建水溝渠鋼筋施工專項方案一、工程概況1.1項目背景本水渠工程位于XX流域水利綜合治理項目中段，全長2.8km，設計流量15m3/s，為梯形斷面現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。渠道底寬4.5m，上口寬8.2m，深3.2m，邊坡坡度1:1.5。鋼筋工程作為結(jié)構(gòu)核心組成部分，主要分布于渠底、渠坡及伸縮縫部位，總鋼筋用量約286t，采用HRB400E級熱軋帶肋鋼筋，設計強度360MPa，抗震等級三級。1.2結(jié)構(gòu)特征渠底結(jié)構(gòu)采用雙層雙向配筋，底層鋼筋Φ16@150，頂層鋼筋Φ12@200，保護層厚度50mm。渠坡結(jié)構(gòu)為單層雙向配筋，橫向主筋Φ14@180，縱向分布筋Φ10@250，保護層厚度40mm。特殊部位處理如下：伸縮縫處設置300mm寬加強筋帶，采用Φ18@100加密配置；與渡槽連接段設置環(huán)形錨固筋，直徑Φ20，埋深1.2m。1.3施工條件工程區(qū)域地下水位埋深2.5-3.8m，需采用輕型井點降水；土壤類型為粉質(zhì)黏土，地基承載力特征值180kPa；現(xiàn)場布置2臺QTZ63塔吊（覆蓋半徑55m），配備鋼筋加工棚30m×15m，設置2套鋼筋彎曲機、切斷機及調(diào)直機。二、施工準備2.1技術(shù)準備組織施工技術(shù)人員進行圖紙會審，重點核查鋼筋布置與結(jié)構(gòu)尺寸的匹配性，特別是渠底與渠坡交接部位的鋼筋錨固長度。編制詳細的鋼筋下料單，經(jīng)項目技術(shù)負責人審核后作為加工依據(jù)。對施工班組進行三級技術(shù)交底，內(nèi)容包括：鋼筋綁扎順序、搭接長度要求（C30混凝土中HRB400E鋼筋錨固長度為37d）、保護層控制措施及特殊部位處理方法。2.2材料準備鋼筋進場時需提供出廠合格證及力學性能檢測報告，每批鋼筋按60t為一個檢驗批進行抽樣復試，復試項目包括屈服強度、抗拉強度、伸長率及彎曲性能。進場鋼筋分類堆放于高于200mm的架空墊層上，設置標識牌注明規(guī)格、數(shù)量、檢驗狀態(tài)。焊條選用E50系列，其性能應符合GB/T5117標準要求，存放于干燥通風的庫房內(nèi)，使用前經(jīng)350℃烘焙1小時。2.3機具準備主要施工機具配置如下：鋼筋切斷機：GQ40型2臺，切斷能力Φ40mm鋼筋彎曲機：GW40型2臺，彎曲角度0-180°鋼筋調(diào)直機：GTJ4-14型1臺，調(diào)直速度3m/min直螺紋滾絲機：HGS-40型1臺，加工范圍Φ16-Φ40mm交流電焊機：BX1-500型4臺，額定焊接電流500A全站儀：1臺，用于鋼筋位置軸線放樣力矩扳手：2把，檢測直螺紋接頭擰緊扭矩所有機械設備在使用前進行調(diào)試，確保運轉(zhuǎn)正常，計量器具經(jīng)法定機構(gòu)校驗合格并在有效期內(nèi)。三、鋼筋加工3.1原材處理鋼筋表面的油漬、漆污及鐵銹應在加工前清除干凈，采用機械除銹法，除銹后鋼筋表面不得有損傷。盤圓鋼筋采用調(diào)直機調(diào)直，調(diào)直冷拉率控制在≤1%，調(diào)直后的鋼筋應平直，局部彎曲度≤4mm/m。3.2鋼筋切斷根據(jù)下料單尺寸調(diào)整切斷機刀口位置，對于Φ16以上鋼筋采用機械切斷，Φ12以下鋼筋可采用手動切斷器。切斷過程中確保切口平整，不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象，鋼筋長度允許偏差±10mm。3.3鋼筋彎曲成型受力鋼筋末端彎鉤應符合設計要求：HRB400E鋼筋做90°彎鉤時，彎弧內(nèi)直徑≥5d；做135°彎鉤時，彎弧內(nèi)直徑≥4d。箍筋彎鉤角度為135°，平直段長度≥10d且不小于75mm。彎曲成型后的鋼筋分類碼放，掛標識牌注明使用部位及數(shù)量。3.4直螺紋加工直徑≥22mm的鋼筋采用直螺紋連接，加工前檢查鋼筋端部平整度，切口與鋼筋軸線垂直度偏差≤1°。滾絲機采用水溶性切削液，螺紋加工長度應滿足套筒長度的1/2+2P（P為螺距）。加工完成的絲頭逐個進行目測檢查，牙型飽滿無斷牙，并用通止規(guī)檢驗，合格率需達到100%。四、鋼筋綁扎安裝4.1測量放線在混凝土墊層上彈出鋼筋位置控制線，縱向每5m設置一個控制樁，采用全站儀復核軸線偏差。渠底鋼筋綁扎前，先用墨斗彈出鋼筋網(wǎng)格線，網(wǎng)格尺寸誤差控制在±5mm內(nèi)。4.2渠底鋼筋施工采用"先底后頂、先主后次"的綁扎順序，底層鋼筋綁扎時，先放置橫向主筋Φ16@150，再布置縱向分布筋Φ12@200，交點處采用20號鐵絲梅花形綁扎。上下層鋼筋之間設置Φ18鋼筋馬凳，間距1.2m×1.2m呈梅花形布置，馬凳高度=保護層厚度（50mm）+下層鋼筋直徑（16mm）+上層鋼筋直徑（12mm）。頂層鋼筋綁扎完成后，在渠底兩側(cè)設置定位鋼筋，確保鋼筋骨架在混凝土澆筑過程中不發(fā)生位移。4.3渠坡鋼筋施工渠坡鋼筋采用"自下而上"的綁扎順序，先安裝橫向主筋Φ14@180，后鋪設縱向分布筋Φ10@250。鋼筋保護層采用C30混凝土墊塊，尺寸50mm×50mm×40mm，每㎡布置4塊，呈梅花形擺放。為防止鋼筋下滑，在坡頂設置Φ20通長壓梁鋼筋，將渠坡鋼筋與壓梁鋼筋綁扎固定。4.4伸縮縫部位加強筋伸縮縫處300mm寬加強筋帶采用Φ18@100雙層雙向布置，與渠底、渠坡鋼筋的搭接長度為42d（HRB400E鋼筋在C30混凝土中）。加強筋帶兩端各延伸500mm，與主體鋼筋采用焊接連接，焊縫長度單面焊≥10d，雙面焊≥5d。4.5與渡槽連接段施工連接段環(huán)形錨固筋采用Φ20鋼筋，埋深1.2m，彎曲半徑500mm。錨固筋與渡槽結(jié)構(gòu)鋼筋的連接采用直螺紋套筒，擰緊扭矩≥260N·m，每個接頭外露絲扣≤2P。連接完成后，在環(huán)形筋內(nèi)側(cè)設置Φ12@300的支撐鋼筋，確保其位置準確。五、鋼筋連接5.1綁扎搭接直徑≤14mm的鋼筋采用綁扎搭接連接，搭接長度為1.4×37d（抗震等級三級），且≥300mm。搭接接頭設置在受力較小區(qū)段，同一截面內(nèi)搭接鋼筋面積百分率≤25%。搭接區(qū)域內(nèi)箍筋間距加密至≤5d（d為搭接鋼筋直徑），且≤100mm。5.2焊接連接渠坡橫向主筋采用閃光對焊連接，焊接前進行試焊，調(diào)整焊接參數(shù)：閃光留量10-15mm，頂鍛壓力30-40MPa。接頭外觀檢查要求：無裂紋、無燒傷，軸線偏移≤0.1d且≤2mm，彎折角度≤3°。每300個接頭為一個檢驗批，抽取3個試件進行拉伸試驗。5.3機械連接直徑≥22mm的鋼筋采用直螺紋套筒連接，連接前檢查絲頭是否完好，套筒內(nèi)不得有雜物。安裝時用管鉗扳手擰緊，當聽到"咔嗒"聲后再擰1/4圈，確保達到規(guī)定扭矩。每個接頭擰緊后在套筒兩端做油漆標記，方便檢查。六、質(zhì)量控制措施6.1原材料控制建立鋼筋進場臺賬，記錄進場日期、規(guī)格、數(shù)量、批號及復試結(jié)果，不合格材料嚴禁使用。焊條、套筒等輔材需提供產(chǎn)品合格證，并按規(guī)定進行抽樣檢驗。6.2加工過程控制鋼筋加工實行"三檢制"，即自檢、互檢、專檢，重點檢查鋼筋尺寸偏差（受力鋼筋全長±10mm，彎起鋼筋彎折位置±20mm）。每個檢驗批加工完成后，由質(zhì)量工程師組織驗收，驗收合格后方可進入下道工序。6.3安裝質(zhì)量控制鋼筋安裝允許偏差應符合下列規(guī)定：受力鋼筋間距：±10mm保護層厚度：±5mm綁扎搭接長度：+10mm，-5mm預埋件位置：±10mm采用鋼筋保護層厚度檢測儀進行實體檢測，每個檢驗批檢測點合格率需達到90%以上。6.4特殊部位質(zhì)量控制伸縮縫加強筋帶綁扎完成后，采用全站儀復核其位置偏差，確保在±10mm內(nèi)。渡槽連接段環(huán)形筋安裝完成后，拍攝影像資料存檔，作為隱蔽工程驗收依據(jù)。七、安全保證措施7.1作業(yè)人員防護鋼筋工必須佩戴安全帽、防護手套，高空作業(yè)（高度≥2m）時設置安全網(wǎng)，系掛安全帶。焊接作業(yè)人員配備絕緣手套、護目鏡及防火面罩，作業(yè)點5m范圍內(nèi)不得存放易燃物品。7.2機械設備安全鋼筋加工機械設置防護棚，傳動部位安裝防護罩。用電設備實行"一機一閘一漏"保護，接地電阻≤4Ω。直螺紋加工機操作時，嚴禁戴手套觸摸旋轉(zhuǎn)部件。7.3吊裝作業(yè)安全塔吊吊運鋼筋時，使用專用吊具，嚴禁單點起吊。鋼筋堆放高度≤1.5m，防止傾倒。六級及以上大風天氣停止露天吊裝作業(yè)。7.4焊接作業(yè)安全施工現(xiàn)場配備足夠數(shù)量的滅火器（每50㎡配置2具4kg干粉滅火器）。焊接作業(yè)結(jié)束后，檢查作業(yè)面是否有殘留火種，確認安全后方可離開。八、文明施工與環(huán)境保護8.1材料管理鋼筋原材及成品分類堆放整齊，廢料集中回收至指定地點，回收率達到90%以上。加工場地設置排水溝，防止雨水沖刷造成泥土流失。8.2噪聲控制鋼筋加工機械設置隔音屏障，夜間22:00至次日6:00停止產(chǎn)生噪聲的作業(yè)。確需夜間施工時，辦理夜間施工許可證，并公告周邊居民。8.3揚塵控制加工場地每日灑水2次，保持地面濕潤。切割作業(yè)時采取濕法降塵，減少粉塵排放。九、驗收標準與程序9.1驗收標準鋼筋工程驗收執(zhí)行GB50204-2015《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》，主控項目包括：鋼筋品種、規(guī)格、數(shù)量、位置及連接方式；一般項目包括：鋼筋保護層厚度、綁扎接頭質(zhì)量、預埋件位置偏差等。9.2驗收程序鋼筋綁扎完成后，施工班組自檢合格填寫報驗單，經(jīng)質(zhì)檢員檢查合格后報監(jiān)理工程師驗收。驗收內(nèi)容包括：鋼筋規(guī)格、間距、保護層厚度、搭接長度及隱蔽部位的影像資料。驗收合格后簽署隱蔽工程驗收記錄，方可進行下道工序施工。十、應急預案10.1鋼筋失穩(wěn)處理若鋼筋骨架在混凝土澆筑過程中發(fā)生位移，立即停止?jié)仓?，采用千斤頂配合手動葫蘆進行復位，復位后增設臨時支撐，待混凝土強度達到2.5MPa后方可拆除。10.2機械故障處理配備備用鋼筋切斷