走廊水磨石地面施工方案一、施工準備1.1材料準備水泥：選用42.5級硅酸鹽水泥或白色硅酸鹽水泥，同一走廊地面需使用同一批次產品，確保色澤均勻。彩色水磨石施工時，應采用白水泥作為基材，其強度等級不低于42.5級。砂子：采用中砂，細度模數控制在2.3-3.0之間，含泥量≤3%，使用前需過8mm孔徑篩網過濾。石子：選用大理石或白云石碎粒，粒徑分為4-6mm（細粒）、6-10mm（中粒）、10-14mm（粗粒）三種規(guī)格，按3:4:3比例混合使用。石子需潔凈無雜質，顏色一致，進場前應沖洗晾干。分格條：采用5mm厚玻璃條（寬度10mm）或3mm厚黃銅條（寬度12mm），長度按走廊分塊尺寸定制。銅條下部1/3處每米鉆4個φ2mm小孔，穿22號鐵絲備用。顏料：采用氧化鐵系礦物顏料，摻量控制在水泥重量的3%-8%（淺色3%-5%，深色5%-8%），嚴禁使用酸性顏料。顏料需與水泥干拌均勻后過篩3次以上。其他材料：草酸（工業(yè)級，濃度10%-15%）、地板蠟（蜂蠟:煤油=1:4配比）、界面劑（水泥基滲透結晶型）、環(huán)氧樹脂（用于裂縫修補）。1.2機具準備主要施工機具包括：水磨石機（配備16目、36目、80目、120目金剛石磨片）、行星式攪拌機（容量500L）、振搗器（φ50mm插入式）、2m靠尺、激光投線儀、手提式角磨機、銅制抹子、木抹子、鐵抹子、墨斗、卷尺（5m/30m）、草酸溶液噴灑器、打蠟機等。所有機具進場前需進行調試，確保運轉正常。1.3作業(yè)條件走廊墻面已彈出+50cm標高基準線，地面預埋件、水電管線、地漏等施工完畢，經隱蔽工程驗收合格。門框安裝完成，并用18mm厚多層板包裹保護，底部留設20mm間隙?；鶎踊炷粱蛩嗌皾{找平層施工完畢，養(yǎng)護時間≥7天，表面平整度偏差≤5mm/2m，抗壓強度≥20MPa。施工環(huán)境溫度控制在5-35℃，相對濕度≤85%，通風良好。冬季施工時應采取供暖措施，確保環(huán)境溫度不低于5℃。二、施工流程2.1總體流程基層處理→彈線分格→鑲嵌分格條→灑水濕潤→涂刷結合層→鋪抹石子漿→振搗密實→養(yǎng)護→粗磨→補漿→細磨→補漿→精磨→酸洗→打蠟拋光→成品保護2.2關鍵工序節(jié)點控制工序名稱持續(xù)時間（天）養(yǎng)護要求驗收標準基層處理2-表面平整度≤3mm/2m分格條鑲嵌1澆水養(yǎng)護2天分格條平直度≤1mm/2m石子漿鋪設0.5覆蓋薄膜養(yǎng)護3天表面無空鼓、石子分布均勻磨光（三階段）3每遍磨后養(yǎng)護2天磨后表面無砂眼、露石均勻酸洗打蠟1打蠟后通風干燥24小時光澤度≥60光澤單位三、操作工藝3.1基層處理清理與打磨：采用角磨機配鋼絲刷清除基層表面浮漿、油污及雜物，用高壓吸塵器清理粉塵。局部油污采用10%火堿溶液沖洗，干燥后涂刷界面劑。缺陷修復：裂縫處理：寬度＜0.5mm的裂縫，用環(huán)氧樹脂漿液灌注；寬度≥0.5mm的裂縫，切割成V型槽（深度5mm，寬度8mm），清理后用聚合物水泥砂漿填充?？展奶幚恚翰捎勉@孔注漿法，注入水泥基灌漿料，壓力控制在0.2-0.3MPa，注漿后24小時剔除注漿嘴并修補平整。找平層施工：采用1:3干硬性水泥砂漿（稠度30mm）做找平層，厚度20mm。按間距1.5m設置灰餅（50mm×50mm），用激光投線儀控制標高，2m靠尺刮平后木抹子搓毛，養(yǎng)護3天。3.2分格條安裝彈線定位：根據走廊寬度（按1.5m-2m分塊）彈出縱向分格線，橫向按6m設置伸縮縫。彈線偏差控制在±1mm，十字交叉處用紅漆標記。分格條固定：玻璃條：用純水泥漿（水灰比0.4）在條兩側抹成30°八字角，高度比分格條低3mm，間距50cm設置臨時支撐。銅條：先將穿好鐵絲的銅條按彈線位置擺放，用水泥漿固定后，將鐵絲埋入基層，確保銅條頂面平整，接頭處留2mm間隙。養(yǎng)護：分格條安裝后12小時開始灑水養(yǎng)護，每天3次，養(yǎng)護期不少于2天，期間嚴禁碰撞。3.3石子漿鋪設拌合料制備：按水泥:石子=1:2.5（體積比）配料，彩色水磨石需先將顏料與水泥干拌10分鐘，再加入石子濕拌3分鐘。拌合料稠度控制在50-60mm，每盤攪拌量≤300kg。結合層施工：鋪設前1小時灑水濕潤基層，涂刷水灰比0.45的水泥漿結合層，面積按30分鐘施工量控制，隨刷隨鋪石子漿。鋪抹與振搗：先沿分格條兩側各10cm范圍內鋪漿，用抹子輕壓確保分格條穩(wěn)固，再整體鋪抹，厚度高于分格條5mm。采用插入式振搗器振搗（間距30cm，振搗時間15-20s），隨后用2m滾筒交叉滾壓至表面出漿，最后用鐵抹子抹平，確保石子分布均勻，無明顯波紋。養(yǎng)護：鋪設完成后6小時覆蓋塑料薄膜，12小時后灑水養(yǎng)護，每天4次，養(yǎng)護期不少于3天，禁止行人踩踏。3.4磨光工藝粗磨（第一遍）：使用16目磨片，磨至石子露出表面1/3，分格條清晰。磨后用清水沖洗，檢查表面空鼓、砂眼，用同配比石子漿補平，養(yǎng)護2天。細磨（第二遍）：使用36目磨片，磨至石子露出表面1/2，表面基本平整。磨后用1:1水泥漿（摻原顏料）滿刮1遍，養(yǎng)護2天。精磨（第三遍）：依次使用80目、120目磨片，磨至石子顯露均勻（露出表面2/3），表面光滑無劃痕。精磨后用清水徹底沖洗，晾干24小時。3.5酸洗與打蠟酸洗：將草酸溶液（10%濃度）均勻噴灑于表面，用120目磨片濕磨10分鐘，直至表面出白漿，再用清水沖洗3次，中和至pH值7-8。打蠟：基層干燥后，薄涂一層蠟液（蜂蠟:煤油=1:4，加熱至60℃融化），用量控制在0.15kg/㎡。蠟層干燥2小時后，用拋光機（轉速1500r/min）配合羊毛拋光墊拋光，直至表面光澤度≥60光澤單位。四、質量控制4.1主控項目材料驗收：水泥、石子、顏料等主要材料需提供出廠合格證及檢測報告，進場后按每500㎡為一批次抽樣復檢，石子含泥量、水泥安定性等指標必須合格。基層處理：基層平整度偏差≤3mm/2m，空鼓面積≤2%（單個空鼓直徑＜50mm），裂縫寬度＜0.3mm。面層質量：表面平整度≤2mm/2m，相鄰分格條高低差≤0.5mm，縫格平直度≤1mm/2m，無砂眼、裂紋、色差等缺陷。4.2一般項目石子分布：單位面積內石子露出數量≥80%，同一視野內顏色不均處≤2處（每處面積＜0.01㎡）。分格條：玻璃條無斷裂，銅條無變形，接頭間隙≤0.5mm，與面層粘結牢固。光澤度：采用光澤度儀檢測，平均光澤度≥60光澤單位，最低值≥50光澤單位。4.3驗收程序分項驗收：每道工序完成后，施工單位自檢合格，報監(jiān)理工程師驗收，填寫《水磨石地面分項工程檢驗批質量驗收記錄》?？⒐を炇眨赫w完工后，按《建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范》GB50209-2020進行驗收，包括觀感質量、實測實量、資料核查三部分。五、成品保護5.1防護措施施工期間：磨光后采用3mm厚PVC板覆蓋，接縫處用膠帶密封；走廊兩端設置擋水坎（高度50mm），防止施工用水滲入。交付前：打蠟完成后，嚴禁在地面拖拉重物，清潔時采用中性清潔劑，禁用鋼絲球等硬質工具。5.2缺陷修復劃痕處理：輕微劃痕采用240目砂紙濕磨后，重新打蠟拋光；深度＞0.2mm的劃痕需局部補漿后精磨。色差調整：局部色差區(qū)域用對應顏料與水泥混合成糊狀，薄涂2-3遍，每遍干燥后輕磨。六、安全文明施工用電安全：水磨石機等設備采用三級配電兩級保護，接地電阻≤4Ω，電纜架空高度≥2.5m。粉塵控制：磨光作業(yè)時配備移動式吸塵器，操作人員佩戴防塵口罩（KN95級