礦山骨料卸料平臺(tái)施工方案一、構(gòu)造設(shè)計(jì)（一）平臺(tái)形式選擇本工程采用型鋼懸挑式卸料平臺(tái)，主體結(jié)構(gòu)為平面受力框架，一端通過預(yù)埋螺栓固定于礦山作業(yè)平臺(tái)混凝土基礎(chǔ)，另一端采用雙道鋼絲繩斜拉固定。平臺(tái)設(shè)計(jì)長度6m、寬度3m，懸挑長度4.5m，內(nèi)側(cè)錨固長度1.5m，整體采用模塊化焊接成型，通過塔吊整體吊裝就位，具備安裝便捷、荷載傳遞明確、適應(yīng)礦山復(fù)雜地形的特點(diǎn)。（二）結(jié)構(gòu)組成主梁系統(tǒng)采用20a號(hào)槽鋼作為主梁，共設(shè)置3道，間距1.2m，沿平臺(tái)長度方向布置。槽鋼型號(hào)選擇基于抗彎強(qiáng)度計(jì)算，截面特性為：截面高度200mm，翼緣寬度73mm，腹板厚度7mm，理論重量22.637kg/m，截面慣性矩I_x=2370cm?，截面抵抗矩W_x=237cm3，滿足最大彎矩15.6kN·m的受力要求。次梁系統(tǒng)次梁采用12.6號(hào)槽鋼，垂直于主梁布置，間距600mm，共設(shè)置5道。截面參數(shù)為：高度126mm，翼緣寬度53mm，腹板厚度5.5mm，理論重量12.318kg/m，截面抵抗矩W_x=77.5cm3，用于承擔(dān)平臺(tái)面板荷載并傳遞至主梁。面板結(jié)構(gòu)面板采用50mm厚防滑木腳手板，通過M12螺栓與次梁固定，板縫間隙≤5mm。腳手板下方增設(shè)Φ12mm鋼筋網(wǎng)片（網(wǎng)格間距100×100mm），作為防墜落二道防護(hù)，與腳手板形成復(fù)合防護(hù)體系。防護(hù)系統(tǒng)欄桿：平臺(tái)外側(cè)設(shè)置1.2m高雙道防護(hù)欄桿，立桿采用Φ48×3.5mm鋼管，間距1.5m，橫桿設(shè)置上、中、下三道，分別距面板1200mm、600mm、180mm。擋腳板：底部設(shè)置200mm高擋腳板，采用2mm厚花紋鋼板折邊成型，與欄桿立桿焊接固定。安全網(wǎng)：欄桿內(nèi)側(cè)滿掛密目式安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2），網(wǎng)片邊緣與欄桿采用16號(hào)鐵絲綁扎牢固，綁扎點(diǎn)間距≤300mm。錨固與拉結(jié)系統(tǒng)水平錨固：內(nèi)側(cè)錨固端設(shè)置4組M20預(yù)埋螺栓（8.8級(jí)高強(qiáng)度螺栓），螺栓埋深≥200mm，采用雙螺母緊固，墊板尺寸100×100×10mm。鋼絲繩拉結(jié)：每側(cè)設(shè)置前后兩道Φ23mm鋼絲繩（6×19+1交互捻制，公稱抗拉強(qiáng)度1770MPa），上拉點(diǎn)固定于礦山頂部穩(wěn)定巖體（采用Φ32mm膨脹螺栓+鋼板預(yù)埋件），下拉點(diǎn)連接主梁端部吊環(huán)。鋼絲繩與水平方向夾角α=60°，通過花籃螺栓調(diào)節(jié)預(yù)緊力，確保鋼絲繩張緊度一致（張拉應(yīng)力控制在120MPa）。二、材料選擇（一）鋼材主體結(jié)構(gòu)鋼材槽鋼、鋼板等主體結(jié)構(gòu)材料選用Q235B級(jí)碳素結(jié)構(gòu)鋼，其屈服強(qiáng)度≥235MPa，抗拉強(qiáng)度375-500MPa，伸長率≥26%，碳含量≤0.22%，硫、磷含量≤0.045%，需提供出廠合格證及力學(xué)性能檢測報(bào)告，進(jìn)場后進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)（每批次抽檢3組）。鋼絲繩選用6×19+IWR（鋼芯）鋼絲繩，直徑23mm，破斷拉力≥289kN，單根鋼絲繩實(shí)際受力按19.4kN設(shè)計(jì)（安全系數(shù)K=15）。鋼絲繩表面應(yīng)無斷絲、銹蝕、扭曲等缺陷，繩端采用3個(gè)繩卡固定（繩卡型號(hào)Y23-24，鞍座壓向受力繩，間距100mm，尾端預(yù)留長度≥150mm）。連接件螺栓：預(yù)埋螺栓采用8.8級(jí)高強(qiáng)度螺栓，螺母匹配10級(jí)，墊圈為彈簧墊圈+平墊圈組合；面板固定螺栓采用4.8級(jí)普通螺栓，鍍鋅處理。吊環(huán)：主梁端部吊環(huán)采用Φ25mm圓鋼（Q235材質(zhì)），彎曲半徑≥125mm，焊接長度≥10d（雙面焊），焊縫高度≥8mm。（二）輔材腳手板選用松木腳手板，材質(zhì)等級(jí)Ⅰ等材，順紋抗壓強(qiáng)度≥10MPa，彈性模量≥9000MPa，含水率15%-25%，板面無裂紋、腐朽、節(jié)疤（單個(gè)節(jié)疤直徑≤30mm），進(jìn)場前進(jìn)行防腐處理（涂刷三遍聚氨酯清漆）。安全網(wǎng)密目安全網(wǎng)采用聚氯乙烯（PVC）材質(zhì)，斷裂強(qiáng)力≥1.6kN（縱橫向），耐貫穿性試驗(yàn)（10kg砂袋1.5m高度墜落）不穿透，阻燃性能達(dá)到續(xù)燃時(shí)間≤4s、陰燃時(shí)間≤4s的要求。焊接材料手工焊接采用E43系列焊條（J422），直徑3.2mm和4.0mm兩種規(guī)格，使用前經(jīng)350℃烘干1h，存入80-100℃保溫筒；二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊采用ER50-6焊絲，直徑1.2mm，氣體純度≥99.9%。三、安裝流程（一）施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備編制專項(xiàng)施工方案，經(jīng)施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人、總監(jiān)理工程師審批，并組織專家論證（針對(duì)礦山特殊環(huán)境增加抗傾覆驗(yàn)算）。進(jìn)行安全技術(shù)交底，內(nèi)容包括：結(jié)構(gòu)參數(shù)、安裝步驟、受力要點(diǎn)、應(yīng)急預(yù)案等，交底雙方簽字確認(rèn)，留存記錄。場地準(zhǔn)備清理安裝區(qū)域場地，平整吊裝作業(yè)半徑內(nèi)地面（坡度≤3%），設(shè)置20m×20m警戒區(qū)，拉設(shè)警戒線并懸掛“禁止入內(nèi)”警示牌，配備2名專職安全員現(xiàn)場監(jiān)護(hù)?；A(chǔ)處理：錨固端混凝土基礎(chǔ)尺寸為2m×1.5m×0.5m（C30混凝土，內(nèi)配Φ12mm鋼筋網(wǎng)片），基礎(chǔ)表面平整度誤差≤5mm，預(yù)埋螺栓位置偏差控制在±10mm內(nèi)。構(gòu)件驗(yàn)收鋼構(gòu)件：檢查焊縫質(zhì)量（表面無氣孔、夾渣、裂紋，咬邊深度≤0.5mm），采用超聲波探傷檢測主梁與次梁連接焊縫（探傷比例20%），等級(jí)達(dá)到Ⅱ級(jí)要求。鋼絲繩：檢查直徑偏差（實(shí)測直徑≥22.5mm）、斷絲數(shù)（單捻距內(nèi)≤1絲）、潤滑狀況（表面均勻涂抹鋼絲繩專用潤滑脂）。（二）吊裝安裝構(gòu)件組裝在地面組裝區(qū)進(jìn)行平臺(tái)整體焊接，采用工裝夾具定位（尺寸偏差控制：長度±10mm，寬度±5mm，對(duì)角線差≤15mm）。焊接順序：先焊主梁與次梁連接節(jié)點(diǎn)，再焊欄桿立桿，最后焊接吊環(huán)及其他附件，焊接完成后進(jìn)行24h自然冷卻，避免強(qiáng)制冷卻導(dǎo)致焊接應(yīng)力集中。吊裝作業(yè)吊點(diǎn)設(shè)置：采用4點(diǎn)吊裝（吊點(diǎn)位于主梁兩端1/4處），使用Φ20mm卸扣連接，吊索角度≤60°，起吊前進(jìn)行試吊（離地300mm停留5min，檢查吊點(diǎn)受力及穩(wěn)定性）。吊裝就位：由信號(hào)工統(tǒng)一指揮，塔吊緩慢將平臺(tái)吊至安裝位置，先調(diào)整內(nèi)側(cè)錨固端與預(yù)埋螺栓對(duì)齊，臨時(shí)固定后再連接外側(cè)鋼絲繩，全過程保持平臺(tái)水平（傾斜度≤1%）。固定與調(diào)整螺栓固定：緊固預(yù)埋螺栓時(shí)采用扭矩扳手（設(shè)定扭矩值400N·m），分三次對(duì)稱擰緊（初擰50%→復(fù)擰80%→終擰100%），并做好扭矩記錄。鋼絲繩張拉：通過花籃螺栓調(diào)節(jié)鋼絲繩松緊度，采用拉力計(jì)監(jiān)測張拉力（每根鋼絲繩預(yù)拉力控制在15-18kN），調(diào)整完成后用油漆標(biāo)記花籃螺栓固定位置。（三）驗(yàn)收程序分項(xiàng)驗(yàn)收結(jié)構(gòu)驗(yàn)收：檢查構(gòu)件尺寸、焊縫質(zhì)量、螺栓扭矩（抽檢比例30%）、鋼絲繩固定方式等，填寫《鋼結(jié)構(gòu)分項(xiàng)工程驗(yàn)收記錄表》。防護(hù)驗(yàn)收：檢驗(yàn)欄桿高度、安全網(wǎng)綁扎、擋腳板固定等防護(hù)設(shè)施，采用1m靠尺檢查欄桿垂直度（偏差≤3mm/m）。荷載試驗(yàn)靜載試驗(yàn)：分三級(jí)加載（50%設(shè)計(jì)荷載→100%設(shè)計(jì)荷載→125%設(shè)計(jì)荷載），每級(jí)荷載持荷30min，測量平臺(tái)撓度（最大允許撓度18mm，實(shí)測撓度≤15mm）。動(dòng)載試驗(yàn)：采用0.5t骨料袋在平臺(tái)上進(jìn)行水平推移（速度≤0.5m/s），模擬卸料沖擊，檢查結(jié)構(gòu)有無異常響動(dòng)、連接件松動(dòng)等現(xiàn)象。聯(lián)合驗(yàn)收由施工單位項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織監(jiān)理、建設(shè)、設(shè)計(jì)單位進(jìn)行聯(lián)合驗(yàn)收，驗(yàn)收內(nèi)容包括：設(shè)計(jì)符合性、結(jié)構(gòu)安全性、防護(hù)完整性、試驗(yàn)數(shù)據(jù)達(dá)標(biāo)情況，驗(yàn)收合格后簽署《卸料平臺(tái)使用許可證》，懸掛限載標(biāo)識(shí)牌（標(biāo)注：額定荷載3t，限載人數(shù)2人，骨料堆放高度≤1.2m）。四、安全措施（一）施工安全控制人員管理特種作業(yè)人員（焊工、起重工、信號(hào)工）必須持證上崗，證書在有效期內(nèi)，且與作業(yè)內(nèi)容匹配。作業(yè)人員佩戴“三寶”（安全帽、安全帶、防滑鞋），安全帶采用雙鉤式，固定于獨(dú)立安全繩（承重≥15kN），嚴(yán)禁直接系掛于平臺(tái)欄桿。吊裝安全吊裝作業(yè)時(shí)風(fēng)速≥10.8m/s（6級(jí)風(fēng)）應(yīng)停止作業(yè)，雨天、霧天（能見度＜10m）禁止吊裝。起重機(jī)支腿墊設(shè)2m×2m×0.2m鋼板，確保接地壓強(qiáng)≤150kPa，吊裝半徑內(nèi)設(shè)置隔離區(qū)，嚴(yán)禁交叉作業(yè)。焊接安全焊接作業(yè)配備2個(gè)8kg干粉滅火器，作業(yè)點(diǎn)下方10m范圍內(nèi)清理易燃物，設(shè)置接火斗（采用防火帆布+巖棉墊）。電焊機(jī)接地電阻≤4Ω，焊把線長度≤30m，雙線到位，無破損、接頭裸露現(xiàn)象。（二）使用安全管理荷載控制建立“三限”制度：限載（3t）、限高（堆料高度≤1.2m）、限距（物料邊緣距平臺(tái)邊緣≥500mm），設(shè)置電子稱重系統(tǒng)（精度±50kg），超載自動(dòng)報(bào)警并切斷上料電源。骨料卸料時(shí)采用緩沖溜槽，溜槽與平臺(tái)接觸部位墊設(shè)50mm厚橡膠墊，降低沖擊荷載（沖擊系數(shù)控制在1.3以內(nèi)）。日常檢查班前檢查：由班組長每日作業(yè)前檢查，內(nèi)容包括：鋼絲繩斷絲數(shù)（單股≤2絲）、螺栓緊固度（無松動(dòng)）、腳手板完整性（無開裂、翹曲）、安全網(wǎng)破損情況。每周檢查：項(xiàng)目安全員組織周檢，重點(diǎn)檢查焊縫銹蝕（銹蝕面積≤5%）、鋼絲繩潤滑（每月涂抹1次專用潤滑脂）、結(jié)構(gòu)變形（撓度增加值≤3mm）。應(yīng)急處置平臺(tái)傾斜：立即停止使用，疏散人員，采用2臺(tái)5t千斤頂同步頂推復(fù)位，檢查鋼絲繩張力及錨固點(diǎn)，重新驗(yàn)收后方可使用。鋼絲繩斷裂：啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，設(shè)置警戒區(qū)，更換同型號(hào)鋼絲繩，重新進(jìn)行荷載試驗(yàn)，驗(yàn)收合格前嚴(yán)禁作業(yè)。五、維護(hù)要求（一）定期維護(hù)月度維護(hù)鋼結(jié)構(gòu)防腐：采用噴砂除銹（除銹等級(jí)Sa2.5級(jí)），噴涂環(huán)氧富鋅底漆（干膜厚度≥60μm）+氯化橡膠面漆（干膜厚度≥40μm），每半年檢測涂層厚度，不足時(shí)補(bǔ)涂。連接件緊固：對(duì)所有螺栓、繩卡進(jìn)行扭矩復(fù)緊（按初擰扭矩值的80%），標(biāo)記松動(dòng)螺栓并分析原因，必要時(shí)更換螺栓。季度維護(hù)鋼絲繩保養(yǎng)：用煤油清洗鋼絲繩表面污垢，檢查繩芯潤滑狀況，對(duì)繩卡部位重點(diǎn)潤滑，涂抹石墨鈣基潤滑脂（用量≥0.2kg/m）。結(jié)構(gòu)檢測：采用全站儀測量平臺(tái)水平度（偏差≤1%），超聲波探傷復(fù)查關(guān)鍵焊縫（每年1次，比例100%），記錄檢測數(shù)據(jù)并與初始值對(duì)比。（二）專項(xiàng)維護(hù)季節(jié)性維護(hù)雨季：雨后檢查基礎(chǔ)沉降（沉降量≤10mm），清理腳手板積水，調(diào)整安全網(wǎng)張緊度（避免積水導(dǎo)致網(wǎng)片下垂）。冬季：平臺(tái)表面鋪設(shè)防滑草墊，螺栓連接處涂刷防凍劑（-20℃不凍結(jié)），停用期間采用防雨棚覆蓋，防止積雪荷載（積雪厚度≤100mm時(shí)應(yīng)及時(shí)清除）。故障維修腳手板更換：發(fā)現(xiàn)腳手板裂紋長度≥200mm或厚度磨損≥10mm時(shí)立即更換，新板與舊板材質(zhì)、規(guī)格一致，固定螺栓重新緊固并做防松標(biāo)記。鋼絲繩更換：出現(xiàn)下列情況之一時(shí)必須更換：①斷絲數(shù)超過總絲數(shù)10%；②繩徑減少≥7%；③嚴(yán)重銹蝕（點(diǎn)蝕、麻坑）；④扭曲、打結(jié)、彎折。（三）檔案管理建立“一生一檔”維護(hù)檔案，包含：設(shè)計(jì)計(jì)算書、材料合格證、安裝驗(yàn)收記錄、檢查維護(hù)臺(tái)賬、荷載試驗(yàn)報(bào)告等，檔案保存至平臺(tái)拆除后3年。每次維護(hù)后由技術(shù)員、安全員雙簽字確認(rèn)，確?？勺匪菪浴Ａ?、拆除流程拆除準(zhǔn)備編制拆除專項(xiàng)方案，設(shè)置警戒區(qū)（半徑15m），配備3名安全員（平臺(tái)上1人，地面2人），拆除順序：安全網(wǎng)→欄桿→腳手板→次梁→主梁→錨固系統(tǒng)。拆除作業(yè)采用塔吊整體拆除，拆除前先將平臺(tái)清理干凈（無遺留物料），切斷電子稱重系統(tǒng)電源，拆除鋼絲繩時(shí)先松外側(cè)后松內(nèi)側(cè)，確保平臺(tái)平穩(wěn)下降。構(gòu)件分類堆放：鋼材、腳手板、鋼絲繩分別存放，鋼材