激光技術(shù)規(guī)程方法一、激光技術(shù)概述

激光技術(shù)是一種基于量子理論的光學(xué)技術(shù)，通過特定裝置產(chǎn)生具有高亮度、高方向性、高單色性和高相干性的光束。廣泛應(yīng)用于工業(yè)加工、醫(yī)療設(shè)備、科研實驗、通信等領(lǐng)域。為確保激光技術(shù)的安全、高效應(yīng)用，需遵循標準化規(guī)程和方法。

二、激光技術(shù)操作規(guī)程

（一）設(shè)備準備與檢查

1.確認激光設(shè)備電源連接穩(wěn)定，電壓符合設(shè)備要求。

2.檢查激光器輸出功率是否在額定范圍內(nèi)，使用功率計校準。

3.檢查光學(xué)元件（如反射鏡、透鏡）是否清潔，無劃痕或損壞。

4.確認安全防護裝置（如光柵、防護眼鏡）完好且符合防護等級。

（二）工作環(huán)境要求

1.操作區(qū)域應(yīng)保持干燥，避免粉塵和腐蝕性氣體。

2.設(shè)置安全警示標識，禁止無關(guān)人員進入。

3.地面鋪設(shè)防靜電材料，減少靜電干擾。

4.配備緊急停機按鈕，確保應(yīng)急情況下能快速切斷激光輸出。

（三）操作步驟

1.打開設(shè)備電源，預(yù)熱激光器5-10分鐘。

2.調(diào)整工作參數(shù)（如功率、掃描速度），根據(jù)加工材料選擇合適模式。

3.啟動激光束，觀察光斑形狀和聚焦情況，確保符合要求。

4.開始加工前，進行試運行，驗證參數(shù)穩(wěn)定性。

三、安全防護措施

（一）個人防護

1.必須佩戴符合波長防護標準的激光防護眼鏡。

2.避免直接注視激光束，操作時背對光路。

3.穿戴防激光輻射工作服，減少皮膚暴露。

（二）區(qū)域隔離

1.激光加工區(qū)設(shè)置物理隔離欄，防止意外照射。

2.安裝激光輻射監(jiān)測儀，實時監(jiān)控光束泄漏情況。

3.定期檢測防護設(shè)備，確保其有效性。

（三）應(yīng)急處理

1.發(fā)現(xiàn)激光泄漏或設(shè)備故障，立即切斷電源并疏散人員。

2.受傷人員需立即脫離輻射環(huán)境，進行急救處理并送醫(yī)。

3.記錄事件原因，調(diào)整防護措施，防止類似問題再次發(fā)生。

四、維護與保養(yǎng)

（一）日常維護

1.每日清潔光學(xué)元件，使用無水乙醇和超細纖維布。

2.檢查激光器溫控系統(tǒng)，確保散熱正常。

3.查看設(shè)備日志，記錄運行狀態(tài)和異常報警。

（二）定期保養(yǎng)

1.每月校準功率輸出，使用標準測試靶進行驗證。

2.每季度更換激光器鏡頭，避免污染影響光束質(zhì)量。

3.每半年進行全面性能檢測，包括光束質(zhì)量參數(shù)和電氣安全。

五、應(yīng)用案例

（一）工業(yè)加工領(lǐng)域

1.激光切割：適用于金屬、非金屬材料的精準切割，切割精度可達0.05mm。

2.激光焊接：高能量密度實現(xiàn)快速熔接，適用于電子元件裝配。

（二）醫(yī)療領(lǐng)域

1.激光手術(shù)：用于眼科矯正（如LASIK）、皮膚治療等，具有微創(chuàng)優(yōu)勢。

2.激光診斷：通過光譜分析技術(shù)，輔助檢測物質(zhì)成分和病變情況。

（三）科研領(lǐng)域

1.激光干涉測量：利用光束穩(wěn)定性，進行精密距離和位移測量。

2.激光光譜分析：研究物質(zhì)能級結(jié)構(gòu)，推動材料科學(xué)發(fā)展。

六、總結(jié)

激光技術(shù)規(guī)程方法涉及設(shè)備操作、安全防護、維護保養(yǎng)等多個環(huán)節(jié)，需嚴格遵循標準化流程。通過規(guī)范化管理，可提升技術(shù)應(yīng)用效率，降低安全風(fēng)險，延長設(shè)備使用壽命。操作人員應(yīng)持續(xù)接受專業(yè)培訓(xùn)，確保技術(shù)實施的準確性和安全性。

一、激光技術(shù)概述

激光技術(shù)是一種基于量子理論的光學(xué)技術(shù)，通過特定裝置產(chǎn)生具有高亮度、高方向性、高單色性和高相干性的光束。其核心原理是受激輻射光放大（StimulatedEmissionAmplification）。激光束的能量高度集中在空間和時間上，因此具有極高的功率密度和能量密度。根據(jù)不同的應(yīng)用需求，激光器可產(chǎn)生多種不同波長（如可見光、紅外線、紫外線）和不同功率（從微瓦級到兆瓦級）的激光。激光技術(shù)的應(yīng)用極為廣泛，涵蓋了工業(yè)制造、醫(yī)療美容與治療、科學(xué)研究、通信傳輸、軍事防御以及日常生活等多個領(lǐng)域。為確保激光技術(shù)的安全、高效、穩(wěn)定應(yīng)用，必須制定并嚴格執(zhí)行標準化操作規(guī)程和方法，以最大限度地發(fā)揮其優(yōu)勢，同時規(guī)避潛在風(fēng)險。本規(guī)程旨在為激光技術(shù)的操作、維護和管理提供一套系統(tǒng)化、規(guī)范化的指導(dǎo)。

二、激光技術(shù)操作規(guī)程

（一）設(shè)備準備與檢查

1.**電源連接與驗證**：

(1)確認激光設(shè)備電源插座完好，無破損或裸露導(dǎo)線。

(2)使用電壓表測量電源電壓，確保與設(shè)備銘牌上標示的額定電壓（例如，220VAC±10%）一致。

(3)檢查電源線是否為設(shè)備專用線纜，線徑是否符合安全載流量要求，避免過載。

(4)對于需要接地保護的設(shè)備，確認接地線連接牢固，接地電阻符合安全標準（通常要求小于4Ω）。

2.**激光器狀態(tài)檢查**：

(1)檢查激光器外觀，確認無明顯的物理損傷、裂紋或變形。

(2)觀察激光器工作指示燈狀態(tài)，確認電源指示燈正常亮起。

(3)檢查激光器冷卻系統(tǒng)（如風(fēng)扇、水冷循環(huán)管路）是否通暢，風(fēng)扇運轉(zhuǎn)是否正常，無異常噪音或振動。

(4)若設(shè)備配備溫度傳感器，監(jiān)控激光器腔體或關(guān)鍵元件的溫度，確保其在正常工作范圍內(nèi)（例如，低于80°C）。

3.**光學(xué)元件檢查**：

(1)使用潔凈的軟布或鏡頭紙，配合適當?shù)那鍧崉ㄈ鐭o水乙醇），仔細擦拭反射鏡、分束鏡、擴束鏡、聚焦鏡等光學(xué)元件的表面，去除灰塵和指紋。注意避免使用有機溶劑清潔高折射率或特殊鍍膜鏡頭，除非確認其兼容性。

(2)使用顯微鏡或視覺檢測儀檢查光學(xué)元件表面是否有劃痕、裂紋、霉點或鍍膜脫落等缺陷。任何損傷都可能影響光束質(zhì)量或?qū)е路瓷?透射率下降。

(3)檢查光學(xué)元件的固定螺栓是否緊固，連接是否穩(wěn)定，無松動現(xiàn)象。

4.**安全防護裝置確認**：

(1)檢查激光防護眼鏡的型號是否與當前使用的激光波長和防護等級（如OD值）匹配，確認鏡片無污損、裂紋，并處于有效期內(nèi)（通常為1-3年，根據(jù)使用頻率和制造商建議）。

(2)檢查光束擋板或安全窗（光柵）是否安裝到位，功能是否正常，能夠完全遮擋激光光路。

(3)確認緊急停機按鈕（急停開關(guān)）位置便于操作，按下后能立即切斷激光器主電源或觸發(fā)安全鎖定狀態(tài)，并測試其復(fù)位功能。

（二）工作環(huán)境要求

1.**環(huán)境清潔度**：

(1)操作區(qū)域應(yīng)保持高度清潔，盡量減少空氣中的塵埃粒子，以降低對激光束質(zhì)量和光學(xué)元件的干擾。必要時可使用空氣凈化設(shè)備。

(2)避免在潮濕或充滿腐蝕性氣體的環(huán)境中操作，以防設(shè)備腐蝕或短路。

2.**物理隔離與標識**：

(1)激光加工區(qū)或?qū)嶒瀰^(qū)應(yīng)設(shè)置明顯的物理隔離措施，如隔音罩、安全圍欄或隔斷，以防止激光泄漏或加工飛濺物影響他人。

(2)在入口處和操作區(qū)域內(nèi)設(shè)置清晰、醒目的安全警示標識，內(nèi)容應(yīng)包括“激光危險”、“必須佩戴防護眼鏡”、“非授權(quán)人員禁止入內(nèi)”等字樣，并可配合相應(yīng)的危險圖形。

3.**地面與設(shè)施**：

(1)地面應(yīng)鋪設(shè)防靜電、防滑材料，減少靜電積累和意外滑倒風(fēng)險。

(2)確保地面有良好的排水系統(tǒng)，防止液體意外潑濺導(dǎo)致設(shè)備短路或人員滑倒。

(3)配備足夠數(shù)量的消防器材（如滅火器），并確保其類型適用于可能的火災(zāi)場景（如電氣火災(zāi)、金屬焊接火災(zāi)），且處于有效期內(nèi)。滅火器應(yīng)放置在易于取用的位置。

4.**通風(fēng)與散熱**：

(1)對于產(chǎn)生較多熱量或使用揮發(fā)性材料的激光應(yīng)用，必須確保區(qū)域通風(fēng)良好，防止有害氣體或煙塵積聚?？砂惭b排風(fēng)系統(tǒng)，將廢氣排出室外。

(2)確保設(shè)備周圍的散熱空間充足，避免其他設(shè)備或雜物堵塞散熱通道，影響設(shè)備正常散熱。

（三）操作步驟

1.**開機預(yù)熱**：

(1)確認所有安全防護措施已生效，操作人員已佩戴合適的防護眼鏡。

(2)按下設(shè)備電源開關(guān)，啟動激光器。根據(jù)設(shè)備手冊要求，啟動激光器預(yù)熱程序，時間通常為5-30分鐘不等，目的是使激光器內(nèi)部元件達到穩(wěn)定工作溫度。

(3)在預(yù)熱期間，密切監(jiān)控激光器狀態(tài)指示燈和溫度顯示屏，確認無異常報警信息。

2.**參數(shù)設(shè)置與校準**：

(1)打開激光控制軟件或操作界面，進入?yún)?shù)設(shè)置菜單。

(2)根據(jù)加工材料、厚度、精度要求等因素，選擇或輸入合適的激光功率、掃描速度、脈沖頻率、焦距等關(guān)鍵參數(shù)。可參考設(shè)備手冊提供的推薦參數(shù)或過往成功案例。

(3)若設(shè)備配備自動聚焦功能，啟動自動聚焦程序，使激光束精確聚焦在工件表面。若無自動聚焦，需手動調(diào)整焦距調(diào)節(jié)旋鈕或移動工作臺，直至光斑最小、最清晰。

(4)使用功率計或能量計等校準工具，驗證設(shè)置參數(shù)的準確性，確保實際輸出與設(shè)定值一致（允許有±5%的合理誤差范圍）。

3.**光路對準與測試**：

(1)在無工件的情況下，利用激光示蹤儀或標記紙，檢查激光光束的路徑是否正確，是否指向預(yù)定加工區(qū)域。

(2)調(diào)整激光器的橫向、縱向和角度參數(shù)，確保光斑中心與加工坐標系精確對齊。

(3)進行空運行測試，觀察激光束在空間中的穩(wěn)定性，以及光斑形狀是否符合要求（如圓形、高斯分布）。

4.**試運行與驗證**：

(1)在實際工件上選擇一個非關(guān)鍵區(qū)域，進行小范圍試加工。

(2)觀察加工效果，如切邊質(zhì)量、燒蝕痕跡、表面粗糙度等，與預(yù)期目標進行比較。

(3)根據(jù)試運行結(jié)果，微調(diào)激光參數(shù)（如功率、速度），直至獲得滿意加工效果。

5.**正式加工**：

(1)確認所有參數(shù)設(shè)置無誤，安全措施到位后，開始正式加工。

(2)加工過程中，持續(xù)監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)和加工效果，必要時進行參數(shù)微調(diào)。

(3)保持工作區(qū)域整潔，及時清理加工產(chǎn)生的廢料和煙塵，防止干擾后續(xù)操作或引發(fā)安全問題。

6.**關(guān)機程序**：

(1)加工完成后，首先降低激光功率至最低水平或關(guān)閉激光輸出。

(2)按下設(shè)備急停按鈕或斷開電源開關(guān)，停止設(shè)備運行。

(3)若設(shè)備有冷卻系統(tǒng)，保持冷卻運行一段時間（如10-15分鐘），待激光器內(nèi)部溫度降至安全范圍后再停止冷卻。

(4)整理操作界面，關(guān)閉控制軟件，記錄本次加工的關(guān)鍵參數(shù)和結(jié)果。

（四）異常情況處理

1.**激光功率異常**：

(1)若實測功率顯著低于設(shè)定值，檢查電源連接、功率計校準、激光器本身狀態(tài)。

(2)若功率突然大幅升高，立即按下急停按鈕，檢查光學(xué)元件是否損壞或光路是否異常。

2.**光束質(zhì)量下降**：

(1)若光斑明顯增大、變形或出現(xiàn)雜散光，立即停止激光輸出，檢查光學(xué)元件是否污染、損壞或安裝不當。

3.**設(shè)備報警**：

(1)認真記錄報警代碼和信息，查閱設(shè)備手冊了解具體含義。

(2)根據(jù)報警提示進行初步排除，如重啟設(shè)備、檢查連接等。若無法解決，聯(lián)系專業(yè)維修人員。

4.**緊急情況（如人員暴露）**：

(1)立即按下最靠近的急停按鈕，切斷激光源。

(2)立即將受影響人員轉(zhuǎn)移至安全區(qū)域，評估傷情，必要時進行急救并聯(lián)系醫(yī)療機構(gòu)。

(3)立即疏散現(xiàn)場人員，隔離危險區(qū)域，保護現(xiàn)場證據(jù)。

(4)啟動應(yīng)急預(yù)案，向上級或相關(guān)部門報告情況，分析原因，改進安全措施。

三、安全防護措施

（一）個人防護裝備（PPE）

1.**眼部防護**：

(1)**激光防護眼鏡**：是激光操作中最重要的個人防護用品。必須根據(jù)激光器的具體波長（如1064nm、532nm、450nm）、輸出功率等級以及是否為連續(xù)波或脈沖激光，選擇具有相應(yīng)防護波段和防護等級（通常用OD值表示，如OD4、OD5、OD6等）的防護眼鏡。必須定期檢查鏡片是否清晰、有無劃痕，并按制造商建議的周期更換（通常1-3年）。

(2)**防激光面屏/護目鏡**：對于可能產(chǎn)生飛濺物或需要更大視野防護的場景，應(yīng)佩戴防激光面屏，通常與防護眼鏡配合使用。

2.**身體防護**：

(1)**工作服**：應(yīng)穿著長袖、長褲的阻燃或防激光輻射材質(zhì)的工作服，減少皮膚暴露。

(2)**防護手套**：根據(jù)操作需求選擇合適的防護手套，如防割手套、耐高溫手套等，但需注意，某些手套材料可能吸收特定波長的激光，仍需配合眼部防護。

3.**其他防護**：

(1)**安全帽/發(fā)網(wǎng)**：在存在飛濺物或高溫氣體的風(fēng)險時佩戴。

(2)**聽力保護**：若激光設(shè)備產(chǎn)生較大噪音（如風(fēng)扇、加工過程），應(yīng)佩戴合適的耳塞或耳罩。

（二）區(qū)域隔離與控制

1.**物理隔離**：

(1)激光操作區(qū)域必須設(shè)置物理屏障，如安全圍欄、隔離門或隔音罩，以阻擋激光泄漏并防止人員意外進入。

(2)屏障應(yīng)具有適當?shù)募す馑p能力，或在其外側(cè)設(shè)置符合要求的防護觀察窗（通常為帶激光防護涂層的玻璃）。

(3)所有入口處必須設(shè)置“激光危險”、“必須佩戴防護眼鏡”、“授權(quán)人員專用”等清晰的安全標識。

2.**進入控制**：

(1)建立嚴格的區(qū)域進入管理制度，只有經(jīng)過培訓(xùn)并獲得授權(quán)的人員才能進入激光操作區(qū)域。

(2)必須配備并使用“激光工作區(qū)域進入許可”制度，每次進入前需確認激光已關(guān)閉或處于安全狀態(tài)。

3.**遠程操作與觀察**：

(1)對于高風(fēng)險激光應(yīng)用，盡可能設(shè)置遠程控制臺，操作人員可在遠離激光光路的位置進行操作。

(2)若必須近距離觀察加工過程，必須通過安裝了適當激光防護措施的觀察窗進行，觀察者同樣需要佩戴對應(yīng)波長的防護眼鏡。

（三）激光安全系統(tǒng)

1.**激光安全互鎖裝置**：

(1)**光束擋板/安全窗互鎖**：這是最基本的安全措施。當防護窗打開或光束擋板移開時，系統(tǒng)應(yīng)自動切斷激光器的能量供應(yīng)（包括泵浦源、腔體等）。

(2)**區(qū)域傳感器互鎖**：在激光操作區(qū)域門口安裝紅外線或激光傳感器，當有人進入時，自動關(guān)閉激光輸出。

(3)**門禁系統(tǒng)互鎖**：將激光電源開關(guān)與安全門的鎖閉裝置聯(lián)動，門未關(guān)好時無法啟動或保持激光輸出。

2.**自動功率限制**：

(1)設(shè)備應(yīng)具備自動功率限制功能，例如，當檢測到光束偏離預(yù)定路徑或超過安全距離時，自動降低或切斷輸出功率。

3.**激光輻射監(jiān)測**：

(1)對于高功率激光系統(tǒng)或特殊應(yīng)用，可安裝激光輻射監(jiān)測儀，實時監(jiān)控工作場所的激光輻射水平，一旦超過預(yù)設(shè)安全限值，系統(tǒng)自動報警并可能觸發(fā)停機。

（四）應(yīng)急準備與響應(yīng)

1.**應(yīng)急預(yù)案制定**：

(1)制定詳細的激光安全應(yīng)急預(yù)案，明確激光泄漏、人員暴露、設(shè)備故障等緊急情況下的處理流程、責(zé)任人、聯(lián)系方式以及疏散路線。

(2)定期組織應(yīng)急演練，確保所有相關(guān)人員熟悉應(yīng)急程序。

2.**急救設(shè)備與人員**：

(1)在激光操作區(qū)域附近配備必要的急救箱，包括處理眼部化學(xué)灼傷和物理灼傷的沖洗設(shè)備（如緊急洗眼器、安全淋浴裝置）、消毒用品、繃帶等。

(2)確保有經(jīng)過急救培訓(xùn)的人員在場或能夠快速聯(lián)系到具備急救知識的人員。

3.**事件記錄與調(diào)查**：

(1)任何激光安全事件（無論嚴重程度）都應(yīng)詳細記錄，包括時間、地點、涉及人員、事件描述、采取的措施、后果等。

(2)對事件原因進行深入調(diào)查，分析根本原因，并采取措施防止類似事件再次發(fā)生。

四、維護與保養(yǎng)

（一）日常維護（每日/每次使用前）

1.**清潔**：

(1)使用干燥、無絨的軟布擦拭激光器外殼、控制面板和設(shè)備周圍，去除灰塵和污垢。

(2)使用壓縮空氣或軟毛刷清理設(shè)備內(nèi)部的通風(fēng)口、散熱風(fēng)扇葉片上的灰塵。注意不要用嘴吹氣，避免水分和靜電損傷設(shè)備。

(3)定期檢查并清潔光學(xué)元件，使用專用鏡頭紙和無水乙醇（根據(jù)元件材質(zhì)確認兼容性），遵循正確的清潔方法（通常為從中心向外擦拭）。

2.**檢查**：

(1)檢查電源線、連接器是否完好，有無松動或破損。

(2)檢查冷卻液位和管路是否通暢（水冷系統(tǒng)），冷卻風(fēng)扇是否運轉(zhuǎn)正常。

(3)檢查急停按鈕是否靈敏可靠。

(4)檢查軟件界面是否正常，有無錯誤提示。

（二）定期維護（每周/每月/每季度）

1.**深度清潔**：

(1)對激光器內(nèi)部難以觸及的部件（如諧振腔鏡片、泵浦光入口窗）進行專業(yè)清潔，或由制造商授權(quán)人員進行。

(2)清潔聚焦透鏡的內(nèi)部鍍膜（需特別小心或由專業(yè)人員操作）。

2.**性能校準**：

(1)使用標準功率計或能量計，定期（如每月）校準激光輸出功率或能量，確保其準確性與設(shè)定值相符。

(2)檢查并校準自動聚焦系統(tǒng)的準確性。

(3)校準與激光相關(guān)的測量儀器，如厚度測量探頭（若集成）。

3.**部件檢查**：

(1)檢查所有緊固件（螺絲、螺母）是否牢固。

(2)檢查密封件、O型圈是否完好，有無老化或泄漏風(fēng)險。

(3)檢查運動部件（如工作臺、振鏡）的運行是否平穩(wěn)，有無異響或卡頓。

（三）預(yù)防性維護計劃

1.**制定計劃**：根據(jù)設(shè)備手冊推薦和實際使用情況，制定年度預(yù)防性維護計劃，明確各項維護任務(wù)的頻率、內(nèi)容和負責(zé)人。

2.**記錄**：詳細記錄每次維護的時間、內(nèi)容、執(zhí)行人、更換的備件（如有）以及維護后的設(shè)備狀態(tài)。

3.**備件管理**：建立常用備件庫存，確保關(guān)鍵部件（如防護眼鏡片、鏡頭、風(fēng)扇、傳感器）在需要時能夠及時更換。

4.**專業(yè)服務(wù)**：對于需要制造商或?qū)I(yè)服務(wù)商進行的維護項目（如激光器內(nèi)部組件更換、光學(xué)元件修復(fù)），按計劃安排服務(wù)。

五、應(yīng)用案例（擴展）

（一）工業(yè)制造領(lǐng)域（擴展）

1.**精密切割**：

(1)**材料**：可對高硬度合金鋼、不銹鋼、鋁合金、復(fù)合材料（如碳纖維）、布料、皮革等進行精確切割。

(2)**工藝**：通過調(diào)節(jié)脈沖頻率和功率，實現(xiàn)熱影響區(qū)最小化的冷切割，或去除毛刺的熱切割。切割速度可達數(shù)米每分鐘，精度可達0.05mm。

(3)**應(yīng)用**：航空航天零部件、汽車零部件、醫(yī)療器械、家具制造、服裝工業(yè)。

2.**精密焊接**：

(1)**材料**：適用于異種材料的焊接，如金屬與非金屬、不同合金之間的連接。

(2)**工藝**：利用高能量密度激光束快速熔化并連接材料，焊縫強度高、熱影響區(qū)小。可進行搭接焊、疊焊、密封焊等多種形式。

(3)**應(yīng)用**：電子元器件封裝、管道連接、精密結(jié)構(gòu)件制造。

3.**表面處理**：

(1)**工藝**：包括激光打標（通過蒸發(fā)材料或化學(xué)反應(yīng)在表面形成永久性標記）、激光清洗（去除表面污垢、氧化層、涂層）、激光紋理化（改變表面形貌以提高耐磨性或美觀度）、激光增材修復(fù)（局部熔覆材料進行修復(fù)）。

(2)**應(yīng)用**：產(chǎn)品身份標識、防偽、除銹、提升表面性能、設(shè)備維修。

（二）醫(yī)療領(lǐng)域（擴展）

1.**眼科治療**：

(1)**屈光手術(shù)**：如飛秒激光輔助LASIK（Femto-LASIK）、準分子激光原位角膜磨鑲術(shù)（PRK），通過精確去除角膜組織改變屈光狀態(tài)，矯正近視、遠視、散光。

(2)**白內(nèi)障手術(shù)**：飛秒激光輔助白內(nèi)障囊膜切開和碎核，提高手術(shù)精準度和安全性。

(3)**眼底病治療**：如激光光凝治療糖尿病視網(wǎng)膜病變、黃斑水腫、脈絡(luò)膜新生血管。

2.**皮膚科治療**：

(1)**色素性疾病**：如激光治療雀斑、曬斑、紋身、黃褐斑，通過選擇性光熱效應(yīng)破壞色素細胞。

(2)**血管性疾病**：如激光治療蜘蛛痣、鮮紅斑痣，利用血紅蛋白對激光的吸收進行破壞。

(3)**皮膚年輕化**：如激光磨皮、點陣激光，用于去除皺紋、改善膚質(zhì)、緊致皮膚。

（三）科研領(lǐng)域（擴展）

1.**光譜學(xué)與物質(zhì)分析**：

(1)**激光吸收光