雨水管道特色施工方案一、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備詳細(xì)勘察管道沿線實(shí)際狀況，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)狀況進(jìn)行摸底，包括地上障礙物及地下地質(zhì)情況，特別是在填海段和軟基處理段，需重點(diǎn)評(píng)估土壤承載力和沉降風(fēng)險(xiǎn)。組織工程施工技術(shù)人員參與設(shè)計(jì)單位、建設(shè)單位的施工圖會(huì)審和企業(yè)內(nèi)施工技術(shù)交底，理解施工特點(diǎn)和技術(shù)規(guī)定，熟悉施工操作規(guī)程和各項(xiàng)技術(shù)數(shù)據(jù)。明確管道設(shè)置位置為道路兩側(cè)非機(jī)動(dòng)車道內(nèi)，管中心距道路中心線7.5米，雨水邊井對(duì)應(yīng)雨水井設(shè)置，位置為非機(jī)動(dòng)車道外邊緣距路中心線9米。編制施工方案，根據(jù)工程特點(diǎn)和難點(diǎn)，如K10+865跨路基橫向排水管施工需開挖機(jī)動(dòng)車道路基，雨水井、檢查井?dāng)?shù)量多且挖深約3米等情況，制定針對(duì)性的技術(shù)和安全措施。（二）物資準(zhǔn)備根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃提前作好多種材料、設(shè)備、機(jī)具進(jìn)出場(chǎng)計(jì)劃。管材選用鋼帶增強(qiáng)聚乙烯（PE）管，管徑根據(jù)路面匯水流量設(shè)置，如d600管徑；雨水連管采用DN225HDPE管（高密度乙烯管），管頂最小覆土高度不小于1.2m。及時(shí)同甲方、設(shè)計(jì)及有關(guān)方面溝通聯(lián)絡(luò)，明確多種材料的供貨渠道和技術(shù)規(guī)定，及時(shí)簽訂購(gòu)貨協(xié)議，保證材料的到貨時(shí)間。對(duì)管材、管件及閥門等進(jìn)行檢查、確認(rèn)，確保其外觀質(zhì)量合格，無(wú)裂縫、破損等缺陷，并搜集整理有關(guān)的技術(shù)資料，如產(chǎn)品合格證、檢測(cè)報(bào)告等。準(zhǔn)備施工所需的機(jī)械設(shè)備，如5T--15T汽車吊用于下管，插入式振動(dòng)器、平板式振動(dòng)器用于混凝土振搗，開槽機(jī)、夯實(shí)機(jī)等用于溝槽開挖和回填，以及非開挖修復(fù)所需的清淤機(jī)器人、紫外光固化修復(fù)系統(tǒng)等。（三）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備場(chǎng)地清理：清除施工范圍內(nèi)的障礙物，平整場(chǎng)地，做好排水設(shè)施，防止雨水浸泡場(chǎng)地。定線定位：根據(jù)道路給定中心控制點(diǎn)和設(shè)計(jì)圖紙，在現(xiàn)場(chǎng)測(cè)設(shè)出管道中線、附屬構(gòu)筑物位置，并標(biāo)出與管線沖突的地上、地下構(gòu)筑物位置。核對(duì)永久水準(zhǔn)點(diǎn)，建立臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，核對(duì)接入河道接頭處的高程，施放挖槽邊線、堆土堆料界線及臨時(shí)用地范圍。在溝槽外適當(dāng)位置設(shè)置方向控制樁，待溝槽開挖后，在溝槽兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置高程樁，以便施工中隨時(shí)測(cè)定中心線和高程。臨時(shí)設(shè)施搭建：搭建材料倉(cāng)庫(kù)、辦公室、宿舍等臨時(shí)設(shè)施，確保水電供應(yīng)暢通，滿足施工人員的生活和工作需求。二、主要工序施工方法（一）測(cè)量放線管道工程開工前要做好測(cè)量工作。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和現(xiàn)場(chǎng)控制點(diǎn)，采用全站儀進(jìn)行定線測(cè)量，測(cè)定管道的中心線和轉(zhuǎn)角，并測(cè)量管道與相鄰永久性建筑物的位置關(guān)系，必要時(shí)在地面上設(shè)置標(biāo)志。進(jìn)行水準(zhǔn)測(cè)量，沿線設(shè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高值由2號(hào)路基施工控制水準(zhǔn)點(diǎn)引測(cè)，其精度應(yīng)符合規(guī)范要求。在施工過(guò)程中，定期對(duì)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核，確保測(cè)量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。對(duì)于雨水管道工程的線路測(cè)量，包括定線測(cè)量、水準(zhǔn)測(cè)量和直接丈量，確保管道的平面位置和高程符合設(shè)計(jì)要求。在溝槽開挖前，根據(jù)測(cè)設(shè)的中心線和高程，放出挖槽邊線，并撒上白灰標(biāo)記。（二）溝槽開挖溝槽開挖采用大開挖方式，根據(jù)管徑大小確定開挖寬度和邊坡坡度。d300管底底寬1.2米，邊坡為1:0.25；d600管底底寬1.8米，邊坡為1:0.25。對(duì)于挖深大于3米的地段，需考慮適當(dāng)放緩邊坡或采取支護(hù)措施，如鋼板樁支護(hù)，防止溝槽坍塌。開挖前要認(rèn)真調(diào)查理解地上障礙物及地下地質(zhì)狀況，以便開槽時(shí)采用妥善加固保護(hù)措施。在施工中，組織好人員及機(jī)械，采用分層開挖的方式，每層開挖深度不超過(guò)1.5米，避免超挖和擾動(dòng)原狀土。溝槽開挖出的土方，除部分用于回填外，其余應(yīng)及時(shí)外運(yùn)至指定地點(diǎn)堆放，不得堆放在溝槽邊緣，以免影響溝槽穩(wěn)定和施工操作。溝槽底部應(yīng)預(yù)留20-30cm厚的土層，待鋪設(shè)墊層前人工清理至設(shè)計(jì)標(biāo)高。（三）墊層及管基施工碎石墊層分層填筑，采用人工整平，電夯夯實(shí)。每層鋪設(shè)厚度不超過(guò)20cm，壓實(shí)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。在軟基處理段，需對(duì)地基進(jìn)行加固處理，如采用灰土擠壓樁或碎石樁，提高地基承載力，防止管道基礎(chǔ)不均勻沉降。鋼筋砼管采用135°C15砼基礎(chǔ)。為方便鋪設(shè)管道，模板分為兩次安裝。首先澆注平基，先用插入式振動(dòng)器振搗再用平板式振動(dòng)器振平，砼管基礎(chǔ)要求振搗密實(shí)，不得留有氣孔。模板采用鋼模，安裝牢固，接縫嚴(yán)密，防止漏漿。砼采用機(jī)拌，嚴(yán)格控制配合比和坍落度。槽深大于2.5m時(shí)砼采用流槽下灌，確?；炷翝仓^(guò)程中不產(chǎn)生離析。澆灌后24小時(shí)內(nèi)不泡水，待平基混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度（設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%以上）后，按照安管、穩(wěn)管、澆注管座混凝土順序進(jìn)行下道工序施工。（四）管道鋪設(shè)砼管鋪設(shè)前，平基砼應(yīng)達(dá)到基本強(qiáng)度。安管前清掃基面，逐節(jié)檢查成品管是否合格，在管道中心位置彈上墨線，用平尺板控制管道中心，水準(zhǔn)儀測(cè)定高程直接控制。鋼筋砼管下管用5T--15T汽車吊，禁止管材串心吊運(yùn)。承插管吊起安裝不得過(guò)高，稍離槽底即可，以使插口膠圈準(zhǔn)確地對(duì)入承口。下管前將承口內(nèi)部及插口外部洗刷干凈，下管時(shí)小心碰傷管口。承插管鋪設(shè)時(shí)使承口朝著鋪設(shè)前進(jìn)方向，即迎著水流方向。第一節(jié)管子穩(wěn)好后，固定止水橡膠圈，隨即將第二節(jié)管的插口緩慢擠入，盡量到底。對(duì)于安放好的管節(jié)，及時(shí)進(jìn)行穩(wěn)管，管子穩(wěn)定后，用干凈的石子或碎石從兩邊卡牢，防止管子移動(dòng)。安裝管道時(shí)根據(jù)控制樁嚴(yán)格控制管道中心和高程，避免管內(nèi)底高程和錯(cuò)口兩項(xiàng)超差。安裝結(jié)束后，檢查管道中心，符合要求后及時(shí)在管道兩側(cè)安裝模板，澆注管座混凝土。管座混凝土模板采用鋼模，砼坍落度宜稍大（3-5cm），用插入式振動(dòng)器振實(shí)。（五）管道接口鋼筋砼管采用橡膠圈接口，橡膠圈采用具有耐酸、堿、污水腐蝕的合成橡膠，由管材廠家配套供應(yīng)。安裝前將橡膠圈放置處的管道清洗干凈，同時(shí)檢查橡膠圈質(zhì)量，保證外觀光滑平整、沒(méi)有氣泡、裂縫、卷褶、破損、重皮等缺陷。雨水管與井壁連接處增加一個(gè)橡膠圈。橡膠圈施工時(shí)，將承口內(nèi)橡膠圈溝槽、插口端工作面及橡膠圈清理干凈，不得有土或其他雜物。將橡膠圈正確安裝在承口的橡膠圈區(qū)內(nèi)，不得裝反或扭曲。為了安裝方便先用水浸濕膠圈，但不得在橡膠圈上涂潤(rùn)滑劑安裝。橡膠圈連接的管材被切斷時(shí)，斷口平整且垂直管軸線，在插口端倒角，并劃出插入長(zhǎng)度標(biāo)線，然后再進(jìn)行安裝。安裝接口時(shí)，頂拉速度緩慢，并派專人檢查膠圈滾入情況，如發(fā)現(xiàn)滾入不均勻，立即停止頂拉，調(diào)整膠圈位置均勻后，再繼續(xù)頂拉，確保橡膠圈達(dá)到承插口預(yù)定的位置。（六）窨井及雨水井砌筑窨井基礎(chǔ)底板砼先與或同時(shí)與管道基礎(chǔ)澆灌。磚砌窨井施工，砌筑前將磚用水浸透，確保不干心。待混凝土基礎(chǔ)驗(yàn)收合格，抗壓強(qiáng)度達(dá)到要求后，開始鋪漿砌筑。與混凝土基礎(chǔ)相接的砌筑面先清掃并用水沖刷干凈。根據(jù)中心線放出墻基線，摞底擺縫，確定砌法。方形井采用滿丁滿條砌法。磚砌體采用座漿法砌筑，上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭接，砂漿滿鋪滿擠，隨砌隨將擠出的砂漿刮平。井壁與砼管接觸部分，座滿砂漿，磚面與管外壁留1-1.5cm，用砂漿堵嚴(yán)，并在井壁外抹管箍，防止漏水，管外壁抹箍處提前洗刷干凈。窨井磚墻短管外露部分宜不小于60CM，管筋位于磚墻部分砂漿飽滿，防止接縫處滲水。井內(nèi)外用1:2水泥砂漿抹面，雨水管道砂漿摻入2%的水玻璃，抹面一般采用三遍法成活，不留接縫茬，完成后進(jìn)行灑水養(yǎng)生。安裝用鋼纖維井蓋座質(zhì)量滿足規(guī)范要求，蓋座安裝時(shí)要座漿、穩(wěn)固，嚴(yán)格控制井蓋高程，使之低于路面0-5mm。（七）非開挖修復(fù)施工（針對(duì)既有管道修復(fù)）AI預(yù)診斷與檢測(cè)：采用管道量子雷達(dá)掃描技術(shù)，通過(guò)毫米波探測(cè)精準(zhǔn)識(shí)別管壁裂縫、沉積物密度及結(jié)構(gòu)性缺陷，檢測(cè)精度達(dá)±2mm。結(jié)合聲吶、激光掃描與CCTV攝像等多傳感器融合檢測(cè)，全面評(píng)估管道幾何變形、沉積量及缺陷等級(jí)，生成管徑變形率三維模擬圖（精度0.1級(jí)）。清淤施工：配備低噪型氣動(dòng)破碎裝置，結(jié)合生物酶分解工藝處理有機(jī)淤積物，確保施工噪聲低于55分貝，污泥減量化率達(dá)90%以上。針對(duì)直徑800mm以上的主干管，采用模塊化清淤機(jī)器人集群作業(yè)，每臺(tái)機(jī)器人配備微波含水率傳感器，實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)水射流壓力（150-220MPa可調(diào)），避免傳統(tǒng)作業(yè)造成的管底沖刷損傷。清淤后，需對(duì)淤積物進(jìn)行熱值分析，檢測(cè)16種重金屬指標(biāo)，并生成報(bào)告。修復(fù)施工：紫外光固化修復(fù)：將浸漬樹脂的軟管置入舊管道，通過(guò)紫外光照射固化形成內(nèi)襯，修復(fù)破損結(jié)構(gòu)。該技術(shù)無(wú)需開挖，修復(fù)后管道壽命延長(zhǎng)20年以上，適用于多種管徑的管道修復(fù)。局部樹脂點(diǎn)修技術(shù)：針對(duì)管道局部裂縫、滲漏，采用機(jī)器人定位注入樹脂，快速封閉缺陷。如昆山開發(fā)區(qū)運(yùn)用該技術(shù)修復(fù)地下3米的破損管段，全程僅耗時(shí)4小時(shí)。螺旋纏繞修復(fù)：通過(guò)機(jī)械纏繞形成新管中管，適用于大口徑管道，抗壓強(qiáng)度提升30%。安徽斯的得專利技術(shù)修復(fù)：使用“一種雨水管修復(fù)用輔助裝置”，通過(guò)固定筒內(nèi)部的兩組滑動(dòng)固定環(huán)及連接彈簧，夾緊用于修補(bǔ)的半圓塑料片，再利用加熱圈繞著半圓塑料片轉(zhuǎn)動(dòng)，將其牢牢粘貼到原有的雨水管上，實(shí)現(xiàn)高效、低成本修復(fù)。質(zhì)量管控：修復(fù)材料需通過(guò)GB/T35636-2023標(biāo)準(zhǔn)環(huán)保認(rèn)證，施工企業(yè)采用區(qū)塊鏈技術(shù)存證關(guān)鍵工序，特別是對(duì)穿插法內(nèi)襯修復(fù)的厚度偏差（±1.5mm以內(nèi)）實(shí)施全程追溯。修復(fù)后，通過(guò)埋入式光纖傳感器監(jiān)測(cè)修復(fù)段應(yīng)變變化，數(shù)據(jù)每6小時(shí)自動(dòng)更新至市政云平臺(tái)。（八）溝槽回填溝槽在管基砼強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度（設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%以上）后及時(shí)回填?；靥钋埃瑢喜蹆?nèi)的雜物清理干凈，并排干溝內(nèi)積水。對(duì)于有閉水試驗(yàn)要求的井室，需在閉水試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行回填。溝槽回土?xí)r按溝槽排水方向由高向低分層進(jìn)行，鋼筋砼管采用兩側(cè)對(duì)稱回填，防止管道移位；窨井等構(gòu)筑物采用四周同時(shí)進(jìn)行回填。管頂上方400mm范圍內(nèi)，回填中粗砂；中粗砂經(jīng)壓實(shí)后再回填山皮石至路床頂標(biāo)高。所有支管與主管連接處均填沙，防止管道因應(yīng)力引起位移。嚴(yán)格控制回填土含水率不得過(guò)高。機(jī)械扎實(shí)每層厚度不應(yīng)大于300毫米，人工扎實(shí)每層厚度不應(yīng)大于200毫米。管溝回填應(yīng)從管道兩側(cè)對(duì)稱同步進(jìn)行并分層扎實(shí)，不得損壞管子及外防腐層。分段回填時(shí)相鄰段的接茬應(yīng)呈階梯形。管頂覆土厚度小于700mm時(shí)，不得采用大中型機(jī)械壓實(shí)，不得有其他機(jī)械設(shè)備通行。三、技術(shù)措施（一）測(cè)量控制措施建立測(cè)量控制網(wǎng)，定期對(duì)控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核，確保測(cè)量精度。在施工過(guò)程中，對(duì)管道中線和高程進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，每鋪設(shè)一節(jié)管道，都要進(jìn)行中心線和高程的檢查，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)調(diào)整。測(cè)量?jī)x器應(yīng)定期送檢，確保其性能良好，精度符合要求。測(cè)量人員必須持證上崗，嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行測(cè)量作業(yè)。（二）管道基礎(chǔ)處理措施在軟基處理段，采用灰土擠壓樁或碎石樁等方法對(duì)地基進(jìn)行加固處理，提高地基承載力。處理后，需進(jìn)行地基承載力檢測(cè)，確保其滿足設(shè)計(jì)要求。墊層施工時(shí)，嚴(yán)格控制碎石的級(jí)配和含泥量，分層鋪設(shè)并夯實(shí)，確保墊層的密實(shí)度和平整度。混凝土管基施工時(shí)，嚴(yán)格控制混凝土的配合比、坍落度和振搗密實(shí)度，防止出現(xiàn)蜂窩、麻面等質(zhì)量缺陷。（三）管道安裝質(zhì)量控制措施安管前，對(duì)管材進(jìn)行逐節(jié)檢查，不合格的管材不得使用。下管時(shí)，采用專用吊具，輕吊輕放，避免管材碰撞損壞。管道接口施工時(shí)，確保橡膠圈安裝正確，無(wú)扭曲、翻轉(zhuǎn)等現(xiàn)象。接口連接后，用探尺檢查膠圈位置，確保其達(dá)到承插口預(yù)定位置。對(duì)于焊接接口，需嚴(yán)格控制焊接工藝參數(shù)，確保焊縫質(zhì)量符合要求。（四）閉水試驗(yàn)措施管道安裝完成后，需進(jìn)行閉水試驗(yàn)，檢驗(yàn)管道的嚴(yán)密性。試驗(yàn)管段灌滿水后浸泡時(shí)間不應(yīng)少于24小時(shí)。試驗(yàn)時(shí)，將水灌至規(guī)定水位，觀察水位下降情況，計(jì)算滲水量。滲水量應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。對(duì)于有壓力的管道，還需進(jìn)行壓力試驗(yàn)。試驗(yàn)前，對(duì)管道進(jìn)行加固，確保試驗(yàn)安全。試驗(yàn)時(shí)，緩慢升壓至試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓一段時(shí)間，檢查管道有無(wú)滲漏、變形等情況。四、質(zhì)量保證措施（一）組織保證成立質(zhì)量管理小組，由項(xiàng)目經(jīng)理任組長(zhǎng)，技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量員為副組長(zhǎng)，各施工班組組長(zhǎng)為組員。明確各成員的質(zhì)量職責(zé)，建立健全質(zhì)量管理責(zé)任制，確保質(zhì)量管理工作落到實(shí)處。（二）制度保證實(shí)行施工方案審批制度，施工方案必須經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人和監(jiān)理工程師審批后方可實(shí)施。堅(jiān)持材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)制度，對(duì)進(jìn)場(chǎng)的管材、管件、水泥、砂石等材料，必須進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗(yàn)，合格后方可使用。推行工序交接檢驗(yàn)制度，上道工序未經(jīng)檢驗(yàn)合格，不得進(jìn)入下道工序施工。每道工序完成后，由施工班組進(jìn)行自檢，自檢合格后報(bào)質(zhì)量員檢查，質(zhì)量員檢查合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序。（三）技術(shù)保證加強(qiáng)技術(shù)交底工作，在每道工序施工前，技術(shù)負(fù)責(zé)人向施工班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，明確施工工藝、技術(shù)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。積極推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備，提高施工技術(shù)水平和工程質(zhì)量。如采用非開挖修復(fù)技術(shù)，減少對(duì)環(huán)境和交通的影響；使用納米硅酸鹽聚合物進(jìn)行局部點(diǎn)位固化，其抗壓強(qiáng)度較傳統(tǒng)材料提升40%。加強(qiáng)施工過(guò)程中的質(zhì)量檢查，質(zhì)量員要深入施工現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)各道工序進(jìn)行跟班檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決質(zhì)量問(wèn)題。對(duì)關(guān)鍵工序和重要部位，要實(shí)行旁站監(jiān)理，確保施工質(zhì)量。（四）檢測(cè)保證建立健全試驗(yàn)檢測(cè)制度，對(duì)原材料、半成品和成品進(jìn)行嚴(yán)格的試驗(yàn)檢測(cè)。如對(duì)混凝土的抗壓強(qiáng)度、抗?jié)B等級(jí)進(jìn)行試驗(yàn)；對(duì)管道接口的嚴(yán)密性進(jìn)行閉水試驗(yàn)等。配備必要的試驗(yàn)檢測(cè)設(shè)備和儀器，確保試驗(yàn)檢測(cè)工作的順利進(jìn)行。試驗(yàn)檢測(cè)人員必須持證上崗，嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行試驗(yàn)檢測(cè)，確保試驗(yàn)檢測(cè)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和可靠性。五、安全措施（一）安全教育培訓(xùn)對(duì)所有施工人員進(jìn)行崗前安全教育培訓(xùn)，使其掌握本工種的安全操作規(guī)程和安全注意事項(xiàng)。特種作業(yè)人員必須持證上崗，嚴(yán)禁無(wú)證操作。定期組織施工人員進(jìn)行安全學(xué)習(xí)和培訓(xùn)，提高安全意識(shí)和自我保護(hù)能力。（二）施工現(xiàn)場(chǎng)安全管理施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志，如禁止標(biāo)志、警告標(biāo)志、指令標(biāo)志等，提醒施工人員注意安全。溝槽開挖時(shí)，根據(jù)開挖深度和土質(zhì)情況，采取有效的支護(hù)措施，如鋼板樁支護(hù)、土釘墻支護(hù)等，防止溝槽坍塌。在溝槽邊緣設(shè)置防護(hù)欄桿，高度不低于1.2米，欄桿上懸掛安全警示標(biāo)志。施工現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)用電必須符合《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》的要求，采用三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)，嚴(yán)禁私拉亂接電線。電氣設(shè)備必須有可靠的接地接零保護(hù)。機(jī)械設(shè)備的使用必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，定期進(jìn)行檢查和維護(hù)保養(yǎng)，確保其性能良好，安全運(yùn)行。（三）高處作業(yè)安全措施高處作業(yè)人員必須佩戴安全帶，安全帶應(yīng)高掛低用。作業(yè)平臺(tái)必須牢固可靠，嚴(yán)禁超載使用。高處作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁向下拋擲物料，工具應(yīng)放在工具袋內(nèi)，防止墜落傷人。（四）消防安全措施施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置消防器材，如滅火器、消防沙等，并確保其完好有效。消防通道必須暢通無(wú)阻，嚴(yán)禁堵塞。對(duì)易燃易爆物品，如汽油、柴油、油漆等，必須單獨(dú)存放，遠(yuǎn)離火源，并設(shè)置專人管理。（五）應(yīng)急預(yù)案制定安全生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案，成立應(yīng)急救援小組，配備必要的應(yīng)急救援器材和設(shè)備。定期組織應(yīng)急