渡不平順），確保剛?cè)徇^渡滿足受電弓平穩(wěn)通過要求，規(guī)避因安裝問題引發(fā)的接觸網(wǎng)故障。二、關(guān)鍵工序操作要點(diǎn)2.1關(guān)鍵工序一：懸掛安裝（關(guān)節(jié)式/貫通式通用）2.1.1操作流程安裝前準(zhǔn)備技術(shù)人員對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙，在隧道壁或支柱上標(biāo)記懸掛裝置安裝點(diǎn)：關(guān)節(jié)式需分別標(biāo)記剛性、柔性懸掛點(diǎn)，兩點(diǎn)間距偏差≤2mm；貫通式標(biāo)記統(tǒng)一懸掛點(diǎn)，相鄰點(diǎn)間距偏差≤3mm（用激光測距儀測量）。施工人員檢查懸掛裝置部件（底座、絕緣子、腕臂）：絕緣子無裂紋、破損，腕臂無變形（直線度偏差≤1mm/m），螺栓規(guī)格與設(shè)計(jì)一致（如M16×40mm，8.8級(jí)）。搭建作業(yè)平臺(tái)（車梯）：車梯停穩(wěn)后設(shè)置止輪器，調(diào)整車梯高度至安裝點(diǎn)下方300-500mm，上部施工人員系好安全帶，底部安排2人推扶穩(wěn)固。底座固定（通用步驟）用沖擊鉆按標(biāo)記位置鉆孔，孔徑、孔深符合設(shè)計(jì)要求（如孔徑18mm，孔深80mm），清理孔內(nèi)碎屑（用壓縮空氣吹掃）。安裝膨脹螺栓，將懸掛底座貼合安裝面，用扳手預(yù)緊螺栓（力矩15-20N?m），用水平尺檢測底座水平度（偏差≤1mm/m），水平度超標(biāo)時(shí)調(diào)整底座位置。用力矩扳手按設(shè)計(jì)力矩（如M16螺栓35-40N?m）緊固膨脹螺栓，緊固后檢查底座無松動(dòng)（手扳底座無位移）。關(guān)節(jié)式剛?cè)徇^渡懸掛安裝剛性懸掛安裝：將剛性腕臂與底座連接，腕臂中心線與設(shè)計(jì)中心線對(duì)齊（偏差≤2mm），用螺栓緊固（力矩25-30N?m）；安裝剛性懸掛絕緣子，絕緣子軸線垂直于安裝面（垂直度偏差≤1mm/m）。柔性懸掛安裝：在相鄰柔性懸掛點(diǎn)安裝柔性腕臂，調(diào)整腕臂高度，使柔性懸掛預(yù)留高度比剛性懸掛低30-50mm（用鋼卷尺測量）；安裝柔性絕緣子，確保絕緣子與剛性側(cè)絕緣子間距符合設(shè)計(jì)（偏差≤3mm）。復(fù)核調(diào)整：用激光測距儀測量剛性與柔性懸掛點(diǎn)相對(duì)位置，間距偏差≤2mm，高度差30-50mm，不符合時(shí)松動(dòng)螺栓調(diào)整，直至達(dá)標(biāo)。貫通式剛?cè)徇^渡懸掛安裝安裝一體化懸掛支架，支架中心線與設(shè)計(jì)中心線對(duì)齊（偏差≤2mm），用螺栓緊固底座（力矩40-45N?m），檢測支架水平度（偏差≤1mm/m）。安裝懸掛絕緣子（2組，對(duì)稱布置），絕緣子間距符合設(shè)計(jì)（偏差≤2mm），絕緣子頂部與支架頂面平齊（偏差≤1mm）。安裝匯流排連接座，連接座中心線與支架中心線重合（偏差≤1mm），用螺栓緊固（力矩30-35N?m），檢查連接座無歪斜。2.1.2技術(shù)要求安裝點(diǎn)標(biāo)記偏差≤1mm，底座水平度≤1mm/m，螺栓緊固力矩符合設(shè)計(jì)（偏差±5%）；關(guān)節(jié)式剛性與柔性懸掛點(diǎn)間距偏差≤2mm，高度差30-50mm；貫通式支架中心線偏差≤2mm，連接座無歪斜。2.1.3安全要點(diǎn)車梯使用前檢查剎車、止輪器是否完好，作業(yè)時(shí)底部2人推扶，禁止單人操作車梯；鉆孔時(shí)佩戴護(hù)目鏡，防止碎屑飛濺傷人；緊固螺栓時(shí)站穩(wěn)車梯護(hù)欄內(nèi)，避免身體探出護(hù)欄外；軌行區(qū)作業(yè)時(shí)，在作業(yè)點(diǎn)兩端50m處設(shè)置紅閃燈，安排專人防護(hù)，禁止無關(guān)車輛進(jìn)入作業(yè)區(qū)。2.2關(guān)鍵工序二：切槽式匯流排安裝2.2.1操作流程匯流排預(yù)處理施工人員檢查切槽式匯流排外觀：表面無變形（直線度偏差≤1mm/m）、腐蝕（銹蝕面積≤5cm2）、切口平整無毛刺（用手觸摸無尖銳感），不符合的匯流排禁止使用。根據(jù)設(shè)計(jì)長度裁剪匯流排（若需）：用專用切割機(jī)切割，切割面與匯流排軸線垂直（垂直度偏差≤0.5mm），切割后用砂紙打磨切口毛刺，清理金屬碎屑。在匯流排安裝孔內(nèi)涂抹防銹脂（螺紋部分全覆蓋），防銹脂型號(hào)符合設(shè)計(jì)要求，避免漏涂導(dǎo)致后期生銹。匯流排懸掛定位2名施工人員協(xié)同將匯流排抬至懸掛裝置下方，通過匯流排連接座將匯流排懸掛在支架上，初步固定（用手?jǐn)Q緊螺栓）。技術(shù)人員用激光測距儀測量匯流排中心線與設(shè)計(jì)中心線偏差：橫向偏差≤2mm，縱向偏差≤1mm，偏差超標(biāo)時(shí)推動(dòng)匯流排調(diào)整，直至中心線對(duì)齊。用水平尺檢測匯流排水平度：每2m測1個(gè)點(diǎn)，水平度偏差≤1mm/m，局部偏差超限時(shí)，在連接座與匯流排間墊薄鋼片（厚度0.5-1mm）調(diào)整，鋼片層數(shù)≤2層。匯流排緊固與連接按“從中間向兩端”順序，用力矩扳手緊固匯流排連接螺栓：螺栓規(guī)格如M12×30mm，緊固力矩25-30N?m，每個(gè)螺栓分2次緊固（第一次15N?m，第二次滿值），避免一次性緊固導(dǎo)致匯流排變形。若為多段匯流排連接：對(duì)接處匯流排間隙≤0.5mm，對(duì)接面平齊（高低差≤0.3mm），用專用連接夾板固定，夾板螺栓力矩20-25N?m，緊固后檢查對(duì)接處無臺(tái)階感（手觸平滑）。安裝匯流排防護(hù)罩：防護(hù)罩覆蓋匯流排切槽部位，兩端超出切槽100mm，防護(hù)罩固定螺栓力矩8-10N?m，安裝后檢查防護(hù)罩無松動(dòng)（手扳無位移）、無破損。2.2.2技術(shù)要求匯流排外觀無缺陷，切割面垂直、無毛刺，防銹脂涂抹完整；匯流排中心線偏差≤2mm，水平度偏差≤1mm/m，對(duì)接間隙≤0.5mm、高低差≤0.3mm；螺栓緊固力矩符合要求（偏差±5%），防護(hù)罩安裝牢固、覆蓋完整。2.2.3安全要點(diǎn)搬運(yùn)匯流排時(shí)2人協(xié)同（匯流排長度≥3m時(shí)增加1人），禁止單人搬運(yùn)導(dǎo)致匯流排傾斜傷人；使用切割機(jī)時(shí)佩戴防塵口罩、護(hù)目鏡，切割區(qū)域下方鋪設(shè)防火毯，防止火花引燃雜物；緊固螺栓時(shí)保持身體平衡，力矩扳手手柄避開身體，避免扭矩過大導(dǎo)致扳手滑落。2.3關(guān)鍵工序三：剛?cè)徇^渡調(diào)整（關(guān)節(jié)式/貫通式分述）2.3.1關(guān)節(jié)式剛?cè)徇^渡調(diào)整接觸線高度調(diào)整技術(shù)人員用鋼卷尺測量關(guān)節(jié)過渡段接觸線高度：在過渡始端、中間、末端各測1點(diǎn)，剛性側(cè)接觸線高度符合設(shè)計(jì)（偏差≤2mm），柔性側(cè)接觸線高度比剛性側(cè)低30-50mm（偏差±2mm）。高度調(diào)整：剛性側(cè)通過調(diào)整懸掛腕臂高度實(shí)現(xiàn)（松動(dòng)腕臂螺栓，上下移動(dòng)腕臂至目標(biāo)高度后緊固）；柔性側(cè)通過調(diào)整墜砣數(shù)量或張力補(bǔ)償裝置實(shí)現(xiàn)，調(diào)整后復(fù)測高度，直至符合要求。接觸線拉出值調(diào)整用專用拉出值測量儀測量接觸線拉出值：每5m測1點(diǎn)，拉出值符合設(shè)計(jì)（如±200mm），偏差≤2mm，拉出值超限時(shí)，松動(dòng)懸掛裝置水平調(diào)整螺栓，橫向推動(dòng)接觸線支架調(diào)整，調(diào)整后緊固螺栓（力矩30-35N?m）。重點(diǎn)檢查過渡始端拉出值：剛性與柔性側(cè)拉出值需平滑過渡，差值≤3mm，避免突變導(dǎo)致受電弓卡滯。受電弓通過性測試安裝模擬受電弓（與實(shí)際受電弓結(jié)構(gòu)一致），將受電弓放置在過渡段起始位置，手動(dòng)雙向推動(dòng)受電弓（速度5km/h，與列車運(yùn)行速度匹配）。觀察受電弓運(yùn)行狀態(tài)：受電弓滑板與接觸線貼合緊密（無脫離），運(yùn)行平穩(wěn)無卡滯、跳動(dòng)（跳動(dòng)量≤3mm），無拉弧現(xiàn)象，不符合時(shí)微調(diào)接觸線高度或拉出值，直至受電弓通過順暢。2.3.2貫通式剛?cè)徇^渡調(diào)整接觸線等高調(diào)整測量貫通式過渡元件兩端接觸線高度：剛性懸掛端與柔性懸掛端各測3個(gè)點(diǎn)，兩端接觸線等高（高度差≤1mm），高度差超限時(shí)，調(diào)整剛性側(cè)懸掛支架高度（墊薄鋼片）或柔性側(cè)墜砣，直至等高。拉出值直線度調(diào)整用激光準(zhǔn)直儀檢測過渡段接觸線拉出值直線度：拉出值沿線路方向呈直線分布，局部偏差≤2mm，彎曲時(shí)松動(dòng)懸掛裝置水平螺栓，橫向調(diào)整接觸線位置，使拉出值符合直線要求。過渡元件受力檢查用手推動(dòng)切槽式過渡元件：元件無明顯位移（位移量≤1mm），無卡滯感，說明過渡元件未承受額外水平力；若推動(dòng)困難，檢查匯流排與過渡元件連接是否過緊，松動(dòng)連接螺栓調(diào)整，直至元件可輕微活動(dòng)。2.3.3技術(shù)要求關(guān)節(jié)式：剛性比柔性側(cè)接觸線高30-50mm，拉出值偏差≤2mm，受電弓通過無卡滯、拉??；貫通式：兩端接觸線等高（差≤1mm），拉出值直線度偏差≤2mm，過渡元件無額外水平力；調(diào)整后所有螺栓力矩復(fù)核，確保符合設(shè)計(jì)要求（偏差±5%）。2.3.4安全要點(diǎn)調(diào)整接觸線時(shí)，先確認(rèn)接觸網(wǎng)斷電（驗(yàn)電筆驗(yàn)電），禁止帶電操作；推動(dòng)受電弓測試時(shí)，2人協(xié)同操作，1人推動(dòng)、1人觀察，避免受電弓傾倒傷人；調(diào)整完成后，清理作業(yè)現(xiàn)場工具、材料，禁止將雜物遺留在軌行區(qū)，防止影響列車運(yùn)行。三、關(guān)鍵工序質(zhì)量檢查清單關(guān)鍵工序檢查項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求檢查方法檢查頻次責(zé)任人懸掛安裝底座水平度≤1mm/m水平尺測量1次/底座技術(shù)員、質(zhì)檢員剛性與柔性懸掛點(diǎn)間距≤2mm（關(guān)節(jié)式）激光測距儀測量1次/組技術(shù)員、質(zhì)檢員懸掛螺栓力矩符合設(shè)計(jì)，偏差±5%力矩扳手檢測1次/螺栓質(zhì)檢員匯流排安裝匯流排中心線偏差橫向≤2mm，縱向≤1mm激光測距儀測量1次/段技術(shù)員、質(zhì)檢員匯流排對(duì)接間隙≤0.5mm，高低差≤0.3mm塞尺、鋼卷尺測量1次/對(duì)接處質(zhì)檢員防護(hù)罩覆蓋范圍超出切槽100mm，無松動(dòng)目測、手扳檢查1次/段施工人員、質(zhì)檢員剛?cè)徇^渡調(diào)整接觸線高度差（關(guān)節(jié)式）剛性比柔性高30-50mm，偏差±2mm鋼卷尺測量1次/調(diào)整技術(shù)員、質(zhì)檢員拉出值偏差≤2mm拉出值測量儀1次/5m技術(shù)員、質(zhì)檢員受電弓通過性無卡滯、拉弧，跳動(dòng)量≤3mm現(xiàn)場推動(dòng)測試1次/調(diào)整施工負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢員四、常見問題與處理方法常見問題產(chǎn)生原因處理方法懸掛底座水平度超標(biāo)安裝點(diǎn)鉆孔偏差，底座貼合面不平整重新鉆孔調(diào)整安裝點(diǎn)，或在底座與墻面間墊薄鋼片（≤1mm）找平匯流排對(duì)接有臺(tái)階切割面垂直度偏差大，安裝時(shí)未對(duì)齊重新打磨切割面至垂直，調(diào)整匯流排位置使對(duì)接面平齊，墊鋼片消除高低差關(guān)節(jié)式過渡受電弓拉弧接觸線高度差超標(biāo)，拉出值突變復(fù)測并調(diào)整接觸線高度差至30-50mm，微調(diào)拉出值實(shí)現(xiàn)平滑過渡貫通式接觸線不等高懸掛支架高度偏差，柔性側(cè)墜砣不足調(diào)整剛性側(cè)支架高度（墊鋼片），或增加柔性側(cè)墜砣數(shù)量，使兩端等高匯流排螺栓力矩不足力矩扳手未校準(zhǔn)，緊固順序錯(cuò)誤校準(zhǔn)力矩扳手（精度±5%），按“中間向兩端”順序重新緊固螺栓五、附則本手冊(cè)關(guān)鍵工序操作需結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際