CCSJ50T/ZZB1846—2020數(shù)控彈簧雙端面磨床浙江省品牌建設(shè)聯(lián)合會發(fā)布IT/ZZB1846—2020前言 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 14基本參數(shù) 15基本要求 26技術(shù)要求 27試驗方法 58檢驗規(guī)則 69標識、包裝、運輸與貯存 7 7T/ZZB1846—2020本文件按照GB/T1.1給出的規(guī)則起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔識別這些專利的責任。本文件由浙江省品牌建設(shè)聯(lián)合會提出并歸口。本文件由浙江方圓檢測集團股份有限公司牽頭組織制定。本文件起草單位：嵊州市金獅彈簧機械有限公司、浙江家度彈簧機械有限公司、杭州三立電爐有限公司、浙江創(chuàng)宇機械科技有限公司、嵊州市產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗所、嵊州市機械行業(yè)協(xié)會、浙江集研信息科技有限公司。本文件主要起草人：李宏良、黃順民、鄭曉春、樓宇、俞家林、張志軍、徐偉、李超、張文清、盧柳青、王駿、范城偉、韓旻珈、劉鑫。本文件評審專家組長：鮑俊。本文件由浙江方圓檢測集團股份有限公司負責解釋。T/ZZB1846—20201數(shù)控彈簧雙端面磨床本文件規(guī)定了數(shù)控彈簧雙端面磨床的術(shù)語和定義、基本參數(shù)、基本要求、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、包裝、標識、運輸與貯存、質(zhì)量承諾。本文件適用于加工鋼絲直徑為Φ0.4mm~Φ16mm壓縮彈簧的立軸數(shù)控彈簧雙端面磨床（以下簡稱“彈簧磨床”）。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中,注日期的引用文件,僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T1239.2冷卷圓柱螺旋彈簧技術(shù)條件第2部分：壓縮彈簧GB/T1958產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS）幾何公差檢測與驗證GB/T5226.1—2019機械電氣安全機械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件GB/T6477金屬切削機床術(shù)語GB/T6576機床潤滑系統(tǒng)GB/T9061—2006金屬切削機床通用技術(shù)條件GB/T13306標牌GB15760—2004金屬切削機床安全防護通用技術(shù)條件GB/T17421.1—1998機床檢驗通則第1部分：在無負荷或精加工條件下機床的幾何精度GB/T17421.5機床檢驗通則第5部分：噪聲發(fā)射的確定GB23821機械安全防止上下肢觸及危險區(qū)的安全距離GB/T24342—2009工業(yè)機械電氣設(shè)備保護接地電路連續(xù)性試驗規(guī)范JB/T8356機床包裝技術(shù)條件3術(shù)語和定義GB/T6477界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1數(shù)控彈簧雙端面磨床CNCdoublediscsurfacespringgrindingmachine具備數(shù)字化控制程序，用于同步磨削壓縮彈簧（包括圓柱彈簧、圓錐彈簧、中凸圓錐彈簧、中凹圓錐彈簧）上下端面的磨床。4基本參數(shù)T/ZZB1846—20202彈簧磨床的基本參數(shù)應(yīng)符合表1的要求。表1基本參數(shù)5基本要求5.1設(shè)計研發(fā)5.1.1應(yīng)采用計算機輔助設(shè)計軟件對彈簧磨床機械結(jié)構(gòu)進行優(yōu)化設(shè)計和模擬仿真，對數(shù)控程序進行模擬仿真和驗證。5.1.2應(yīng)采用模塊化設(shè)計。5.1.3應(yīng)具備可編程邏輯控制器（PLC）及人機接口（HMI）。5.2材料和零部件5.2.1傳動軸選用的材質(zhì)抗拉強度應(yīng)不小于800MPa。5.2.2料盤選用的材質(zhì)抗拉強度應(yīng)不小于800MPa。5.2.3數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)配備觸摸顯示屏，并同時配備控制按鈕。5.2.4數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)帶有I/O工業(yè)接口。5.2.5數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)配備SPC質(zhì)量控制功能。5.2.6潤滑系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T6576的規(guī)定。5.3工藝裝備應(yīng)具有數(shù)控鏜銑床和數(shù)控加工中心。5.4檢驗檢測5.4.1應(yīng)開展整機功耗、噪聲、溫升、幾何精度等項目的檢測。5.4.2應(yīng)具有三坐標測量儀。6技術(shù)要求6.1外觀6.1.1彈簧磨床外觀表面不應(yīng)有圖紙未規(guī)定的凸起、凹陷、粗糙不平和其他損傷。6.1.2外露零件表面不應(yīng)有磕碰、銹蝕。6.1.3零件未加工的表面應(yīng)涂以油漆。6.2加工6.2.1加工表面應(yīng)平整，平面度公差不大于0.02mm，表面粗糙度Ra值不大于3.2μm。T/ZZB1846—202036.2.2上下孔同軸度公差不大于0.02mm。6.2.3各加工配合表面粗糙度Ra值不大于3.2μm。6.2.4機架底座與機架主軸孔軸線垂直度公差不大于0.05mm。6.2.5前側(cè)平臺配合面與孔的中心線軸向及橫向平行度公差不大于0.05mm。6.3裝配6.3.1直線導(dǎo)軌的中心線與機架前側(cè)平臺配合面平行度公差不大于0.02mm，兩側(cè)直線導(dǎo)軌的配合面一致。6.3.2滑板裝配時，下端面與平臺上端面平行度公差不大于0.02mm。6.4幾何精度幾何精度應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2幾何精度檢驗記下水平儀讀數(shù)。然后，將下磨頭旋a)、b)誤差分別計算。水平度誤差以水平儀兩次測量結(jié)果的代數(shù)和之半上、下磨頭主T/ZZB1846—20204表2（續(xù)）上磨頭砂輪卡度在下磨頭上固定指示器，使其測頭觸及上磨頭砂輪卡盤支承邊緣處。轉(zhuǎn)動下磨頭主軸,記下指示器讀數(shù)的最大誤差以兩次測量結(jié)果指示器讀數(shù)的最砂輪修整器移6.5工作精度6.5.1彈簧磨床加工后彈簧的垂直度應(yīng)不大于0.018H0（1.15°)。6.5.2彈簧磨床加工后彈簧的兩端面并緊磨平的彈簧支承圈磨平部分不小于3/4圈，其粗糙度Ra不大6.6噪聲彈簧磨床空運轉(zhuǎn)時不應(yīng)有非正常的尖叫和不規(guī)則的沖擊聲，彈簧磨床的噪聲聲壓級不應(yīng)超過75dB(A)。T/ZZB1846—202056.7溫升性能磨頭體軸承外殼處溫升不應(yīng)超過30℃。6.8氣動系統(tǒng)氣動系統(tǒng)的連接應(yīng)規(guī)范、可靠，0.8MPa無泄漏，具有欠壓報警功能。6.9電氣系統(tǒng)6.9.1電氣元器件布置整齊，標志清晰耐久；線路的連接應(yīng)整齊、標記完整。6.9.2電氣設(shè)備和可導(dǎo)電部分都應(yīng)連接到保護接地電路上，應(yīng)確保接地電路的連續(xù)性，其接地電阻應(yīng)6.9.3在動力電路導(dǎo)線和保護聯(lián)結(jié)電路間施加500Vd.c.的電壓時測得的絕緣電阻≥1MΩ。6.9.4在動力電路導(dǎo)線和保護接地電路之間應(yīng)經(jīng)受50Hz，1000V，至少1s時間的耐壓試驗，無閃絡(luò)和擊穿現(xiàn)象。6.10安全防護6.10.1應(yīng)配備透明的磨頭防護罩，工作時磨頭防護罩應(yīng)與控制系統(tǒng)連鎖。6.10.2應(yīng)配備直連式脈沖吸塵裝置。6.10.3啟動磨頭旋轉(zhuǎn)應(yīng)采用雙手操縱方式。6.10.4防護罩、屏、欄的材料，以及采用網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)、孔板結(jié)構(gòu)和欄柵結(jié)構(gòu)時的網(wǎng)眼或孔的最大尺寸和最小安全距離，應(yīng)符合GB23821相關(guān)規(guī)定。6.10.5應(yīng)符合GB15760—2004中5.5.1ag）的規(guī)定。7試驗方法7.1外觀檢驗采用視檢和觸摸檢查設(shè)備的外觀質(zhì)量。7.2加工檢驗7.2.1表面粗糙度值使用表面粗糙度儀檢測工件修磨部位的表面光潔度，測量獲取數(shù)據(jù)。7.2.2公差按GB/T1958的規(guī)定進行檢驗。7.3裝配檢驗7.4幾何精度檢驗幾何精度按照表2的檢驗方法進行檢驗。7.5工作精度檢驗隨機抽取10個彈簧磨床正常工作下生產(chǎn)的彈簧，按照GB/T1239.2的規(guī)定進行檢驗，若10個彈簧都符合6.5中工作精度要求，則合格。7.6噪聲檢驗T/ZZB1846—202067.7溫升性能磨頭主軸（帶砂輪）按設(shè)計規(guī)定進行空運轉(zhuǎn)試驗，從最低速度起依次運轉(zhuǎn)至最高速度或設(shè)計規(guī)定的最高速度，最高速度運轉(zhuǎn)時間不少于1h，使磨頭主軸軸承達到穩(wěn)定溫度后，在靠近磨頭體軸承外殼處測量溫度和溫升，其他具體試驗條件及方法依據(jù)GB/T9061—2006中4.6.2的規(guī)定進行檢驗。7.8氣動系統(tǒng)氣壓加至0.8MPa時，檢查磨床系統(tǒng)顯示氣壓數(shù)據(jù)是否穩(wěn)定，當氣壓不足0.4MPa時，觀察磨床是否停止工作，指示燈變紅并蜂鳴報警，在系統(tǒng)界面提示“氣壓不足”。7.9電氣系統(tǒng)7.9.2按照GB/T24342—2009中6.2的規(guī)定進行。7.9.3按GB/T5226.1—2019中18.3的規(guī)定進行。7.9.4按GB/T5226.1—2019中18.4的規(guī)定進行。7.10安全防護檢驗7.10.16.10.1～6.10.3通過視檢和操作進行檢驗。7.10.26.10.4按照GB23821相關(guān)規(guī)定進行檢驗。7.10.36.10.5通過視檢或?qū)崪y檢查信息。8檢驗規(guī)則8.1檢驗分類檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。8.2出廠檢驗8.2.1每臺設(shè)備按表3項目進行出廠檢驗，出廠檢驗項目全部合格簽發(fā)合格證書方可出廠。8.2.2出廠檢驗項目中有不合格項，應(yīng)采取修復(fù)措施，直至檢驗合格后方可出廠。8.3型式試驗8.3.1有下列情況之一時，應(yīng)進行型式檢驗：a)新產(chǎn)品投產(chǎn)時；b)材料或結(jié)構(gòu)有較大的改變時；c)根據(jù)供需雙方合同有要求的；d)產(chǎn)品停產(chǎn)1年以上后恢復(fù)生產(chǎn)時。8.3.2型式檢驗從出廠檢驗合格品中隨機抽取1臺進行檢驗，型式檢驗項目見表3的規(guī)定，全部的項T/ZZB1846—20207表3檢驗項目1√√2-√3-√4√√5√6√√7√√8-√9√√√√9標識、包裝、運輸與貯存9.1標識9.1.1每臺彈簧磨床應(yīng)在明顯位置固定產(chǎn)品標牌，標牌應(yīng)符合GB/T13306的規(guī)定：a)產(chǎn)品名稱、型號；b)主要技術(shù)參數(shù)；c)制造日期、編號；d)制造廠名稱。9.1.2各主軸旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)用油漆涂示清晰。9.2包裝9.2.1包裝應(yīng)符合JB/T8356的規(guī)定。9.2.2生產(chǎn)單位應(yīng)與用戶協(xié)商確定包裝技術(shù)條件，隨機零件在裝箱時應(yīng)固定在箱內(nèi)。9.2.3出廠隨機技術(shù)文件：a)產(chǎn)品合格證書；b)產(chǎn)品使用說明書；c)產(chǎn)品裝箱單。9.3運輸包裝應(yīng)防水防潮，符合陸路、水路的運輸與裝卸要求，在運輸過程中應(yīng)防止劇烈振動、沖擊和雨淋，運輸時應(yīng)采用防水、防塵和防止機械損傷等措施。9.4貯存產(chǎn)品應(yīng)貯存在通風(fēng)、干燥的、無腐蝕