氣割作業(yè)安全操作規(guī)程一、總則

1.1目的

為規(guī)范氣割作業(yè)人員的安全操作行為，有效預(yù)防和減少氣割作業(yè)過(guò)程中可能發(fā)生的火災(zāi)、爆炸、灼燙、觸電、高處墜落、物體打擊、中毒窒息等事故，保障作業(yè)人員的生命安全與健康，保護(hù)企業(yè)生產(chǎn)設(shè)施及周邊環(huán)境安全，維護(hù)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)的正常秩序，特制定本規(guī)程。

1.2依據(jù)

本規(guī)程以《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》（2021年修訂）、《中華人民共和國(guó)消防法》（2021年修訂）、《中華人民共和國(guó)特種設(shè)備安全法》、《工作場(chǎng)所安全使用化學(xué)品規(guī)定》（[1996]勞部發(fā)第423號(hào)）、《焊接與切割安全》（GB9448-1999）、《氣焊氣割安全規(guī)程》（GB9448-1999）、《常用化學(xué)危險(xiǎn)品貯存通則》（GB15603-1995）、《危險(xiǎn)化學(xué)品從業(yè)單位安全標(biāo)準(zhǔn)化通用規(guī)范》（AQ3013-2008）、《個(gè)體防護(hù)裝備選用規(guī)范》（GB/T11651-2008）、《安全色》（GB2893-2008）、《安全標(biāo)志及其使用導(dǎo)則》（GB2894-2008）等國(guó)家現(xiàn)行法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)規(guī)范為依據(jù)，結(jié)合氣割作業(yè)特點(diǎn)制定。

1.3適用范圍

本規(guī)程適用于中華人民共和國(guó)境內(nèi)所有從事氣割作業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位及其從業(yè)人員，包括但不限于機(jī)械制造、建筑安裝、船舶修造、壓力容器制造、金屬加工、能源化工等行業(yè)領(lǐng)域的氣割作業(yè)活動(dòng)。適用對(duì)象包括從事氣割作業(yè)的操作人員、指揮人員、安全管理人員以及氣割設(shè)備的安裝、維修、檢驗(yàn)人員。本規(guī)程適用于使用氧氣、乙炔、液化石油氣、天然氣、丙烷等可燃?xì)怏w與氧氣、壓縮空氣等助燃?xì)怏w進(jìn)行的金屬切割作業(yè)，不適用于等離子切割、激光切割等其他熱切割工藝（若有交叉作業(yè)環(huán)節(jié)，應(yīng)參照本規(guī)程相關(guān)條款執(zhí)行）。

1.4基本原則

氣割作業(yè)安全管理應(yīng)堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的方針，嚴(yán)格落實(shí)“管業(yè)務(wù)必須管安全、管生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)必須管安全”的要求，遵循以下基本原則：（1）持證上崗原則：氣割作業(yè)人員必須經(jīng)專門的安全作業(yè)培訓(xùn)，取得特種作業(yè)操作證（焊接與熱切割作業(yè)），方可上崗作業(yè)；（2）風(fēng)險(xiǎn)預(yù)控原則：作業(yè)前應(yīng)全面辨識(shí)氣割作業(yè)過(guò)程中的危險(xiǎn)有害因素，制定針對(duì)性的控制措施，并經(jīng)審批后方可作業(yè)；（3）規(guī)范操作原則：作業(yè)人員應(yīng)嚴(yán)格按照本規(guī)程及操作說(shuō)明書(shū)進(jìn)行操作，禁止違章指揮、違章作業(yè)；（4）全程監(jiān)護(hù)原則：涉及受限空間、高處等危險(xiǎn)作業(yè)時(shí)，必須安排專人進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)，確保作業(yè)安全；（5）應(yīng)急準(zhǔn)備原則：作業(yè)單位應(yīng)配備必要的應(yīng)急救援器材和設(shè)備，作業(yè)人員應(yīng)掌握應(yīng)急處置方法，確保發(fā)生事故時(shí)能及時(shí)有效處置。

1.5術(shù)語(yǔ)定義

本規(guī)程中下列術(shù)語(yǔ)定義如下：（1）氣割作業(yè)：利用可燃?xì)怏w與助燃?xì)怏w混合燃燒產(chǎn)生的高溫，將金屬預(yù)熱到燃點(diǎn)后在氧氣流中劇烈燃燒并吹除熔渣，從而分離金屬的作業(yè)方法；（2）可燃?xì)怏w：在空氣中能夠燃燒的氣體，如乙炔、液化石油氣、天然氣、丙烷等；（3）助燃?xì)怏w：能夠支持燃燒的氣體，如氧氣、壓縮空氣等；（4）回火：氣割過(guò)程中，火焰向割炬及膠管內(nèi)燃燒的異?，F(xiàn)象；（5）安全裝置：防止氣割作業(yè)發(fā)生事故的設(shè)備或裝置，如回火防止器、減壓閥、壓力表、防爆膜等。

二、作業(yè)準(zhǔn)備

2.1人員準(zhǔn)備

2.1.1資質(zhì)要求

氣割作業(yè)人員必須持有有效的特種作業(yè)操作證，該證件由安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門頒發(fā)，證明其具備氣割作業(yè)的專業(yè)技能和安全知識(shí)。操作證應(yīng)定期復(fù)審，確保在有效期內(nèi)。未取得證書(shū)的人員不得參與任何氣割作業(yè)。單位應(yīng)建立人員檔案，記錄證書(shū)編號(hào)、復(fù)審日期和培訓(xùn)記錄，便于追溯和管理。

2.1.2培訓(xùn)與考核

作業(yè)人員應(yīng)接受系統(tǒng)的安全培訓(xùn)，內(nèi)容包括氣割原理、危險(xiǎn)因素識(shí)別、操作規(guī)程和應(yīng)急處置方法。培訓(xùn)分為理論學(xué)習(xí)和實(shí)操練習(xí)兩部分，理論學(xué)習(xí)涵蓋安全法規(guī)和案例分析，實(shí)操練習(xí)包括設(shè)備操作和模擬演練?？己藨?yīng)包括筆試和現(xiàn)場(chǎng)操作，合格者方可上崗。培訓(xùn)應(yīng)每年至少進(jìn)行一次，更新安全知識(shí)和技能，確保適應(yīng)新的作業(yè)環(huán)境。

2.1.3健康檢查

作業(yè)人員上崗前應(yīng)進(jìn)行健康檢查，確保無(wú)妨礙氣割作業(yè)的疾病，如心臟病、癲癇或呼吸系統(tǒng)疾病。檢查結(jié)果應(yīng)存檔，并定期復(fù)查。作業(yè)中，若出現(xiàn)身體不適，應(yīng)立即停止作業(yè)并報(bào)告主管。

2.2設(shè)備準(zhǔn)備

2.2.1氣割設(shè)備檢查

作業(yè)前，必須全面檢查氣割設(shè)備，包括割炬、膠管、減壓閥和回火防止器。割炬應(yīng)無(wú)裂紋或變形，膠管應(yīng)無(wú)老化、鼓包或泄漏，減壓閥應(yīng)校驗(yàn)合格，壓力表讀數(shù)準(zhǔn)確?；鼗鸱乐蛊鞴δ苷?，能防止火焰倒燃。設(shè)備檢查應(yīng)記錄在案，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)維修或更換，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

2.2.2氣瓶管理

氣瓶（如氧氣、乙炔）應(yīng)固定牢固，防止傾倒。氣瓶應(yīng)遠(yuǎn)離熱源、火源和易燃物，保持至少5米的安全距離。氣瓶閥門應(yīng)關(guān)閉，帽蓋齊全，避免油脂接觸。使用時(shí)，緩慢開(kāi)啟閥門，避免產(chǎn)生火花。氣瓶標(biāo)識(shí)清晰，顏色區(qū)分正確（氧氣瓶藍(lán)色，乙炔瓶紅色），并定期檢驗(yàn)，確保安全。

2.2.3工具與防護(hù)裝備

準(zhǔn)備必要的工具，如扳手、點(diǎn)火器和滅火器，工具應(yīng)適合氣割作業(yè)，確?？煽俊｜c(diǎn)火器應(yīng)使用專用產(chǎn)品，禁止明火直接點(diǎn)燃。防護(hù)裝備包括防護(hù)眼鏡、手套和阻燃工作服，裝備應(yīng)完好無(wú)損，符合安全標(biāo)準(zhǔn)。滅火器應(yīng)放置在作業(yè)區(qū)域附近，便于取用，并定期檢查壓力。

2.3環(huán)境準(zhǔn)備

2.3.1作業(yè)區(qū)域清理

作業(yè)區(qū)域應(yīng)清理干凈，移除易燃、易爆物品，如油漆、溶劑或木材。地面應(yīng)平整，無(wú)障礙物，防止絆倒。高處作業(yè)時(shí)，搭設(shè)穩(wěn)固的腳手架或平臺(tái)，使用安全帶。作業(yè)區(qū)域應(yīng)設(shè)置警戒線，禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入，確保作業(yè)安全。

2.3.2通風(fēng)與照明

確保作業(yè)區(qū)域通風(fēng)良好，避免氣體積聚。在密閉空間，如罐體或管道內(nèi)，使用強(qiáng)制通風(fēng)設(shè)備，保持空氣流通。照明應(yīng)充足，避免陰影影響操作，使用防爆燈具，防止火花引燃。通風(fēng)和照明設(shè)備應(yīng)定期檢查，確保功能正常。

2.3.3防火措施

作業(yè)區(qū)域應(yīng)配備消防器材，如滅火器、消防沙和滅火毯，放置在顯眼位置。消防器材應(yīng)定期檢查，確?？捎谩Ｗ鳂I(yè)時(shí)，指定專人監(jiān)護(hù)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理火情。作業(yè)區(qū)域周圍設(shè)置防火隔離帶，如防火布，防止火勢(shì)蔓延。

2.4風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估

2.4.1危險(xiǎn)因素識(shí)別

作業(yè)前，應(yīng)全面識(shí)別氣割作業(yè)的危險(xiǎn)因素，包括火災(zāi)、爆炸、中毒和機(jī)械傷害。例如，乙炔泄漏可能導(dǎo)致爆炸，氧氣瓶油脂接觸可能引發(fā)燃燒。通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)觀察和經(jīng)驗(yàn)分析，列出潛在風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)，并記錄在風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估報(bào)告中。

2.4.2風(fēng)險(xiǎn)控制措施

根據(jù)識(shí)別的風(fēng)險(xiǎn)，制定控制措施。如，使用回火防止器防止回火，定期檢查氣瓶防止泄漏，佩戴防護(hù)裝備減少傷害。措施應(yīng)具體可行，如作業(yè)前測(cè)試設(shè)備密封性，確保無(wú)泄漏?？刂拼胧?yīng)優(yōu)先消除危險(xiǎn)源，其次降低風(fēng)險(xiǎn)，最后使用防護(hù)設(shè)備。

2.4.3風(fēng)險(xiǎn)溝通

作業(yè)前，召開(kāi)安全會(huì)議，告知所有作業(yè)人員風(fēng)險(xiǎn)和控制措施。會(huì)議應(yīng)包括風(fēng)險(xiǎn)說(shuō)明、操作要點(diǎn)和應(yīng)急程序。確保每個(gè)人都理解并同意措施，記錄會(huì)議內(nèi)容和參與人員簽名，存檔備查。

2.5許可審批

2.5.1作業(yè)許可申請(qǐng)

對(duì)于危險(xiǎn)作業(yè)，如受限空間或高處，應(yīng)辦理作業(yè)許可證。許可證由安全管理部門審批，明確作業(yè)內(nèi)容、時(shí)間、人員和措施。申請(qǐng)應(yīng)提供風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估報(bào)告和應(yīng)急預(yù)案，確保作業(yè)安全。許可證應(yīng)在作業(yè)前24小時(shí)提交，以便審核。

2.5.2許可證檢查

作業(yè)前，檢查許可證的有效性和完整性，確保內(nèi)容準(zhǔn)確。許可證應(yīng)貼在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，便于查看。作業(yè)人員應(yīng)熟悉許可證要求，嚴(yán)格遵守。若作業(yè)條件變化，如增加風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)，應(yīng)重新申請(qǐng)?jiān)S可證。許可證到期后，作業(yè)應(yīng)立即停止。

2.5.3作業(yè)結(jié)束確認(rèn)

作業(yè)結(jié)束后，關(guān)閉氣瓶閥門，清理現(xiàn)場(chǎng)，檢查有無(wú)遺留火源或工具。確認(rèn)安全后，關(guān)閉作業(yè)許可證，記錄作業(yè)情況和經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)。許可證應(yīng)歸檔保存，便于后續(xù)審查和改進(jìn)。

三、操作流程

3.1設(shè)備連接

3.1.1氣瓶固定

氣瓶應(yīng)垂直放置在專用支架或防倒鏈條固定區(qū)域，確保重心穩(wěn)定。氧氣瓶與乙炔瓶間距不得小于5米，且遠(yuǎn)離熱源、電氣設(shè)備及易燃物。搬運(yùn)時(shí)使用專用小車，禁止拋擲或滾動(dòng)。氣瓶閥門保護(hù)帽在連接前必須取下，但搬運(yùn)后立即重新裝好。

3.1.2膠管安裝

氧氣膠管為紅色，乙炔膠管為黑色，嚴(yán)禁混用或互換。膠管長(zhǎng)度一般控制在10-15米，過(guò)長(zhǎng)易導(dǎo)致壓力損失。連接割炬時(shí)，使用專用卡箍或喉箍緊固，確保無(wú)泄漏。膠管表面無(wú)裂紋、鼓包或老化現(xiàn)象，接口處用肥皂水檢查氣泡確認(rèn)密封性。

3.1.3減壓閥安裝

減壓閥應(yīng)垂直安裝在氣瓶閥門接口上，螺紋旋緊方向?yàn)轫槙r(shí)針。安裝前檢查密封墊是否完好，有裂紋立即更換。開(kāi)啟氣瓶閥門時(shí)動(dòng)作緩慢，先開(kāi)半圈確認(rèn)無(wú)泄漏，再全開(kāi)。減壓閥輸出壓力設(shè)定：氧氣控制在0.3-0.5MPa，乙炔控制在0.03-0.05MPa。

3.2點(diǎn)火操作

3.2.1火焰調(diào)節(jié)

先微開(kāi)乙炔閥，點(diǎn)燃割炬后緩慢調(diào)節(jié)乙炔閥形成碳化焰（火焰有三層：焰心、內(nèi)焰、外焰）。再微開(kāi)氧氣閥，將碳化焰調(diào)整為中性焰（焰心呈白色清晰輪廓，內(nèi)焰呈淡紫色）。調(diào)整過(guò)程中火焰應(yīng)穩(wěn)定，無(wú)脫火或回火現(xiàn)象。

3.2.2預(yù)熱處理

割嘴與工件表面保持垂直距離，一般為3-5mm。移動(dòng)割炬沿切割線進(jìn)行預(yù)熱，使金屬表面溫度達(dá)到燃點(diǎn)（低碳鋼約850℃）。預(yù)熱時(shí)火焰應(yīng)均勻覆蓋切口兩側(cè)，避免局部過(guò)熱導(dǎo)致變形。

3.2.3切割啟動(dòng)

預(yù)熱完成后，將割嘴垂直對(duì)準(zhǔn)切割線起點(diǎn)，快速開(kāi)啟切割氧閥（氧氣壓力通常0.7-0.9MPa）。此時(shí)熔融金屬被氧氣流吹除，形成切口。切割氧閥開(kāi)啟要果斷，避免火焰熄滅或回火。

3.3切割作業(yè)

3.3.1切割姿勢(shì)

操作者雙腳呈前后站立，重心穩(wěn)定。雙手握住割炬手柄，手臂自然支撐于身體側(cè)面。割嘴與工件表面保持垂直，傾斜角度不超過(guò)10°。移動(dòng)時(shí)身體跟隨割炬同步移動(dòng)，保持動(dòng)作連貫。

3.3.2移動(dòng)速度控制

切割速度根據(jù)板厚調(diào)整：薄板（3-6mm）速度約400-500mm/min，中板（6-20mm）約300-400mm/min，厚板（20mm以上）約200-300mm/min。速度過(guò)快會(huì)導(dǎo)致切口不齊，過(guò)慢則造成熔渣堆積。

3.3.3切割軌跡修正

遇到曲線或轉(zhuǎn)角時(shí)，提前減速并調(diào)整割炬角度。直線切割時(shí)保持勻速，利用身體重心帶動(dòng)割炬移動(dòng)。發(fā)現(xiàn)切口偏斜時(shí)，輕微調(diào)整割炬角度或移動(dòng)方向，禁止強(qiáng)行扭動(dòng)割炬。

3.4回火處理

3.4.1回火識(shí)別

回火現(xiàn)象表現(xiàn)為割炬內(nèi)發(fā)出"噗噗"聲，火焰突然熄滅或從割嘴噴出黑煙。此時(shí)割炬溫度急劇升高，膠管可能膨脹。操作者需立即停止切割，保持冷靜。

3.4.2緊急關(guān)閉順序

第一時(shí)間關(guān)閉乙炔閥（逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)），再關(guān)閉切割氧閥，最后關(guān)閉預(yù)熱氧閥。嚴(yán)禁同時(shí)關(guān)閉所有閥門，防止膠管內(nèi)壓力驟升導(dǎo)致爆炸。關(guān)閉動(dòng)作要迅速但平穩(wěn)。

3.4.3故障排除

確認(rèn)回火停止后，檢查割炬、膠管及減壓閥。若割炬堵塞，用通針清理噴嘴；若膠管變形，更換新管；若減壓閥故障，停止作業(yè)檢修。重新點(diǎn)火前需重復(fù)設(shè)備檢查流程。

3.5結(jié)束作業(yè)

3.5.1熄火操作

先關(guān)閉切割氧閥，再關(guān)閉乙炔閥，最后關(guān)閉預(yù)熱氧閥?；鹧鎽?yīng)自然熄滅，嚴(yán)禁用嘴吹或物品撲滅。熄火后割炬仍保持垂直放置，避免熔渣滴落。

3.5.2設(shè)備拆卸

關(guān)閉所有氣瓶閥門，釋放管路余壓。拆卸減壓閥時(shí)動(dòng)作輕緩，防止螺紋損壞。膠管盤繞直徑不小于300mm，避免折死。割炬清理干凈后存放在干燥處。

3.5.3現(xiàn)場(chǎng)清理

清理作業(yè)區(qū)域的熔渣、氧化皮及廢料。檢查作業(yè)點(diǎn)是否有遺留火種，使用紅外測(cè)溫儀確認(rèn)金屬溫度低于60℃。關(guān)閉通風(fēng)設(shè)備，收拾工具并歸位。確認(rèn)安全后撤離現(xiàn)場(chǎng)。

四、應(yīng)急處置

4.1火災(zāi)爆炸應(yīng)急處置

4.1.1初期滅火

發(fā)現(xiàn)火情時(shí)，操作人員應(yīng)立即停止作業(yè)，關(guān)閉氣源閥門。使用現(xiàn)場(chǎng)配備的滅火器對(duì)準(zhǔn)火焰根部噴射，二氧化碳滅火器適用于電氣設(shè)備火災(zāi)，干粉滅火器適用于氣體火災(zāi)。若火勢(shì)較小，可用防火毯覆蓋窒息滅火。禁止用水撲救帶電設(shè)備或氣體火災(zāi)，防止觸電或擴(kuò)大火勢(shì)。

4.1.2人員疏散

立即發(fā)出警報(bào)信號(hào)，通知周邊人員沿安全通道撤離。疏散時(shí)用濕毛巾捂住口鼻，低姿前進(jìn)，避免吸入有毒煙氣。清點(diǎn)人數(shù)，確保無(wú)人員滯留。設(shè)置警戒線，禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域。

4.1.3緊急報(bào)告

第一時(shí)間向單位安全部門和應(yīng)急指揮中心報(bào)告，說(shuō)明事故位置、火勢(shì)大小、有無(wú)人員被困及已采取的措施。報(bào)告內(nèi)容包括時(shí)間、地點(diǎn)、事故類型、現(xiàn)場(chǎng)狀況及聯(lián)系方式。

4.2回火應(yīng)急處置

4.2.1緊急關(guān)閉

聽(tīng)到割炬內(nèi)異常聲響或火焰倒吸時(shí)，立即關(guān)閉乙炔閥，再關(guān)閉切割氧閥，最后關(guān)閉預(yù)熱氧閥。關(guān)閉動(dòng)作需迅速但平穩(wěn)，避免膠管內(nèi)壓力驟升導(dǎo)致爆裂。

4.2.2設(shè)備檢查

待回火現(xiàn)象消失后，檢查割炬噴嘴是否堵塞，用通針清理殘留熔渣。檢查膠管是否變形或鼓包，減壓閥壓力表是否異常。確認(rèn)設(shè)備無(wú)損壞后方可重新點(diǎn)火。

4.2.3場(chǎng)所通風(fēng)

若回火發(fā)生在密閉空間，立即啟動(dòng)強(qiáng)制通風(fēng)設(shè)備，排出燃燒產(chǎn)生的有害氣體。使用便攜式氣體檢測(cè)儀監(jiān)測(cè)氧氣濃度和有毒氣體含量，確保環(huán)境安全后再恢復(fù)作業(yè)。

4.3氣體泄漏應(yīng)急處置

4.3.1泄漏識(shí)別

通過(guò)嗅覺(jué)（乙炔有特殊臭味）、肥皂水涂抹接口（產(chǎn)生氣泡）或氣體檢測(cè)儀確認(rèn)泄漏點(diǎn)。若發(fā)現(xiàn)膠管龜裂、閥門松動(dòng)或壓力表異常波動(dòng)，立即判定為泄漏。

4.3.2隔離措施

迅速關(guān)閉泄漏氣瓶的總閥，在泄漏點(diǎn)上風(fēng)向50米外設(shè)置警戒區(qū)。禁止使用明火、手機(jī)等可能產(chǎn)生火花的物品，防止爆炸。開(kāi)啟區(qū)域通風(fēng)系統(tǒng)，加速氣體擴(kuò)散。

4.3.3修復(fù)作業(yè)

輕微泄漏可緊固接頭或更換密封墊片，嚴(yán)重泄漏需撤離人員并聯(lián)系專業(yè)維修。修復(fù)后用肥皂水復(fù)檢，確認(rèn)無(wú)泄漏方可解除警戒。泄漏氣瓶應(yīng)移至通風(fēng)處，標(biāo)記“待檢”狀態(tài)。

4.4人員傷害應(yīng)急處置

4.4.1燒燙傷處理

操作人員被熔渣或火焰灼傷時(shí)，立即脫離熱源。用流動(dòng)冷水沖洗傷處15-20分鐘，降低溫度。去除傷處衣物，避免撕脫粘連。用無(wú)菌紗布覆蓋后送醫(yī)，禁止涂抹牙膏、醬油等民間偏方。

4.4.2機(jī)械傷害處置

被割炬或工具割傷時(shí)，用干凈布料壓迫止血。若傷口有異物殘留，勿自行拔除。肢體骨折時(shí)，用木板固定后搬運(yùn)。撥打急救電話時(shí)說(shuō)明傷害類型和位置，保持傷者平躺，避免移動(dòng)頸部脊柱。

4.4.3中毒窒息救援

在密閉空間作業(yè)出現(xiàn)頭暈、惡心癥狀時(shí)，立即撤離至通風(fēng)處。若人員昏迷，使用正壓式空氣呼吸器進(jìn)入救援，避免盲目施救。將患者側(cè)臥，清除口中異物，保持呼吸道通暢，給予吸氧并送醫(yī)。

4.5設(shè)備故障應(yīng)急處置

4.5.1割炬異常處理

火焰不穩(wěn)定時(shí)，檢查割嘴是否堵塞，用專用通針清理。若火焰呈紅色并冒黑煙，可能是乙炔供應(yīng)不足，需檢查膠管是否扭結(jié)或氣瓶壓力。更換割嘴時(shí)需冷卻至室溫，防止?fàn)C傷。

4.5.2減壓閥故障

壓力表指針劇烈跳動(dòng)或無(wú)讀數(shù)時(shí)，立即關(guān)閉氣瓶閥門。更換減壓閥時(shí)，先釋放管路余壓，確認(rèn)螺紋無(wú)損壞。新閥安裝后需進(jìn)行氣密性測(cè)試，緩慢開(kāi)啟閥門觀察壓力上升是否平穩(wěn)。

4.5.3供電中斷應(yīng)對(duì)

突然斷電導(dǎo)致通風(fēng)設(shè)備停止時(shí)，立即停止作業(yè)，關(guān)閉所有氣源。使用應(yīng)急照明設(shè)備撤離現(xiàn)場(chǎng)?；謴?fù)供電后，先檢查通風(fēng)系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)，確認(rèn)氣體濃度達(dá)標(biāo)方可繼續(xù)作業(yè)。

4.6應(yīng)急結(jié)束處置

4.6.1現(xiàn)場(chǎng)恢復(fù)

火災(zāi)撲滅后，清理現(xiàn)場(chǎng)殘留可燃物，檢查隱蔽處是否有陰燃。泄漏修復(fù)后，用氣體檢測(cè)儀復(fù)測(cè)環(huán)境指標(biāo)。設(shè)備故障排除后，更換損壞部件并記錄維修詳情。

4.6.2事故報(bào)告

24小時(shí)內(nèi)提交書(shū)面事故報(bào)告，包括經(jīng)過(guò)、原因分析、損失統(tǒng)計(jì)及整改措施。報(bào)告需附現(xiàn)場(chǎng)照片、目擊證詞及應(yīng)急記錄。組織事故分析會(huì)，明確責(zé)任并提出預(yù)防方案。

4.6.3應(yīng)急演練評(píng)估

每季度開(kāi)展一次模擬應(yīng)急演練，檢驗(yàn)預(yù)案可行性。評(píng)估內(nèi)容包括響應(yīng)時(shí)間、操作規(guī)范性、物資配備有效性。根據(jù)演練結(jié)果修訂預(yù)案，更新應(yīng)急物資儲(chǔ)備清單。

五、安全檢查與維護(hù)

5.1日常檢查

5.1.1作業(yè)前檢查

每次氣割作業(yè)前，操作人員需對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查。首先檢查氣瓶閥門是否關(guān)閉嚴(yán)密，保護(hù)帽是否齊全，瓶體有無(wú)變形或腐蝕痕跡。隨后檢查膠管，確保無(wú)裂紋、鼓包或老化現(xiàn)象，接口處用肥皂水涂抹，無(wú)氣泡產(chǎn)生則表示密封良好。割炬的割嘴需用通針清理，確保無(wú)熔渣堵塞，火焰調(diào)節(jié)閥轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。減壓閥的壓力表指針應(yīng)在零位，表盤清晰無(wú)破損。檢查防護(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、手套和阻燃工作服是否完好，確保無(wú)破損或油污。

5.1.2作業(yè)中檢查

作業(yè)過(guò)程中，操作人員需時(shí)刻關(guān)注設(shè)備狀態(tài)?；鹧鎽?yīng)保持穩(wěn)定，無(wú)脫火、回火或冒黑煙現(xiàn)象，割嘴與工件的距離保持在3-5毫米，避免過(guò)近導(dǎo)致割嘴堵塞。觀察膠管溫度，若發(fā)現(xiàn)發(fā)燙或變軟，可能是回火前兆，需立即停止作業(yè)。檢查氣瓶壓力表讀數(shù)，氧氣壓力不低于0.3MPa，乙炔壓力不低于0.05MPa，壓力過(guò)低會(huì)影響切割質(zhì)量。同時(shí)，留意作業(yè)區(qū)域環(huán)境，通風(fēng)是否良好，有無(wú)可燃?xì)怏w泄漏的異味，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)撤離。

5.1.3作業(yè)后檢查

作業(yè)結(jié)束后，操作人員需關(guān)閉所有氣源閥門，釋放管路余壓。檢查割炬內(nèi)是否有殘留熔渣，用壓縮空氣清理干凈，避免下次作業(yè)時(shí)堵塞。膠管需盤繞整齊，直徑不小于300毫米，避免折死或壓扁。氣瓶閥門應(yīng)重新裝好保護(hù)帽，放置在專用支架上，遠(yuǎn)離熱源和易燃物。清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，移除熔渣、廢料和工具，檢查有無(wú)遺留火種，確?，F(xiàn)場(chǎng)安全。最后，填寫作業(yè)檢查記錄，注明檢查時(shí)間、人員、設(shè)備狀態(tài)及發(fā)現(xiàn)問(wèn)題。

5.2定期維護(hù)

5.2.1割炬維護(hù)

每周對(duì)割炬進(jìn)行一次全面維護(hù)。首先拆解割炬，用專用工具清理割嘴內(nèi)的熔渣和氧化物，確保噴孔暢通。檢查割炬的密封墊，若有老化或損壞，立即更換?；鹧嬲{(diào)節(jié)閥的螺紋需涂抹少量潤(rùn)滑脂，確保轉(zhuǎn)動(dòng)順暢，但避免油脂接觸氧氣接口。割炬的手柄應(yīng)無(wú)裂紋，絕緣層完好，防止漏電。維護(hù)后，重新組裝割炬，進(jìn)行氣密性測(cè)試，確保無(wú)泄漏。割炬存放時(shí)，需放置在干燥通風(fēng)的專用箱內(nèi)，避免受潮或碰撞。

5.2.2氣瓶維護(hù)

每月對(duì)氣瓶進(jìn)行一次維護(hù)檢查。檢查瓶體表面有無(wú)腐蝕、凹陷或裂紋，若有輕微腐蝕，用鋼絲刷清理并涂防銹漆；若嚴(yán)重變形或裂紋，需停止使用并送檢。氣瓶閥門應(yīng)定期潤(rùn)滑，使用專用潤(rùn)滑脂，避免因干澀導(dǎo)致泄漏。檢查氣瓶的防震圈和瓶帽是否齊全，固定是否牢固。搬運(yùn)氣瓶時(shí)，使用專用小車，禁止拋擲或滾動(dòng)，防止閥門損壞。氣瓶存放區(qū)域應(yīng)保持通風(fēng)，避免陽(yáng)光直射，溫度不超過(guò)40℃。

5.2.3膠管維護(hù)

每?jī)芍軐?duì)膠管進(jìn)行一次維護(hù)。檢查膠管表面有無(wú)裂紋、鼓包或老化現(xiàn)象，若有輕微磨損，用膠布包裹；若嚴(yán)重?fù)p壞，立即更換。膠管的接口處需檢查卡箍或喉箍是否緊固，避免松動(dòng)導(dǎo)致泄漏。膠管應(yīng)避免接觸油污、酸堿等腐蝕性物質(zhì)，防止老化。存放時(shí)，膠管需盤繞整齊，懸掛在干燥通風(fēng)處，避免壓折或受潮。若膠管長(zhǎng)時(shí)間未使用，需進(jìn)行氣密性測(cè)試，確保無(wú)泄漏。

5.3設(shè)備校驗(yàn)

5.3.1壓力表校驗(yàn)

壓力表每年需送至具備資質(zhì)的機(jī)構(gòu)進(jìn)行一次校驗(yàn)。校驗(yàn)前，需檢查壓力表的外觀，表盤清晰，指針無(wú)變形，玻璃無(wú)裂紋。校驗(yàn)時(shí)，使用標(biāo)準(zhǔn)壓力源，逐步施加壓力，檢查指針指示是否準(zhǔn)確，誤差不超過(guò)±1.5%。若校驗(yàn)不合格，需更換壓力表，并記錄校驗(yàn)結(jié)果和更換日期。壓力表安裝時(shí)，需確保垂直固定，避免震動(dòng)導(dǎo)致指示失準(zhǔn)。使用過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)指針跳動(dòng)或卡滯，需立即停止使用并校驗(yàn)。

5.3.2回火防止器校驗(yàn)

回火防止器每半年需進(jìn)行一次功能校驗(yàn)。校驗(yàn)時(shí)，模擬回火現(xiàn)象，檢查回火防止器是否能迅速切斷火焰，防止火焰倒燃。首先關(guān)閉氣源，拆解回火防止器，檢查內(nèi)部的防爆膜是否完好，若有損壞，立即更換。隨后組裝回火防止器，連接割炬和氣瓶，緩慢開(kāi)啟閥門，點(diǎn)燃割炬，然后用工具輕微堵塞割嘴，模擬回火，觀察回火防止器的動(dòng)作是否靈敏。校驗(yàn)合格后，貼上校驗(yàn)標(biāo)簽，注明校驗(yàn)日期和有效期。

5.3.3減壓閥校驗(yàn)

減壓閥每年需進(jìn)行一次全面校驗(yàn)。校驗(yàn)前，檢查減壓閥的外觀，無(wú)裂紋或變形，調(diào)節(jié)手柄轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。校驗(yàn)時(shí)，使用標(biāo)準(zhǔn)壓力表，逐步輸入氣源壓力，檢查輸出壓力是否符合設(shè)定值（氧氣0.3-0.5MPa，乙炔0.03-0.05MPa），誤差不超過(guò)±5%。若輸出壓力不穩(wěn)定，需檢查減壓閥的內(nèi)部彈簧和膜片，若有損壞，更換部件。校驗(yàn)合格后，重新安裝減壓閥，進(jìn)行氣密性測(cè)試，確保無(wú)泄漏。記錄校驗(yàn)結(jié)果，并存檔保存。

5.4檔案管理

5.4.1檢查記錄

建立設(shè)備檢查檔案，記錄每次日常檢查的內(nèi)容、時(shí)間、檢查人員和結(jié)果。檢查記錄需包括氣瓶狀態(tài)、膠管狀況、割炬清潔度、壓力表讀數(shù)等信息，若有問(wèn)題，需注明處理措施和結(jié)果。檢查記錄需由操作人員和主管簽字確認(rèn)，確保真實(shí)性和可追溯性。檔案保存期限不少于三年，便于后續(xù)查閱和統(tǒng)計(jì)分析。

5.4.2維護(hù)檔案

建立設(shè)備維護(hù)檔案，記錄每次定期維護(hù)的日期、內(nèi)容、維護(hù)人員和更換部件。維護(hù)檔案需包括割炬清理情況、氣瓶潤(rùn)滑情況、膠管更換情況等，若有維修，需注明故障原因和維修方法。維護(hù)記錄需由維護(hù)人員和主管簽字確認(rèn)，并存檔保存。檔案保存期限不少于五年，便于評(píng)估設(shè)備的使用壽命和維護(hù)效果。

5.4.3更新機(jī)制

根據(jù)檢查和維護(hù)記錄，定期更新設(shè)備管理檔案。若發(fā)現(xiàn)設(shè)備頻繁出現(xiàn)故障或維護(hù)成本過(guò)高，需評(píng)估是否需要更換設(shè)備。同時(shí)，根據(jù)最新的安全法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)，更新檢查和維護(hù)的內(nèi)容和要求。例如，若新的標(biāo)準(zhǔn)要求增加某項(xiàng)檢查項(xiàng)目，需及時(shí)納入檢查流程。檔案更新需由安全管理部門負(fù)責(zé)，確保符合最新的安全要求。更新后的檔案需通知所有相關(guān)人員，確保大家了解最新的管理要求。

六、持續(xù)改進(jìn)機(jī)制

6.1培訓(xùn)體系優(yōu)化

6.1.1新員工培訓(xùn)

新入職人員需接受不少于40學(xué)時(shí)的系統(tǒng)培訓(xùn)，內(nèi)容包括氣割原理、設(shè)備操作、風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別及應(yīng)急演練。培訓(xùn)采用理論授課與實(shí)操模擬相結(jié)合的方式，確保學(xué)員掌握割炬點(diǎn)火、切割移動(dòng)、回火處置等核心技能。考核通過(guò)后方可進(jìn)入崗位，考核不合格者需重新培訓(xùn)直至達(dá)標(biāo)。

6.1.2在職員工復(fù)訓(xùn)

每年組織兩次在職員工復(fù)訓(xùn)，重點(diǎn)更新安全法規(guī)、新型設(shè)備操作規(guī)范及事故案例警示。復(fù)訓(xùn)形式包括專題講座、現(xiàn)場(chǎng)操作演示和應(yīng)急模擬演練，確保員工持續(xù)掌握安全要點(diǎn)。復(fù)訓(xùn)記錄存入個(gè)人檔案，作為崗位晉升依據(jù)。

6.1.3特殊場(chǎng)景培訓(xùn)

針對(duì)受限空間、高處作業(yè)等特殊場(chǎng)景，開(kāi)展專項(xiàng)培訓(xùn)。培訓(xùn)內(nèi)容涵蓋空間通風(fēng)要求、防墜落措施及密閉空間救援流程。學(xué)員需佩戴全套防護(hù)裝備進(jìn)行模擬演練，考核通過(guò)后方可從事相關(guān)作業(yè)。

6.2監(jiān)督機(jī)制完善

6.2.1日常監(jiān)督巡查

安全員每日對(duì)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行不少于兩次巡查，重點(diǎn)檢查氣瓶間距、膠管密封性及防護(hù)裝備使用情況。巡查記錄需詳細(xì)記錄問(wèn)題點(diǎn)及整改期限，未按期整改的作業(yè)點(diǎn)需暫停作業(yè)。巡查結(jié)果納入部門安全績(jī)效考核。

6.2.2交叉檢查制度

每月組織跨部門安全交叉檢查，由非本部門人員擔(dān)任檢查