碎石瀝青路面施工綜合技術方案一、施工準備階段（一）技術準備組織技術人員進行圖紙會審，重點復核路面結構層厚度、排水系統(tǒng)布置及路緣石安裝坐標。編制詳細的施工技術交底文件，明確瀝青混合料配合比設計參數(shù)（AC-20C型瀝青混凝土：油石比4.3%，馬歇爾穩(wěn)定度≥8kN，流值20-40（0.1mm））。建立現(xiàn)場試驗室，配置馬歇爾擊實儀、瀝青含量測定儀等檢測設備，提前完成標準擊實試驗和集料篩分試驗。（二）現(xiàn)場準備清理下承層表面雜物，采用3m直尺檢查平整度，誤差超過5mm處采用銑刨機處理。在路肩兩側每隔10m設置高程控制樁，采用全站儀放樣攤鋪邊界線，安裝鋼模板（高度與攤鋪厚度一致）。修建臨時排水設施，在路基邊緣開挖30cm×40cm的縱向排水溝，確保施工期間排水暢通。（三）設備準備配置3000型瀝青拌合站（生產能力240t/h）、ABG8620攤鋪機（攤鋪寬度7.5m）、雙鋼輪壓路機（13t）3臺、膠輪壓路機（26t）2臺。對機械設備進行全面檢修，重點檢查攤鋪機振搗棒振幅（調整至3-5mm）、壓路機灑水管路及剎車系統(tǒng)。安裝瀝青混合料溫度監(jiān)測系統(tǒng)，在攤鋪機、壓路機上配備紅外測溫儀。二、原材料質量控制（一）集料選擇粗集料采用玄武巖（壓碎值≤26%，洛杉磯磨耗損失≤28%），粒徑規(guī)格為10-20mm、5-10mm、3-5mm三級配。細集料選用機制砂（石屑含量≤5%，砂當量≥60%），天然砂摻量不超過15%。填料采用石灰?guī)r礦粉（表觀密度≥2.5g/cm3，含水量≤1%），嚴禁使用回收粉塵。（二）瀝青材料采用70號A級道路石油瀝青，技術指標要求：針入度（25℃）60-80（0.1mm），延度（10℃）≥15cm，軟化點≥46℃。進場瀝青必須附有出廠合格證，每批次進行3項常規(guī)指標檢測，存儲溫度控制在140-160℃，加熱次數(shù)不超過2次。（三）添加劑抗車轍劑采用PE類改性劑，摻量為瀝青混合料質量的0.3%，具有熔點130-150℃的熱塑性特征。木質素纖維摻量0.3%，長度≤6mm，灰分含量≤18%。所有添加劑需在拌合前進行均勻分散處理，袋裝存放于干燥通風倉庫。三、主要施工工藝（一）瀝青混合料拌合嚴格控制拌合溫度：瀝青加熱溫度160-170℃，礦料加熱溫度170-190℃，出料溫度150-170℃。拌合時間設定為干拌10s、濕拌45s，每盤拌合量控制在3000kg。在拌合過程中，每小時檢查一次油石比（允許偏差±0.3%），每天檢測混合料馬歇爾穩(wěn)定度和密度，確?？障堵?%-6%。（二）運輸與攤鋪采用20t自卸車運輸（車廂涂刷隔離劑），每車裝載量不超過18t，運輸過程覆蓋篷布保溫。攤鋪機行走速度控制在2.5m/min，螺旋布料器高度保持在混合料表面下1/3處。采用梯隊作業(yè)時，兩幅搭接寬度為10-15cm，熱接縫采用平接碾壓方式。攤鋪溫度控制在140-160℃，低于130℃時廢棄處理。（三）碾壓作業(yè)碾壓分為初壓、復壓、終壓三個階段：初壓采用雙鋼輪壓路機靜壓2遍（速度2-3km/h），溫度不低于130℃；復壓采用膠輪壓路機碾壓4遍（速度3-4km/h），隨后雙鋼輪壓路機振壓3遍（振幅1.5mm）；終壓采用雙鋼輪壓路機靜壓2遍（速度4-5km/h），終壓溫度不低于70℃。碾壓方向由低到高，碾壓重疊寬度為輪寬的1/3-1/2。（四）接縫處理縱向接縫采用平接法，在已鋪層上切出垂直面，涂刷乳化瀝青粘層油。橫向接縫采用平接碾壓法，在端部設置擋板，碾壓時先橫向后縱向，采用3m直尺檢查平整度，確保接縫處高差≤2mm。施工縫位置避開橋梁伸縮縫和構造物端部2m范圍。四、質量控制體系（一）過程檢測每日開工前檢測瀝青混合料出場溫度（150-170℃）、攤鋪溫度（140-160℃）。每500m2檢測一次厚度（鉆芯取樣法），允許偏差±5mm。采用連續(xù)式平整度儀檢測（每車道每100m測1處），IRI值要求≤2.0m/km。壓實度采用鉆芯法檢測（每2000m21點），要求≥96%（馬歇爾標準密度）。（二）試驗檢測頻率檢測項目檢測頻率標準要求瀝青含量每臺班1次±0.3%馬歇爾穩(wěn)定度每2000m21組≥8kN構造深度每1km1點0.5-1.0mm滲水系數(shù)每1km1點≤300ml/min抗滑性能每1km1點BPN≥42（三）質量通病防治針對可能出現(xiàn)的離析現(xiàn)象，調整攤鋪機布料器轉速與行走速度匹配比（1:1.2）；對局部油斑，在拌合過程中增加纖維分散時間至60s。發(fā)現(xiàn)推移現(xiàn)象時，立即降低攤鋪溫度（降低5-10℃），并減少壓路機灑水量。五、安全生產管理（一）機械作業(yè)安全制定設備操作規(guī)程，攤鋪機作業(yè)時設專人指揮，熨平板調整時停機操作。壓路機轉向、倒車時必須鳴笛示意，嚴禁在坡道上停放設備。夜間施工配備足夠照明（每50m設置1盞1000W碘鎢燈），照明亮度不低于30lux。（二）用電安全現(xiàn)場臨時用電采用TN-S接零保護系統(tǒng)，配電箱安裝漏電保護器（動作電流≤30mA）。瀝青拌合站等大型設備設置獨立接地裝置（接地電阻≤4Ω），電纜架空高度不低于2.5m，穿越道路處加設防護套管。（三）防火措施瀝青罐區(qū)設置8個8kg干粉滅火器，配備30m消防水帶。施工現(xiàn)場嚴禁吸煙，動火作業(yè)辦理許可證并配備看火人。熬制瀝青時，油鍋與火源保持3m以上距離，配備石棉滅火毯2條。六、施工進度計劃（一）進度安排本項目全長5.8km，計劃工期45天，采用平行作業(yè)法組織施工：第1-5天：下承層處理及試驗段施工第6-35天：瀝青下面層施工（日進度400m）第36-45天：瀝青上面層施工（日進度580m）（二）資源配置高峰期投入勞動力85人（管理人員12人，技術工人35人，普工38人）。瀝青混合料日需求量約1800t，拌合站每日工作10小時（生產能力240t/h），儲備集料3萬m3（滿足15天用量）。七、環(huán)境保護措施（一）揚塵控制拌合站料場設置6m高圍擋，安裝霧炮機（覆蓋半徑30m），集料堆場采用防雨棚遮蓋。運輸車輛必須加蓋篷布，出場前沖洗輪胎（設置三級沉淀池）。銑刨作業(yè)時配備吸塵裝置，粉塵排放濃度控制在10mg/m3以下。（二）噪音防治合理安排高噪音設備作業(yè)時間（晝間6:00-22:00），破碎機等設備設置隔音罩（降噪量≥25dB）。在居民區(qū)附近設置隔音屏障（高度3m），場界噪音控制：晝間≤70dB，夜間≤55dB。（三）廢水處理拌合站設置三級沉淀池（總容積50m3），廢水經處理后回用（用于場地灑水）。油料庫房設置防滲池（滲透系數(shù)≤10??cm/s），防止油料泄漏污染土壤。生活污水經化糞池處理后排入市政管網。八、應急預案（一）設備故障應急儲備攤鋪機振搗棒、壓路機剎車片等關鍵備件，建立24小時維修小組。當拌合站出現(xiàn)故障時，立即啟動備用拌合站（距離現(xiàn)場8km），確保攤鋪作業(yè)中斷時間不超過2小時。（二）惡劣天氣應對配備融雪劑（50t）和除雪設備，遇小雨時加快攤鋪速度（提高至3m/min），并覆蓋防雨篷布。當氣溫低于10℃或風力≥6級時，停止瀝青路面施工，已攤鋪路段在4小時內完成碾壓。（三）交通事故應急在施工路段兩端設置限速標志（40km/h），配備2名交通協(xié)管員?，F(xiàn)場配備急救箱（含止血帶、夾板等），與就近醫(yī)院建立聯(lián)動機制（車程≤15分鐘），發(fā)生事故時立即啟動應急救援預案。九、驗收標準與流程（一）驗收標準路面厚度允許偏差：-5mm（單點）、-3mm（代表值）；平整度IRI值：高速、一級公路≤2.0m/km；抗滑性能：擺值BPN≥42，構造深度≥0.55mm。外觀質量要求：表面平整密實，無泛油、松散、裂縫等缺陷，接縫平順。（二）驗收流程施工單位自檢合格后提交驗收申請，監(jiān)理工程師進行抽檢（抽檢頻率20%）。驗收資料包括：原材料檢驗報告、配合比設計文件、施工日志、檢測記錄等。