電力管溝敷設(shè)施工方案一、工程概況本工程為城市電力管溝敷設(shè)項目，位于市區(qū)主干道及周邊區(qū)域，全長1200米，采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)與磚砌結(jié)構(gòu)組合形式。其中主線段采用1.4m×1.8m鋼筋混凝土防水管溝，壁厚250mm，雙側(cè)支架設(shè)計，每側(cè)敷設(shè)4回路110KV及24回路10KV電力電纜；支線及連接段采用1.2m×1.1m磚砌半通行管溝，壁厚370mm，雙側(cè)支架敷設(shè)20回路10KV及以下電纜。工程涉及土方開挖、墊層施工、結(jié)構(gòu)砌筑、蓋板安裝、防水處理及回填壓實等主要工序，設(shè)計使用年限50年，抗震設(shè)防烈度7度，環(huán)境類別為二a類。二、施工準備（一）技術(shù)準備圖紙會審：組織技術(shù)人員核對設(shè)計圖紙，重點審查管溝斷面尺寸、支架間距、防水構(gòu)造及與其他管線交叉處理方案，形成圖紙會審記錄并及時辦理設(shè)計變更。測量放線：采用全站儀進行中線定位，每隔50m設(shè)置控制樁，并用紅油漆標注樁號及高程。溝槽開挖前放出開挖邊線，撒白灰標識，考慮放坡系數(shù)1:1（砂質(zhì)土）或1:0.5（黏質(zhì)土）。技術(shù)交底：編制專項施工技術(shù)交底文件，對施工班組進行分層交底，重點明確溝槽開挖深度、墊層厚度、鋼筋綁扎間距、模板安裝偏差等關(guān)鍵參數(shù)。（二）資源配置機械設(shè)備：配置PC200挖掘機2臺、ZL50裝載機1臺、插入式振搗器4臺、平板振搗器2臺、電夯3臺、鋼筋切斷機2臺、彎曲機2臺、電焊機3臺及全站儀、水準儀等測量設(shè)備。材料準備：結(jié)構(gòu)材料：C30抗?jié)B混凝土（P6）、C20墊層混凝土、MU10機制磚、M10水泥砂漿、Φ12鋼筋、玻璃鋼電纜支架。防水材料：聚氨酯防水涂料、1:2防水砂漿（摻3%防水粉）。其他材料：3:7灰土、級配砂礫石、熱鍍鋅扁鋼（-50×5mm）、接地極（Φ50×3mm鍍鋅鋼管，長2.5m）。人員配置：項目經(jīng)理1人、技術(shù)負責(zé)人1人、施工員2人、安全員2人、質(zhì)量員1人，各專業(yè)施工班組（土方、鋼筋、木工、砌筑、防水）共60人。三、主要施工工藝（一）測量放樣采用極坐標法測設(shè)管溝中心線，每20m設(shè)置一個中線樁，曲線段加密至10m。用水準儀測量原地面標高，計算開挖深度，在兩側(cè)坡頂設(shè)置高程控制樁，拉設(shè)高程控制線。溝槽開挖前，在邊線外5m設(shè)置引樁，采用“十字栓樁法”保護控制樁，防止施工擾動。（二）溝槽開挖開挖方式：采用挖掘機開挖為主，人工配合清底。機械開挖至距設(shè)計槽底20cm時，改用人工開挖，避免擾動原狀土。邊坡支護：砂質(zhì)土層：采用1:1自然放坡，坡面鋪設(shè)彩條布防止雨水沖刷。軟土地層：采用鋼板樁支護，拉森Ⅳ型鋼板樁長度6m，入土深度3m，樁頂設(shè)置橫向支撐，間距2.5m。排水措施：溝槽兩側(cè)設(shè)置0.3m×0.3m排水溝，每隔50m設(shè)置集水井（1m×1m×1.2m），配備Φ100污水泵排水，保持槽底干燥?；滋幚恚旱鼗休d力檢測≥120kPa，如遇軟弱土層，采用級配砂礫石換填，厚度50cm，分層夯實，壓實系數(shù)≥0.97。槽底平整后采用20t壓路機碾壓3遍，輪跡重疊1/3，表面平整度偏差≤50mm。（三）墊層施工灰土墊層：采用3:7灰土，土料粒徑≤2cm，石灰采用Ⅲ級以上生石灰，提前消解過篩?，F(xiàn)場人工拌和，翻拌次數(shù)≥3遍，控制含水量在16%-20%（手握成團，落地即散）。分層鋪設(shè)，厚度15cm，采用電夯夯實，每層夯實3遍，壓實系數(shù)≥0.95，表面平整度≤10mm?；炷翂|層：澆筑C20混凝土，厚度15cm，采用商品混凝土，坍落度控制在180±20mm。澆筑前灑水濕潤灰土墊層，采用平板振搗器振搗密實，表面用木抹子抹平。養(yǎng)護采用覆蓋薄膜保濕，養(yǎng)護時間≥7d，強度達到75%后方可進行下道工序。（四）結(jié)構(gòu)施工鋼筋混凝土管溝：鋼筋工程：底板鋼筋采用Φ12@150雙層雙向，側(cè)墻豎向鋼筋Φ14@200，水平鋼筋Φ12@150，保護層厚度30mm。鋼筋綁扎前制作定位支架，確保間距偏差≤10mm，交叉點全部綁扎，綁扎絲扣朝內(nèi)。模板工程：采用18mm厚多層板，50×100mm木方背楞，間距300mm，外側(cè)采用Φ48×3.5mm鋼管支撐，間距600mm。模板安裝偏差：軸線位置≤5mm，截面尺寸±5mm，表面平整度≤5mm?；炷凉こ蹋悍謨纱螡仓?，先澆底板至腋角以上20cm，間隔24h后澆筑側(cè)墻及頂板。采用插入式振搗器振搗，振搗間距≤500mm，每個振點振搗時間20-30s?；炷脸跄蠹皶r覆蓋養(yǎng)護，養(yǎng)護期≥14d。變形縫：每30m設(shè)置一道變形縫，寬度20mm，內(nèi)填聚乙烯泡沫板，外側(cè)粘貼300mm寬止水帶。磚砌管溝：采用MU10機制磚，提前24h澆水濕潤，含水率10%-15%。砌筑采用“三一”砌法，灰縫厚度8-12mm，水平灰縫飽滿度≥90%，豎向灰縫≥80%。支架預(yù)埋件位置準確，偏差≤10mm，與磚體連接采用M10膨脹螺栓固定，埋深≥150mm。內(nèi)側(cè)抹20mm厚1:2防水砂漿（摻3%防水粉），分兩遍成活，表面壓光，平整度偏差≤4mm。（五）蓋板施工預(yù)制加工：蓋板在現(xiàn)場集中預(yù)制，C30混凝土澆筑，內(nèi)配Φ10@150鋼筋網(wǎng)片，尺寸偏差控制在±5mm。采用定型鋼模板，涂刷脫模劑，振搗密實后覆蓋養(yǎng)護≥14d，強度達到100%后方可出廠。安裝工藝：安裝前清理側(cè)墻頂面，澆水濕潤，鋪設(shè)20mm厚1:3水泥砂漿找平層。采用人工配合吊車安裝，起吊點設(shè)置4個吊環(huán)，安裝偏差：軸線位置≤10mm，相鄰板高差≤5mm。板縫采用C20細石混凝土填實，表面勾20mm深密封膠，寬度10mm。（六）防水工程內(nèi)側(cè)防水：磚砌管溝內(nèi)壁采用1:2防水砂漿抹面，分兩層施工，第一層厚10mm，初凝后抹第二層10mm，表面壓光，轉(zhuǎn)角處抹成半徑50mm圓弧。外側(cè)防水：鋼筋混凝土管溝外壁涂刷2mm厚聚氨酯防水涂料，分三遍涂刷，第一遍干燥后（≥4h）涂第二遍，總厚度偏差-0.2mm。涂刷范圍：墊層以上至蓋板底500mm。變形縫防水：縫內(nèi)填塞聚乙烯泡沫棒，外側(cè)粘貼300mm寬橡膠止水帶，用不銹鋼壓條固定，螺栓間距200mm。（七）回填工程回填要求：回填時間：蓋板安裝完成后24h，且砂漿強度達到75%以上。回填材料：采用素土或級配砂石，粒徑≤50mm，含水量控制在最佳含水率±2%。回填工藝：兩側(cè)對稱回填，每層厚度300mm，胸腔部分采用立式打夯機夯實，每層夯實4遍，壓實系數(shù)≥0.95。管頂以上500mm范圍內(nèi)采用人工夯實，嚴禁使用機械碾壓?；靥钪猎O(shè)計標高后，采用20t壓路機碾壓，輪跡重疊1/2，表面平整度≤30mm。四、質(zhì)量控制措施（一）原材料控制鋼筋、水泥、防水材料等主要材料進場時需提供出廠合格證及檢驗報告，按規(guī)定進行抽樣送檢，鋼筋力學(xué)性能、水泥強度及安定性、防水材料拉伸強度等指標必須符合標準。砂石骨料采用水洗砂和碎石，含泥量分別≤3%和≤1%，進場前進行篩分試驗，確保級配符合要求?；炷僚浜媳扔稍囼炇页鼍撸┕ぶ袊栏窨刂铺涠?，每工作班測試≥2次，混凝土試塊留置數(shù)量符合規(guī)范要求（每100m3留置1組標養(yǎng)試塊）。（二）工序控制溝槽開挖：基底高程允許偏差0～-30mm，中線偏差≤50mm，邊坡坡度偏差±5%。墊層施工：灰土灰劑量≥8%，壓實度≥95%；混凝土墊層厚度偏差±10mm，表面平整度≤5mm。鋼筋工程：受力鋼筋間距偏差±10mm，保護層厚度偏差±5mm，綁扎牢固，無松動現(xiàn)象。模板工程：軸線位置偏差≤5mm，截面尺寸±5mm，垂直度≤3mm/m，接縫寬度≤2mm?；炷凉こ蹋罕砻嫫秸取?mm，蜂窩面積≤0.5%，無露筋、孔洞現(xiàn)象，強度達到設(shè)計要求。（三）驗收標準每道工序完成后實行“三檢制”（自檢、互檢、交接檢），合格后報監(jiān)理驗收，驗收資料包括隱蔽工程記錄、試驗報告等。分項工程驗收合格率100%，分部工程優(yōu)良率≥90%，單位工程質(zhì)量達到合格標準。管溝內(nèi)凈空尺寸允許偏差：寬度±20mm，高度±15mm，軸線偏差≤10mm/m。五、安全施工措施（一）溝槽開挖安全開挖深度超過2m時，設(shè)置1.2m高防護欄桿，刷紅白警示漆，懸掛安全警示標志。槽邊堆土距離≥1.5m，高度≤1.5m，嚴禁在溝槽邊緣停放機械或堆放材料。每日開工前檢查邊坡穩(wěn)定性，雨后必須重新檢查，發(fā)現(xiàn)滑坡跡象立即停工，采取坡頂卸載、坡腳堆載等應(yīng)急措施。（二）高處作業(yè)安全蓋板安裝時設(shè)置作業(yè)平臺，寬度≥1.2m，鋪設(shè)5cm厚木板，兩端固定牢固，臨邊設(shè)置防護欄桿。作業(yè)人員佩戴安全帽、安全帶，安全帶高掛低用，嚴禁酒后作業(yè)或疲勞施工。吊裝作業(yè)時，吊車支腿必須墊設(shè)鋼板（500mm×500mm×20mm），吊裝半徑內(nèi)嚴禁站人，設(shè)專人指揮。（三）臨時用電安全施工現(xiàn)場采用TN-S接零保護系統(tǒng)，配電箱設(shè)置漏電保護器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s）。電纜線路架空敷設(shè)，高度≥2.5m，嚴禁拖地或埋地敷設(shè)，電動工具必須有可靠接地。夜間施工設(shè)置照明系統(tǒng)，溝槽內(nèi)每50m設(shè)置一盞36V安全燈，亮度≥50lux。（四）應(yīng)急預(yù)案配備應(yīng)急物資：急救箱1個、擔(dān)架2副、應(yīng)急照明3臺、污水泵2臺、沙袋200袋。成立應(yīng)急小組，每月組織一次應(yīng)急演練，針對坍塌、觸電、高處墜落等事故制定專項救援方案?，F(xiàn)場設(shè)置醫(yī)務(wù)室，配備兼職急救員2名，與附近醫(yī)院建立聯(lián)動機制，確保傷員40分鐘內(nèi)送達醫(yī)院。六、環(huán)境保護措施揚塵控制：施工現(xiàn)場出入口設(shè)置洗車平臺，車輛沖洗干凈后方可出場；土方運輸采用密閉式罐車，出場前覆蓋篷布，行駛路線避開居民區(qū)。噪音控制：挖掘機、裝載機等設(shè)備設(shè)置隔音罩，夜間施工（22:00-6:00）噪聲≤55dB，必要時設(shè)置聲屏障。廢水處理：施工廢水經(jīng)三級沉淀池處理后排放，沉淀池定期清理（每周1次），淤泥運至指定消納場。固廢處理：建筑垃圾分類存放，可回收材料（鋼筋頭、木板）集中回收，生活垃圾由環(huán)衛(wèi)部門定期清運。七、施工進度計劃本工程總工期60天，具體進度安排如下：施工準備：5天（圖紙會審、測量放線、材料進場）溝槽開挖：10天（含支護及排水）墊層施工：5天（灰土墊層3天，混凝土墊層2天）結(jié)構(gòu)施工：20天（鋼筋混凝土12天，磚砌8天）蓋板安裝：5天（預(yù)制10天與結(jié)構(gòu)施工平行作業(yè)）防水工程：5天（內(nèi)側(cè)防水3天，外側(cè)防水2天）回填工程：7天（分層回填及壓實）驗收整改：3天（清理及缺陷修復(fù)）八、驗收標準（一）主控項目管溝結(jié)構(gòu)混凝土強度達到設(shè)計要求，抗?jié)B性能符合規(guī)范規(guī)定。防水工程無滲漏