工業(yè)環(huán)保除塵設備技術要求書一、適用范圍本技術要求書適用于冶金、化工、建材、電力等工業(yè)領域中，以治理生產過程粉塵污染為目的的除塵設備（含袋式除塵器、電除塵器、旋風除塵器、濾筒除塵器等）的設計、制造、安裝、驗收及運維管理，明確設備性能、結構、材料、控制等方面的技術要求，為設備選型、定制及質量管控提供依據。二、規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本要求書的引用而成為本要求的條款。凡注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本要求；凡不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有修改單）適用于本要求。GB____《車間空氣中粉塵允許濃度》GB/T____《電除塵器性能測試方法》HJ2020《袋式除塵器工程技術規(guī)范》GB____《大氣污染物綜合排放標準》GB/T____.1《電業(yè)安全工作規(guī)程第1部分：熱力和機械》三、術語與定義1.粉塵濃度：單位體積含塵氣體中所含粉塵的質量或數量，通常以質量濃度（mg/m3）表示。2.除塵效率：除塵器捕集的粉塵量與進入除塵器的粉塵量的百分比，反映設備粉塵捕集能力。3.漏風率：除塵器出口煙氣量與入口煙氣量的差值占入口煙氣量的百分比，漏風會降低除塵效率并影響系統(tǒng)穩(wěn)定性。4.清灰周期：袋式/濾筒除塵器兩次清灰操作的時間間隔，或電除塵器振打/清灰的時間間隔，需根據粉塵特性與設備壓差合理設定。四、技術要求4.1設備性能要求4.1.1除塵效率針對金屬粉塵（如鋁粉、鐵粉）、易燃易爆粉塵，除塵效率應≥99.5%；針對非金屬粉塵（如水泥、煤粉），除塵效率應≥99%；特殊高濃度粉塵工況（入口濃度≥1000mg/m3），需通過多級除塵或強化設計，確保出口濃度滿足環(huán)保要求。4.1.2處理風量與波動適應能力設備設計風量需滿足工況最大煙氣量需求，并考慮10%~15%的波動余量（如工況風量為____m3/h，設備設計風量應≥____m3/h）；系統(tǒng)應具備風量調節(jié)功能（如風機變頻、閥門調節(jié)），適應生產負荷變化（負荷波動范圍≤±30%）。4.1.3排放濃度與漏風率煙氣出口粉塵濃度應符合GB____及地方環(huán)保要求，一般區(qū)域≤30mg/m3，重點區(qū)域≤10mg/m3；設備漏風率≤3%（袋式/電除塵器），旋風除塵器漏風率≤5%，漏風會導致系統(tǒng)負壓失衡、粉塵外溢。4.1.4阻力損失與能耗袋式除塵器正常運行阻力≤1500Pa，清灰后阻力≤800Pa；電除塵器運行阻力≤300Pa；系統(tǒng)單位風量能耗（含風機、清灰等）≤0.8kW·h/1000m3（根據行業(yè)特點可調整，如水泥行業(yè)≤1.2kW·h/1000m3）。4.2結構設計要求4.2.1整體結構設備結構應緊湊合理，便于現場安裝、檢修及維護，殼體采用模塊化設計（如分段法蘭連接），運輸與吊裝時應考慮強度（殼體撓度≤L/500，L為跨度）；灰斗設計應具備≥60°傾角，內壁光滑無積灰死角，配置鎖風卸灰閥（如星型卸灰閥、重錘翻板閥），卸灰閥漏風率≤1%。4.2.2濾袋/濾筒系統(tǒng)（袋式/濾筒除塵）濾袋材質根據煙氣溫度、濕度、腐蝕性選擇：高溫（150~260℃）煙氣選用PPS、PTFE或P84濾袋；高濕煙氣選用防結露（如防水防油）濾袋；強腐蝕煙氣選用PTFE或復合氟材料濾袋；濾袋規(guī)格：直徑φ120~φ160mm，長度2~6m（根據工況調整），濾袋間距≥50mm（防止糊袋與磨損）；清灰系統(tǒng)：采用脈沖噴吹清灰時，噴吹壓力0.2~0.6MPa，噴吹周期根據壓差自動調整（壓差范圍800~1500Pa），噴吹管與濾袋同軸度偏差≤2mm，確保清灰均勻。4.2.3電極系統(tǒng)（電除塵）收塵極采用C型、Z型或波紋型極板，厚度≥1.2mm，極板間距根據電壓等級設計（如300~400mm），極板表面平整度偏差≤3mm/m；放電極采用RS線、芒刺線等，線徑φ2~φ4mm，放電尖端間距≤20mm，確保電場強度均勻；振打系統(tǒng)：采用頂部振打或側部振打，振打力可調（根據粉塵特性設定），振打周期避免粉塵二次飛揚（一般為10~30min/次）。4.3材料選用要求4.3.1接觸煙氣/粉塵部件濾袋框架（袋籠）采用Q235B或不銹鋼（如304、316L），表面鍍鋅或有機硅處理，防腐耐磨，袋籠垂直度偏差≤3mm/m；電除塵器極板、極線采用耐溫≥200℃的鋼材（如Q235B+防腐涂層）或不銹鋼，腐蝕嚴重工況采用鈦合金極板；殼體、灰斗等結構件：煙氣溫度≤150℃時采用Q235B（內壁做環(huán)氧防腐，厚度≥200μm）；溫度＞150℃時采用Q345R或不銹鋼，焊接后做退火處理消除應力。4.3.2輔助部件風機葉輪采用耐磨鋼板（如Mn13）或鑄鋼，表面做耐磨涂層（如陶瓷涂層），適應高含塵氣流；管道、法蘭采用Q235B或不銹鋼，法蘭密封面做防腐處理，螺栓采用鍍鋅或不銹鋼材質，防止銹蝕。4.4控制系統(tǒng)要求4.4.1自動化控制系統(tǒng)應具備PLC或DCS控制，可實現遠程監(jiān)控（如手機APP、上位機），實時顯示設備運行參數（溫度、壓力、風量、電流、清灰狀態(tài)等）；清灰控制：根據壓差（優(yōu)先）或時間設定清灰周期，壓差傳感器精度≤±50Pa，時間控制精度≤±10s；風機控制：采用變頻調速，根據入口煙氣量或粉塵濃度自動調整風量，節(jié)能率≥20%；故障報警：具備超溫（煙氣溫度＞設計值10℃）、超壓（阻力＞設計值20%）、電機過載、卸灰閥堵轉等報警功能，報警響應時間≤5s。4.4.2數據管理控制系統(tǒng)應記錄設備運行數據（如溫度、壓力、能耗、清灰次數等），存儲周期≥1年，支持數據導出與分析，便于優(yōu)化運行參數。4.5安全與環(huán)保要求4.5.1設備安全設備應設置檢修平臺、爬梯、護欄（高度≥1.2m，間距≤0.5m），平臺載荷≥2kN/m2，爬梯防滑處理；電氣系統(tǒng)符合GB____《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收標準》，防爆工況（如煤粉、鋁粉）采用防爆型電氣元件，接地電阻≤4Ω；高溫設備（煙氣溫度＞100℃）外殼做隔熱處理，表面溫度≤60℃，防止燙傷。4.5.2噪聲與固廢控制風機、電機等噪聲源加裝消聲器、減震墊，廠界噪聲符合GB____（晝間≤65dB，夜間≤55dB）；廢濾袋、廢灰等固廢應分類收集，廢濾袋屬于危險廢物（如含重金屬、有機污染物）時，需交由有資質單位處置，處置記錄留存≥3年。五、檢驗與驗收5.1出廠檢驗設備出廠前需進行結構尺寸檢驗（偏差≤設計值的2%）、材料材質證明核查、空載試運行（時間≥4h，無異常振動、噪聲）；袋式除塵器需進行離線清灰測試，確保每個濾袋噴吹均勻；電除塵器需進行空載升壓試驗，電場擊穿電壓≥設計值的1.2倍。5.2現場驗收安裝完成后，進行帶負荷試運行（時間≥72h），測試除塵效率、排放濃度、漏風率、阻力損失等指標，結果需符合本要求書及合同約定；驗收依據：GB/T____（電除塵）、HJ2020（袋式除塵）等標準，由供需雙方及第三方檢測機構（如需）共同參與，出具驗收報告。六、安裝與調試6.1安裝要求供方負責提供安裝圖紙與技術指導，安裝單位需具備相應資質（如機電安裝資質）；設備基礎平整度偏差≤5mm/m，地腳螺栓緊固力矩符合設計要求，殼體焊接后做氣密性檢測（漏風率≤設計值）。6.2調試要求調試前檢查設備完整性（如濾袋安裝數量、電極間距、電氣接線等），確認無誤后進行單機調試（風機、清灰系統(tǒng)、卸灰閥等）；系統(tǒng)聯調時，逐步提升煙氣量與粉塵濃度，優(yōu)化清灰周期、風機頻率等參數，確保設備在設計工況下穩(wěn)定運行，達標排放。七、售后服務7.1質保期與維修設備質保期為驗收合格后1年（或按合同約定），質保期內非人為損壞的部件免費維修、更換；供方應在接到故障通知后24h內響應，48h內到達現場（偏遠地區(qū)可協(xié)商），重大