電廠管道設(shè)備安裝施工技術(shù)交底一、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備施工前需組織技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，重點(diǎn)核對(duì)四大管道（主蒸汽管道、再熱蒸汽管道、主給水管道、低溫再熱蒸汽管道）的走向、材質(zhì)規(guī)格及設(shè)備接口參數(shù)。針對(duì)高壓合金管道（如P91/P92材質(zhì)）需編制專(zhuān)項(xiàng)焊接工藝文件，明確預(yù)熱溫度、焊接電流、層間溫度控制等關(guān)鍵參數(shù)。同時(shí)整理DL5190.5-2019《電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范第5部分：管道及系統(tǒng)》中關(guān)于管道組成件的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，確保施工全過(guò)程符合規(guī)范要求。（二）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備施工區(qū)域需劃分材料堆放區(qū)、預(yù)制區(qū)、焊接區(qū)及檢測(cè)區(qū)，各區(qū)域設(shè)置明顯標(biāo)識(shí)。管道安裝前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)預(yù)埋件進(jìn)行復(fù)核，其軸線(xiàn)偏差應(yīng)≤10mm，高程偏差控制在±5mm范圍內(nèi)。對(duì)于需要高空作業(yè)的區(qū)域，搭設(shè)的腳手架應(yīng)滿(mǎn)足DL/T5714-2024規(guī)范要求，腳手板鋪設(shè)間隙不得大于200mm，立桿間距不超過(guò)1.5m。涉及停機(jī)作業(yè)時(shí)，必須執(zhí)行"上鎖掛牌"程序，在能量隔離點(diǎn)懸掛紅色警示標(biāo)識(shí)。（三）資源配置特種作業(yè)人員需持證上崗，焊工應(yīng)取得特種設(shè)備焊接作業(yè)資格證，且在有效期內(nèi)。施工機(jī)具需提前校驗(yàn)，其中光譜分析儀、硬度計(jì)等檢測(cè)設(shè)備應(yīng)經(jīng)過(guò)計(jì)量檢定，誤差范圍控制在±1%以?xún)?nèi)。進(jìn)場(chǎng)材料需查驗(yàn)質(zhì)量證明文件，合金鋼管材應(yīng)進(jìn)行100%光譜復(fù)查，閥門(mén)需逐個(gè)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)（試驗(yàn)壓力為公稱(chēng)壓力的1.5倍）和嚴(yán)密性試驗(yàn)（試驗(yàn)壓力為公稱(chēng)壓力的1.1倍）。二、主要施工流程（一）管道預(yù)制下料切割：碳鋼管道采用機(jī)械切割，合金管道及不銹鋼管道采用等離子切割，切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不得超過(guò)3mm。坡口加工：高壓管道坡口采用機(jī)械加工，坡口角度為30°±2°，鈍邊厚度1.5-2mm。坡口表面需進(jìn)行磁粉檢測(cè)，不得有裂紋、分層等缺陷。組對(duì)焊接：管道組對(duì)時(shí)內(nèi)壁錯(cuò)邊量不應(yīng)超過(guò)壁厚的10%，且不大于1mm。點(diǎn)固焊長(zhǎng)度為10-15mm，高度3-4mm，采用與正式焊接相同的焊條。預(yù)制管段需編號(hào)標(biāo)識(shí)，其長(zhǎng)度誤差控制在±50mm以?xún)?nèi)。（二）管道安裝吊裝就位：采用專(zhuān)用吊裝帶，吊裝點(diǎn)設(shè)置在管道重心位置，DN≥300mm的管道應(yīng)使用加強(qiáng)型吊耳。吊裝時(shí)嚴(yán)禁直接捆綁閥門(mén)、法蘭等易損部件。支架安裝：固定支架安裝位置偏差≤10mm，滑動(dòng)支架安裝時(shí)應(yīng)預(yù)留熱位移量，其偏差不得超過(guò)位移值的1/3。彈簧支吊架安裝前需進(jìn)行預(yù)壓縮，壓縮量偏差控制在±5%以?xún)?nèi)。連接施工：法蘭連接時(shí)平行度偏差≤0.2mm/m，墊片采用耐溫≥400℃的金屬纏繞墊。螺栓緊固應(yīng)按對(duì)角順序進(jìn)行，初擰扭矩為終擰扭矩的50%，終擰扭矩值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（三）系統(tǒng)試驗(yàn)壓力試驗(yàn)：液壓試驗(yàn)介質(zhì)采用潔凈水，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，升壓速率≤0.5MPa/min，達(dá)到試驗(yàn)壓力后保壓30min，壓降不得超過(guò)0.05MPa。泄漏性試驗(yàn)：采用空氣作為試驗(yàn)介質(zhì)，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力，保壓時(shí)間≥24h，用肥皂水檢查所有密封點(diǎn)，無(wú)氣泡產(chǎn)生為合格。吹掃清洗：蒸汽管道采用蒸汽吹掃，吹掃壓力為工作壓力的75%，流速≥30m/s，靶板上無(wú)鐵銹、雜物等痕跡為合格。油系統(tǒng)管道應(yīng)進(jìn)行化學(xué)清洗，清洗后油樣污染度應(yīng)達(dá)到NAS6級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。三、關(guān)鍵技術(shù)要求（一）焊接工藝預(yù)熱與后熱：P91鋼焊接前預(yù)熱至200-250℃，層間溫度保持在200-300℃，焊后立即進(jìn)行250-300℃×2h的后熱處理。焊接材料：鉻鉬鋼管道采用E9015-B9焊條，直徑3.2mm焊條焊接電流90-110A，電弧電壓24-26V，焊接速度80-100mm/min。無(wú)損檢測(cè)：四大管道焊接接頭需進(jìn)行100%射線(xiàn)檢測(cè)和100%超聲檢測(cè)，其余管道按20%比例抽檢，Ⅰ級(jí)焊縫合格率需達(dá)到100%。（二）防腐保溫表面處理：管道表面除銹等級(jí)應(yīng)達(dá)到Sa2.5級(jí)，錨紋深度50-80μm。除銹后4小時(shí)內(nèi)完成底漆涂刷，底漆采用環(huán)氧富鋅底漆，干膜厚度≥60μm。保溫施工：高溫管道（≥400℃）采用硅酸鋁針刺毯，厚度100mm，保溫層施工時(shí)應(yīng)錯(cuò)縫搭接，搭接長(zhǎng)度≥100mm。外護(hù)層采用0.5mm厚鋁合金板，搭接寬度≥50mm，咬口深度≥15mm。保護(hù)層密封：法蘭、閥門(mén)等可拆卸部位采用活動(dòng)式保溫結(jié)構(gòu)，保溫層與固定結(jié)構(gòu)之間應(yīng)填充柔性保溫材料，密封性能需滿(mǎn)足GB50264規(guī)范要求。（三）設(shè)備接口泵類(lèi)接口：管道與泵連接時(shí)應(yīng)采用"無(wú)應(yīng)力"安裝，法蘭平行度偏差≤0.1mm/m，徑向偏差≤0.2mm。連接后需復(fù)測(cè)泵體水平度，偏差應(yīng)≤0.05mm/m。容器接口：與壓力容器連接的管道，在設(shè)備強(qiáng)度試驗(yàn)合格后進(jìn)行安裝，法蘭連接時(shí)應(yīng)設(shè)置臨時(shí)支撐，避免設(shè)備承受附加應(yīng)力。膨脹節(jié)安裝：波紋管膨脹節(jié)安裝前需檢查預(yù)拉伸量，偏差應(yīng)≤5mm。安裝時(shí)應(yīng)保證導(dǎo)流筒方向與介質(zhì)流向一致，嚴(yán)禁承受軸向或橫向外力。四、質(zhì)量控制措施（一）過(guò)程控制點(diǎn)控制項(xiàng)目控制指標(biāo)檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)頻率管道坡口尺寸角度30°±2°，鈍邊1.5-2mm角尺、樣板100%檢查焊接接頭錯(cuò)邊量≤壁厚的10%，且≤1mm卡尺100%檢查支架間距偏差≤50mm卷尺每20個(gè)檢查1個(gè)管道垂直度≤2mm/m，全長(zhǎng)≤10mm線(xiàn)墜、直尺每50m檢查1處保溫層厚度設(shè)計(jì)值的-5%~+10%厚度檢測(cè)儀每10m檢查3點(diǎn)（二）質(zhì)量記錄要求管道組成件的質(zhì)量證明文件應(yīng)齊全，包括材質(zhì)證明書(shū)、出廠合格證、檢驗(yàn)報(bào)告等，復(fù)印件需加蓋經(jīng)銷(xiāo)單位公章并注明原件存放處。焊接記錄應(yīng)包含焊工代號(hào)、焊接日期、焊接位置、焊接參數(shù)等信息，無(wú)損檢測(cè)報(bào)告需有檢測(cè)人員及審核人員簽字。壓力試驗(yàn)記錄應(yīng)詳細(xì)記錄試驗(yàn)介質(zhì)、壓力、溫度、保壓時(shí)間及壓降數(shù)據(jù)，并有監(jiān)理工程師簽字確認(rèn)。（三）不合格品處理焊接接頭一次合格率未達(dá)到98%時(shí)，需分析原因并制定糾正措施，同一部位返修不得超過(guò)2次。管道安裝尺寸超差時(shí)，應(yīng)采用機(jī)械方法調(diào)整，嚴(yán)禁用火焰加熱或強(qiáng)力對(duì)口。保溫層厚度不足時(shí)，應(yīng)拆除重作，返工后的保溫層需重新進(jìn)行密度、導(dǎo)熱系數(shù)等性能檢測(cè)。五、安全保障措施（一）作業(yè)安全高空作業(yè)時(shí)必須使用雙鉤安全帶，搭設(shè)的操作平臺(tái)應(yīng)滿(mǎn)鋪腳手板，設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿。在2m以上高度作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁投擲工具材料，下方設(shè)置警戒區(qū)。受限空間作業(yè)需辦理作業(yè)許可，氧含量應(yīng)保持在19.5%-23.5%，可燃?xì)怏w濃度≤爆炸下限的10%。作業(yè)時(shí)應(yīng)配備通風(fēng)設(shè)備和應(yīng)急救援器材。動(dòng)火作業(yè)前需清除周?chē)兹嘉铮霃?0m范圍內(nèi)嚴(yán)禁存放易燃易爆物品。動(dòng)火點(diǎn)應(yīng)設(shè)置接火斗，配備2具8kg干粉滅火器，作業(yè)完畢后需留守監(jiān)護(hù)30分鐘。（二）機(jī)械安全起重機(jī)械使用前需檢查鋼絲繩、吊鉤、制動(dòng)裝置等，吊裝時(shí)設(shè)專(zhuān)人指揮，信號(hào)應(yīng)明確統(tǒng)一。起吊重物時(shí)嚴(yán)禁在吊物下方站立或行走。焊接設(shè)備應(yīng)設(shè)置防雨棚，接地電阻≤4Ω。使用中的氧氣瓶、乙炔瓶間距應(yīng)≥5m，距明火點(diǎn)≥10m，氣瓶壓力表應(yīng)在校驗(yàn)有效期內(nèi)。手持電動(dòng)工具應(yīng)安裝漏電保護(hù)器，額定漏電動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s。使用前需進(jìn)行絕緣測(cè)試，絕緣電阻≥2MΩ。（三）應(yīng)急措施施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備急救箱，包含止血帶、繃帶、燒傷藥膏等常用急救物品。作業(yè)人員應(yīng)熟悉緊急疏散路線(xiàn)和集合點(diǎn)位置。發(fā)生火災(zāi)時(shí)應(yīng)立即切斷電源，使用現(xiàn)場(chǎng)滅火器材撲救，同時(shí)撥打消防電話(huà)119。電氣火災(zāi)嚴(yán)禁使用水滅火，應(yīng)使用干粉或二氧化碳滅火器。發(fā)生人員燙傷時(shí)，應(yīng)立即用大量流動(dòng)冷水沖洗受傷部位15分鐘以上，嚴(yán)重時(shí)送醫(yī)院治療。焊接作業(yè)時(shí)應(yīng)佩戴焊接面罩和隔熱手套，防止弧光灼傷和高溫燙傷。六、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與程序（一）分項(xiàng)驗(yàn)收管道預(yù)制驗(yàn)收：檢查坡口質(zhì)量、組對(duì)尺寸、編號(hào)標(biāo)識(shí)等，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入安裝工序。焊接驗(yàn)收：外觀檢查合格后進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，檢測(cè)報(bào)告經(jīng)監(jiān)理工程師審核簽字后存檔。安裝驗(yàn)收：檢查管道坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度、支架安裝等，應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求。（二）竣工驗(yàn)收竣工資料應(yīng)包含施工記錄、檢驗(yàn)報(bào)告、隱蔽工程記錄等，資料完整性、準(zhǔn)確性需符合DL/T5210.1規(guī)范要求?，F(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收應(yīng)檢查管道系統(tǒng)外觀、保溫層質(zhì)量、標(biāo)識(shí)完整性等，運(yùn)行調(diào)試