新型隔音砂漿施工技術(shù)方案一、材料選用標準與技術(shù)參數(shù)（一）材料基本組成新型隔音砂漿由無機膠凝材料、石英砂、復合隔聲填料及功能性外加劑經(jīng)工業(yè)化預拌而成，按撞擊聲改善量分為Ⅰ級（改善量3～8dB）和Ⅱ級（改善量≥8dB）。產(chǎn)品外觀呈均勻灰色顆粒狀，無結(jié)塊、無雜質(zhì)，進場時需提供出廠合格證及型式檢驗報告，各項性能指標需符合現(xiàn)行行業(yè)標準要求。（二）關(guān)鍵技術(shù)指標項目技術(shù)要求檢測依據(jù)標準凝結(jié)時間3～12hJGJ/T70保水率≥88%JGJ/T70干密度600～1700kg/m3GB/T2047328d抗壓強度≥3.0MPaGB/T20473拉伸粘結(jié)強度≥0.2MPaGB/T29756線收縮率≤0.2%JGJ/T70燃燒性能不低于B1級GB8624揮發(fā)性有機化合物≤15g/kgGB18582（三）材料運輸與存儲產(chǎn)品采用防潮編織袋包裝，每袋凈質(zhì)量50kg±1%，運輸過程中需覆蓋防雨布，避免雨淋、暴曬和劇烈撞擊。存儲時應離地30cm以上架空堆放，堆碼高度不超過8層，庫房相對濕度控制在60%以下，環(huán)境溫度5～35℃。產(chǎn)品保質(zhì)期為12個月，開啟后未使用完的材料需扎緊袋口密封保存，超過初凝時間的砂漿嚴禁二次加水攪拌使用。二、施工準備工作（一）作業(yè)條件確認基層處理前提結(jié)構(gòu)樓板混凝土強度需達到C20以上，表面平整度偏差≤5mm/2m，采用2m靠尺檢查。預埋管線（給水、排水、電氣）已完成安裝并通過隱蔽驗收，管洞封堵采用膨脹防火密封材料分層填塞密實，表面低于基層5mm以上。環(huán)境要求施工環(huán)境溫度需控制在5～35℃，相對濕度≤85%，雨天或預計24h內(nèi)有降雨時嚴禁施工。地下室等通風不良空間需配備軸流風機強制通風，風速不小于0.5m/s，確保作業(yè)面空氣流通?；鶞示€設(shè)置沿墻四周彈設(shè)+50cm標高控制線，采用紅外線投線儀每隔1.5～2m設(shè)置灰餅控制點?；绎灢捎猛浔雀粢羯皾{制作，尺寸50mm×50mm×設(shè)計厚度，表面平整度誤差≤2mm，灰餅間距：大廳等大面積區(qū)域≤2m，房間內(nèi)≤1.5m。（二）機具與材料準備主要施工機具強制式砂漿攪拌機（功率≥2.2kW，攪拌容量≥300L）、激光投線儀、2m鋁合金刮桿、木抹子、鐵抹子、砂漿試模（70.7mm×70.7mm×70.7mm）、激光測厚儀（精度±0.1mm）、手持電動抹平機、泡沫搓板。輔助材料界面處理劑（聚合物水泥基）、膨脹防火密封膠、陰陽角圓弧條（半徑50mm）、塑料分隔條（厚度同設(shè)計保護層）。三、施工工藝詳解（一）基層處理表面清理采用機械打磨結(jié)合人工清掃方式，徹底清除基層表面的灰塵、浮漿、油漬及脫模劑。對于混凝土蜂窩、麻面等缺陷，需鑿除松散部分，用1:3水泥砂漿分層修補平整；表面光滑的基層應采用噴砂或機械鑿毛處理，形成粗糙面以增強粘結(jié)力。界面處理基層處理完成后，灑水濕潤至表面無明水，涂刷一道聚合物水泥基界面處理劑。界面劑按水:粉料=1:4（重量比）攪拌均勻，采用滾刷均勻涂刷，用量控制在0.3～0.5kg/m2，涂刷后1～2h（表面不粘手）即可進行下道工序。（二）砂漿拌合配比控制采用機械攪拌，嚴格按照產(chǎn)品說明書要求的水料比（推薦1:4，重量比）進行拌合。攪拌順序：先向攪拌機內(nèi)加入規(guī)定量的水，再緩慢倒入隔音砂漿粉料，攪拌時間不少于5min，確保砂漿均勻無結(jié)塊，停機3min后再次攪拌2min。性能檢測拌制完成的砂漿應進行稠度檢測，標準圓錐沉入度控制在80～100mm。每工作班制作3組砂漿試塊（70.7mm×70.7mm×70.7mm），在標準養(yǎng)護條件下養(yǎng)護28d后進行抗壓強度檢測。（三）鋪抹施工分層施工要求設(shè)計厚度≥30mm時應分層施工，第一層厚度控制在15～20mm，待初凝后（手指按壓無明顯痕跡）再抹第二層，兩層間隔時間不少于4h。每層施工前需灑水濕潤已硬化的砂漿表面，確保層間粘結(jié)良好。攤鋪與找平將拌合好的砂漿均勻鋪攤在灰餅之間，用鋁合金刮桿沿灰餅頂面刮平，刮桿移動速度控制在0.5m/s以內(nèi)，確保砂漿飽滿度≥95%。對于墻根、管根等陰陽角部位，需采用木抹子人工補漿，確保無空鼓、無漏抹。表面處理當砂漿表面收水至不粘手時（通常施工后2～3h），先用泡沫搓板沾清水搓漿，再用鐵抹子進行壓光處理。壓光分兩次進行：第一次初步壓平，第二次在終凝前（約4～6h）進行收光，確保表面平整、無抹痕，平整度偏差≤3mm/2m。（四）養(yǎng)護工藝常規(guī)養(yǎng)護施工完成24h后，采用噴霧器灑水養(yǎng)護，每天灑水3～4次，保持表面濕潤，養(yǎng)護時間不少于7d。高溫季節(jié)需覆蓋塑料薄膜保濕，防止表面失水過快產(chǎn)生裂紋；低溫季節(jié)（5～10℃）應采取保溫措施，避免受凍。特殊部位處理地漏、管根等排水部位，養(yǎng)護期間需確保排水通暢，避免積水浸泡砂漿層。門框底部采用泡沫板臨時填塞，防止砂漿污染門框，養(yǎng)護期滿后取出泡沫板并采用密封膠封堵縫隙。（五）分隔縫設(shè)置施工完成7d后，采用切割機設(shè)置分隔縫，縫寬5mm，深度為砂漿層厚度的1/3～1/2。分隔縫間距：大廳等大面積區(qū)域≤4m×4m，房間內(nèi)沿墻邊300mm處及中部設(shè)置，縫內(nèi)清理干凈后填塞彈性密封膠。四、質(zhì)量控制標準（一）主控項目材料性能隔音砂漿的干密度、抗壓強度、拉伸粘結(jié)強度及燃燒性能必須符合設(shè)計要求，進場材料按每5000m2為一批次進行抽樣送檢，每批次至少檢測1組。厚度控制采用激光測厚儀按梅花形布點檢測，每100m2檢測不少于5點，設(shè)計厚度≥30mm時，允許偏差+5mm/-3mm，且最薄處不得小于20mm。隔音性能完工后委托第三方檢測機構(gòu)進行現(xiàn)場隔聲性能檢測，樓板撞擊聲改善量應符合設(shè)計等級要求（Ⅰ級或Ⅱ級），檢測點數(shù)量按每單元選取1個標準房間。（二）一般項目表面質(zhì)量砂漿表面應平整、密實，無裂縫、空鼓、起砂現(xiàn)象。空鼓面積每自然間（標準間）≤2處，每處面積≤0.01m2，且不得出現(xiàn)貫通性裂縫。平整度與坡度表面平整度采用2m靠尺檢查，偏差≤3mm；有排水要求的部位，坡度應符合設(shè)計要求，偏差≤0.5%，不得有倒坡現(xiàn)象。分格縫分隔縫位置、間距應符合設(shè)計要求，縫寬均勻一致，密封膠嵌填飽滿、光滑，與基層粘結(jié)牢固，無脫開、開裂現(xiàn)象。五、安全與環(huán)保措施（一）安全防護個人防護施工人員必須佩戴防塵口罩（KN95級）、護目鏡、耐堿手套及防滑工作鞋。攪拌作業(yè)時應佩戴耳塞，防止噪音危害（攪拌機噪音≤85dB）。機具安全電動工具必須安裝漏電保護器（額定漏電動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s），攪拌機使用前檢查傳動部分防護罩是否完好，開機前確認料斗內(nèi)無人。（二）環(huán)保要求粉塵控制攪拌作業(yè)應設(shè)置在封閉攪拌棚內(nèi)，棚內(nèi)安裝噴淋降塵系統(tǒng)，粉塵排放濃度≤2mg/m3。散裝材料搬運時輕拿輕放，避免揚塵。廢棄物處理廢棄砂漿及清洗機具的廢水需經(jīng)沉淀池處理后排放，沉淀池定期清理（每周不少于1次）。廢包裝袋集中回收，由專業(yè)回收單位處理，不得隨意丟棄。六、注意事項（一）施工禁忌環(huán)境溫度低于5℃或高于35℃時不得施工，夏季高溫時段（11:00-15:00）應暫停作業(yè)，避免砂漿過快失水。雨天或基層有明水時嚴禁施工，施工后24h內(nèi)遇雨需采取防雨覆蓋措施（如塑料薄膜+彩條布）。拌制好的砂漿應在2h內(nèi)使用完畢，超時或初凝后的砂漿嚴禁二次加水攪拌使用。（二）特殊部位處理管線密集區(qū)預埋管線密集部位（如配電箱下方），需采用細石混凝土（摻聚丙烯纖維）預先澆筑找平，厚度≥50mm，表面按基層要求處理后再施工隔音砂漿。陰陽角處理墻面與地面陰角處應抹成半徑50mm的圓弧，采用專用圓弧抹具施工，圓弧部位砂漿厚度不得小于設(shè)計厚度的80%。后澆帶部位后澆帶兩側(cè)需設(shè)置50mm寬隔離帶（采用擠塑板），后澆帶混凝土達到設(shè)計強度后，剔除隔離帶，按正常施工工藝補做隔音砂漿層，并在接縫處加貼200mm寬耐堿玻纖網(wǎng)格布。（三）成品保護施工完成后7d內(nèi)嚴禁人員踩踏、堆放材料，養(yǎng)護期間設(shè)置警示標識（如"禁止通行"、"嚴禁重壓"）。后續(xù)工序施工時，需在隔音砂漿表面鋪設(shè)5