型鋼混凝土施工技術(shù)及質(zhì)量控制一、引言型鋼混凝土（SRC）結(jié)構(gòu)融合了鋼結(jié)構(gòu)的延性、剛度優(yōu)勢(shì)與混凝土結(jié)構(gòu)的防火、耐久性特點(diǎn)，在超高層建筑、大跨度橋梁、重型工業(yè)廠房等工程中應(yīng)用廣泛。其施工過(guò)程涉及型鋼加工、鋼筋綁扎、混凝土澆筑等多專業(yè)協(xié)同作業(yè)，技術(shù)復(fù)雜度高，質(zhì)量控制難度大。本文結(jié)合工程實(shí)踐，系統(tǒng)闡述SRC結(jié)構(gòu)施工技術(shù)要點(diǎn)與質(zhì)量控制措施，為同類工程提供參考。二、型鋼混凝土施工技術(shù)要點(diǎn)（一）型鋼加工與安裝1.型鋼加工精度控制型鋼加工需嚴(yán)格遵循設(shè)計(jì)圖紙與《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（GB____），下料偏差控制在±2mm內(nèi)；焊接采用低氫型焊條，焊后及時(shí)開(kāi)展探傷檢測(cè)（一級(jí)焊縫100%探傷，二級(jí)焊縫20%抽檢）。H型鋼、十字型鋼等構(gòu)件需進(jìn)行工廠預(yù)拼裝，確保幾何尺寸偏差≤*L*/1000（*L*為構(gòu)件長(zhǎng)度）。2.現(xiàn)場(chǎng)安裝定位型鋼柱安裝前，需在基礎(chǔ)面彈設(shè)軸線、標(biāo)高控制線，采用全站儀校正垂直度（偏差≤*H*/1000且≤15mm，*H*為柱高）。型鋼梁安裝時(shí)，利用臨時(shí)支撐固定，與柱連接采用高強(qiáng)螺栓（終擰扭矩偏差≤±10%）；栓釘焊接后需做彎曲試驗(yàn)（彎角≥15°無(wú)裂紋）。（二）鋼筋工程施工1.鋼筋布置優(yōu)化因型鋼腹板、翼緣占用空間，鋼筋需提前通過(guò)BIM建模模擬布置，避免與型鋼沖突。梁縱向鋼筋穿型鋼腹板時(shí)，采用機(jī)械開(kāi)孔（孔徑≤腹板高度的1/3，孔距≥10*d*，*d*為鋼筋直徑），嚴(yán)禁氣割開(kāi)孔；柱箍筋遇型鋼翼緣時(shí)，采用U型箍與拉筋組合，確保間距均勻。2.綁扎與固定鋼筋綁扎前清理型鋼表面浮銹、油污，采用專用墊塊保證保護(hù)層厚度（梁、柱保護(hù)層分別≥25mm、30mm）。穿型鋼的縱向鋼筋需用套管定位，避免振搗時(shí)偏移；箍筋與型鋼翼緣焊接固定（焊點(diǎn)間距≤500mm）。（三）混凝土澆筑施工1.配合比設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級(jí)≥C30時(shí)，采用泵送商品混凝土，坍落度控制在180±20mm，摻加聚羧酸減水劑改善工作性；骨料最大粒徑≤25mm，膠凝材料用量≥300kg/m3，確保混凝土密實(shí)性與粘結(jié)力。2.澆筑工藝采用分層澆筑（每層厚≤500mm），柱混凝土從兩側(cè)對(duì)稱下料，梁混凝土從跨中向兩端推進(jìn)。振搗時(shí)，振搗器距型鋼、鋼筋≥50mm，避免碰撞；節(jié)點(diǎn)區(qū)采用φ30mm小直徑振搗器，振搗至表面泛漿無(wú)氣泡。（四）節(jié)點(diǎn)構(gòu)造與處理梁柱節(jié)點(diǎn)區(qū)型鋼密集，需優(yōu)先澆筑柱混凝土（強(qiáng)度等級(jí)比梁高一級(jí)時(shí)，采用快硬水泥隔離），梁混凝土滯后24h澆筑。節(jié)點(diǎn)區(qū)箍筋采用“整體套箍+開(kāi)口箍焊接”形式，確保抗剪性能；混凝土澆筑后覆蓋養(yǎng)護(hù)≥14d。三、質(zhì)量控制關(guān)鍵措施（一）材料質(zhì)量控制型鋼進(jìn)場(chǎng)需提供材質(zhì)單、探傷報(bào)告，按批抽檢力學(xué)性能（抗拉、冷彎試驗(yàn)）；鋼筋、混凝土原材料執(zhí)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB____），混凝土試塊留置數(shù)量≥2組/100m3；栓釘、焊條等輔材需與母材匹配，進(jìn)場(chǎng)復(fù)試合格后方可使用。（二）施工過(guò)程控制1.工序驗(yàn)收型鋼安裝后，驗(yàn)收軸線、標(biāo)高、垂直度；鋼筋綁扎完成后，檢查間距、錨固長(zhǎng)度、與型鋼連接；混凝土澆筑前，核查模板拼縫、預(yù)埋件位置。2.動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)采用應(yīng)變片監(jiān)測(cè)型鋼應(yīng)力，混凝土澆筑時(shí)實(shí)時(shí)調(diào)整下料速度；對(duì)大跨度梁，澆筑后7d內(nèi)監(jiān)測(cè)撓度（允許偏差≤*L*/1000）。（三）成品檢測(cè)與驗(yàn)收混凝土強(qiáng)度：采用回彈-鉆芯法綜合評(píng)定，實(shí)體強(qiáng)度≥設(shè)計(jì)值的95%；型鋼與混凝土粘結(jié)：超聲波檢測(cè)粘結(jié)面缺陷（缺陷面積≤總粘結(jié)面的5%）；外觀質(zhì)量：蜂窩、麻面面積≤構(gòu)件面積的0.5%，深度≤10mm。四、常見(jiàn)施工問(wèn)題及解決對(duì)策（一）型鋼與鋼筋碰撞問(wèn)題：鋼筋穿型鋼腹板困難，現(xiàn)場(chǎng)氣割開(kāi)孔破壞型鋼受力。對(duì)策：BIM建模優(yōu)化鋼筋走向，優(yōu)先采用機(jī)械開(kāi)孔（孔徑≤腹板高度1/3），或調(diào)整鋼筋規(guī)格（如將φ25改為φ22）。（二）混凝土密實(shí)性不足問(wèn)題：節(jié)點(diǎn)區(qū)混凝土振搗不密實(shí)，出現(xiàn)空洞、蜂窩。對(duì)策：采用自密實(shí)混凝土（擴(kuò)展度≥600mm），或在型鋼內(nèi)設(shè)置導(dǎo)流槽（間距≤1.5m），輔助振搗。（三）節(jié)點(diǎn)區(qū)箍筋失效問(wèn)題：節(jié)點(diǎn)區(qū)箍筋間距不均，抗剪能力不足。對(duì)策：采用定型鋼箍（工廠預(yù)制），與型鋼翼緣焊接固定；或用穿孔箍筋（穿型鋼腹板），確保間距偏差≤±10mm。五、結(jié)語(yǔ)型鋼混凝土結(jié)構(gòu)施工需兼顧鋼結(jié)構(gòu)與混凝土結(jié)構(gòu)的技術(shù)要求，通過(guò)優(yōu)化加工工藝、強(qiáng)化過(guò)程管控、解決關(guān)鍵問(wèn)題，可有效提升工程質(zhì)量。未來(lái)應(yīng)結(jié)合裝配式技術(shù)、智能監(jiān)測(cè)手段，推動(dòng)SRC結(jié)構(gòu)施工向高效、精準(zhǔn)方向發(fā)展。