龍沙鎮(zhèn)等5個鎮(zhèn)鄉(xiāng)飲水質(zhì)量提升項目設(shè)計總說明一、工程概況龍沙鎮(zhèn)等5個鎮(zhèn)鄉(xiāng)飲水質(zhì)量提升項目，位于，涉及龍沙鎮(zhèn)、武陵鎮(zhèn)、響水鎮(zhèn)、郭村鎮(zhèn)及瀼渡5個鄉(xiāng)鎮(zhèn)。建設(shè)內(nèi)容為水廠連通工程及配水管網(wǎng)改造工程，局部高區(qū)設(shè)置一體化泵站提水。建設(shè)管網(wǎng)總長度276.463km，其中水廠連通工程建設(shè)管網(wǎng)長度109.519km，一體化泵站6座，新建高位水池1座；配水管網(wǎng)改造工程建設(shè)管網(wǎng)長度166.944km，一體化泵站4座，新建高位水池2座。重慶市萬州區(qū)龍沙鎮(zhèn)等5個鎮(zhèn)鄉(xiāng)飲水質(zhì)量提升項目建設(shè)任務(wù)為：通過水廠聯(lián)通，新（改）建輸水管道及閘閥等配套設(shè)施來解決萬州區(qū)龍沙鎮(zhèn)、響水鎮(zhèn)、武陵鎮(zhèn)、郭村鎮(zhèn)及瀼渡鎮(zhèn)5個鄉(xiāng)鎮(zhèn)設(shè)計水平年（2035年）6.74萬人（其中移民人口0.65萬人）的農(nóng)村飲水保障問題，增強地區(qū)整體旱期抗風(fēng)險能力，提高供水保證率、提高居民的生活質(zhì)量；同時為城鄉(xiāng)一體化進程及農(nóng)村飲水縣域管理打下堅實基礎(chǔ)。1.1工程等別、建筑物級別和洪水標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)村鎮(zhèn)供水工程的等級劃分及防洪標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合《防洪標(biāo)準(zhǔn)》GB50201-2014以及《水利水電工程等級劃分及洪水標(biāo)準(zhǔn)》SL252-2017的相關(guān)規(guī)定：本工程供水對象涉及萬州區(qū)龍沙鎮(zhèn)、響水鎮(zhèn)、武陵鎮(zhèn)、郭村鎮(zhèn)及瀼渡鎮(zhèn)的部分居民，引甘寧水廠成品水連通各鎮(zhèn)已成水廠，作為枯期備用水源，提高供水保證率及穩(wěn)定性。按《水利水電工程等級劃分及洪水標(biāo)準(zhǔn)》SL252-2017，本工程供水總?cè)丝?.14萬人，設(shè)計5個鎮(zhèn)，供水對象重要性為一般，年供水人口<0.3×108m3，工程規(guī)模為?。?）型，工程等別為V等。同時根據(jù)第4.7.2條，承擔(dān)建制鎮(zhèn)主要供水任務(wù)的供水工程永久性水工建筑物級別不宜低于4級，因此，本工程全部的主要建筑物級別為4級，次要建筑物級別為5級，臨時建筑物級別為5及。根據(jù)《水利水電工程等級劃分及洪水標(biāo)準(zhǔn)》（SL252-2017），防洪標(biāo)準(zhǔn)取設(shè)計洪水標(biāo)準(zhǔn)為10年一遇，校核洪水標(biāo)準(zhǔn)為30年一遇。根據(jù)《水利水電工程合理使用年限及耐久性設(shè)計規(guī)范》（SL654-2014），工程合理使用年限為30年。1.2抗震設(shè)計烈度根據(jù)《中國地震動參數(shù)區(qū)劃圖》（GB18036-2015），本區(qū)地震峰值加速度0.05g，反應(yīng)譜特征周期為0.35s，相當(dāng)于地震基本烈度為VI度。根據(jù)《水工建筑物抗震設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》（GB51247-2018）總則1.0.5條規(guī)定，本工程主要建筑物級別為4級，地震基本烈度為VI度。各主要建筑物未在抗震設(shè)防類別之內(nèi)，抗震設(shè)計烈度采用VI度。1.3建筑物合理使用年限及耐久性要求（1）合理使用年限根據(jù)《水利水電工程合理使用年限及耐久性使用規(guī)范》（SL654-2014），本工程等別為V等供水工程，工程合理使用年限為30年，水工建筑物的合理使用年限不應(yīng)超過工程的合理使用年限，當(dāng)永久性建筑物級別提高或降低時，其合理使用年限應(yīng)不變，因此。供水建筑物級別為4級，合理使用年限為30年。（2）建筑物耐久性設(shè)計要求根據(jù)《水利水電工程合理使用年限及耐久性設(shè)計規(guī)范》（SL654-2014）表4.4.4，二類環(huán)境的板、墻混凝土保護層最小厚度為25mm，梁、柱、墩為35mm，截面厚度不小于2.5m的底板及墩墻為40mm。耐久性設(shè)計要求。耐久性設(shè)計要求鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件最大裂縫寬度限值（mm）（二類）0.30鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件最大裂縫寬度限值（mm）（三類）0.25基礎(chǔ)混凝土最低強度等級C15過流面混凝土強度等級C40混凝土保護層最小厚度（mm）（二類）板、墻25梁、柱、墩35表面厚度不小于2.5m的底板及墩墻40配筋混凝土耐久性基本要求環(huán)境類別混凝土最低強度等級最小水泥用量（kg/m3）最大水膠比最大氯離子含量（%）最大堿含量（kg/m3）二C252600.550.33.0三C253000.50.23.01.4工程總布置本次工程主要建設(shè)內(nèi)容為水廠連通工程及配水管網(wǎng)改造工程，局部高區(qū)設(shè)置一體化泵站提水。建設(shè)管網(wǎng)總長度276.463km，其中水廠連通工程建設(shè)管網(wǎng)長度109.519km，一體化泵站6座，新建高位水池1座；配水管網(wǎng)改造工程建設(shè)管網(wǎng)長度166.944km，一體化泵站4座，新建高位水池2座。A水廠連通工程水廠連通工程主要將甘寧水廠、龍沙水廠、馬坪堡水廠、總角供水站、張家水廠、瑞池水廠、郭村水廠、鹿井水廠、石橋水廠、胡山水廠、武陵水廠、巖口水廠、雨臺水廠、馬巖口水廠、碑牌水廠等水廠采用管網(wǎng)相互連通，由甘寧水廠向各已成水廠在干旱期提供備用水源，提高各水廠的供水保證率及穩(wěn)定性。水廠連通工程共計建設(shè)管網(wǎng)長度109.519km，一體化泵站6座，新建30m3高位水池1座。其中：DN250涂塑鋼管9467m，DN200涂塑鋼管17895m，DN150涂塑鋼管10633m，DN125涂塑鋼管15298m，DN100涂塑鋼管1732m，DN80涂塑鋼管22038m，DN65涂塑鋼管15316m，DN50涂塑鋼管15395m，DN32涂塑鋼管1745m。配套各類閘閥及其他附屬設(shè)施。一體化本站包括：鹿井水廠泵站、龍沙水廠泵站、響水水廠泵站、鹿井村水廠泵站、巖口水廠泵站、瑞池水廠泵站，共計6座。高位水池為：鹿井村30m3高位水池。B配水管網(wǎng)改造工程配水管網(wǎng)改造工程，主要為連通管網(wǎng)延伸或原水廠已成配水管網(wǎng)延伸支管至用戶。共涉及響水、龍沙、武陵三個鎮(zhèn)，分為4個供水片區(qū)。分別為：響水鎮(zhèn)萬民、總角片區(qū)；龍沙鎮(zhèn)龍沙、紅鶴、馬巖、老林片區(qū)；武陵鎮(zhèn)復(fù)龍、石橋片區(qū)；武陵鎮(zhèn)下中、禹安片區(qū)。（1）響水鎮(zhèn)萬民、總角片區(qū)萬民片區(qū)更換及改造各類配水管網(wǎng)共計9188m，其中DN80涂塑鋼管994m，DN65涂塑鋼管2852m，DN50涂塑鋼管3403m，DN32涂塑鋼管1686m，DN25涂塑鋼管253m，配套各類閘閥及其他附屬設(shè)施；新建一體化泵站1處；新建50m3高位水池1處?？偨瞧瑓^(qū)更換及改造各類配水管網(wǎng)共計5017m，其中DN65涂塑鋼管907m，DN50涂塑鋼管3400m，DN32涂塑鋼管710m，配套各類閘閥及其他附屬設(shè)施；新建一體化泵站1處；新建50m3高位水池1處。（2）龍沙鎮(zhèn)龍沙、紅鶴、馬巖、老林片區(qū)紅鶴片區(qū)更換及改造配水管網(wǎng)8506m，其中DN100涂塑鋼管4070m，DN80涂塑鋼管3089m，DN50涂塑鋼管245m，DN40涂塑鋼管1102m，配套閘閥及其他附屬設(shè)施；新建一體化泵站1處。馬巖片區(qū)更換及改造配水管網(wǎng)4711m，其中DN100涂塑鋼管1444m，DN50涂塑鋼管3267m，配套閘閥及其他附屬設(shè)施；新建一體化泵站1處。老林片區(qū)更換及改造配水管網(wǎng)6576m，其中DN65涂塑鋼管1389m，DN50涂塑鋼管1614m，DN40涂塑鋼管1854m，DN32涂塑鋼管1719m，配套閘閥及其他附屬設(shè)施。龍沙片區(qū)更換及改造配水管網(wǎng)70594m，其中DN100涂塑鋼管996m，DN65涂塑鋼管3546m，DN50涂塑鋼管16768m，DN40涂塑鋼管15534m，DN32涂塑鋼管31210m，DN25涂塑鋼管2540m。配套閘閥及其他附屬設(shè)施，配套閘閥及其他附屬設(shè)施。（3）武陵鎮(zhèn)復(fù)龍、石橋片區(qū)復(fù)龍片區(qū)更換及改造各類配水管網(wǎng)共計11477m。其中DN50涂塑鋼管5778m，DN32涂塑鋼管4553m，DN25涂塑鋼管1146m，配套各類閘閥及其他附屬設(shè)施。石橋片區(qū)更換及改造各類配水管網(wǎng)共計19441m，其中DN65涂塑鋼管4485m，DN50涂塑鋼管391m，DN40涂塑鋼管1015m，DN32涂塑鋼管5268m，DN25涂塑鋼管8282m，配套各類閘閥及其他附屬設(shè)施。（4）武陵鎮(zhèn)下中、禹安片區(qū)下中片區(qū)更換及改造各類配水管網(wǎng)共計4198m，其中DN100涂塑鋼管519m，DN50涂塑鋼管2922m，DN32涂塑鋼管757m，配套各類閘閥及其他附屬設(shè)施。禹安片區(qū)改造及更換各類配水管道共計27236m，其中DN65涂塑鋼管10431m，DN40涂塑鋼管5542m，DN32涂塑鋼管8409m，DN25涂塑鋼管2854m，配套各類閘閥及其他附屬設(shè)施。1.5輸水工程建筑物輸水型式本次輸水工程建筑物選型采用管道輸水方案，提水部分采用一體化泵站提水方案。1.6輸水管道管材選擇管道均采用涂塑鋼管，管道采用全埋+鎮(zhèn)墩的方式進行敷設(shè)。管道規(guī)格分段成果表管段管長（m）直徑（mm）選擇壁厚（mm）備注1-279122509涂塑鋼管2-315552509涂塑鋼管3-423892008涂塑鋼管4-557822008涂塑鋼管5-63961256涂塑鋼管6-7134671256涂塑鋼管6-8808655涂塑鋼管5-94332504涂塑鋼管9-1079504涂塑鋼管9-113169504涂塑鋼管3-1256602008涂塑鋼管12-1318041507涂塑鋼管13-144854805涂塑鋼管14-15647805涂塑鋼管13-1614351256涂塑鋼管12-1755231507涂塑鋼管17-1833061507涂塑鋼管19-201745323.5涂塑鋼管21-2240642008涂塑鋼管22-2317321006涂塑鋼管23-242248805涂塑鋼管24-254080805涂塑鋼管25-1510209805涂塑鋼管24-263450655涂塑鋼管24-273154655涂塑鋼管27-281014504涂塑鋼管27-292398655涂塑鋼管30-314672504涂塑鋼管32-331267655涂塑鋼管33-344239655涂塑鋼管34-352129504涂塑鋼管二、設(shè)計依據(jù)及引用的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程規(guī)范:2.1.設(shè)計依據(jù)1、實測地形圖；2、水文、氣象資料；3、工程初步設(shè)計報告；4、初設(shè)批復(fù)；2.2主要設(shè)計規(guī)程規(guī)范（不限于）（1）《水利工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文》（2020年版）；（2）《水利水電工程等級劃分及洪水標(biāo)準(zhǔn)》（SL252-2017）；（3）《防洪標(biāo)準(zhǔn)》（GB50201-2014）；（4）《水利水電工程合理使用年限及耐久性設(shè)計規(guī)范》（SL654-2014）；（5）《水工建筑物抗震設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》（GB51247-2018）；（6）《水工建筑物荷載設(shè)計規(guī)范》（SL744-2016）；（7）《水工混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（SL191-2008）；（8）《水利水電工程設(shè)計工程量計算規(guī)定》（SL328-2005）；（9）《泵站設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》（GB50265-2022）；（10）其他有關(guān)專業(yè)規(guī)程、規(guī)范。2.3主要施工技術(shù)規(guī)范（不限于）（1）《水利水電工程施工組織設(shè)計規(guī)范》SL303-2017；（2）《水利水電工程施工測量規(guī)范》SL52-2015；（3）《水工建筑物巖石地基開挖施工技術(shù)規(guī)范》SL47-2020；（4）《砌體結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》（GB50924-2014）；（5）《水工混凝土施工規(guī)范》（SL677-2014）；（6）《水利水電工程施工安全防護設(shè)施技術(shù)規(guī)范》（SL714-2015）；（7）《水利水電工程土建施工安全技術(shù)規(guī)程》（SL399-2007）（8）《水利水電工程施工作業(yè)人員安全操作規(guī)程》（SL401-2007）（9）《安全標(biāo)志及其使用導(dǎo)則》（GB2894-2008）（10）《水利水電工程施工測量規(guī)范》（SL52-2015）（11）其他相關(guān)施工技術(shù)規(guī)范。2.4主要驗收規(guī)程（不限于）（1）《水利水電工程施工質(zhì)量檢驗與評定規(guī)程》SL176－2007；（2）《水利水電建設(shè)工程驗收規(guī)程》SL/T223-2025；（3）《水利水電工程單元工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)——第1部分：土石方工程》(SL/T631.1-2025）（4）《水利水電工程單元工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)——第2部分：混凝土工程》(SL/T631.2-2025）（5）《水利水電工程單元工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)——第3部分：地基處理與基礎(chǔ)工程》(SL/T631.3-2025）（6）《水利水電工程單元工程施工質(zhì)量驗收評定標(biāo)準(zhǔn)—水工金屬結(jié)構(gòu)安裝工程》（SL635-2012）；（7）《水利水電工程壓力鋼管制造安裝及驗收規(guī)范》（SL/T432-2024）；（8）其他相關(guān)施工驗收規(guī)范。未盡事項除應(yīng)符合本意見引用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，若施工期間相關(guān)規(guī)范及法規(guī)有更新，應(yīng)執(zhí)行相關(guān)新規(guī)范和新法規(guī)。三、測量放樣本工程坐標(biāo)為大地2000坐標(biāo)系，高程為1985國家高程。1.施工前應(yīng)對控制點坐標(biāo)進行全面復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問題及時與有關(guān)方面溝通協(xié)調(diào)。工程施工放線應(yīng)根據(jù)設(shè)計提供的放線坐標(biāo)進行放線，平面位置允許誤差值±30mm～±50mm，高程允許誤差值±30mm。2.工程斷面放樣、填筑輪廓宜根據(jù)不同型式相隔一定距離設(shè)立樣架，其測點相對設(shè)計限值誤差，平面±50mm，高程±30mm，高程負不得連續(xù)出現(xiàn)，并不得超過總測點的30%。3.建筑物基線的永久標(biāo)石、標(biāo)架埋設(shè)必須牢固，施工中須嚴(yán)加保護并及時檢查維修，定時復(fù)核校正。4.施工單位應(yīng)根據(jù)圖紙復(fù)測平面和高程控制樁，據(jù)以定出路面寬度和縱橫高程等樣樁。控制樁測量的精度，應(yīng)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的規(guī)定。5、本工程采用獨立坐標(biāo)系以及獨立高程系統(tǒng)。6、本工程地形圖內(nèi)無地勘資料，地勘為推測，施工時如與實際情況有出入，應(yīng)及時通知設(shè)計單位。7、施工單位必須按照現(xiàn)行《水利水電工程施工測量規(guī)范》的規(guī)定，進行施工測量工作。四、輸水工程施工4.1管道施工放線（1）管線布置施工放線時應(yīng)避免管線起伏不定和左右彎曲，條件許可的情況下應(yīng)按一定坡度的比降放線定位，應(yīng)最大限度地確保管道沿直線布置，盡量減少彎曲現(xiàn)象。（2）在公路上進行管道走向布置放線時，應(yīng)主要沿公路兩側(cè)進行布置。管道線路選擇應(yīng)避開滑坡沉陷地段。（3）管道與埋地天然氣管線或電力通訊線路的相間距應(yīng)不得低于0.6米。4.2管溝開挖(如設(shè)計圖中另有要求的則按設(shè)計圖紙要求執(zhí)行)（1）管槽開挖管線采用分段平行施工。有公路或便道的管段：土方采用挖掘機開挖，石方開挖采用改裝挖掘機鉆松巖石，有用料堆至管槽旁，以備回填用。無公路或便道的管段：土方采用人工開挖，石方開挖采用風(fēng)鎬，有用料堆至管槽旁，以備回填用。施工技術(shù)要求：①鎮(zhèn)墩應(yīng)按設(shè)計要求開挖，墩底應(yīng)密實、平整，無松土和積水；②墩底若為軟弱地基，應(yīng)進行換土處理或設(shè)置管床；墩底與管道接觸部位15cm范圍內(nèi)不含粒徑大于2.5cm的石子，否則應(yīng)換土夯實。管道沿途設(shè)有閘閥井、檢查井、排氣井等設(shè)施的地方，其開挖尺寸應(yīng)根據(jù)能滿足井的設(shè)計尺寸要求進行開挖。（2）砼澆筑本工程管線較長，基本沿著公路布置，交通方便，因鎮(zhèn)墩砼非常分散，鎮(zhèn)墩砼擬采用人工膠輪車運輸，溜槽直接入倉，插入式振搗器振搗，砼人工平均運輸距離約50m～100m。4.3管道安裝本工程輸水管道為涂塑鋼管。管線施工程序為：管槽基礎(chǔ)開挖→鎮(zhèn)墩一期砼→管道連接→初始回填→鎮(zhèn)墩二期砼→試壓→最終回填。（1）鋼管管道連接本工程的鋼管直徑均不大，均采購成品。在有公路覆蓋的管線附近，由自卸汽車運鋼管至安裝場附近，采用簡易扒桿吊裝輔卷揚機和千斤頂牽引就位，對中固定焊接或法蘭連接。無公路覆蓋的管線附近，由人工抬運短鋼管至現(xiàn)場，由葫蘆吊和千斤頂牽引就位，對中固定焊接。安裝程序：安裝準(zhǔn)備→吊線就位→管節(jié)對裝→環(huán)縫焊接→探傷檢查→加固、清掃→分段中間驗收→油漆掃尾。技術(shù)要求：①安裝前鎮(zhèn)墩基礎(chǔ)一期砼澆筑完成后；②由于日照（溫差）的影響，一般均采用定時或日照不強的時間進行測量，以減少誤差；③管道安裝時，二期混凝土應(yīng)及時澆筑。④管道的油漆應(yīng)均勻，無膠皮、氣泡和漏涂。厚度均勻，色澤一致，無流湍及污染。埋地鋼管應(yīng)刷防腐瀝青漆。（2）管道的防腐、防凍等保護措施為保證給水系統(tǒng)正常運行，一般情況下，鋼管覆土厚度采用0.7m，覆土必須夯實，以免受到動荷載的作用而影響水管強度。局部超深地段可采用增加管材等級或外包混凝土處理。（三）管道安裝注意事項對于管道受雨水沖刷嚴(yán)重的地方，采用混凝土包封管道的措施進行防護。（1）安裝管道前必須對管道溝槽的開挖進行驗收，嚴(yán)禁先鋪設(shè)安裝管道后在開挖管道溝槽。（2）在安裝過程中，中途若因故停止安裝時，首先采用相關(guān)措施將管道口封堵，安裝過程中首先清除管道內(nèi)堵塞物。（3）管道安裝連接時，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求預(yù)留三通，該設(shè)置彎管的地方必須設(shè)置相應(yīng)角度(22.5度、45度、90度)的彎管，如管道三通或者彎管安裝接頭位置不符合要求時，應(yīng)在相應(yīng)地方切斷管道連接以滿足安裝技術(shù)要求，嚴(yán)禁圖方便以管道的自身長度延后或提前設(shè)置三通或彎頭的安裝位置，并嚴(yán)禁將管道自身彎曲代作轉(zhuǎn)角20度以上的彎管。（4）管道焊連好后，在將管道放入溝槽之前應(yīng)人工將溝底清平，并清除溝底堅硬石塊，對巖石管溝段應(yīng)首先回填20cm厚砂土整平，然后再將管道放入溝槽內(nèi)調(diào)直擺順定位。（5）為避免管道安裝時間拖長影響場鎮(zhèn)居民正常生活以及長時間對集鎮(zhèn)或道路交通的影響，應(yīng)采取分批安裝、分批驗收、及時回填的施工方法。4.4管溝回填（1）管道安裝完畢，必須做壓水試驗，經(jīng)24小時水壓滲漏檢驗合格后應(yīng)及時回填。（2）土石方回填：在回填前應(yīng)清除槽內(nèi)尖硬物，回填辦法宜采取管道兩側(cè)素土同時回填、分層夯實的方法。對管道開挖損毀農(nóng)田設(shè)施的，管道安裝完畢應(yīng)及時恢復(fù)，臨時占用的耕地應(yīng)盡快還耕。（3）混凝土回填：公路水溝面層以及橫跨公路段在進行混凝土回填前，必須將基層回填土夯實。（4）管道混凝土包裹：對于裸露的管道以及必須采用C20混凝土包裹，包裹厚度為管壁外30cm，內(nèi)填素土并夯實。（5）管道穿越一般公路均采用開槽埋管方式通過，埋管施工完成后，再按同等級公路標(biāo)準(zhǔn)恢復(fù)。穿越公路除應(yīng)滿足《室外給水規(guī)范》（GB50013-2006）。（6）管道敷設(shè)時，需鋪設(shè)10cm厚粗砂墊層；敷設(shè)在粘性土、砂性土、壤土地段時，可在人工清理找平后可直接鋪設(shè)管道；遇有超挖或軟基地段時，采用碎石回填，鋪設(shè)10cm厚砂墊層。4.5管道試壓、沖洗和消毒（1）施工完畢后必須嚴(yán)格按照《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268-2008第9.2條的規(guī)定，對管道進行水壓試驗；嚴(yán)禁用閥門作堵板,不得有消火栓、水錘消除器、安全閥等附件。（2）水壓試驗過程中，未回填部分的后背頂撐、管道兩端嚴(yán)禁站人，并應(yīng)設(shè)置圍擋。（3）管道試壓前應(yīng)充分浸泡，浸泡時間不少于24小時。（4）水壓試驗長度不宜大于1000米，水壓試驗壓力與允許壓力降應(yīng)符合《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50268-2008）的規(guī)定，工作壓力穩(wěn)壓30min以上，不漏水、無滲漏。管道升壓時，管段內(nèi)氣體應(yīng)排除，升高過程中發(fā)現(xiàn)壓力表擺動不穩(wěn)且升壓較慢時，應(yīng)重新排氣后再升壓。管材種類P工作壓力P（MPa）試驗壓力（MPa）15min允許壓力降（MPa）鋼管PP+0.5且不應(yīng)小于0.90球墨鑄鐵管≤0.52P0.03>0.5P+0.50.03鋼塑復(fù)合管PP+0.5且不應(yīng)小于0.90.03（5）管道在分段試壓合格后必須對整條管道進行沖洗,并在沖洗后進行消毒,使出水水質(zhì)滿足飲用水衛(wèi)生要求。沖洗分兩次，水源為自來水；第一次沖洗流速應(yīng)大于1m/s,沖洗后，出水濁度應(yīng)小于3NTU；第一次沖洗后，用有效氯濃度不低于20mg/l的清潔水浸泡24小時；進行第二次沖洗，沖洗至水質(zhì)化驗合格為止。本工程在埋管前應(yīng)預(yù)先進行水壓試驗，試壓前管內(nèi)充水24小時，加壓后須恒壓10min，如水管及其附件和接頭未損壞，外觀無滲漏現(xiàn)象為水壓試驗合格。當(dāng)埋管完畢后，也應(yīng)進行分段水密性試驗，其長度結(jié)合本工程情況取管線總長的一半，水密實驗按照《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50268-2008）進行4.6管道防腐（1）防腐材料標(biāo)準(zhǔn)1、鋼管材質(zhì)本工程所有管道均采用Q235B級熱軋無縫鋼管，其力學(xué)性能及化學(xué)成分應(yīng)符合《輸送流體用無縫鋼管》（GB/T8163-2018）標(biāo)準(zhǔn)要求。2、防腐涂料外防腐采用環(huán)氧煤瀝青涂料，性能需滿足《埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（SY/T0447-2014）中加強級要求。內(nèi)防腐采用無毒環(huán)氧飲水艙漆，需通過《生活飲用水輸配水設(shè)備及防護材料的安全性評價標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T17219）衛(wèi)生安全性檢測，并提供國家級檢測機構(gòu)出具的合格報告。（2）外防腐施工（加強級四油一布）1、表面處理鋼管外壁噴砂除銹至Sa2.5級（《涂裝前鋼材表面處理規(guī)范》GB/T8923.1-2011），錨紋深度5075μm。除銹后4小時內(nèi)完成首道底漆涂裝，避免二次生銹。2、防腐層結(jié)構(gòu)3、質(zhì)量檢驗電火花檢測：3000V電壓檢測無漏點。附著力測試：劃格法檢測達1級標(biāo)準(zhǔn)。（3）內(nèi)防腐施工（無毒環(huán)氧漆）1、表面處理鋼管內(nèi)壁噴砂處理至Sa2級，清潔度達到《涂覆涂料前鋼材表面處理》的P3等級。2、涂層施工采用無氣噴涂工藝，分兩遍施工：底漆：150μm（濕膜）面漆：170μm（濕膜）干膜總厚度300±20μm，90°彎管等特殊部位采用刷涂補強。3、衛(wèi)生安全控制涂料固化后需通過GB/T172192021附錄A的浸泡試驗，檢測項目包括：①色度、渾濁度②重金屬（鉛、鎘、汞）③揮發(fā)性有機物（VOC）（4）特殊部位處理1、焊縫補口采用雙組份環(huán)氧樹脂補口帶+熱收縮套雙重防護，搭接寬度≥100mm。2、管件防腐法蘭、閥門等異形件采用液態(tài)環(huán)氧涂料+玻璃纖維布加強，厚度不低于外防腐標(biāo)準(zhǔn)。（5）、成品保護與驗收1、防腐層養(yǎng)護時間≥7天（25℃環(huán)境），期間嚴(yán)禁吊裝運輸。2、出廠前進行3%抽樣復(fù)檢，包括：①厚度檢測（磁性測厚儀GB/T49562003）②針孔檢測（低壓濕海綿法）3、現(xiàn)場補傷采用同規(guī)格材料，修補面積大于損傷邊緣50mm。4.5管道附屬設(shè)施（1）管道控制閘閥：除設(shè)計資料要求外，輸水管道取水點處管道首段應(yīng)設(shè)置控制閘閥一個，管道沿途距離超過1.0公里的應(yīng)設(shè)置控制閘閥一個，管道末端應(yīng)設(shè)置控制閘閥一個；配水主管首尾必須設(shè)置控制閘閥，配水主干管接口處必須設(shè)置控制閘閥。（2）管道排污（放空）閘閥：除設(shè)計資料要求外，輸水管道沿途最低點應(yīng)設(shè)置排污放空閘閥，配水管網(wǎng)干管末端及供區(qū)最低點應(yīng)設(shè)置排污放空閘閥，管道排放的污水應(yīng)接入集鎮(zhèn)排水溝系統(tǒng)。（3）管道排氣設(shè)施：除設(shè)計資料要求外，輸水管道首部控制閘閥后和配水主管道首部計量設(shè)備后應(yīng)安裝排氣閥，輸水管道沿途凸起處最高點也應(yīng)安裝排氣閥，排氣閥必須安裝在水平管道上，頂口朝上并要求垂直于管道，應(yīng)呈水平直立狀，嚴(yán)禁傾斜安裝。（4）閘閥與排氣閥選擇：閘閥應(yīng)選用軟密封暗桿高壓閘閥，排氣閥應(yīng)選用自動排氣閥。（5）閘閥井：管道沿途閘閥、排氣閥應(yīng)修建閘閥井保護。（6）本工程輸水地形復(fù)雜，落差較大，設(shè)置減壓池，詳見設(shè)計圖。4.6管材管件采購（1）管道采購必須按規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)需提供相應(yīng)規(guī)格的質(zhì)量檢測報告書和產(chǎn)品出廠合格證等資料。（2）施工單位在計劃采購管材、管件、閘閥等的數(shù)量和規(guī)格以及確定供貨單位時，必須事先將計劃清單報告給建設(shè)單位審批備案，采購閘閥、排氣閥等閥件必須事先提請建設(shè)單位認定。4.7管道工程驗收（1）管道安裝工程執(zhí)行三道中間驗收程序，第一道為管道溝槽驗收，第二道為管道安裝后試壓驗收，第三道為管道溝槽回填后驗收。（2）管道驗收過程中同時進行質(zhì)量和工程量驗收，施工單位應(yīng)事先做好相應(yīng)的驗收資料，驗收完畢施工單位應(yīng)提供工程攝像或者照片資料以及有關(guān)單位認定簽證的驗收文件資料一份。4.8施工安全（1）在管道施工中，施工單位必須加強施工安全管理，工地物資材料必須有人照管，管材管件堆碼場地必須注意防火與防洪安全，嚴(yán)禁亂堆亂放。（2）在公路及街道、人行道上進行管道施工，施工單位應(yīng)在施工地段前后相應(yīng)距離內(nèi)設(shè)立安全警示標(biāo)志和安全標(biāo)語，在施工管道線路兩側(cè)應(yīng)拉設(shè)安裝警戒線，并應(yīng)設(shè)置專人負責(zé)施工現(xiàn)場安全管理工作。（3）在公路及街道、人行道上開挖管溝，其開挖土石方應(yīng)沿兩側(cè)有序堆放，并確保公路及街道和人行道的暢通無阻。（4）管道施工中應(yīng)嚴(yán)格注意用電安全，安裝完畢作壓水試驗后應(yīng)及時進行溝槽回填，回填完畢應(yīng)及時清除施工場地的棄土棄渣。五、鋼筋混凝土5.1模板（1）模板的結(jié)構(gòu)類型應(yīng)根據(jù)混凝土建筑物的結(jié)構(gòu)特點、施工方法等選用。（2）模板及支架材料的種類、等級，應(yīng)根據(jù)其結(jié)構(gòu)特點，位置要求及周轉(zhuǎn)次數(shù)確定，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)和部頒標(biāo)準(zhǔn)。（3）模板在使用后和澆筑混凝土之前，應(yīng)清洗干凈。為防銹或方便拆模而涂在模板上的涂料，應(yīng)不影響混凝土的質(zhì)量，且應(yīng)在立模前涂刷好。（4）模板安裝必須按混凝土結(jié)構(gòu)物的施工詳圖測量放樣，重要結(jié)構(gòu)應(yīng)多設(shè)控制點，以利檢查校正。模板在安裝過程中，必須經(jīng)常保持足夠的臨時固定設(shè)施，以防傾覆。（5）模板之間的接縫必須平整嚴(yán)密。建筑物分層或分段施工時，應(yīng)逐層或逐段校正上下、左右層偏差，過流面不允許出現(xiàn)因模板偏差或接縫不嚴(yán)密產(chǎn)生的"錯臺"。（6）模板及支架上嚴(yán)禁堆放超過其設(shè)計荷載的材料及設(shè)備。（7）模板安裝的允許偏差，按照《水工混凝土施工規(guī)范》（SL677-2014）規(guī)定要求。（8）拆模時間一般應(yīng)遵守《水工混凝土施工規(guī)范》（SL677-2014）之規(guī)定。拆模作業(yè)必須使用專門工具，按適當(dāng)?shù)氖┕こ绦蚴中⌒牡剡M行，以減少混凝土及模板的損傷。（9）模板的材質(zhì)、制作、安裝及拆除等，應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定進行。5.2鋼筋（1）根據(jù)《關(guān)于在全市建設(shè)領(lǐng)域禁止HPB235、HRB335熱軋鋼筋應(yīng)用的通知》（渝建發(fā)[2013]72號），本工程螺紋鋼采用HRB400鋼筋，圓鋼采用HPB300鋼筋。（2）鋼筋的材質(zhì)、型號、直徑、性能等均應(yīng)符合施工詳圖及有關(guān)規(guī)程規(guī)范要求。每批鋼材購進后或使用前，均需按有關(guān)規(guī)范規(guī)程抽樣試驗驗收，不合格的產(chǎn)品，嚴(yán)禁使用。（3）鋼筋的切割、彎曲應(yīng)遵照《水工混凝土施工規(guī)范》（SL677-2014）的規(guī)定執(zhí)行。（4）鋼筋的加工偏差不得超過《水工混凝土施工規(guī)范》（SL677-2014）的規(guī)定。（5）鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆污、銹皮、鱗銹等清除干凈，鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，鋼筋中心線同直線的偏差不應(yīng)超過其全長的1％。（6）鋼筋架設(shè)的位置、間距、保護層及各部分鋼筋大小尺寸均應(yīng)符合施工詳圖要求。其安裝偏差不得超過《水工混凝土施工規(guī)范》（SL677-2014）的規(guī)定。（7）已架設(shè)好的鋼筋，不應(yīng)沾有泥土、有害的鐵銹、松散的鐵屑、油漆、油脂或其它有害的物質(zhì)。（8）為了保證鋼筋保護層的設(shè)計厚度，應(yīng)在鋼筋和模板之間設(shè)置不低于結(jié)構(gòu)物設(shè)計強度的混凝土墊塊。（9）鋼筋架設(shè)完畢后，經(jīng)檢查符合施工詳圖要求，方能澆筑混凝土。5.3混凝土材料技術(shù)要求（1）混凝土結(jié)構(gòu)采用由水泥，普通碎石、砂和水配制的質(zhì)量密度為2300-2400kg/m3的普通混凝土；（2）配制混凝土所行的水泥，采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦碴硅酸鹽水泥，水泥的性能指標(biāo)必須符合現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；（3）水泥進場必須有出廠合格證或進場試驗報告，并應(yīng)對其品種、標(biāo)號、包裝出廠日期等檢查驗收。當(dāng)對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月時，應(yīng)復(fù)查試驗，并按試驗結(jié)果使用；（4）普通混凝土所用的粗、細骨科，應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；（5）混凝土用的粗骨料，其最大顆粒粒徑不得超過鋼筋最小凈距的3/4。對混凝土實心板，骨料的最大粒徑不宜超過板厚的1/2，且不得超過50mm；（6）骨料應(yīng)按品種、規(guī)格分別堆放，不得混雜，骨科中嚴(yán)禁混入煅燒過的白云石或石灰塊；5.4混凝土配合比（1）混凝土施工配合比，應(yīng)根據(jù)設(shè)計的混凝土強度等級和質(zhì)量檢驗以及混凝土施工和易性的要求確定；（2）混凝土的配合比應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土配合比設(shè)計技術(shù)規(guī)程》進行計算，并通過試配確定；（3）混凝土澆筑時的坍落皮，宜為5～7cm，坍落度測定方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土拌合物性能試驗方法》的規(guī)定。5.5混凝土拌制要求（1）混凝土原材料每稱稱量的偏差，不得超過表中允許偏差的規(guī)定；各種衡器應(yīng)定馴檢驗，保持準(zhǔn)確。骨科含水率應(yīng)經(jīng)常測定，雨天施工增加測定數(shù)。混凝土原材料稱量的允許偏差(％)材料名稱允許偏差備注水泥、混合材料3粗、細骨料3水、外加劑2（2）混凝土攪拌的最短時間可按下表采用?；炷翑嚢璧淖疃虝r間(s)混凝土坍落度攪拌機機型攪拌機出料量（m/3h）＜250250～500＞500＞30mm強制式606090自落式9090120（3）混凝土攪拌的最短時間系指全部材料裝入攪拌筒中起，到開始卸料止的時間。5.6混凝土運輸和澆筑（1）混凝土運至澆筑地點，應(yīng)符合澆筑時規(guī)定的坍落度，如發(fā)現(xiàn)分離、漏漿和嚴(yán)重泌水現(xiàn)象時，必須在澆筑前進行二次攪拌；（2）混凝土應(yīng)以最少的轉(zhuǎn)載次數(shù)和最短的時間，從攪拌地點運至澆筑地點?；炷翉臄嚢铏C中卸出到澆筑完畢的延續(xù)時間不宜超過下表的規(guī)定；攪拌后混凝土允許延續(xù)時間(min)混凝土強度等級氣溫不高于25℃高于25℃不高于C2512090（3）混凝土自高處傾落的自由高度，不宜超過2m；（4）在混凝土澆筑過程中，應(yīng)經(jīng)常規(guī)察模扳、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，以及時采取措施進處理；（5）澆筑應(yīng)在室外氣溫較低時進行，混凝土澆筑溫度不宜超過28℃。（6）施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆筑之前確定，并宜留置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且方便于施工的部位。5.7混凝土自然養(yǎng)護（1）對己澆筑完畢的混凝土，應(yīng)加以覆蓋和澆水。并應(yīng)符合下列規(guī)定：應(yīng)在澆筑完畢后12小時以內(nèi)對混凝土加以覆蓋和澆水；混凝土的澆水養(yǎng)護的時間，對采用硅酸鹽水泥、普通硅鹽水泥或礦碴硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得小于7d。澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于潤濕狀態(tài)；混凝土的養(yǎng)護用水應(yīng)與拌制用水相同。當(dāng)日平均氣溫低于5℃時，不得澆水；當(dāng)采其它品種水泥，混凝土的養(yǎng)護應(yīng)根據(jù)采用水泥的技術(shù)性能確定。（2）采用塑料布覆蓋養(yǎng)護的混凝十，其敞露的全部表面塑料布覆蓋嚴(yán)密，并應(yīng)保護塑料布內(nèi)的凝結(jié)水?；炷恋谋砻娌槐銤菜蚴褂盟芰喜拣B(yǎng)護時，宜涂刷保護(如薄膜養(yǎng)生液等)，防止混凝土內(nèi)部水分蒸發(fā)；（3）在已澆筑的混凝土強度未達到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。5.8混凝土質(zhì)量檢查（1）混凝土在拌制和澆筑過程中應(yīng)按下列規(guī)定進行檢查；檢查拌制混凝土所有的原材料的品種、規(guī)格和用量，每一工作班至少兩次；檢查混凝土在澆筑地的坍落度，每一工作班至少兩次；在每一工作班內(nèi)，當(dāng)混凝土配合比由于外界影響有變動時，應(yīng)及時檢查；混凝土的攪拌時間應(yīng)隨時檢查。（2）檢查混凝土質(zhì)量應(yīng)進行抗壓強度試驗；（3）評定混凝土強度應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)試件的混凝土強度；（4）用于檢查結(jié)構(gòu)件混凝土質(zhì)量的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點隨機取樣制作。試件的留置應(yīng)符合下列規(guī)定；每拌制100盤且超過100m3的同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次；每工作班拌制的同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次；混凝土強度的評定應(yīng)按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2015）中的規(guī)定進行。一體化泵站施工本次工程的一體化泵站主要專業(yè)廠家進行配備及安裝，根據(jù)現(xiàn)場實際情況針對性的出施工方案。泵站位置可根據(jù)現(xiàn)場實際情況，經(jīng)參見各方同意后，在一定高差范圍內(nèi)進行微調(diào)。6.1水泵及水泵機組要求1、水泵的具體尺寸由專業(yè)廠家提供，也可根據(jù)現(xiàn)場情況進行調(diào)整。2、水泵的性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《離心泵技術(shù)條件(Ⅲ類)》GB/T5657的有關(guān)規(guī)定；水泵的效率不應(yīng)低于現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《清水離心泵能效限定值及節(jié)能評價值》GB19762的規(guī)定值，并提供第三方檢測報告。3、水泵的噪聲應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《泵的噪聲測量與評價方法》（GB/T29529）規(guī)定的A級要求。振動應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《泵的振動測量與評價方法》（GB/T29531）中的A級要求，并提供相應(yīng)的水泵質(zhì)量檢測報告。4、采用數(shù)字集成全變頻水泵機組，供水設(shè)備應(yīng)配置永磁電機智能水泵，主要由不銹鋼多級離心泵、變頻控制器、永磁同步電機等模塊組成。永磁同步電機效率應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《永磁同步電動機能效限定值及能效等級》GB30253-2013中1級能效的規(guī)定。5、水泵、變頻控制器、永磁電機應(yīng)采用軸向一體集成設(shè)計，變頻控制器集成彩色圖文界面，可以顯示變頻器和水泵運行數(shù)據(jù)?？刂乒?、智能永磁電機（含變頻器）等防護等級應(yīng)滿足IP55及以上，控制柜與泵組公共底座，一體化整體設(shè)計。6、控制柜至智能永磁電機、儀器儀表之間的電纜應(yīng)當(dāng)預(yù)制，電纜與電機連接應(yīng)采用便捷可靠的快速連機器或航空插頭，防護等級不低于IP68。7、水泵除底座外，均應(yīng)采用不銹鋼S30408及以上材質(zhì)，工藝采用沖壓一次成型，機器人激光無縫焊接技術(shù)。6.2泵房內(nèi)管配件1、泵房內(nèi)管道采用食品級S30408不銹鋼管。管道之間采用法蘭連接。2、管道托、吊架間距按規(guī)范執(zhí)行，泵房內(nèi)管道采用彈性吊架、彈性托架安裝，詳見國標(biāo)03S402。3、水泵房內(nèi)閥門采用S30408不銹鋼閥門。4、設(shè)備出口應(yīng)配置兩個壓力傳感器，互為備用，正常運行時，當(dāng)任一支傳感器出現(xiàn)異?；蚬收希到y(tǒng)應(yīng)能夠自動越過異常故障傳感器啟用備份傳感器保證設(shè)備正常運行。設(shè)備出口可選配電磁流量計。5、設(shè)備對水質(zhì)的影響應(yīng)符合《生活飲用水輸配水設(shè)備及防護材料的安全性評價標(biāo)準(zhǔn)》GB/T17219的規(guī)定。6.3泵房外殼一體化泵站外殼由專業(yè)廠家根據(jù)水泵流量、揚程及功率給定泵房外殼尺寸及安裝。泵房外殼采用集裝箱式結(jié)構(gòu)設(shè)計、模塊化系列化生產(chǎn)、成套包裝整體供貨、快速便捷準(zhǔn)確安裝，省時更省地。1、泵房焊接裝配結(jié)構(gòu)緊固、牢靠，滿足風(fēng)載、雪載、地震載要求；通風(fēng)、供暖滿足泵房環(huán)境要求；排水、防火、隔音、消防設(shè)施齊，滿足相關(guān)的規(guī)定。2、泵房外觀：整體噴涂采用阿克蘇戶外粉或滿足同等質(zhì)量性能漆粉（漆粉需在保質(zhì)期內(nèi)），箱體噴白高光，箱頂、頂部圍噴黑紗紋，底座底漆噴酸洗磷化加面漆或噴砂加面漆，對于墻體外部接縫等縫隙處填充透明或相應(yīng)顏色防水膠。漆膜厚度80-110um，噴涂顏色及效果質(zhì)保10年。3、泵房結(jié)構(gòu)整體要求：拼裝結(jié)構(gòu)可吊裝，輕鋼龍骨中間貼XPS保溫板，外掛彩涂板，內(nèi)飾免漆裝飾板。3、泵房內(nèi)飾要求：保溫，防潮，隔音，通電，頂部裝飾板吊頂，安裝LED照明燈，側(cè)面開排風(fēng)孔安裝排風(fēng)扇，正面單開門配指紋密碼鎖，底板不銹鋼防滑板。4、泵房底座主要要求1）底座主體采用熱軋鋼板，泵房長度4-6m時，板材厚度應(yīng)不低于3.0mm，泵房長度7-8m時，板材厚度應(yīng)不低于4.0mm。2）支架附件采用熱鍍鋅板，厚度應(yīng)不低于2.0mm。3）地板和排水槽蓋板采用防滑板，排水槽及防滑板采用304不銹鋼材質(zhì)，厚度應(yīng)不低于1.2mm。5、泵房主體構(gòu)造主要要求1）主體框架（立柱、加強筋及支撐梁）采用熱鍍鋅板，泵房長度4-6m時，板材厚度應(yīng)不低于1.5mm，泵房長度7-8m時，板材厚度應(yīng)不低于2.0mm。2）泵房外墻板、頂部造型圍框采用120克熱鍍鋅板，泵房長度4-6m時，板材厚度應(yīng)不低于1.2mm，泵房長度7-8m時，板材厚度應(yīng)不低于1.5mm。3）外部防雨板弧形設(shè)計，采用120克熱鍍鋅板，板材厚度應(yīng)不低于1.2mm。4）墻體內(nèi)部及頂部按需設(shè)置加強板，采用鍍鋅板，泵房長度4-6m時，內(nèi)部設(shè)置，板材厚度應(yīng)不低于0.8mm，泵房長度7-8m時，內(nèi)部及頂部設(shè)置，板材厚度應(yīng)不低于1.0mm。5）泵房四周及頂面的保溫板采用擠塑板（聚氨酯保溫板），厚度50mm，內(nèi)部四周壓條采用1.2mm熱鍍鋅板，內(nèi)墻板采用消音板。6）防盜門符合《防盜門安全門通用技術(shù)條件》（GB17565-2007）的要求。門鎖為指紋鎖帶遠傳功能。門板采用120克熱鍍鋅板，板材厚度應(yīng)不低于1.5mm。門板加厚且門板內(nèi)框內(nèi)嵌式設(shè)計與密封條壓緊接觸，實現(xiàn)較好保溫效果，同時要求鎖舌固定孔對中，避免出現(xiàn)卡頓等情況。門框增加鎖舌保護導(dǎo)向片。門框底部增加排水格柵網(wǎng)，雙開門左側(cè)門板要求限位固定。7）加強凹槽需考慮外墻板的美觀和強度進行設(shè)計，同時加強凹槽避開管道開孔。8）排水槽底部增加集水槽及排污管，并具有防蟲網(wǎng)和過濾措施。9）管路進出墻體增加不銹鋼封板，板厚不低于1.0mm，封板根據(jù)具體結(jié)構(gòu)采用同心或偏心兩片式結(jié)構(gòu)，要求墻體內(nèi)部填充聚氨酯發(fā)泡劑充分填充后固定封板。6、組裝及供貨要求所有零部件全部在工廠裝配完成，經(jīng)檢驗后發(fā)至現(xiàn)場，模塊化設(shè)計、集成化組裝，泵房就位后無須組裝，直接與進出水口和進線電源連接安裝即可使用。7、系統(tǒng)標(biāo)識1）管路水流方向應(yīng)設(shè)置藍色標(biāo)識，閥門功能及銘牌與啟閉應(yīng)加標(biāo)識，機泵貼牌標(biāo)注水泵號，控制柜和水泵機組注明供水區(qū)域范圍指示牌。2）相關(guān)設(shè)備應(yīng)有非操作人員勿碰等字樣標(biāo)記；3）宜設(shè)置設(shè)備運行狀態(tài)顯示標(biāo)識；4）泵房帶有強電、旋轉(zhuǎn)機械部位、尖銳部件等危險部位應(yīng)設(shè)有明顯的警告標(biāo)識。8其他1）泵房設(shè)置照明系統(tǒng)、門禁系統(tǒng)、散熱風(fēng)機、智能監(jiān)控球機，煙霧感應(yīng)探測器等。2）泵房配置水浸傳感裝置，異常時，報警并關(guān)閉進水電動閥，同時與監(jiān)控系統(tǒng)相聯(lián)。3）紫外線消毒器泵房與水箱聯(lián)合調(diào)蓄供水時應(yīng)設(shè)置紫外線消毒器，紫外線消毒器的紫外線有效劑量不應(yīng)低于40mJ/cm2；有效劑量應(yīng)有第三方權(quán)威認證。紫外消毒反應(yīng)器（腔體）符合《生活飲用水輸配水設(shè)備及防護材料衛(wèi)生安全評價規(guī)范》（2001）及《城鎮(zhèn)給排水紫外線消毒設(shè)備》（GB/T19837-2019）的相關(guān)要求。4）泵房出水管上宜設(shè)置水質(zhì)在線監(jiān)測系統(tǒng)，監(jiān)測指標(biāo)包括余氯、濁度、PH值等。6.4設(shè)備的控制系統(tǒng)功能要求1、水泵房應(yīng)滿足無人值守運行的控制要求，可滿足供水企業(yè)業(yè)務(wù)信息化管理平臺的系統(tǒng)監(jiān)測、預(yù)警需求，實現(xiàn)遠端采集數(shù)據(jù)、設(shè)備管理、運行監(jiān)測、故障報修、輔助決策、維護保養(yǎng)管理等功能2、泵房內(nèi)設(shè)置水泵控制柜及智能PSM控制柜。數(shù)字集成控制系統(tǒng)控制調(diào)度水泵高效運行：對設(shè)備數(shù)據(jù)、泵房數(shù)據(jù)實時采集并傳輸，含視頻監(jiān)控系統(tǒng)、門禁控制系統(tǒng)、排風(fēng)系統(tǒng)等眾多系統(tǒng)集成功能。3、控制柜內(nèi)各泵線路單獨配置斷路器，方便檢修。4、數(shù)宇集成全變頻供水設(shè)備控制系統(tǒng)功能要求：1）設(shè)備具有手動、自動控制功能。泵房進行預(yù)警報警的方式至少支持：短信、微信、現(xiàn)場聲光、遠程報警。2）設(shè)備應(yīng)具有過壓、欠壓、過流、過載、缺相、短路、過熱等故障的自動保護功能，對可恢復(fù)的故障應(yīng)能進行消除、恢復(fù)正常運行。3）將電源電壓分別調(diào)到額定電壓的90%~110%時，設(shè)備能正常運行。4）工作泵與備用泵能定時輪換運行，且先啟先停?？刂葡到y(tǒng)具有自動記憶功能。自動記憶供水泵的運行時長，從面在下次運行時自動啟動上次運行時長最短的供水泵。兩臺及以上的水泵同時運行時，系統(tǒng)具有平均分配負荷的功能。5）控制系統(tǒng)采用互為備用冗余設(shè)計(或雙PC冗余設(shè)計)系統(tǒng)運行時，當(dāng)主控制器(或PLC)故障無法運行的情況下，備用控制器(或PLC)能夠正常投入使用。所有的控制器(或PLC)、傳感器、水泵等主要部件有冗余備份的，能實現(xiàn)邊檢修邊供水。6）設(shè)備應(yīng)具有水壓、流量、電壓、頻率等實時檢測儀表。能實時監(jiān)測到進出水壓力、設(shè)定壓力值、水泵工作狀態(tài)、水泵電機的電流、變頻頻率以及故障狀況等參數(shù),實時監(jiān)控設(shè)備區(qū)域內(nèi)管網(wǎng)壓力、瞬時流量和累積流量。7）設(shè)備中每臺水泵均獨立配置一臺水泵專用變頻控制器，任一變頻控制毒故障自動切換為備用變頻控制器控制整套設(shè)備自動運行的功能，平時運行時自動相互交替切換運行。變頻調(diào)速控制時,設(shè)備應(yīng)能自動恒壓變頻控制運行，壓力精度為1m。8）每臺泵配電開關(guān)+控制+系統(tǒng)人機界面。6.5施工說明1、設(shè)備的安裝按工藝要求進行，壓力、液位、電壓、頻率等監(jiān)控儀表的安裝方式應(yīng)正確，精度等級符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2、材料和設(shè)備在安裝前應(yīng)核對、復(fù)驗,并做好衛(wèi)生清潔及防護工作。閥門安裝前應(yīng)進行強度和嚴(yán)密性試驗。本工程所采用的管道、閥門及附件等附壓等級不小于1.6MPa。且均應(yīng)符合國家現(xiàn)行的”產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)”的要求。3、設(shè)備的基礎(chǔ)尺寸、強度和地腳螺栓孔位置應(yīng)符合設(shè)計和產(chǎn)品要求，泵房所有設(shè)備基礎(chǔ)雷待專業(yè)廠家確認后核實基礎(chǔ)尺寸及位置，方可施工。4、設(shè)備安裝位置滿足安全運行、清潔消毒、維護檢修要求。5、水泵安裝符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。6、控制柜的安裝應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。7、除本說明外,尚應(yīng)遵照《給水排水構(gòu)筑物施工及驗收規(guī)范》、《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》等相關(guān)國家現(xiàn)行有效規(guī)范進行施工及驗收。6.6調(diào)試、驗收1、各種材質(zhì)的管道系統(tǒng)試驗壓力應(yīng)為管道工作壓力的1.5倍，且不得小于0.6MPa，金屬給水管道系統(tǒng)在試驗壓力下觀測10min，壓力降不應(yīng)大于0.02MPa。然后降到工作壓力進行檢查，應(yīng)不滲不漏，同時檢查各連接處不得滲漏。2、系統(tǒng)調(diào)試前應(yīng)將閥門置于相應(yīng)的通、斷位置，并將電控裝置逐級通電，工作壓力應(yīng)符合要求。3、生活給水系統(tǒng)管道在交付使用前必須沖洗和消毒，并經(jīng)有關(guān)部門取樣檢驗,符合《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》(GB5749-2022)方可使用。4、沖洗應(yīng)在泵房設(shè)備調(diào)試后進行,并應(yīng)采用自來水進行沖洗,且不得利用自身變頻調(diào)速供水設(shè)備進行系統(tǒng)沖洗。沖洗水的流速不應(yīng)小于1.5m/s，并應(yīng)保證系統(tǒng)中的每個環(huán)節(jié)均能被沖洗到，不得留有死角。5、生活給水系統(tǒng)沖洗合格后應(yīng)采用消毒液對系統(tǒng)管網(wǎng)進行消毒。七、勞動安全與工業(yè)衛(wèi)生施工中應(yīng)采取有必要的安全防護措施保證工程和施工人員安全，防止人員墜落等安全事故的發(fā)生。建議加強安全教育，增設(shè)安全標(biāo)示。根據(jù)《水利水電勞動安全與工業(yè)衛(wèi)生設(shè)計規(guī)范》的相關(guān)要求，本次工程施工期間應(yīng)注意以下幾點要求：1、機械上外露的、有傷人可能的活動零部件，如開式齒輪、聯(lián)軸器、傳動軸、鏈輪、鏈條、傳動帶、皮帶輪等，宜裝設(shè)防護罩。機械設(shè)備防護安全距離，機構(gòu)設(shè)備防護罩和防護屏的安全要求，以及設(shè)備安全衛(wèi)生要求，應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2、飲用水水源應(yīng)選在工程施工區(qū)、辦公區(qū)、生活區(qū)、廢棄物堆放和填埋場、生活污水排放點的上游。3、參與水上施工作業(yè)人員必須穿好救生衣，嚴(yán)禁酒后上崗作業(yè)。定期召開安全生產(chǎn)例會，對安全生產(chǎn)狀況進行檢查，對查出的安全隱患及時整改，并記入安全活動記錄簿。4、參與施工的船舶必須具有海事、船檢部門核發(fā)的各類有效證書，船舶操作人員應(yīng)具有崗位相適應(yīng)的適任證書，并接受當(dāng)?shù)貓?zhí)法部門的監(jiān)督和檢查。5、隧洞及基坑開挖過程中應(yīng)做好通風(fēng)措施，每日進入作業(yè)面前應(yīng)提前通風(fēng)足夠時間，確保氣體安全后，人員方可進入。隧洞及基坑應(yīng)做好有毒有害氣體的實時監(jiān)測及預(yù)報，地下洞室開挖施工過程中，有害氣體和粉塵含量應(yīng)符合《水工建筑物地下開挖工程施工規(guī)范》（SL378-2007）表11.1.1的規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。6、所有臨空臨邊應(yīng)有安全有效的隔離措施，豎井開挖坑口應(yīng)隔離及防墜等措施。八、施工安全和預(yù)防事故發(fā)生的措施建議工程施工安全措施必需滿足《水利水電工程施工安全管理導(dǎo)則》（SL721-2015）的要求。施工單位應(yīng)當(dāng)成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，設(shè)置安全生產(chǎn)管理機構(gòu)，配備專職安全生產(chǎn)管理人員，編制相應(yīng)安全生產(chǎn)條款、措施等，并報項目法人備案。8.1安全重點部位及環(huán)節(jié)（1）施工的安全重點部位有：輸水工程、一體化泵站等。（2）安全重點環(huán)節(jié)有：鎮(zhèn)、支墩澆筑及一體化泵站接電等。根據(jù)水利部辦公廳關(guān)于印發(fā)水利水電工程施工危險源辨識與風(fēng)險評價導(dǎo)則（試行）的通知，本工程可能涉及的重大危險源有如下部分，實際應(yīng)根據(jù)施工承包人所采用的施工工藝及施工組織進一步判定及補充：本工程可能涉及的重大危險源清單序號類別項目重大危險源可能導(dǎo)致的事故類型1施工作業(yè)類明挖施工石方邊坡高度大于50m（含）或滑坡地段的開挖作業(yè)坍塌、物體打擊、機械傷害2石方爆破一次裝藥量大于200kg（含）的爆破；雷雨天氣的露天爆破作業(yè)；多作業(yè)面同時爆破火藥爆炸、放炮、物體打擊、坍塌3一次裝藥量大于50kg（含）的地下爆破火藥爆炸、放炮、物體打擊、冒頂片幫4腳手架工程搭設(shè)高度24m及以上的落地式鋼管腳手架工程；附著式整體和分片提升腳手架工程；懸挑式腳手架工程；吊籃腳手架工程；新型及異型腳手架工程坍塌、高處墜落、物體打擊5模板工程及支撐體系滑模、爬模、飛模工程物體打擊、高處墜落6搭設(shè)高度5m及以上；搭設(shè)跨度10m及以上；施工總荷載10kN/m2及以上；集中線荷載15kN/m及以上物體打擊、高處墜落7用于鋼結(jié)構(gòu)安裝等滿堂支撐體系物體打擊、高處墜落8機械設(shè)備類起重吊裝及安裝拆卸采用非常規(guī)起重設(shè)備、方法，且單件起吊重量在10kN及以上的起重吊裝工程物體打擊、機械傷害9采用起重機械進行安裝的工程物體打擊、起重傷害、高處墜落10起重機械設(shè)備自身的安裝拆卸作業(yè)起重傷害、高處墜落、觸電11設(shè)施場所類基坑開挖深度超過5m（含）的深基坑作業(yè)，或開挖深度雖未超過5m，但地質(zhì)條件、周圍環(huán)境和地下管線復(fù)雜，或影響毗鄰建筑（構(gòu)筑）物安全的深基坑作業(yè)坍塌、高處墜落12供電系統(tǒng)臨時用電工程觸電13圍堰圍堰工程淹溺14作業(yè)環(huán)境類超標(biāo)準(zhǔn)洪水、粉塵超標(biāo)準(zhǔn)洪水淹溺、火藥爆炸8.2防范安全施工的指導(dǎo)意見（1）施工單位進入施工現(xiàn)場后，應(yīng)根據(jù)施工內(nèi)容、施工條件，建立安全管理機構(gòu)，制定切實可行的安全施工管理制度。（2）施工單位應(yīng)制定相應(yīng)的安全技術(shù)措施制定各種工序安全生產(chǎn)規(guī)程。（3）施工單位應(yīng)結(jié)合工程實際情況對可能出現(xiàn)的安全問題制定相應(yīng)的施工安全應(yīng)急預(yù)案。（4）應(yīng)適時開展施工期的安全監(jiān)測，定期發(fā)送安全監(jiān)測簡報。（5）施工場地布置應(yīng)滿足環(huán)境保護要求，施工完成后應(yīng)恢復(fù)原有面貌。（6）施工場地和作業(yè)區(qū)域的施工機械、施工材料應(yīng)有序安放，作業(yè)面應(yīng)平整，做到文明施工。（7）施工現(xiàn)場的布置符合防火、防洪、防雷等安全規(guī)定。有防止行人、車輛等墜落的安全設(shè)施；危險地點懸掛規(guī)定標(biāo)牌，設(shè)夜間紅燈警示，道路符合規(guī)范規(guī)定．施工現(xiàn)場設(shè)置大幅安全宣傳標(biāo)語。（8）對施工區(qū)域、作業(yè)面、通道、臨建設(shè)施、施工設(shè)備、機具、施工支護、施工供電、施工供風(fēng)、施工供水、施工排水、施工環(huán)境與職業(yè)衛(wèi)生、季節(jié)施工、公地運輸?shù)雀鞣矫娼?yán)格管理制度并配備安全防護設(shè)施，安全防護設(shè)施必須經(jīng)檢查驗收合格后方可投入使用。（9）施工現(xiàn)場應(yīng)建立健全汛期度汛緊急預(yù)案機制，做好預(yù)防和防范措施，確保施工人員及周邊居民人身和財產(chǎn)安全。（10）設(shè)計未做說明部分施工單位應(yīng)按《水利水電工程施工安全防護設(shè)施技術(shù)規(guī)范》(SL714-2015)、《水利水電工程施工通用安全技術(shù)規(guī)程》(SL398-2007)、《水利水電工程土建施工安全技術(shù)規(guī)程》(SL399-2007)、《水利水電工程施工作業(yè)人員安全操作規(guī)程》(SL401-2007)等相關(guān)安全管理規(guī)范及相關(guān)安全管理規(guī)定，及施工圖技術(shù)文件等展行其安全施工職責(zé)，如施工單位措施不當(dāng)造成的任何施工安全問題，均由施工單位承擔(dān)。（11）施工安全組織除嚴(yán)格執(zhí)行相應(yīng)的施工規(guī)范外，還應(yīng)滿足《水利工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文》（2020年版）中相關(guān)條款的要求。特別是第二篇8-0-3（3.6.1、10.4.6），9-0-1（8.1.1）；第三篇10-0-4（4.2.2），10-0-12（3.1.4、3.1.8、3.1.11、3.1.12、3.1.18、3.5.5、3.5.9、3.5.11、3.9.4、4.1.5、4.1.6、5.1.3、5.1.12、5.2.2、5.2.3、5.2.6、5.2.10、5.2.21、6.1.4、7.5.19、8.2.1、8.3.2、8.3.3、8.3.4、8.4.3、8.5.4、8.5.5），10-0-13（1.0.9、3.2.1、3.3.4、3.5.6、3.5.12、3.6.1、4.2.7、5.1.4、5.4.7、5.4.8、6.2.1、6.3.1、6.5.6、7.1.10），10-0-15（2.0.9、2.0.10、2.0.16、2.0.20、2.0.26、3.7.13、4.2.1），10-0-20（3.2.10、3.3.6、3.5.3、3.7.3、3.7.4、4.2.4、6.1.1、8.1.2、10.1.2、10.1.7、10.1.11、11.1.2、11.2.6），11-0-1（5.7.1、5.7.2、5.7.3、5.9.2），11-0-3（10.0.1、10.0.4、11.0.1、11.0.4），11-0-4（3.4.2、3.4.4、3.4.6、3.4.11.、4.7.1）。8.3安全防護措施(但不限于)8.3.1危險性較大專項施工安全說明（1）對危險性較大的專項(開挖與支護工程、模板工程、腳手架工程、臨時用電工程和其他危險性較大工程)，施工單位必須編制專項施工方案，以確保人民群眾生命財產(chǎn)安全，施工單位應(yīng)當(dāng)在施工現(xiàn)場顯著位置公告危大工程名稱、施工時間和具體負責(zé)人員，并在危險區(qū)城設(shè)置安全警示標(biāo)志。（2）專項施工方案應(yīng)按《水利水電工程施工安全管理導(dǎo)則》(SL721-2015)的規(guī)定審查論證，施工單位應(yīng)根據(jù)審查論證報告修改完善專項施工方案，經(jīng)施工單位技術(shù)負責(zé)人、總監(jiān)理工程師、項目法人單位負責(zé)人審核簽字后，方可組織實施。（3）監(jiān)理、施工單位應(yīng)指定專人對專項施工方案實施情況進行旁站監(jiān)督。發(fā)現(xiàn)未按專項施工方案施工的，應(yīng)要求其立即整改，存在危及人身安全緊急情況的，施工單位應(yīng)立即組織作業(yè)人員撤離危臉區(qū)域。(4)總監(jiān)理工程師、施工單位技術(shù)負責(zé)人應(yīng)定期對專項施工方案實施情況進行巡查。如施工單位未嚴(yán)格按照《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例》、建設(shè)部《危險性較大工程安全專項施工方案編制及專家論證審查辦法》和《水利水電工程施工安全管理導(dǎo)則》水利水電工程施工安全管理導(dǎo)則的要求進行施工的，由此造成的安全責(zé)任事故應(yīng)由施工單位承擔(dān)。危大工程的識別及措施建議表（不限于）序號危大工程名稱重點部位及環(huán)節(jié)保障工程周邊環(huán)境安全和工程施工安全意見總結(jié)1基坑支護、降水工程和土方開挖達到一定規(guī)模開挖高度超過3m～5m或雖未超過3m但地質(zhì)條件和周邊環(huán)境復(fù)雜的1）施工單位應(yīng)根據(jù)相關(guān)規(guī)范法規(guī)編制安全專項施工方案，通過安全審查后方可實施；2）基坑（槽）采用穩(wěn)定臨時坡率放坡開挖，根據(jù)現(xiàn)場實際地質(zhì)情況，可調(diào)整臨時坡率，必要時可施作臨時支護，確保施工安全；3）基坑（槽）采用跳槽開挖，開挖槽段不宜大于15~20m；4）基坑開挖后，應(yīng)及時組織驗槽，驗收通過后應(yīng)及時澆筑基礎(chǔ)及施作上部結(jié)構(gòu)，及時回填壓實基坑其余部位5）基坑（槽）應(yīng)避開雨天施工，并做好截排水設(shè)施，基坑（槽）底部不得有水體長期浸泡；6）做好基坑（槽）應(yīng)急預(yù)案，基槽內(nèi)應(yīng)設(shè)置逃生設(shè)施及線路，一旦發(fā)生險情，施工人員可以及時撤離；7）基坑（槽）周邊15m范圍不得堆土、不得有重型車輛通行。8）開挖料嚴(yán)禁堆放于開挖邊坡上方。對于達到一定規(guī)模危大工程，施工單位應(yīng)編制專項施工方案；對于超過一定規(guī)模的危大工程，施工單位編制專項施工方案，并組織專家論證。超過一定規(guī)模開挖高度超過5m（含5m）或雖未超過5m但地質(zhì)條件和周邊環(huán)境復(fù)雜的2起重吊裝及安裝拆卸工程達到一定規(guī)模單件吊裝重量大于10kn（1噸）嚴(yán)格按照施工技術(shù)要求規(guī)范施工3模板工程及支撐體系達到一定規(guī)模搭設(shè)高度5m~8m；搭設(shè)跨度10m~18m；施工總荷載10~15kN/m2；集中線荷載15~20kN/m；高度大于支撐水平投影寬度且相對獨立無聯(lián)系構(gòu)件的混凝土模板支撐工程。1）施工單位應(yīng)根據(jù)相關(guān)規(guī)范法規(guī)編制安全專項施工方案，通過安全審查后方可實施；2）做好相應(yīng)臨時支撐體系驗算3）做好應(yīng)急預(yù)案，設(shè)置逃生設(shè)施及線路，一旦發(fā)生險情，施工人員可以及時撤離；4）澆筑期除常規(guī)澆筑人行、機械荷載外嚴(yán)禁增加其他物管設(shè)備荷載。5）建筑物需達到設(shè)計強度后方可拆除模板及支撐體系。4臨時用電工程達到一定規(guī)模/嚴(yán)格按照施工技術(shù)要求規(guī)范施工8.3.2高空作業(yè)安全措施（1）混凝土垂直運輸系統(tǒng)安拆高空作業(yè)a現(xiàn)場登高應(yīng)借助爬梯及鋼結(jié)構(gòu)上的登高設(shè)施，進行登高作業(yè)時可使用梯子或采用其他攀登設(shè)施。b攀登的用具，結(jié)構(gòu)構(gòu)造上必須牢固可靠。供人上下的踏板其使用荷載不應(yīng)大于1.1KN，當(dāng)梯面上有特殊作業(yè)，重量超過上述荷載時，應(yīng)按實際情況加以驗算。C鋼站柱外固定式直爬梯應(yīng)用金屬村料制成、梯寬不應(yīng)大于50cm，支撐應(yīng)采用不于L70×6的角鋼，埋設(shè)與焊接均必須牢固。梯子頂端的踏棍應(yīng)與攀登的頂面齊平，并加設(shè)1.1~1.5m高的扶手。使用直度梯進行攀登作業(yè)時，攀登高度以5m為宜。超過2m時，宜加設(shè)護籠，超過8m時，必須設(shè)置梯間平臺。d作業(yè)人員應(yīng)從規(guī)定的通道上下，不得在鋼站柱之間等非規(guī)定通道進行攀登，也不得任意利用品車臂架等施工設(shè)備進行攀登，上下梯子時，必須面向梯子，且不得手持器物。8.3.3開挖工程安全保證措施（1）挖土?xí)r要注意土坡的穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)有裂縫及傾坍可能時，人員要立即離開并及時處理。（2）人工挖土，前后操作人員間距離不應(yīng)小于2～3m，臨時轉(zhuǎn)運堆土要在15m以外，并且高度不得超過1.5m，基坑及邊坡坡頂10m范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆土。（3）機械挖土，啟動前應(yīng)檢查離合器、鋼絲繩等，經(jīng)空車試運轉(zhuǎn)正常后再開始作業(yè)。（4）機械操作中進鏟不應(yīng)過深，提升不應(yīng)過猛。（5）機械應(yīng)停在堅實的地基上，如基礎(chǔ)過差，應(yīng)采取走道板等加固措施，不得將挖土機履帶與挖空的基坑平行2m停、駛。運土汽車不宜靠近基坑平行行駛，防止坍方翻車。（6）配合挖土機的清坡、清底工人，不準(zhǔn)在機械回轉(zhuǎn)半徑下工作。（7）向汽車上卸土應(yīng)在車子停穩(wěn)定后進行，禁止鏟斗從汽車駕駛室上越過。8.3.4模版工程安全保證措施（1）經(jīng)醫(yī)生認為不適宜高空作業(yè)的人員，不得進行高空作業(yè)。（2）工作前應(yīng)先檢查使用的工具是否牢固，板手等工具必須用繩鏈系掛在身上，釘子必須放在工具袋內(nèi)，以免掉落傷人。工作時要思想集中，防止釘子扎腳和空中滑落。（3）二人抬運模板時要互相配合，協(xié)同工作。傳遞模板，工具應(yīng)用運輸工具或繩子系牢后升降，不得亂拋。組合鋼模板裝拆時，上下應(yīng)有人接應(yīng)。鋼模板及配件應(yīng)隨裝拆隨運送，嚴(yán)禁從高處擲下，高空拆模時，應(yīng)有專人指揮。并在下面標(biāo)出工作區(qū)，用紅白旗加以圍欄，暫停人員過往。（4）拆除模板一般用長撬棒，人不許站在正在拆除的模板上，在拆除樓板模板時，要注意整塊模板掉下，尤其是用定型模板做平臺模板時，更要注意，拆模人員要站在門窗洞口外拉支撐，防止模板突然全部掉落傷人。（5）裝、拆模板時，作業(yè)人員要站立在安全地點進行操作，防止上下在同一垂直面工作；操作人員要主動避讓吊物，增強自我保護和相互保護的安全意識。（6）拆模必須一次性拆清，不得留下無撐模板。拆下的模板要及時清理，堆放整齊。8.3.5鋼筋工程安全保證措施（1）搬運鋼筋要注意附近有無障礙物、架空電線和其它臨時電氣設(shè)備，防止鋼筋在回轉(zhuǎn)時碰撞電線或發(fā)生觸電事故。（2）起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，不準(zhǔn)長短參差不一，細長鋼筋不準(zhǔn)一點吊。（3）鋼筋頭子應(yīng)及時清理，成品堆放要整齊，工作臺要穩(wěn)，鋼筋工作棚照明燈必須加網(wǎng)罩。（4）在雷雨時必須停止露天操作，預(yù)防雷擊鋼筋傷人。（5）鋼筋骨架不論其固定與否，不得在上行走，禁止從柱子上的鋼箍上下。8.3.6混凝土工程安全保證措施（1）在澆搗支架梁時，嚴(yán)禁站在搭頭上操作，如無可靠的安全設(shè)施時，必須戴好安全帶，并扣好保險鉤。（2）使用振動機前應(yīng)檢查電源電壓，必須經(jīng)過二級漏電保護，電源線不得有接頭，機械運轉(zhuǎn)是否正常，振動機移動時，不能硬拉電線，更不能在鋼筋和其它銳利物上拖拉，防止割破拉斷電線而造成觸電傷亡事故。8.3.7施工用電工程安全保證措施1、支線架設(shè)（1）配電箱的電纜應(yīng)有套管，電線進出不混亂。大容量電箱上進線加滴水彎。（2）支線絕緣好，無老化、破損和漏電。（3）支線應(yīng)沿墻或電桿架空敷設(shè)，并用絕緣子固定。（4）室外支線應(yīng)用橡皮線架空，接頭不受拉力并符合絕緣要求。(危險及潮濕場所和金屬容器內(nèi)的照明及手持照明燈具，應(yīng)采用符合要求的安全電壓)。（5）照明導(dǎo)線應(yīng)用絕緣子固定。嚴(yán)禁使用花線或塑料膠質(zhì)線。導(dǎo)線不得著地拖拉或綁在腳手架上。（6）照明燈具的金屬外殼必須接地或接零。單相回路內(nèi)的照明開關(guān)箱必須裝設(shè)漏電保護器。（7）室外照明燈具距地面不得低于3米；金屬鹵化燈具的安裝高度宜在5米以上。燈線不得靠近燈具表面。2、架空線（1）架空線必須設(shè)在專用電桿(水泥桿、木桿)，嚴(yán)禁架設(shè)在樹或腳手架上。（2）架空線應(yīng)裝設(shè)橫擔(dān)和絕緣珠，其規(guī)格、線間距離、檔距等應(yīng)符合架空線路要求，其電桿板線離地2.5米以上應(yīng)加絕緣珠。（3）架空線一般應(yīng)離地4米以上，機動車道6米以上。3、電箱（配電箱、開關(guān)箱）（1）電箱應(yīng)有門、鎖、色標(biāo)和統(tǒng)一編號。（2）電箱內(nèi)開關(guān)器必須完整無損，接線正確。各類接觸裝置靈敏可靠，絕緣良好無積灰、雜物、箱體不得歪斜。（3）電箱安裝高度和絕緣材料等均應(yīng)符合規(guī)定。（4）電箱內(nèi)應(yīng)設(shè)置漏電保護器。（5）配電箱應(yīng)設(shè)總?cè)劢z、分熔絲、分開關(guān)，零排地排齊全。動力和照明分別設(shè)置。（6）配電箱的開關(guān)電器應(yīng)與配電線或開關(guān)項對應(yīng)配合，作分路設(shè)置，以確保專路?？?；總開關(guān)電器與分路開關(guān)電器的額定值、動作整定值相適應(yīng)。熔絲應(yīng)和用電設(shè)備實際負荷相匹配。（