2025年垃圾吊考試題及答案一、單項選擇題（共20題，每題1.5分，共30分）1.垃圾吊抓斗的額定容積通常設(shè)計為（），以匹配垃圾焚燒爐的上料需求。A.12m3B.35m3C.68m3D.910m32.垃圾吊的起升機構(gòu)采用雙電機驅(qū)動時，其同步控制的核心目的是（）。A.提高起升速度B.防止抓斗傾斜C.降低能耗D.延長電機壽命3.垃圾儲坑內(nèi)甲烷濃度的安全閾值為（），超過該值需立即停止作業(yè)并通風(fēng)。A.0.5%B.1%C.1.5%D.2%4.垃圾吊鋼絲繩的日常檢查中，發(fā)現(xiàn)單股斷絲數(shù)超過（）時，需立即更換。A.2根B.5根C.10根D.15根5.垃圾吊的PLC控制系統(tǒng)中，編碼器的主要作用是（）。A.監(jiān)測電機電流B.反饋位置與速度信號C.控制抓斗開合D.調(diào)節(jié)液壓壓力6.垃圾吊操作中，“三不落地”原則指（）。A.垃圾、抓斗、工具不落地B.未分類垃圾、滲濾液、雜物不落地C.抓斗未閉合、目標(biāo)未對準(zhǔn)、限位未確認(rèn)不落地D.未稱重垃圾、未攪拌垃圾、未平鋪垃圾不落地7.液壓抓斗的油缸行程傳感器故障時，最可能出現(xiàn)的現(xiàn)象是（）。A.抓斗無法閉合B.抓斗開合速度異常C.抓斗傾斜D.液壓油溫過高8.垃圾吊的防碰撞系統(tǒng)主要通過（）實現(xiàn)多臺設(shè)備間的安全間距控制。A.激光測距儀B.紅外傳感器C.超聲波探頭D.視覺識別攝像頭9.垃圾吊的緊急停止按鈕觸發(fā)后，需（）才能恢復(fù)操作。A.重新啟動PLC程序B.手動復(fù)位急停按鈕并確認(rèn)設(shè)備狀態(tài)C.等待5分鐘自動解鎖D.聯(lián)系維修人員重置控制系統(tǒng)10.垃圾吊的抓斗在“松料”操作時，應(yīng)（）以避免垃圾飛濺。A.快速開合抓斗B.緩慢打開抓斗并保持一定高度C.閉合抓斗后旋轉(zhuǎn)180度D.降低抓斗至離料堆10cm處再打開11.垃圾吊的起升高度限位開關(guān)通常設(shè)置為（），防止抓斗碰撞天花板。A.高于最高作業(yè)面0.5mB.高于最高作業(yè)面1mC.高于最高作業(yè)面1.5mD.高于最高作業(yè)面2m12.垃圾吊的電纜卷筒采用（）控制方式，確保電纜收放與大車行走同步。A.力矩電機B.變頻調(diào)速C.伺服電機D.步進電機13.垃圾儲坑內(nèi)的照度要求不低于（），以保證操作視野清晰。A.50lxB.100lxC.150lxD.200lx14.垃圾吊的抓斗在長期停用后，首次使用前需進行（）測試，確認(rèn)各機構(gòu)功能正常。A.額定載荷100%B.額定載荷125%C.額定載荷150%D.空載15.垃圾吊的液壓系統(tǒng)中，蓄能器的主要作用是（）。A.儲存液壓油B.穩(wěn)定系統(tǒng)壓力C.提高油缸速度D.過濾油液雜質(zhì)16.垃圾吊的稱重系統(tǒng)誤差應(yīng)控制在（）以內(nèi)，以滿足焚燒爐進料量的精準(zhǔn)控制。A.±0.5%B.±1%C.±2%D.±3%17.垃圾吊操作中，“錯層布料”的目的是（）。A.減少滲濾液產(chǎn)生B.促進垃圾發(fā)酵C.避免儲坑局部堆積過高D.提高抓斗取料效率18.垃圾吊的編碼器故障時，最可能導(dǎo)致（）。A.電機過載B.定位不準(zhǔn)C.抓斗無法開合D.液壓油泄漏19.垃圾吊的防風(fēng)裝置通常在（）時啟用，防止設(shè)備被大風(fēng)吹動。A.風(fēng)速≥10m/sB.風(fēng)速≥15m/sC.風(fēng)速≥20m/sD.風(fēng)速≥25m/s20.垃圾吊的抓斗刃口磨損超過（）時，需及時堆焊修復(fù)或更換。A.5mmB.10mmC.15mmD.20mm二、多項選擇題（共10題，每題2分，共20分，多選、錯選不得分，少選得1分）1.垃圾吊的安全操作“五確認(rèn)”包括（）。A.確認(rèn)抓斗閉合狀態(tài)B.確認(rèn)目標(biāo)位置無人員C.確認(rèn)設(shè)備報警已清除D.確認(rèn)垃圾熱值達標(biāo)E.確認(rèn)限位開關(guān)有效2.液壓抓斗常見故障包括（）。A.油缸內(nèi)泄導(dǎo)致抓斗自動張開B.液壓油乳化造成閥組卡滯C.鋼絲繩斷絲D.編碼器信號丟失E.抓斗刃口磨損不均3.垃圾吊的電氣系統(tǒng)維護重點包括（）。A.接觸器觸點燒蝕檢查B.變頻器散熱風(fēng)扇清潔C.電纜絕緣電阻測試D.液壓油污染度檢測E.鋼絲繩潤滑4.垃圾吊操作中，需緊急停機的情況有（）。A.抓斗閉合時發(fā)出異常聲響B(tài).操作室煙霧報警觸發(fā)C.大車行走時軌道異響D.垃圾儲坑甲烷濃度達1.2%E.顯示屏顯示“起升電機過載”5.垃圾吊的抓斗取料優(yōu)化策略包括（）。A.優(yōu)先抓取發(fā)酵區(qū)垃圾B.避免抓斗插入過深C.取料后立即稱重D.交替使用不同抓斗位置E.取料高度控制在離料堆2m以內(nèi)6.垃圾吊的限位保護裝置包括（）。A.起升高度限位B.大車行走限位C.抓斗開合限位D.防搖限位E.過載限位7.垃圾吊的液壓系統(tǒng)油液污染的危害有（）。A.加速油缸密封件磨損B.導(dǎo)致閥組動作卡滯C.降低系統(tǒng)壓力D.增加液壓泵磨損E.影響抓斗開合速度8.垃圾吊的操作記錄應(yīng)包含（）。A.每日取料總量B.設(shè)備報警及處理情況C.液壓油更換時間D.垃圾儲坑溫度/濕度E.操作人員姓名9.垃圾吊的防搖控制方法包括（）。A.變頻調(diào)速控制起停加速度B.機械阻尼裝置C.激光測距反饋調(diào)整D.編碼器實時監(jiān)測位置E.抓斗重心動態(tài)補償10.垃圾吊的鋼絲繩維護措施包括（）。A.每月進行一次無損檢測B.定期涂抹專用潤滑脂C.檢查繩端固定壓板是否松動D.記錄斷絲數(shù)量及位置E.潮濕環(huán)境下增加防銹處理三、判斷題（共10題，每題1分，共10分，正確填“√”，錯誤填“×”）1.垃圾吊操作人員只需持有起重機械操作證，無需額外培訓(xùn)垃圾處理相關(guān)知識。（）2.垃圾吊抓斗的開合速度越快，作業(yè)效率越高，因此應(yīng)盡量調(diào)至最大速度。（）3.垃圾儲坑內(nèi)的滲濾液池上方可短暫停放抓斗，便于觀察液位。（）4.垃圾吊的稱重系統(tǒng)需每月進行一次校準(zhǔn)，使用標(biāo)準(zhǔn)砝碼驗證精度。（）5.液壓抓斗的油缸活塞桿出現(xiàn)輕微劃痕時，可用砂紙打磨后繼續(xù)使用。（）6.垃圾吊的大車行走時，若軌道積灰較多，可通過增加行走電機功率解決。（）7.操作室內(nèi)的空調(diào)系統(tǒng)需定期清潔濾網(wǎng)，防止灰塵進入電氣柜。（）8.垃圾吊的緊急停止按鈕僅在設(shè)備失控時使用，正常停機應(yīng)通過操作手柄完成。（）9.垃圾吊的抓斗在“倒料”時，應(yīng)將抓斗提升至焚燒爐料斗上方50cm處緩慢打開。（）10.垃圾吊的PLC程序修改后，無需備份，可直接投入使用。（）四、簡答題（共5題，每題6分，共30分）1.簡述垃圾吊操作前的“五步檢查法”具體內(nèi)容。2.列舉垃圾吊抓斗無法閉合的可能原因及排查步驟。3.說明垃圾吊“防碰撞系統(tǒng)”的工作原理及觸發(fā)后的應(yīng)急處理措施。4.分析垃圾吊鋼絲繩異常磨損的常見原因，并提出預(yù)防措施。5.闡述垃圾吊在“垃圾發(fā)酵調(diào)控”中的操作要點（需結(jié)合儲坑分區(qū)管理）。五、案例分析題（共2題，每題10分，共20分）案例1：某垃圾焚燒廠垃圾吊操作人員在夜班作業(yè)時，發(fā)現(xiàn)抓斗起升過程中電機發(fā)出異響，顯示屏顯示“起升電機電流異常（120A，額定電流100A）”，同時大車行走時出現(xiàn)卡頓現(xiàn)象。試分析可能原因，并給出處理步驟。案例2：夏季高溫時段，垃圾吊液壓系統(tǒng)油溫持續(xù)升高至75℃（正常工作溫度4060℃），導(dǎo)致抓斗開合速度明顯減慢。請結(jié)合液壓系統(tǒng)組成，分析油溫過高的可能原因，并提出解決措施。答案一、單項選擇題1.B2.B3.B4.B5.B6.C7.A8.A9.B10.B11.B12.A13.B14.A15.B16.B17.B18.B19.B20.B二、多項選擇題1.ABCE2.ABE3.ABC4.ABCE5.ABD6.ABCE7.ABDE8.ABCE9.ABDE10.BCDE三、判斷題1.×2.×3.×4.√5.×6.×7.√8.√9.√10.×四、簡答題1.五步檢查法：（1）設(shè)備外觀檢查：確認(rèn)鋼絲繩無斷絲、變形，各機構(gòu)無漏油、異響；（2）電氣系統(tǒng)檢查：測試急停按鈕、限位開關(guān)有效性，顯示屏無故障報警；（3）液壓系統(tǒng)檢查：油位在標(biāo)定范圍內(nèi)，油溫正常（4060℃），壓力表顯示穩(wěn)定；（4）操作功能測試：空載測試抓斗開合、起升/下降、大車/小車行走，確認(rèn)動作平滑無卡頓；（5）環(huán)境確認(rèn)：檢查儲坑內(nèi)無人員滯留，甲烷濃度＜1%，照度達標(biāo)（≥100lx）。2.抓斗無法閉合的可能原因及排查：（1）液壓系統(tǒng)故障：①液壓油不足→檢查油位并補充；②換向閥卡滯→清洗或更換閥組；③油缸內(nèi)泄→拆檢油缸密封件；（2）電氣故障：①接近開關(guān)失效→測試開關(guān)信號；②PLC輸出指令異?！鷻z查程序邏輯；（3）機械卡阻：①抓斗刃口夾入硬物→清理障礙物；②銷軸磨損導(dǎo)致間隙過大→更換銷軸。3.防碰撞系統(tǒng)原理及應(yīng)急處理：（1）原理：通過激光測距儀實時監(jiān)測多臺垃圾吊之間的間距（通常設(shè)定安全距離3m），當(dāng)距離小于閾值時，系統(tǒng)自動限制接近方向的運行，僅允許反向移動；（2）應(yīng)急處理：觸發(fā)報警后，操作人員應(yīng)立即手動停止當(dāng)前動作，確認(rèn)另一臺設(shè)備位置，通過對講機協(xié)調(diào)移動方向，待間距恢復(fù)安全范圍后再繼續(xù)作業(yè)。4.鋼絲繩異常磨損原因及預(yù)防：（1）原因：①滑輪組偏斜導(dǎo)致鋼絲繩偏磨；②潤滑不足加劇摩擦；③頻繁急停/啟動造成沖擊載荷；④鋼絲繩選型與抓斗重量不匹配；（2）預(yù)防：①定期校準(zhǔn)滑輪組垂直度（偏差≤2mm）；②每月涂抹專用鋼絲繩潤滑脂（溫度＜60℃時使用鋰基脂）；③優(yōu)化操作習(xí)慣，避免急加速/急停；④根據(jù)抓斗額定載荷選擇合適規(guī)格鋼絲繩（安全系數(shù)≥6）。5.垃圾發(fā)酵調(diào)控操作要點：（1）儲坑分區(qū)：劃分為“新料區(qū)”（3天內(nèi)入場）、“發(fā)酵區(qū)”（37天）、“焚燒區(qū)”（7天以上）；（2）布料策略：新料平鋪至新料區(qū)，厚度≤3m，避免壓實；發(fā)酵區(qū)定期翻堆（每日12次），促進空氣流通；焚燒區(qū)優(yōu)先取料，確保垃圾熱值穩(wěn)定（≥5000kJ/kg）；（3）環(huán)境控制：通過抓斗翻拌調(diào)節(jié)儲坑溫度（3040℃為宜），觀察滲濾液顏色（深褐色為正常發(fā)酵），避免過度翻拌導(dǎo)致甲烷逸散。五、案例分析題案例1分析：（1）可能原因：①起升電機異響及電流異常：鋼絲繩滑輪組卡阻（如異物進入）導(dǎo)致負(fù)載增大；電機軸承磨損；制動器未完全松開；②大車行走卡頓：軌道積灰或變形（如垃圾滲濾液腐蝕導(dǎo)致軌道不平整）；行走輪軸承損壞；變頻器參數(shù)設(shè)置不當(dāng)（如加速時間過短）。（2）處理步驟：①立即按下急停按鈕，切斷電源；②檢查起升機構(gòu)：手動盤動滑輪組，清理異物；測量電機軸承溫度（正?！?0℃），若異常則更換；檢查制動器間隙（標(biāo)準(zhǔn)0.51mm），調(diào)整至靈活無卡滯；③檢查大車行走系統(tǒng)：清理軌道積灰，測量軌道水平度（偏差≤3mm/10m）；檢查行走輪軸承，更換損壞部件；重新設(shè)置變頻器加速時間（建議58秒）；④空載測試各機構(gòu)運行，確認(rèn)無異常后恢復(fù)作業(yè)，并記錄故障及處理過程。案例2分析：（1）可能原因：①液壓油散熱不足：冷卻器堵塞（如灰塵/垃圾碎屑附著）；風(fēng)扇故障（散熱效率降低）；②系統(tǒng)內(nèi)部能量損失：液壓泵內(nèi)泄（容積效率下降，機械能轉(zhuǎn)化為熱能）；閥組節(jié)流損失過大（如溢流閥壓力設(shè)定過高