未找到bdjson采煤機(jī)檢修工檢修流程演講人：日期:目錄ENT目錄CONTENT01檢修前準(zhǔn)備02安全防護(hù)措施03機(jī)械部件檢修04電氣系統(tǒng)檢修05運(yùn)行功能驗(yàn)證06檢修后處理檢修前準(zhǔn)備01專(zhuān)用工具配備根據(jù)采煤機(jī)型號(hào)準(zhǔn)備對(duì)應(yīng)的液壓扳手、扭矩校準(zhǔn)儀、軸承拉拔器等專(zhuān)用工具，確保工具精度滿足檢修技術(shù)要求。耗材與備件清單安全防護(hù)裝備工具與物料準(zhǔn)備核對(duì)密封圈、潤(rùn)滑脂、液壓油、高強(qiáng)度螺栓等耗材的規(guī)格與數(shù)量，提前儲(chǔ)備易損件如截齒、鏈條等關(guān)鍵部件。檢查絕緣手套、防墜器、防爆頭燈等個(gè)人防護(hù)用品的完好性，確保符合井下作業(yè)安全標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)備停機(jī)與隔離動(dòng)力系統(tǒng)斷電嚴(yán)格執(zhí)行“停電-驗(yàn)電-掛牌”流程，切斷采煤機(jī)電源并鎖閉開(kāi)關(guān)柜，防止誤啟動(dòng)造成機(jī)械傷害。液壓管路泄壓在牽引部、截割部等運(yùn)動(dòng)部件處加裝機(jī)械鎖止裝置，確保檢修過(guò)程中設(shè)備完全靜止。打開(kāi)液壓系統(tǒng)泄壓閥，釋放殘余壓力，避免拆卸管路時(shí)高壓油液噴射風(fēng)險(xiǎn)。機(jī)械傳動(dòng)隔離技術(shù)資料查閱調(diào)取采煤機(jī)總裝圖、液壓原理圖等技術(shù)文件，明確各部件的裝配公差與配合關(guān)系。分析設(shè)備運(yùn)行日志中的振動(dòng)、溫度異常數(shù)據(jù)，定位高頻故障點(diǎn)以制定針對(duì)性檢修方案。參照設(shè)備手冊(cè)中的維護(hù)周期表與潤(rùn)滑點(diǎn)分布圖，確保檢修步驟符合原廠技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。結(jié)構(gòu)圖紙與參數(shù)歷史故障記錄制造商技術(shù)規(guī)范安全防護(hù)措施02個(gè)人防護(hù)裝備穿戴頭部防護(hù)必須佩戴符合標(biāo)準(zhǔn)的安全頭盔，防止高空墜物或碰撞傷害，頭盔需調(diào)整至合適松緊度并系緊下頜帶。02040301手部與足部防護(hù)穿戴防切割、防油污的絕緣手套，以及防砸、防滑的安全靴，確保手部和足部在操作中免受機(jī)械損傷或化學(xué)腐蝕。身體防護(hù)穿著防靜電、阻燃的工作服，避免因摩擦或火花引發(fā)危險(xiǎn)，同時(shí)配備反光條以提高昏暗環(huán)境中的可見(jiàn)性。呼吸與眼部防護(hù)根據(jù)作業(yè)環(huán)境選擇防塵口罩或全面罩呼吸器，佩戴防沖擊護(hù)目鏡，防止煤塵或金屬碎屑進(jìn)入呼吸道或眼睛?，F(xiàn)場(chǎng)安全環(huán)境確認(rèn)清除檢修區(qū)域內(nèi)的雜物、油污及松散部件，確保通道暢通，工具擺放有序，避免絆倒或滑倒事故。工具與障礙物清理評(píng)估采煤機(jī)周?chē)敯宸€(wěn)定性，檢查液壓支架是否牢固，排除塌方或落石風(fēng)險(xiǎn)，必要時(shí)進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)加固。支護(hù)與頂板檢查使用便攜式氣體檢測(cè)儀檢查作業(yè)區(qū)域內(nèi)的甲烷、一氧化碳等有害氣體濃度，確保數(shù)值低于安全閾值方可作業(yè)。有害氣體檢測(cè)確認(rèn)采煤機(jī)已完全停止運(yùn)行，所有運(yùn)動(dòng)部件處于靜止?fàn)顟B(tài)，并通過(guò)目視和儀器檢測(cè)驗(yàn)證無(wú)殘余動(dòng)能。設(shè)備停機(jī)狀態(tài)核查由兩名檢修工共同確認(rèn)能源隔離狀態(tài)，一人操作鎖定裝置，另一人復(fù)核，確保無(wú)能量意外釋放的可能性。雙重確認(rèn)機(jī)制通過(guò)泄壓閥排空液壓管路殘余壓力，對(duì)電容器等儲(chǔ)能元件進(jìn)行放電處理，徹底消除潛在能量危害。殘余能量釋放01020304切斷采煤機(jī)電源、液壓動(dòng)力源及壓縮空氣供應(yīng)，在控制柜或閥門(mén)處懸掛“禁止操作”警示牌，并記錄鎖定責(zé)任人信息。動(dòng)力源隔離在正式檢修前，嘗試啟動(dòng)設(shè)備以驗(yàn)證能源鎖定有效性，確保所有控制系統(tǒng)無(wú)響應(yīng)后方可開(kāi)始檢修作業(yè)。鎖定裝置測(cè)試能源鎖定程序執(zhí)行機(jī)械部件檢修03切削系統(tǒng)檢查截齒磨損檢測(cè)使用專(zhuān)業(yè)測(cè)量工具檢查截齒磨損程度，確保齒尖高度差不超過(guò)安全閾值，及時(shí)更換斷裂或嚴(yán)重磨損的截齒以保持切割效率。滾筒平衡性測(cè)試通過(guò)動(dòng)態(tài)平衡儀檢測(cè)滾筒旋轉(zhuǎn)時(shí)的振動(dòng)幅度，調(diào)整配重塊或修復(fù)變形部位，避免因不平衡導(dǎo)致設(shè)備異常振動(dòng)或軸承損壞。液壓馬達(dá)壓力校準(zhǔn)檢查液壓馬達(dá)輸出壓力是否達(dá)到額定值，調(diào)整溢流閥并排查油路泄漏點(diǎn)，確保切割動(dòng)力穩(wěn)定且無(wú)負(fù)載波動(dòng)。傳動(dòng)機(jī)構(gòu)維護(hù)齒輪箱油質(zhì)分析采集齒輪箱潤(rùn)滑油樣本進(jìn)行黏度、雜質(zhì)含量及水分檢測(cè)，更換劣化油品并清洗濾網(wǎng)，防止齒輪因潤(rùn)滑不良產(chǎn)生點(diǎn)蝕或膠合。鏈條張緊度調(diào)整使用張力計(jì)測(cè)量輸送鏈條松緊度，按標(biāo)準(zhǔn)值調(diào)整張緊裝置，過(guò)松易導(dǎo)致跳鏈，過(guò)緊則加速鏈輪磨損。聯(lián)軸器對(duì)中校正采用激光對(duì)中儀檢測(cè)電機(jī)與減速器聯(lián)軸器的同軸度偏差，通過(guò)墊片調(diào)整消除徑向和角向誤差，減少傳動(dòng)部件非正常磨損。使用高壓氣槍清理堵塞的潤(rùn)滑脂輸送管道，檢查分配閥是否均勻出油，確保各潤(rùn)滑點(diǎn)油脂覆蓋充分。集中潤(rùn)滑管路疏通根據(jù)設(shè)備運(yùn)行時(shí)長(zhǎng)和負(fù)荷，重新設(shè)定注油周期和單次注油量，避免過(guò)量潤(rùn)滑造成污染或潤(rùn)滑不足引發(fā)高溫?zé)Y(jié)。自動(dòng)注油器參數(shù)設(shè)定拆解軸承座檢查密封圈老化情況，更換龜裂或硬化密封件，防止外部煤粉侵入導(dǎo)致潤(rùn)滑脂污染失效。軸承座密封性檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)保養(yǎng)電氣系統(tǒng)檢修04絕緣性能測(cè)試使用兆歐表對(duì)電纜絕緣層進(jìn)行高壓測(cè)試，檢測(cè)是否存在絕緣老化、破損或擊穿風(fēng)險(xiǎn)，確保電纜在高壓環(huán)境下安全運(yùn)行。電纜線路檢測(cè)導(dǎo)通性檢查通過(guò)萬(wàn)用表逐段測(cè)量電纜導(dǎo)體的通斷狀態(tài)，排查因機(jī)械磨損或接頭松動(dòng)導(dǎo)致的斷路、短路問(wèn)題，保障電流傳輸穩(wěn)定性。外觀與防護(hù)層檢查檢查電纜外皮是否因摩擦、擠壓產(chǎn)生裂痕或變形，評(píng)估防護(hù)套的耐腐蝕性和抗拉強(qiáng)度，必要時(shí)更換受損段電纜?？刂泼姘鍦y(cè)試按鍵與指示燈功能驗(yàn)證逐一測(cè)試控制面板的物理按鍵響應(yīng)靈敏度及指示燈顯示狀態(tài)，確保操作指令能準(zhǔn)確觸發(fā)對(duì)應(yīng)設(shè)備動(dòng)作。電路板元件檢測(cè)使用示波器分析電路板電壓波形，排查電容鼓包、電阻燒毀等故障，對(duì)老化元件進(jìn)行更換以提升系統(tǒng)可靠性。程序邏輯調(diào)試通過(guò)模擬輸入信號(hào)驗(yàn)證PLC程序邏輯是否正確，修正因參數(shù)設(shè)置錯(cuò)誤導(dǎo)致的誤動(dòng)作或死機(jī)問(wèn)題。傳感器功能校準(zhǔn)溫度傳感器補(bǔ)償設(shè)置根據(jù)環(huán)境溫度變化修正傳感器線性補(bǔ)償曲線，避免因熱漂移導(dǎo)致過(guò)熱保護(hù)功能誤觸發(fā)。03連接壓力源模擬實(shí)際工況，對(duì)比傳感器輸出信號(hào)與標(biāo)準(zhǔn)值，調(diào)整增益參數(shù)使誤差控制在±1%范圍內(nèi)。02壓力傳感器信號(hào)校驗(yàn)位移傳感器精度調(diào)整采用標(biāo)準(zhǔn)位移標(biāo)定儀校準(zhǔn)傳感器零點(diǎn)與量程，消除因振動(dòng)或溫度變化引起的測(cè)量偏差，確保采煤機(jī)截割位置反饋準(zhǔn)確。01運(yùn)行功能驗(yàn)證05空載試運(yùn)行機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)檢查啟動(dòng)采煤機(jī)空載運(yùn)行，觀察齒輪箱、鏈條、軸承等傳動(dòng)部件是否運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無(wú)異常振動(dòng)或噪音，確保潤(rùn)滑系統(tǒng)供油正常。液壓系統(tǒng)壓力檢測(cè)空載狀態(tài)下測(cè)試液壓泵站壓力值是否穩(wěn)定，檢查油缸、閥組、管路有無(wú)泄漏，確保液壓系統(tǒng)無(wú)滲油或壓力波動(dòng)現(xiàn)象。驗(yàn)證PLC、變頻器、傳感器等電氣元件響應(yīng)是否靈敏，檢查各控制按鈕、急停裝置功能是否有效，排除線路接觸不良或信號(hào)干擾問(wèn)題。電氣控制系統(tǒng)測(cè)試負(fù)載性能測(cè)試截割機(jī)構(gòu)負(fù)載試驗(yàn)?zāi)M實(shí)際工況加載，測(cè)試截割電機(jī)電流、溫度是否在額定范圍內(nèi)，觀察滾筒齒座磨損情況，評(píng)估截割效率與刀具耐用性。冷卻系統(tǒng)效能驗(yàn)證連續(xù)負(fù)載運(yùn)行后，檢測(cè)水冷系統(tǒng)流量與溫度是否達(dá)標(biāo)，評(píng)估散熱器、風(fēng)扇工作狀態(tài)，防止設(shè)備過(guò)熱導(dǎo)致性能下降。牽引系統(tǒng)動(dòng)態(tài)測(cè)試在負(fù)載條件下檢查牽引馬達(dá)、制動(dòng)器性能，監(jiān)測(cè)牽引速度與牽引力匹配度，確保爬坡、轉(zhuǎn)向時(shí)無(wú)打滑或動(dòng)力不足現(xiàn)象。參數(shù)記錄分析使用專(zhuān)業(yè)儀器記錄截割功率、牽引速度、油壓等關(guān)鍵參數(shù)，建立歷史數(shù)據(jù)對(duì)比表，分析趨勢(shì)性變化以預(yù)判潛在故障。運(yùn)行數(shù)據(jù)采集通過(guò)振動(dòng)傳感器采集采煤機(jī)各部位頻譜數(shù)據(jù)，識(shí)別異常頻率成分，判斷軸承磨損、齒輪嚙合不良等隱蔽缺陷。振動(dòng)與噪聲頻譜分析綜合負(fù)載率、能耗比等指標(biāo)生成能效報(bào)告，提出優(yōu)化建議（如調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力閾值、改進(jìn)截割路徑規(guī)劃等）。能效評(píng)估報(bào)告檢修后處理06全面清理煤塵與油污對(duì)齒輪箱、軸承等潤(rùn)滑點(diǎn)補(bǔ)充符合標(biāo)準(zhǔn)的潤(rùn)滑油，并在外露螺紋、銷(xiāo)軸等部位涂抹防銹脂，防止氧化腐蝕。潤(rùn)滑部件補(bǔ)油與防護(hù)緊固件與防護(hù)罩復(fù)位檢查所有螺栓、螺母的緊固狀態(tài)，恢復(fù)拆卸的防護(hù)罩及安全裝置，確保設(shè)備結(jié)構(gòu)完整性和安全防護(hù)功能。使用專(zhuān)用清潔工具清除采煤機(jī)截割部、牽引部等關(guān)鍵部位的煤塵和油垢，確保設(shè)備表面無(wú)殘留物，避免二次污染或運(yùn)行阻力增加。設(shè)備清潔復(fù)原03檢修報(bào)告填寫(xiě)02異?，F(xiàn)象分析與建議針對(duì)檢修中發(fā)現(xiàn)的非計(jì)劃性磨損、異響等問(wèn)題，描述現(xiàn)象特征并分析可能原因，提出后續(xù)監(jiān)測(cè)或改進(jìn)建議。簽字確認(rèn)與審核流程由檢修負(fù)責(zé)人、技術(shù)主管逐級(jí)簽字確認(rèn)報(bào)告真實(shí)性，歸檔前需復(fù)核數(shù)據(jù)邏輯性與完整性。01詳細(xì)記錄檢修內(nèi)容按標(biāo)準(zhǔn)模板逐項(xiàng)填寫(xiě)更換的零部件（如截齒、密封件）、調(diào)整參數(shù)（如鏈條張緊度、液壓壓力值）及維修措施，注明技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)與實(shí)際數(shù)據(jù)對(duì)比。問(wèn)題交接與存檔未解決故障專(zhuān)項(xiàng)說(shuō)明對(duì)因配件短缺或技