水泥漿加固基礎(chǔ)施工方案一、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙熟悉與方案編制組織技術(shù)團(tuán)隊深入研讀施工圖紙、設(shè)計說明及地質(zhì)勘察報告，明確基礎(chǔ)加固范圍、注漿孔位布置、漿液參數(shù)等核心要求。結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際編制專項施工方案，包含施工流水段劃分、注漿順序設(shè)計及應(yīng)急處理預(yù)案，并通過專家評審后實(shí)施。技術(shù)交底與培訓(xùn)施工前召開技術(shù)交底會，向班組明確施工流程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及安全要點(diǎn)。重點(diǎn)培訓(xùn)注漿壓力控制、漿液配比調(diào)整等關(guān)鍵技術(shù)，確保施工人員掌握《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》（JGJ79-2025）中關(guān)于水泥漿加固的最新要求?，F(xiàn)場勘察與測量放線探明施工區(qū)域地下管線分布，標(biāo)記障礙物位置并制定保護(hù)措施。采用全站儀進(jìn)行樁位放樣，按設(shè)計要求布設(shè)注漿孔，孔位偏差控制在±50mm內(nèi)，并用木樁或鋼筋標(biāo)記。（二）現(xiàn)場準(zhǔn)備場地清理與布置清除地表雜物，平整場地并做好排水坡度（不小于2%）。劃分材料堆放區(qū)、制漿區(qū)及鉆孔作業(yè)區(qū)，水泥堆放需搭設(shè)防雨棚，地面鋪設(shè)防潮墊層，儲備量滿足3天連續(xù)施工需求。設(shè)備調(diào)試與水電接入安裝注漿泵、攪拌機(jī)等設(shè)備，檢查其運(yùn)行狀態(tài)及計量系統(tǒng)精度。布置專用配電箱，確保供電穩(wěn)定；接入施工用水管，安裝流量計控制用水量，滿足制漿及鉆孔冷卻需求。二、材料與機(jī)具準(zhǔn)備（一）材料要求水泥采用P.O42.5級普通硅酸鹽水泥，其細(xì)度通過80μm方孔篩的篩余量不大于5%，初凝時間≥45min，終凝時間≤600min。進(jìn)場時提供出廠合格證及檢驗(yàn)報告，每200t為一批次進(jìn)行抽樣復(fù)試，合格后方可使用。漿液配合比基礎(chǔ)裂縫注漿采用水灰比0.5~0.6的純水泥漿，地基加固采用1:1~0.8:1（重量比）分級配比。根據(jù)地層條件可摻入3%~5%水玻璃（模數(shù)2.4~3.0）作為速凝劑，摻量通過試驗(yàn)確定。其他材料注漿管采用Φ25mm無縫鋼管，底部設(shè)6mm孔徑注漿孔，孔口安裝壓力表（量程0~2.5MPa）；選用遇水膨脹橡膠止水條處理孔口縫隙。（二）主要機(jī)具設(shè)備設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量用途說明地質(zhì)鉆機(jī)XY-1002臺鉆孔直徑Φ50mm，深度≥5m注漿泵BW-2502臺最大工作壓力6MPa，流量80L/min高速攪拌機(jī)BZ-20L1臺轉(zhuǎn)速1500r/min，容量200L儲漿桶3m31只帶攪拌功能，防止?jié){液沉淀空壓機(jī)VF6/71臺提供鉆孔清孔動力全站儀TS061臺樁位測量放線自動記錄儀ZJ-5001臺記錄注漿壓力、流量、時間三、施工流程（一）鉆孔施工鉆孔定位按設(shè)計孔位鉆孔，采用跳孔施工順序（隔孔鉆注），避免相鄰孔串通?；A(chǔ)裂縫修復(fù)鉆孔與水平面成30°傾角，孔深穿透裂縫以下1m；地基加固鉆孔為垂直孔，深度達(dá)到持力層以下0.5m。鉆孔清理采用空壓機(jī)清孔，壓力0.5~0.8MPa，清除孔內(nèi)巖屑及泥砂，直至返出清潔空氣。對松散地層需下Φ108mm套管護(hù)壁，套管底部深入穩(wěn)定土層≥1m。（二）漿液制備制漿流程啟動高速攪拌機(jī)，先加入定量水，再按配比投入水泥，攪拌時間≥3min。漿液需過80目篩網(wǎng)過濾，存儲于儲漿桶中并持續(xù)低速攪拌（轉(zhuǎn)速30r/min），漿液溫度控制在5~40℃，自制備至使用完畢時間≤4h。漿液性能檢測每工作班測定漿液密度（誤差≤0.02g/cm3）及初凝時間，確保滿足設(shè)計要求。對摻外加劑的漿液，需額外檢測其粘度及結(jié)石強(qiáng)度（28d抗壓強(qiáng)度≥15MPa）。（三）注漿施工注漿管安裝將注漿管插入孔底，管頂高出地面300mm，孔口與管壁間隙用速凝水泥砂漿封堵，養(yǎng)護(hù)24h待強(qiáng)度達(dá)到10MPa后方可注漿。注漿作業(yè)壓力控制：基礎(chǔ)裂縫注漿起始壓力0.1~0.3MPa，逐步升壓至0.6MPa；地基加固按“先外圍后內(nèi)部”順序，壓力0.5~1.5MPa，穩(wěn)定壓力下注漿量遞減至設(shè)計值的1/3時停止。注漿方式：采用分段注漿法，段長1.5~2.0m，自上而下注漿，每段注漿完成后關(guān)閉孔口閥門穩(wěn)壓10min。特殊情況處理：發(fā)生串漿時立即關(guān)閉相鄰孔閥門，待當(dāng)前孔注漿結(jié)束后再對串漿孔補(bǔ)注；壓力驟降時暫停注漿，檢查管路是否堵塞或地層是否存在空洞。注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)滿足以下條件之一即可終止注漿：①注漿壓力達(dá)到設(shè)計值并穩(wěn)定30min；②單孔注漿量達(dá)到計算值的120%；③地面出現(xiàn)輕微隆起（≤5mm）。四、技術(shù)要點(diǎn)與質(zhì)量控制（一）關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)項目控制指標(biāo)檢測方法鉆孔垂直度≤1%（每10m偏差≤100mm）測斜儀每5m檢測一次注漿壓力波動范圍±0.1MPa自動記錄儀連續(xù)記錄單孔注漿量設(shè)計值±10%流量計計量漿液擴(kuò)散半徑0.6~1.2m鉆孔取芯檢查（二）質(zhì)量檢測施工過程檢測每孔注漿記錄壓力、流量、時間等數(shù)據(jù)，繪制Q-t-p曲線。對中斷注漿超過30min的孔位，需重新鉆孔清洗后補(bǔ)注。完工后檢測鉆芯取樣：注漿完成7天后，在加固區(qū)隨機(jī)選取3%孔位鉆取芯樣，觀察水泥結(jié)石分布，測定28d抗壓強(qiáng)度≥10MPa。靜載試驗(yàn)：對重要基礎(chǔ)進(jìn)行單樁承載力檢測，承載力特征值需達(dá)到設(shè)計要求的1.2倍。探地雷達(dá)：掃描加固區(qū)域，確認(rèn)無明顯空洞或松散區(qū)，波速變化均勻。（三）常見問題處理問題類型產(chǎn)生原因處理措施壓力驟升管路堵塞或漿液初凝停機(jī)清洗管路，更換新漿液注漿量過大地層孔隙發(fā)育或存在溶洞降低水灰比至0.8:1，摻入20%粉煤灰稠化漿液地面隆起注漿壓力過高或速率過快立即降壓至0.5MPa，間歇注漿（每30min停注5min）五、安全與環(huán)保措施（一）安全管理設(shè)備安全鉆機(jī)安裝穩(wěn)固，作業(yè)時設(shè)專人指揮，鉆桿旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)禁止站人。注漿泵壓力表定期校驗(yàn)，安全閥設(shè)定壓力為工作壓力的1.1倍。用電安全施工現(xiàn)場采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，配電箱安裝漏電保護(hù)器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s）。夜間施工照明亮度≥50lux，燈具高度≥2.5m。高空作業(yè)基礎(chǔ)高于2m時搭設(shè)操作平臺，設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，作業(yè)人員系掛安全帶。（二）環(huán)保措施噪聲控制選用低噪聲設(shè)備，鉆孔作業(yè)避開夜間（22:00~6:00），必要時設(shè)置隔聲屏障，噪聲排放符合《建筑施工場界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB12523-2011）。廢水處理鉆孔廢水經(jīng)三級沉淀池處理后回用，泥漿水通過脫水機(jī)壓濾，干渣運(yùn)至指定堆場處置。粉塵防治水泥拆包采用密閉裝置，攪拌站設(shè)置噴淋系統(tǒng)降塵，施工人員佩戴防塵口罩（KN95級）。六、施工組織與進(jìn)度計劃（一）人員配置崗位人數(shù)職責(zé)分工項目經(jīng)理1人全面負(fù)責(zé)施工組織與協(xié)調(diào)技術(shù)負(fù)責(zé)人1人技術(shù)交底、參數(shù)調(diào)整、質(zhì)量檢查施工員2人現(xiàn)場指揮、工序銜接鉆機(jī)操作工4人鉆孔施工與設(shè)備維護(hù)注漿工3人漿液制備與注漿作業(yè)安全員1人安全巡查與隱患整改（二）進(jìn)度計劃施工階段工期（天）工作內(nèi)容施工準(zhǔn)備5場地清理、設(shè)備安裝調(diào)試鉆孔施工10按每天40孔進(jìn)度完成鉆孔注漿施工15分區(qū)分段注漿，每天完成60孔質(zhì)量檢測5鉆芯取樣、靜載試驗(yàn)驗(yàn)收與資料歸檔3組織驗(yàn)收、整理竣工資料七、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與資料歸檔（一）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)主控項目水泥漿抗壓強(qiáng)度：28d試塊強(qiáng)度≥設(shè)計值（15MPa）地基承載力：靜載試驗(yàn)結(jié)果≥特征值（如200kPa）注漿孔位偏差：≤50mm，鉆孔深度偏差≤100mm一般項目漿液水灰比：偏差范圍±0.02注漿壓力：穩(wěn)定壓力±0.1MPa表面平整度：加固后地面高差≤10mm（二）資料歸檔竣工資料應(yīng)包含：①施工方案及審批