焊工專業(yè)操作方案一、焊工專業(yè)操作方案概述

焊工專業(yè)操作方案是指為規(guī)范焊接作業(yè)流程、保障作業(yè)安全、提高焊接質(zhì)量而制定的一套系統(tǒng)性文件。本方案旨在明確操作步驟、設(shè)備要求、安全注意事項(xiàng)及質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)，確保焊接工作高效、安全、合規(guī)地完成。

二、操作前的準(zhǔn)備工作

（一）人員資質(zhì)與培訓(xùn)

1.操作人員需具備相應(yīng)資格證書，熟悉焊接工藝及設(shè)備操作。

2.定期接受安全培訓(xùn)，掌握應(yīng)急處理措施。

（二）設(shè)備與材料檢查

1.檢查焊接設(shè)備（如焊機(jī)、送絲機(jī)、氣體瓶等）是否完好，確保電源、氣路連接正常。

2.核對(duì)焊條、焊絲、保護(hù)氣體等材料規(guī)格是否符合要求，避免使用過期或損壞的材料。

（三）作業(yè)環(huán)境準(zhǔn)備

1.清理作業(yè)區(qū)域，移除易燃易爆物品，確保通風(fēng)良好。

2.設(shè)置安全警示標(biāo)志，佩戴個(gè)人防護(hù)裝備（如焊接面罩、手套、防護(hù)服等）。

三、焊接操作流程

（一）工件準(zhǔn)備

1.檢查工件表面是否清潔，去除油污、銹蝕等雜質(zhì)。

2.根據(jù)焊接要求，使用打磨工具對(duì)焊縫區(qū)域進(jìn)行預(yù)處理，確保表面光滑。

（二）參數(shù)設(shè)置

1.根據(jù)焊接材料和厚度，選擇合適的焊接電流、電壓、送絲速度等參數(shù)。

-示例：低碳鋼焊接時(shí)，電流范圍通常為150A-300A，電壓為20V-30V。

2.調(diào)整焊接設(shè)備，確保送絲穩(wěn)定、氣體保護(hù)均勻。

（三）焊接實(shí)施

1.焊槍角度與運(yùn)條：保持穩(wěn)定角度（如平焊30°-45°），采用勻速運(yùn)條，避免焊縫堆積或咬邊。

2.分步焊接：對(duì)于較厚工件，可分多層多道焊接，每層厚度控制在2-4mm。

（四）質(zhì)量檢查

1.焊后檢查焊縫表面，觀察是否存在裂紋、氣孔、未焊透等缺陷。

2.使用磁粉或超聲波檢測(cè)設(shè)備進(jìn)行內(nèi)部缺陷排查。

四、安全注意事項(xiàng)

（一）個(gè)人防護(hù)

1.佩戴專用焊接面罩，避免弧光傷害。

2.使用絕緣手套和防護(hù)服，防止觸電和高溫燙傷。

（二）現(xiàn)場(chǎng)安全

1.確保焊接區(qū)域無積水，防滑防漏電。

2.定期檢查氣體瓶是否固定牢固，避免傾倒。

（三）應(yīng)急處理

1.如遇設(shè)備故障，立即切斷電源，聯(lián)系維修人員。

2.發(fā)生火災(zāi)時(shí)，使用滅火器（如干粉滅火器）撲救，并疏散周邊人員。

五、質(zhì)量控制與改進(jìn)

（一）記錄與反饋

1.記錄每次焊接的參數(shù)、材料用量及質(zhì)量檢查結(jié)果。

2.對(duì)問題焊縫進(jìn)行原因分析，形成改進(jìn)措施。

（二）持續(xù)優(yōu)化

1.定期評(píng)估焊接工藝，引入新技術(shù)或材料提升效率。

2.組織技術(shù)交流，分享最佳實(shí)踐。

本方案為通用性操作指南，具體作業(yè)時(shí)需結(jié)合實(shí)際工況進(jìn)行調(diào)整。

**二、操作前的準(zhǔn)備工作**

（一）人員資質(zhì)與培訓(xùn)

1.操作人員需具備相應(yīng)資格證書，熟悉焊接工藝及設(shè)備操作。

(1)證書要求：持有由權(quán)威機(jī)構(gòu)頒發(fā)的、針對(duì)所從事焊接類型（如MIG/MAG、TIG、手工電弧焊等）和工件材質(zhì)（如碳鋼、不銹鋼、鋁合金等）的有效焊接操作資格證書。無證人員嚴(yán)禁獨(dú)立操作。

(2)技能熟練度：能夠熟練掌握所選用焊接方法的操作技巧，包括起弧、穩(wěn)弧、收弧、焊縫成型控制等。

(3)培訓(xùn)內(nèi)容：定期接受關(guān)于新工藝、新材料、設(shè)備維護(hù)、安全操作規(guī)程及應(yīng)急處理能力的更新培訓(xùn)和考核。

2.定期接受安全培訓(xùn)，掌握應(yīng)急處理措施。

(1)培訓(xùn)周期：至少每半年進(jìn)行一次系統(tǒng)的安全知識(shí)復(fù)訓(xùn)。

(2)培訓(xùn)內(nèi)容：涵蓋個(gè)人防護(hù)裝備的正確選擇與佩戴、作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別（如觸電、火災(zāi)、氣體中毒、弧光輻射、高溫燙傷等）、設(shè)備安全操作要點(diǎn)、常見事故案例分析與預(yù)防、以及各類緊急情況（如觸電、火災(zāi)、設(shè)備故障）下的標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)急處理流程和疏散路線。

(3)考核驗(yàn)證：通過實(shí)際操作模擬或書面測(cè)試，確保每位操作人員都能正確理解和執(zhí)行應(yīng)急程序。

（二）設(shè)備與材料檢查

1.檢查焊接設(shè)備（如焊機(jī)、送絲機(jī)、氣體瓶等）是否完好，確保電源、氣路連接正常。

(1)焊機(jī)檢查：

-外觀檢查：查看焊機(jī)外殼是否完好，有無破損、漏電跡象，指示燈和顯示屏是否正常。

-功能測(cè)試：開機(jī)空載測(cè)試，檢查起弧、穩(wěn)弧性能，觀察電弧燃燒是否穩(wěn)定，有無異常噪音或氣味。

-參數(shù)核對(duì)：確認(rèn)設(shè)備設(shè)置與工藝要求一致，如電流、電壓、極性、送絲速度等。

(2)送絲機(jī)檢查：

-電纜連接：檢查送絲機(jī)電源線、送絲軟管與焊機(jī)、送絲輪連接是否牢固，有無破損。

-送絲測(cè)試：進(jìn)行短距離送絲測(cè)試，檢查送絲是否均勻、連續(xù)、無卡頓或打滑。

-壓力調(diào)節(jié)：確認(rèn)送絲輪壓力調(diào)節(jié)功能正常，可根據(jù)焊絲直徑和焊接位置調(diào)整。

(3)氣體瓶檢查：

-瓶體狀態(tài)：檢查氣體瓶是否在有效期內(nèi)，有無腐蝕、泄漏、瓶閥損壞等。

-安全附件：確認(rèn)安全閥、壓力表是否完好有效，瓶帽是否齊全。

-連接與壓力：檢查減壓閥安裝是否正確，連接是否密封良好，初始?xì)怏w壓力是否在規(guī)定范圍內(nèi)。

-放置規(guī)范：確保氣體瓶豎直放置，瓶口朝向安全區(qū)域，遠(yuǎn)離熱源和明火，氣瓶與焊炬、后拖軟管間距符合安全規(guī)定（例如，一般不應(yīng)小于5米）。

2.核對(duì)焊條、焊絲、保護(hù)氣體等材料規(guī)格是否符合要求，避免使用過期或損壞的材料。

(1)焊條檢查：

-標(biāo)識(shí)核對(duì)：檢查焊條牌號(hào)、規(guī)格、生產(chǎn)日期、有效期是否清晰，是否與焊接工藝規(guī)程要求一致。

-外觀檢查：檢查焊條是否完好，有無受潮、發(fā)霉、油污、斷裂、銹蝕等。受潮焊條需進(jìn)行烘干處理，并重新檢驗(yàn)烘干效果。

-存放規(guī)范：焊條應(yīng)存放在干燥、通風(fēng)的焊條棚或保溫筒內(nèi)，避免露天存放或靠近熱源。

(2)焊絲檢查：

-標(biāo)識(shí)核對(duì)：檢查焊絲牌號(hào)、規(guī)格、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)是否與要求相符。

-外觀檢查：檢查焊絲表面是否清潔，有無銹蝕、油污、霉點(diǎn)，有無嚴(yán)重毛刺或結(jié)塊。

-包裝與儲(chǔ)存：確保焊絲包裝完好，儲(chǔ)存環(huán)境干燥，避免與有害物質(zhì)接觸。

(3)保護(hù)氣體檢查：

-氣體純度：對(duì)于要求嚴(yán)格的焊接（如不銹鋼、鋁），需使用符合標(biāo)準(zhǔn)的保護(hù)氣體（如氬氣、二氧化碳、混合氣體），并確認(rèn)其純度在允許范圍內(nèi)（例如，氬氣純度通常要求≥99.99%）。

-氣體流量：檢查并確認(rèn)氣體流量調(diào)節(jié)閥功能正常，流量大小符合工藝要求。

（三）作業(yè)環(huán)境準(zhǔn)備

1.清理作業(yè)區(qū)域，移除易燃易爆物品，確保通風(fēng)良好。

(1)清理范圍：對(duì)焊工操作點(diǎn)周圍至少半徑1米的區(qū)域進(jìn)行清理，移除所有可燃物，如木料、紙張、油品、塑料等。

(2)隔離措施：使用不燃材料（如石棉板、鋼板）對(duì)下方或鄰近的易燃結(jié)構(gòu)、設(shè)備進(jìn)行有效覆蓋和隔離。

(3)通風(fēng)要求：確保作業(yè)區(qū)域空氣流通，對(duì)于密閉或半密閉空間，必須強(qiáng)制通風(fēng)，排出有害氣體和煙塵，或使用通風(fēng)柜、移動(dòng)式風(fēng)機(jī)?？赏ㄟ^觀察人煙或使用氣體檢測(cè)儀確認(rèn)通風(fēng)效果。

2.設(shè)置安全警示標(biāo)志，佩戴個(gè)人防護(hù)裝備（如焊接面罩、手套、防護(hù)服等）。

(1)警示標(biāo)志：在作業(yè)區(qū)域入口處及周圍設(shè)置明顯的“當(dāng)心弧光”、“當(dāng)心高溫”、“禁止煙火”等安全警示標(biāo)識(shí)。

(2)個(gè)人防護(hù)裝備（PPE）配備與檢查：

-焊接面罩：根據(jù)焊接電流和弧光強(qiáng)度選擇合適遮光號(hào)的濾光片，檢查面罩各部件（如遮光片、護(hù)目鏡、面屏）是否完好無損，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)是否靈活。

-焊接手套：選用絕緣性能好、耐高溫、耐磨的專用焊接手套（如皮革或特殊復(fù)合材料手套），檢查有無破損。

-防護(hù)服/圍裙：穿戴長(zhǎng)袖、長(zhǎng)褲的阻燃防護(hù)服，必要時(shí)佩戴阻燃焊接圍裙或袖套，覆蓋暴露的皮膚。

-防護(hù)眼鏡：在焊接間隙或進(jìn)行輔助工作（如打磨）時(shí)佩戴。

-防護(hù)鞋：穿防砸、耐高溫的防護(hù)鞋。

-其他：根據(jù)需要，佩戴耳塞/耳罩（防弧光噪音）、呼吸防護(hù)器（防煙塵）。

**三、焊接操作流程**

（一）工件準(zhǔn)備

1.檢查工件表面是否清潔，去除油污、銹蝕等雜質(zhì)。

(1)清潔方法：使用刷子、鋼絲刷、砂紙、丙酮或?qū)Ｓ们逑磩┣謇砗缚p區(qū)域及其附近區(qū)域。確保焊縫起點(diǎn)和終點(diǎn)附近至少50mm范圍內(nèi)的金屬表面干凈無污染。

(2)除銹要求：對(duì)于銹蝕嚴(yán)重的工件，需進(jìn)行打磨或化學(xué)除銹，直至露出金屬光澤。

(3)油污處理：油污會(huì)嚴(yán)重影響焊接質(zhì)量并可能引發(fā)飛濺，必須徹底清除。

2.根據(jù)焊接要求，使用打磨工具對(duì)焊縫區(qū)域進(jìn)行預(yù)處理，確保表面光滑。

(1)打磨工具：使用角磨機(jī)配砂輪片、砂紙或鋼絲刷進(jìn)行打磨。

(2)打磨目的：去除表面氧化皮、毛刺，使坡口兩側(cè)及內(nèi)部表面光滑過渡，便于引弧和保證焊縫成型。

(3)坡口處理：對(duì)于需要開坡口的接頭，按照?qǐng)D紙或工藝要求精確加工坡口，確保坡口角度、間隙、根部清理等符合標(biāo)準(zhǔn)。使用鋼絲刷或?qū)Ｓ霉ぞ邚氐浊謇砥驴趦?nèi)部及兩側(cè)的銹蝕、氧化皮和油污。

（二）參數(shù)設(shè)置

1.根據(jù)焊接材料和厚度，選擇合適的焊接電流、電壓、送絲速度等參數(shù)。

(1)電流選擇：通常遵循“厚選小、薄選大”的原則，同時(shí)考慮焊接位置（平焊、立焊、橫焊、仰焊）對(duì)電流的影響。可通過試焊小段焊縫來調(diào)整和確定最佳電流值。

(2)電壓選擇：電壓主要與電流、焊接方法、焊絲直徑、電弧長(zhǎng)度等因素相關(guān)。電弧過長(zhǎng)會(huì)導(dǎo)致飛濺增大、熔深減小、焊縫變寬；電弧過短則易產(chǎn)生短路、熔穿。需根據(jù)電弧燃燒情況（穩(wěn)定、明亮）調(diào)整電壓。

(3)送絲速度：對(duì)于MIG/MAG焊，送絲速度必須與焊接電流、電壓及焊絲直徑相匹配，以保證熔滴過渡穩(wěn)定。可通過觀察焊縫成型和飛濺情況來微調(diào)送絲速度。

(4)極性選擇：直流正接（DCEN）和直流反接（DCEP）各有優(yōu)缺點(diǎn)，需根據(jù)焊接材料、厚度、位置及所需焊縫特性選擇。例如，TIG焊鋁材通常采用直流正接，低碳鋼手工電弧焊可正反接。

(5)保護(hù)氣體流量：根據(jù)焊接電流和焊接位置調(diào)整保護(hù)氣體流量，確保熔池和焊縫金屬得到充分、穩(wěn)定的保護(hù)，防止氧化。通常根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式或工藝卡進(jìn)行設(shè)置，并通過觀察氣保護(hù)罩（背罩）的形態(tài)和焊縫質(zhì)量進(jìn)行微調(diào)。

2.調(diào)整焊接設(shè)備，確保送絲穩(wěn)定、氣體保護(hù)均勻。

(1)送絲系統(tǒng)檢查：確保送絲輪清潔、轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，導(dǎo)絲管內(nèi)無毛刺或彎曲，送絲軟管連接緊密無泄漏。

(2)氣路系統(tǒng)檢查：檢查氣管連接是否牢固，流量調(diào)節(jié)閥功能正常，拖罩是否到位且密封良好，確保送絲口前方有足夠的、穩(wěn)定的氣體保護(hù)。

(3)設(shè)備預(yù)熱（如需）：對(duì)于某些材料（如鑄鐵、鋁合金）或厚板焊接，可能需要對(duì)接頭進(jìn)行預(yù)熱，以防止焊接應(yīng)力裂紋或冷裂紋。使用專用預(yù)熱器，并監(jiān)控溫度，確保均勻受熱。

（三）焊接實(shí)施

1.焊槍角度與運(yùn)條：保持穩(wěn)定角度（如平焊30°-45°，立焊70°-80°，仰焊90°±10°），采用勻速運(yùn)條，避免焊縫堆積或咬邊。

(1)焊槍角度：根據(jù)焊接位置、坡口形式和焊接方法調(diào)整。角度不當(dāng)會(huì)導(dǎo)致焊偏、未焊透、焊縫成型不良等問題。

(2)運(yùn)條方式：根據(jù)接頭形式（如對(duì)接、角接、搭接）和焊縫要求選擇合適的運(yùn)條方法（如直線運(yùn)條、三角形運(yùn)條、鋸齒形運(yùn)條、月牙形運(yùn)條等）。

(3)運(yùn)條速度：保持勻速運(yùn)條是保證焊縫質(zhì)量的關(guān)鍵。速度過快易產(chǎn)生咬邊、未焊透；速度過慢則易產(chǎn)生焊瘤、氣孔、熔深不足。速度可通過實(shí)踐和經(jīng)驗(yàn)掌握。

(4)焊道填充：對(duì)于多道焊，每道焊縫的起弧和收弧位置應(yīng)相互錯(cuò)開（通常為焊縫寬度的1/4-1/3），避免在同一點(diǎn)起收弧，減少焊縫缺陷。

2.分步焊接：對(duì)于較厚工件，可分多層多道焊接，每層厚度控制在2-4mm。

(1)分層原則：遵循“先厚后薄、先內(nèi)后外、先水平后垂直”的原則（如適用）。

(2)層間處理：每焊完一道焊縫后，及時(shí)清理焊渣和飛濺物，檢查焊縫質(zhì)量。待下層焊接前，坡口內(nèi)部及兩側(cè)需再次進(jìn)行徹底清理。

(3)層間溫度控制：控制層間溫度，避免超過材料規(guī)定的最高層間溫度，防止產(chǎn)生熱裂紋或軟化。

（四）質(zhì)量檢查

1.焊后檢查焊縫表面，觀察是否存在裂紋、氣孔、未焊透、咬邊、焊瘤、弧坑等缺陷。

(1)外觀檢查方法：使用肉眼或借助放大鏡、手電筒仔細(xì)檢查焊縫表面及近縫區(qū)。

(2)缺陷識(shí)別：了解各類常見缺陷的特征和產(chǎn)生原因，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題并調(diào)整焊接工藝。

2.使用磁粉或超聲波檢測(cè)設(shè)備進(jìn)行內(nèi)部缺陷排查。

(1)檢測(cè)時(shí)機(jī)：通常在焊后冷卻至室溫時(shí)進(jìn)行。

(2)檢測(cè)要求：根據(jù)工件結(jié)構(gòu)、材質(zhì)和焊接工藝要求，選擇合適的檢測(cè)方法（如磁粉檢測(cè)MT、超聲波檢測(cè)UT）和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（如參照相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)）。

(3)檢測(cè)范圍：按照規(guī)定對(duì)焊縫全長(zhǎng)或關(guān)鍵部位進(jìn)行檢測(cè)。

**四、安全注意事項(xiàng)**

（一）個(gè)人防護(hù)

1.佩戴專用焊接面罩，避免弧光傷害。

(1)遮光號(hào)選擇：根據(jù)實(shí)際焊接電流和弧光強(qiáng)度，選擇合適的遮光號(hào)濾光片，確保既能有效防護(hù)，又不至于因遮光過強(qiáng)影響操作。嚴(yán)禁使用遮光號(hào)不符或損壞的面罩。

(2)面屏使用：確保面屏（如玻璃、塑料）清潔透明，無劃痕或裂紋。更換面屏?xí)r，注意操作安全，避免手指被高溫弧光燙傷。

(3)操作習(xí)慣：打弧時(shí)必須佩戴面罩，焊接間歇或進(jìn)行非焊接操作時(shí)，應(yīng)取下面罩或使用低遮光號(hào)的護(hù)目鏡。

2.使用絕緣手套和防護(hù)服，防止觸電和高溫燙傷。

(1)手套選擇：選用符合焊接作業(yè)要求的絕緣手套，如皮革、橡膠或特殊復(fù)合材料手套。檢查手套是否完好無損，特別是指部。

(2)防護(hù)服穿戴：穿戴長(zhǎng)袖、長(zhǎng)褲的阻燃防護(hù)服，袖口應(yīng)系緊或套入防護(hù)袖中，褲腳應(yīng)塞入靴內(nèi)。必要時(shí)佩戴焊接圍裙或袖套，增加防護(hù)面積。

(3)高溫防護(hù)：注意焊槍噴嘴、導(dǎo)電嘴、變壓器的溫度，避免觸碰造成燙傷。

3.使用防護(hù)眼鏡、耳塞/耳罩等，防護(hù)其他傷害。

(1)防護(hù)眼鏡：在焊接間隙、更換參數(shù)、進(jìn)行打磨等工作時(shí)佩戴，防止弧光、飛濺物刺激眼睛。

(2)噪音防護(hù)：對(duì)于高噪音環(huán)境（如電弧聲較大），佩戴耳塞或耳罩，保護(hù)聽力。

(3)其他防護(hù)：根據(jù)需要，佩戴呼吸防護(hù)器（如防塵口罩、防毒面具）以過濾煙塵和有害氣體，佩戴耐熱防護(hù)鞋以防止?fàn)C傷或刺穿。

（二）現(xiàn)場(chǎng)安全

1.確保焊接區(qū)域無積水，防滑防漏電。

(1)場(chǎng)地清理：保持作業(yè)區(qū)域干燥，及時(shí)清除潑灑的液體（如冷卻液、清洗劑）或積水。

(2)防滑措施：在潮濕或可能積水的地面鋪設(shè)絕緣膠墊或防滑墊。

(3)設(shè)備接地：確保所有焊接設(shè)備良好接地或使用等電位連接，防止觸電事故。

2.定期檢查氣體瓶是否固定牢固，避免傾倒。

(1)固定方式：氣體瓶應(yīng)使用專用支架或鏈條固定在地面上，防止被碰撞傾倒。

(2)遠(yuǎn)離熱源：氣瓶必須遠(yuǎn)離明火、熱源、火花及電氣設(shè)備，保持安全距離（如前述）。

(3)瓶閥保護(hù)：氣瓶瓶帽應(yīng)齊全并擰緊，防止碰撞損壞瓶閥。

(4)檢查泄漏：定期檢查氣體管路、接頭、閥門等是否存在泄漏，發(fā)現(xiàn)問題立即處理。

3.焊接電纜和氣管安全使用。

(1)電纜檢查：定期檢查焊接電纜（主線、送絲軟管）有無破損、絕緣層老化、接頭松動(dòng)等情況。破損電纜嚴(yán)禁使用。

(2)電纜布置：電纜應(yīng)沿地面敷設(shè)或使用電纜槽，避免被車輛碾壓或絆倒。避免電纜與熱源接觸或被明火灼燒。不得將電纜拖拽在地上行走。

(3)避免絞纏：送絲軟管應(yīng)避免過度彎曲、打結(jié)或被壓扁，確保送絲順暢。

(4)安全距離：電纜和氣管應(yīng)與地面的熱源保持安全距離，防止熔化。

（三）應(yīng)急處理

1.如遇設(shè)備故障，立即切斷電源，聯(lián)系維修人員。

(1)切斷電源：發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常聲音、氣味、冒煙、參數(shù)異常波動(dòng)等情況時(shí)，應(yīng)立即按下急停按鈕或切斷設(shè)備總電源。

(2)停止作業(yè)：立即停止焊接操作，撤離周圍人員。

(3)報(bào)告故障：向現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人或設(shè)備管理人員報(bào)告故障情況，并說明故障現(xiàn)象。

(4)維修配合：在專業(yè)人員維修期間，不得擅自操作或觸碰故障設(shè)備。

2.發(fā)生火災(zāi)時(shí)，立即切斷電源，使用滅火器撲救，并疏散周邊人員。

(1)立即斷電：在確保自身安全的前提下，迅速切斷焊接設(shè)備電源和現(xiàn)場(chǎng)其他電源。

(2)選用滅火器：根據(jù)燃燒物類型（可燃物、電氣設(shè)備）選擇合適的滅火器。撲救電氣火災(zāi)應(yīng)使用二氧化碳（CO2）或干粉滅火器，嚴(yán)禁用水。撲救一般火災(zāi)可使用干粉或泡沫滅火器。

(3)正確使用：掌握滅火器的使用方法（提、拔、握、壓），對(duì)準(zhǔn)火焰根部進(jìn)行噴射。

(4)疏散引導(dǎo)：立即大聲呼救，通知他人，并按疏散路線引導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)人員撤離至安全區(qū)域。

(5)報(bào)警求助：若火勢(shì)無法控制，立即撥打火警電話（如110），說明火災(zāi)地點(diǎn)、燃燒物、火勢(shì)情況。

(6)配合救援：在確保安全的前提下，協(xié)助消防人員滅火。

**五、質(zhì)量控制與改進(jìn)**

（一）記錄與反饋

1.記錄每次焊接的參數(shù)、材料用量及質(zhì)量檢查結(jié)果。

(1)記錄內(nèi)容：詳細(xì)記錄焊接日期、時(shí)間、工件名稱/編號(hào)、焊接位置、所用設(shè)備型號(hào)、焊條/焊絲/氣體牌號(hào)規(guī)格、焊接電流、電壓、送絲速度、氣體流量、預(yù)熱溫度、層間溫度、焊道數(shù)量、外觀檢查情況、無損檢測(cè)結(jié)果（如有）、操作人員等關(guān)鍵信息。

(2)記錄方式：使用焊接記錄表或電子系統(tǒng)進(jìn)行記錄，確保信息準(zhǔn)確、完整、清晰。

(3)數(shù)據(jù)整理：定期整理焊接記錄，形成數(shù)據(jù)庫(kù)，便于分析。

2.對(duì)問題焊縫進(jìn)行原因分析，形成改進(jìn)措施。

(1)缺陷分析：對(duì)于檢查出不合格的焊縫，需進(jìn)行詳細(xì)的缺陷識(shí)別和成因分析，查找是人為操作失誤、設(shè)備參數(shù)不當(dāng)、材料問題、環(huán)境因素還是工藝方法不適應(yīng)等原因。

(2)制定措施：針對(duì)分析出的原因，制定具體的、可操作的糾正和預(yù)防措施。例如，調(diào)整焊接參數(shù)、改進(jìn)運(yùn)條技巧、加強(qiáng)環(huán)境控制、更換材料規(guī)格等。

(3)措施實(shí)施：將制定的措施落實(shí)到下一次或相關(guān)的焊接任務(wù)中，并驗(yàn)證效果。

(4)檔案保存：將缺陷記錄、原因分析、改進(jìn)措施及效果驗(yàn)證形成閉環(huán)記錄，存檔備查。

（二）持續(xù)優(yōu)化

1.定期評(píng)估焊接工藝，引入新技術(shù)或材料提升效率。

(1)工藝評(píng)審：由經(jīng)驗(yàn)豐富的焊工或技術(shù)工程師定期對(duì)現(xiàn)有焊接工藝進(jìn)行評(píng)審，評(píng)估其穩(wěn)定性、效率、成本和適用性。

(2)技術(shù)交流：積極參加行業(yè)技術(shù)會(huì)議、內(nèi)部技術(shù)分享會(huì)，了解焊接領(lǐng)域的新技術(shù)、新材料、新設(shè)備信息。

(3)引入應(yīng)用：根據(jù)評(píng)估結(jié)果和外部信息，有選擇地引入適合本企業(yè)生產(chǎn)需求的先進(jìn)焊接技術(shù)（如激光焊接、攪拌摩擦焊等）或新型焊接材料（如低氫焊條、耐熱合金焊絲等），并進(jìn)行試驗(yàn)驗(yàn)證和推廣應(yīng)用。

2.組織技術(shù)交流，分享最佳實(shí)踐。

(1)內(nèi)部培訓(xùn)：定期組織內(nèi)部焊接技能培訓(xùn)、經(jīng)驗(yàn)交流會(huì)，邀請(qǐng)技術(shù)骨干或優(yōu)秀焊工分享操作技巧、質(zhì)量控制經(jīng)驗(yàn)、故障排除方法等。

(2)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)：總結(jié)提煉出的最佳實(shí)踐和操作技巧，形成標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書或操作卡，供所有相關(guān)人員學(xué)習(xí)和執(zhí)行。

(3)比賽與激勵(lì)：可組織焊接技能比武，激發(fā)焊工學(xué)習(xí)熱情，選拔技術(shù)能手，并給予適當(dāng)獎(jiǎng)勵(lì)，促進(jìn)整體技術(shù)水平提升。

一、焊工專業(yè)操作方案概述

焊工專業(yè)操作方案是指為規(guī)范焊接作業(yè)流程、保障作業(yè)安全、提高焊接質(zhì)量而制定的一套系統(tǒng)性文件。本方案旨在明確操作步驟、設(shè)備要求、安全注意事項(xiàng)及質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)，確保焊接工作高效、安全、合規(guī)地完成。

二、操作前的準(zhǔn)備工作

（一）人員資質(zhì)與培訓(xùn)

1.操作人員需具備相應(yīng)資格證書，熟悉焊接工藝及設(shè)備操作。

2.定期接受安全培訓(xùn)，掌握應(yīng)急處理措施。

（二）設(shè)備與材料檢查

1.檢查焊接設(shè)備（如焊機(jī)、送絲機(jī)、氣體瓶等）是否完好，確保電源、氣路連接正常。

2.核對(duì)焊條、焊絲、保護(hù)氣體等材料規(guī)格是否符合要求，避免使用過期或損壞的材料。

（三）作業(yè)環(huán)境準(zhǔn)備

1.清理作業(yè)區(qū)域，移除易燃易爆物品，確保通風(fēng)良好。

2.設(shè)置安全警示標(biāo)志，佩戴個(gè)人防護(hù)裝備（如焊接面罩、手套、防護(hù)服等）。

三、焊接操作流程

（一）工件準(zhǔn)備

1.檢查工件表面是否清潔，去除油污、銹蝕等雜質(zhì)。

2.根據(jù)焊接要求，使用打磨工具對(duì)焊縫區(qū)域進(jìn)行預(yù)處理，確保表面光滑。

（二）參數(shù)設(shè)置

1.根據(jù)焊接材料和厚度，選擇合適的焊接電流、電壓、送絲速度等參數(shù)。

-示例：低碳鋼焊接時(shí)，電流范圍通常為150A-300A，電壓為20V-30V。

2.調(diào)整焊接設(shè)備，確保送絲穩(wěn)定、氣體保護(hù)均勻。

（三）焊接實(shí)施

1.焊槍角度與運(yùn)條：保持穩(wěn)定角度（如平焊30°-45°），采用勻速運(yùn)條，避免焊縫堆積或咬邊。

2.分步焊接：對(duì)于較厚工件，可分多層多道焊接，每層厚度控制在2-4mm。

（四）質(zhì)量檢查

1.焊后檢查焊縫表面，觀察是否存在裂紋、氣孔、未焊透等缺陷。

2.使用磁粉或超聲波檢測(cè)設(shè)備進(jìn)行內(nèi)部缺陷排查。

四、安全注意事項(xiàng)

（一）個(gè)人防護(hù)

1.佩戴專用焊接面罩，避免弧光傷害。

2.使用絕緣手套和防護(hù)服，防止觸電和高溫燙傷。

（二）現(xiàn)場(chǎng)安全

1.確保焊接區(qū)域無積水，防滑防漏電。

2.定期檢查氣體瓶是否固定牢固，避免傾倒。

（三）應(yīng)急處理

1.如遇設(shè)備故障，立即切斷電源，聯(lián)系維修人員。

2.發(fā)生火災(zāi)時(shí)，使用滅火器（如干粉滅火器）撲救，并疏散周邊人員。

五、質(zhì)量控制與改進(jìn)

（一）記錄與反饋

1.記錄每次焊接的參數(shù)、材料用量及質(zhì)量檢查結(jié)果。

2.對(duì)問題焊縫進(jìn)行原因分析，形成改進(jìn)措施。

（二）持續(xù)優(yōu)化

1.定期評(píng)估焊接工藝，引入新技術(shù)或材料提升效率。

2.組織技術(shù)交流，分享最佳實(shí)踐。

本方案為通用性操作指南，具體作業(yè)時(shí)需結(jié)合實(shí)際工況進(jìn)行調(diào)整。

**二、操作前的準(zhǔn)備工作**

（一）人員資質(zhì)與培訓(xùn)

1.操作人員需具備相應(yīng)資格證書，熟悉焊接工藝及設(shè)備操作。

(1)證書要求：持有由權(quán)威機(jī)構(gòu)頒發(fā)的、針對(duì)所從事焊接類型（如MIG/MAG、TIG、手工電弧焊等）和工件材質(zhì)（如碳鋼、不銹鋼、鋁合金等）的有效焊接操作資格證書。無證人員嚴(yán)禁獨(dú)立操作。

(2)技能熟練度：能夠熟練掌握所選用焊接方法的操作技巧，包括起弧、穩(wěn)弧、收弧、焊縫成型控制等。

(3)培訓(xùn)內(nèi)容：定期接受關(guān)于新工藝、新材料、設(shè)備維護(hù)、安全操作規(guī)程及應(yīng)急處理能力的更新培訓(xùn)和考核。

2.定期接受安全培訓(xùn)，掌握應(yīng)急處理措施。

(1)培訓(xùn)周期：至少每半年進(jìn)行一次系統(tǒng)的安全知識(shí)復(fù)訓(xùn)。

(2)培訓(xùn)內(nèi)容：涵蓋個(gè)人防護(hù)裝備的正確選擇與佩戴、作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別（如觸電、火災(zāi)、氣體中毒、弧光輻射、高溫燙傷等）、設(shè)備安全操作要點(diǎn)、常見事故案例分析與預(yù)防、以及各類緊急情況（如觸電、火災(zāi)、設(shè)備故障）下的標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)急處理流程和疏散路線。

(3)考核驗(yàn)證：通過實(shí)際操作模擬或書面測(cè)試，確保每位操作人員都能正確理解和執(zhí)行應(yīng)急程序。

（二）設(shè)備與材料檢查

1.檢查焊接設(shè)備（如焊機(jī)、送絲機(jī)、氣體瓶等）是否完好，確保電源、氣路連接正常。

(1)焊機(jī)檢查：

-外觀檢查：查看焊機(jī)外殼是否完好，有無破損、漏電跡象，指示燈和顯示屏是否正常。

-功能測(cè)試：開機(jī)空載測(cè)試，檢查起弧、穩(wěn)弧性能，觀察電弧燃燒是否穩(wěn)定，有無異常噪音或氣味。

-參數(shù)核對(duì)：確認(rèn)設(shè)備設(shè)置與工藝要求一致，如電流、電壓、極性、送絲速度等。

(2)送絲機(jī)檢查：

-電纜連接：檢查送絲機(jī)電源線、送絲軟管與焊機(jī)、送絲輪連接是否牢固，有無破損。

-送絲測(cè)試：進(jìn)行短距離送絲測(cè)試，檢查送絲是否均勻、連續(xù)、無卡頓或打滑。

-壓力調(diào)節(jié)：確認(rèn)送絲輪壓力調(diào)節(jié)功能正常，可根據(jù)焊絲直徑和焊接位置調(diào)整。

(3)氣體瓶檢查：

-瓶體狀態(tài)：檢查氣體瓶是否在有效期內(nèi)，有無腐蝕、泄漏、瓶閥損壞等。

-安全附件：確認(rèn)安全閥、壓力表是否完好有效，瓶帽是否齊全。

-連接與壓力：檢查減壓閥安裝是否正確，連接是否密封良好，初始?xì)怏w壓力是否在規(guī)定范圍內(nèi)。

-放置規(guī)范：確保氣體瓶豎直放置，瓶口朝向安全區(qū)域，遠(yuǎn)離熱源和明火，氣瓶與焊炬、后拖軟管間距符合安全規(guī)定（例如，一般不應(yīng)小于5米）。

2.核對(duì)焊條、焊絲、保護(hù)氣體等材料規(guī)格是否符合要求，避免使用過期或損壞的材料。

(1)焊條檢查：

-標(biāo)識(shí)核對(duì)：檢查焊條牌號(hào)、規(guī)格、生產(chǎn)日期、有效期是否清晰，是否與焊接工藝規(guī)程要求一致。

-外觀檢查：檢查焊條是否完好，有無受潮、發(fā)霉、油污、斷裂、銹蝕等。受潮焊條需進(jìn)行烘干處理，并重新檢驗(yàn)烘干效果。

-存放規(guī)范：焊條應(yīng)存放在干燥、通風(fēng)的焊條棚或保溫筒內(nèi)，避免露天存放或靠近熱源。

(2)焊絲檢查：

-標(biāo)識(shí)核對(duì)：檢查焊絲牌號(hào)、規(guī)格、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)是否與要求相符。

-外觀檢查：檢查焊絲表面是否清潔，有無銹蝕、油污、霉點(diǎn)，有無嚴(yán)重毛刺或結(jié)塊。

-包裝與儲(chǔ)存：確保焊絲包裝完好，儲(chǔ)存環(huán)境干燥，避免與有害物質(zhì)接觸。

(3)保護(hù)氣體檢查：

-氣體純度：對(duì)于要求嚴(yán)格的焊接（如不銹鋼、鋁），需使用符合標(biāo)準(zhǔn)的保護(hù)氣體（如氬氣、二氧化碳、混合氣體），并確認(rèn)其純度在允許范圍內(nèi)（例如，氬氣純度通常要求≥99.99%）。

-氣體流量：檢查并確認(rèn)氣體流量調(diào)節(jié)閥功能正常，流量大小符合工藝要求。

（三）作業(yè)環(huán)境準(zhǔn)備

1.清理作業(yè)區(qū)域，移除易燃易爆物品，確保通風(fēng)良好。

(1)清理范圍：對(duì)焊工操作點(diǎn)周圍至少半徑1米的區(qū)域進(jìn)行清理，移除所有可燃物，如木料、紙張、油品、塑料等。

(2)隔離措施：使用不燃材料（如石棉板、鋼板）對(duì)下方或鄰近的易燃結(jié)構(gòu)、設(shè)備進(jìn)行有效覆蓋和隔離。

(3)通風(fēng)要求：確保作業(yè)區(qū)域空氣流通，對(duì)于密閉或半密閉空間，必須強(qiáng)制通風(fēng)，排出有害氣體和煙塵，或使用通風(fēng)柜、移動(dòng)式風(fēng)機(jī)。可通過觀察人煙或使用氣體檢測(cè)儀確認(rèn)通風(fēng)效果。

2.設(shè)置安全警示標(biāo)志，佩戴個(gè)人防護(hù)裝備（如焊接面罩、手套、防護(hù)服等）。

(1)警示標(biāo)志：在作業(yè)區(qū)域入口處及周圍設(shè)置明顯的“當(dāng)心弧光”、“當(dāng)心高溫”、“禁止煙火”等安全警示標(biāo)識(shí)。

(2)個(gè)人防護(hù)裝備（PPE）配備與檢查：

-焊接面罩：根據(jù)焊接電流和弧光強(qiáng)度選擇合適遮光號(hào)的濾光片，檢查面罩各部件（如遮光片、護(hù)目鏡、面屏）是否完好無損，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)是否靈活。

-焊接手套：選用絕緣性能好、耐高溫、耐磨的專用焊接手套（如皮革或特殊復(fù)合材料手套），檢查有無破損。

-防護(hù)服/圍裙：穿戴長(zhǎng)袖、長(zhǎng)褲的阻燃防護(hù)服，必要時(shí)佩戴阻燃焊接圍裙或袖套，覆蓋暴露的皮膚。

-防護(hù)眼鏡：在焊接間隙或進(jìn)行輔助工作（如打磨）時(shí)佩戴。

-防護(hù)鞋：穿防砸、耐高溫的防護(hù)鞋。

-其他：根據(jù)需要，佩戴耳塞/耳罩（防弧光噪音）、呼吸防護(hù)器（防煙塵）。

**三、焊接操作流程**

（一）工件準(zhǔn)備

1.檢查工件表面是否清潔，去除油污、銹蝕等雜質(zhì)。

(1)清潔方法：使用刷子、鋼絲刷、砂紙、丙酮或?qū)Ｓ们逑磩┣謇砗缚p區(qū)域及其附近區(qū)域。確保焊縫起點(diǎn)和終點(diǎn)附近至少50mm范圍內(nèi)的金屬表面干凈無污染。

(2)除銹要求：對(duì)于銹蝕嚴(yán)重的工件，需進(jìn)行打磨或化學(xué)除銹，直至露出金屬光澤。

(3)油污處理：油污會(huì)嚴(yán)重影響焊接質(zhì)量并可能引發(fā)飛濺，必須徹底清除。

2.根據(jù)焊接要求，使用打磨工具對(duì)焊縫區(qū)域進(jìn)行預(yù)處理，確保表面光滑。

(1)打磨工具：使用角磨機(jī)配砂輪片、砂紙或鋼絲刷進(jìn)行打磨。

(2)打磨目的：去除表面氧化皮、毛刺，使坡口兩側(cè)及內(nèi)部表面光滑過渡，便于引弧和保證焊縫成型。

(3)坡口處理：對(duì)于需要開坡口的接頭，按照?qǐng)D紙或工藝要求精確加工坡口，確保坡口角度、間隙、根部清理等符合標(biāo)準(zhǔn)。使用鋼絲刷或?qū)Ｓ霉ぞ邚氐浊謇砥驴趦?nèi)部及兩側(cè)的銹蝕、氧化皮和油污。

（二）參數(shù)設(shè)置

1.根據(jù)焊接材料和厚度，選擇合適的焊接電流、電壓、送絲速度等參數(shù)。

(1)電流選擇：通常遵循“厚選小、薄選大”的原則，同時(shí)考慮焊接位置（平焊、立焊、橫焊、仰焊）對(duì)電流的影響。可通過試焊小段焊縫來調(diào)整和確定最佳電流值。

(2)電壓選擇：電壓主要與電流、焊接方法、焊絲直徑、電弧長(zhǎng)度等因素相關(guān)。電弧過長(zhǎng)會(huì)導(dǎo)致飛濺增大、熔深減小、焊縫變寬；電弧過短則易產(chǎn)生短路、熔穿。需根據(jù)電弧燃燒情況（穩(wěn)定、明亮）調(diào)整電壓。

(3)送絲速度：對(duì)于MIG/MAG焊，送絲速度必須與焊接電流、電壓及焊絲直徑相匹配，以保證熔滴過渡穩(wěn)定。可通過觀察焊縫成型和飛濺情況來微調(diào)送絲速度。

(4)極性選擇：直流正接（DCEN）和直流反接（DCEP）各有優(yōu)缺點(diǎn)，需根據(jù)焊接材料、厚度、位置及所需焊縫特性選擇。例如，TIG焊鋁材通常采用直流正接，低碳鋼手工電弧焊可正反接。

(5)保護(hù)氣體流量：根據(jù)焊接電流和焊接位置調(diào)整保護(hù)氣體流量，確保熔池和焊縫金屬得到充分、穩(wěn)定的保護(hù)，防止氧化。通常根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式或工藝卡進(jìn)行設(shè)置，并通過觀察氣保護(hù)罩（背罩）的形態(tài)和焊縫質(zhì)量進(jìn)行微調(diào)。

2.調(diào)整焊接設(shè)備，確保送絲穩(wěn)定、氣體保護(hù)均勻。

(1)送絲系統(tǒng)檢查：確保送絲輪清潔、轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，導(dǎo)絲管內(nèi)無毛刺或彎曲，送絲軟管連接緊密無泄漏。

(2)氣路系統(tǒng)檢查：檢查氣管連接是否牢固，流量調(diào)節(jié)閥功能正常，拖罩是否到位且密封良好，確保送絲口前方有足夠的、穩(wěn)定的氣體保護(hù)。

(3)設(shè)備預(yù)熱（如需）：對(duì)于某些材料（如鑄鐵、鋁合金）或厚板焊接，可能需要對(duì)接頭進(jìn)行預(yù)熱，以防止焊接應(yīng)力裂紋或冷裂紋。使用專用預(yù)熱器，并監(jiān)控溫度，確保均勻受熱。

（三）焊接實(shí)施

1.焊槍角度與運(yùn)條：保持穩(wěn)定角度（如平焊30°-45°，立焊70°-80°，仰焊90°±10°），采用勻速運(yùn)條，避免焊縫堆積或咬邊。

(1)焊槍角度：根據(jù)焊接位置、坡口形式和焊接方法調(diào)整。角度不當(dāng)會(huì)導(dǎo)致焊偏、未焊透、焊縫成型不良等問題。

(2)運(yùn)條方式：根據(jù)接頭形式（如對(duì)接、角接、搭接）和焊縫要求選擇合適的運(yùn)條方法（如直線運(yùn)條、三角形運(yùn)條、鋸齒形運(yùn)條、月牙形運(yùn)條等）。

(3)運(yùn)條速度：保持勻速運(yùn)條是保證焊縫質(zhì)量的關(guān)鍵。速度過快易產(chǎn)生咬邊、未焊透；速度過慢則易產(chǎn)生焊瘤、氣孔、熔深不足。速度可通過實(shí)踐和經(jīng)驗(yàn)掌握。

(4)焊道填充：對(duì)于多道焊，每道焊縫的起弧和收弧位置應(yīng)相互錯(cuò)開（通常為焊縫寬度的1/4-1/3），避免在同一點(diǎn)起收弧，減少焊縫缺陷。

2.分步焊接：對(duì)于較厚工件，可分多層多道焊接，每層厚度控制在2-4mm。

(1)分層原則：遵循“先厚后薄、先內(nèi)后外、先水平后垂直”的原則（如適用）。

(2)層間處理：每焊完一道焊縫后，及時(shí)清理焊渣和飛濺物，檢查焊縫質(zhì)量。待下層焊接前，坡口內(nèi)部及兩側(cè)需再次進(jìn)行徹底清理。

(3)層間溫度控制：控制層間溫度，避免超過材料規(guī)定的最高層間溫度，防止產(chǎn)生熱裂紋或軟化。

（四）質(zhì)量檢查

1.焊后檢查焊縫表面，觀察是否存在裂紋、氣孔、未焊透、咬邊、焊瘤、弧坑等缺陷。

(1)外觀檢查方法：使用肉眼或借助放大鏡、手電筒仔細(xì)檢查焊縫表面及近縫區(qū)。

(2)缺陷識(shí)別：了解各類常見缺陷的特征和產(chǎn)生原因，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題并調(diào)整焊接工藝。

2.使用磁粉或超聲波檢測(cè)設(shè)備進(jìn)行內(nèi)部缺陷排查。

(1)檢測(cè)時(shí)機(jī)：通常在焊后冷卻至室溫時(shí)進(jìn)行。

(2)檢測(cè)要求：根據(jù)工件結(jié)構(gòu)、材質(zhì)和焊接工藝要求，選擇合適的檢測(cè)方法（如磁粉檢測(cè)MT、超聲波檢測(cè)UT）和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（如參照相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)）。

(3)檢測(cè)范圍：按照規(guī)定對(duì)焊縫全長(zhǎng)或關(guān)鍵部位進(jìn)行檢測(cè)。

**四、安全注意事項(xiàng)**

（一）個(gè)人防護(hù)

1.佩戴專用焊接面罩，避免弧光傷害。

(1)遮光號(hào)選擇：根據(jù)實(shí)際焊接電流和弧光強(qiáng)度，選擇合適的遮光號(hào)濾光片，確保既能有效防護(hù)，又不至于因遮光過強(qiáng)影響操作。嚴(yán)禁使用遮光號(hào)不符或損壞的面罩。

(2)面屏使用：確保面屏（如玻璃、塑料）清潔透明，無劃痕或裂紋。更換面屏?xí)r，注意操作安全，避免手指被高溫弧光燙傷。

(3)操作習(xí)慣：打弧時(shí)必須佩戴面罩，焊接間歇或進(jìn)行非焊接操作時(shí)，應(yīng)取下面罩或使用低遮光號(hào)的護(hù)目鏡。

2.使用絕緣手套和防護(hù)服，防止觸電和高溫燙傷。

(1)手套選擇：選用符合焊接作業(yè)要求的絕緣手套，如皮革、橡膠或特殊復(fù)合材料手套。檢查手套是否完好無損，特別是指部。

(2)防護(hù)服穿戴：穿戴長(zhǎng)袖、長(zhǎng)褲的阻燃防護(hù)服，袖口應(yīng)系緊或套入防護(hù)袖中，褲腳應(yīng)塞入靴內(nèi)。必要時(shí)佩戴焊接圍裙或袖套，增加防護(hù)面積。

(3)高溫防護(hù)：注意焊槍噴嘴、導(dǎo)電嘴、變壓器的溫度，避免觸碰造成燙傷。

3.使用防護(hù)眼鏡、耳塞/耳罩等，防護(hù)其他傷害。

(1)防護(hù)眼鏡：在焊接間隙、更換參數(shù)、進(jìn)行打磨等工作時(shí)佩戴，防止弧光、飛濺物刺激眼睛。

(2)噪音防護(hù)：對(duì)于高噪音環(huán)境（如電弧聲較大），佩戴耳塞或耳罩，保護(hù)聽力。

(3)其他防護(hù)：根據(jù)需要，佩戴呼吸防護(hù)器（如防塵口罩、防毒面具）以過濾煙塵和有害氣體，佩戴耐熱防護(hù)鞋以防止?fàn)C傷或刺穿。

（二）現(xiàn)場(chǎng)安全

1.確保焊接區(qū)域無積水，防滑防漏電。

(1)場(chǎng)地清理：保持作業(yè)區(qū)域干燥，及時(shí)清除潑灑的液體（如冷卻液、清洗劑）或積水。

(2)防滑措施：在潮濕或可能積水的地面鋪設(shè)絕緣膠墊或防滑墊。

(3)設(shè)備接地：確保所有焊接設(shè)備良好接地或使用等電位連接，防止觸電事故。

2.定期檢查氣體瓶是否固定牢固，避免傾倒。

(1)固定方式：氣體瓶應(yīng)使用專用支架或鏈條固定在地面上，防止被碰撞傾倒。

(2)遠(yuǎn)離熱源：氣瓶必須遠(yuǎn)離明火、熱源、火花及電氣設(shè)備，保持安全距離（如前述）。

(3)瓶閥保護(hù)：氣瓶瓶帽應(yīng)齊全并擰緊，防止碰撞損壞瓶閥。

(4)檢查泄漏：定期檢查氣體管路、接頭、閥門等是否存在泄漏，發(fā)現(xiàn)問題立即處理。

3.焊接電纜和氣管安全使用。

(1)電纜檢查：定期檢查焊接電纜（主線、送絲軟管）有無破損、絕緣層老化、接頭松動(dòng)等情況。破損電纜嚴(yán)禁使用。

(2)電纜布置：電纜應(yīng)沿地面敷設(shè)或使用電纜槽，避免被車輛碾壓或絆倒。避免電纜與熱源接觸或被明火灼燒。不得將電纜拖拽在地上行走