一、總則為規(guī)范鋼瓶充裝作業(yè)行為，預(yù)防充裝過程中泄漏、爆炸、火災(zāi)等安全事故，保障作業(yè)人員生命安全、設(shè)備完好及周邊環(huán)境安全，依據(jù)《特種設(shè)備安全法》《氣瓶安全技術(shù)規(guī)程》（TSG23）等法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合鋼瓶充裝作業(yè)實(shí)際特點(diǎn)，制定本規(guī)程。本規(guī)程適用于永久氣體、液化氣體、溶解乙炔氣等各類工業(yè)及民用鋼瓶的充裝作業(yè)，充裝單位及作業(yè)人員須嚴(yán)格遵照?qǐng)?zhí)行。二、作業(yè)前準(zhǔn)備（一）人員資質(zhì)與狀態(tài)要求充裝作業(yè)人員須持有特種設(shè)備作業(yè)人員證（項(xiàng)目含“氣瓶充裝”），且經(jīng)單位內(nèi)部安全培訓(xùn)考核合格后方可上崗。作業(yè)前應(yīng)確認(rèn)身體狀態(tài)良好，禁止酒后、疲勞或服用影響操作的藥物后作業(yè)，作業(yè)過程中需按規(guī)定穿戴防靜電工作服、防護(hù)手套、安全鞋等勞動(dòng)防護(hù)用品。（二）設(shè)備與設(shè)施檢查1.充裝設(shè)備：檢查充裝泵、壓縮機(jī)、閥門、管道、充裝槍等設(shè)備外觀完好，無變形、腐蝕、泄漏；壓力表、安全閥、液位計(jì)等安全附件在校驗(yàn)有效期內(nèi)，顯示正常（壓力表指針歸零、安全閥鉛封完好、液位計(jì)刻度清晰）。2.輔助設(shè)施：作業(yè)場所通風(fēng)系統(tǒng)運(yùn)行正常，排風(fēng)扇、通風(fēng)管道無堵塞；消防設(shè)施（滅火器、消防栓、滅火毯）配置齊全且在有效期內(nèi)，應(yīng)急通道暢通無障礙物。（三）鋼瓶檢查1.合法性檢查：鋼瓶須為合法制造（有制造許可證編號(hào)、出廠合格證）且在檢驗(yàn)有效期內(nèi)（查看瓶體檢驗(yàn)標(biāo)識(shí)，超期未檢、檢驗(yàn)不合格鋼瓶嚴(yán)禁充裝）。2.外觀與附件檢查：瓶體無明顯變形、凹陷、裂紋，瓶閥無損壞、泄漏，瓶帽、防震圈等安全附件齊全且安裝牢固；溶解乙炔氣瓶須檢查易熔塞、瓶閥防護(hù)帽是否完好，瓶體無積炭、油脂污染（乙炔瓶嚴(yán)禁接觸油脂）。3.介質(zhì)與余壓檢查：確認(rèn)鋼瓶原有介質(zhì)與擬充裝介質(zhì)一致（嚴(yán)禁混裝，如氧氣瓶不得充裝氮?dú)?、乙炔瓶不得充裝丙烷）；開啟瓶閥微放氣，檢查余壓（永久氣體瓶余壓≥0.2MPa、液化氣體瓶余壓≥0.1MPa），余壓過低或無余壓時(shí)，須經(jīng)介質(zhì)成分分析確認(rèn)無混裝后，方可抽真空或置換（溶解乙炔瓶嚴(yán)禁抽空）。三、充裝作業(yè)流程（一）鋼瓶就位與連接將鋼瓶平穩(wěn)放置于充裝臺(tái)，用防倒鏈、卡具固定（液化氣瓶須直立充裝，溶解乙炔瓶嚴(yán)禁臥放），嚴(yán)禁暴力撞擊、拋擲鋼瓶。連接充裝管路時(shí)，確保接口清潔無雜物，充裝槍與瓶閥連接牢固（乙炔瓶充裝時(shí)須使用阻火裝置），開啟瓶閥前再次檢查連接密封性。（二）充裝過程控制啟動(dòng)充裝設(shè)備前，確認(rèn)總閥、分閥處于關(guān)閉狀態(tài)，按操作規(guī)程啟動(dòng)泵或壓縮機(jī)，緩慢開啟閥門，控制充裝速度（永久氣體充裝速度≤8m3/h、液化氣體充裝速度≤80kg/h，乙炔充裝速度≤0.5m3/h）。充裝過程中全程監(jiān)護(hù)，觀察壓力表、液位計(jì)（或稱重裝置）數(shù)值，嚴(yán)禁超裝（液化氣瓶按公稱容積×介質(zhì)密度×0.95控制充裝量，永久氣瓶按壓力-溫度曲線控制壓力，乙炔瓶按規(guī)定重量充裝）。充裝中如遇鋼瓶異常發(fā)熱、泄漏、壓力驟升等情況，立即關(guān)閉充裝閥和瓶閥，停止設(shè)備運(yùn)行，將鋼瓶移至安全區(qū)域處理。（三）充裝后檢查與卸瓶充裝結(jié)束后，關(guān)閉瓶閥和充裝閥，靜置5分鐘后，用檢漏液（或肥皂水）檢查瓶閥、接口處是否泄漏（嚴(yán)禁用明火檢漏）。對(duì)液化氣瓶、乙炔瓶進(jìn)行復(fù)秤，確認(rèn)充裝量在允許誤差范圍內(nèi)（±5%）；永久氣瓶檢查壓力是否符合要求（環(huán)境溫度下的額定壓力）。卸下充裝槍，旋緊瓶帽，在鋼瓶明顯位置粘貼充裝標(biāo)簽（注明充裝介質(zhì)、重量/壓力、充裝日期、充裝人員），將鋼瓶移至待檢區(qū)，填寫《鋼瓶充裝記錄》（記錄鋼瓶編號(hào)、充裝量、檢驗(yàn)情況、異常處理等）。四、質(zhì)量與安全管理（一）充裝質(zhì)量要求充裝介質(zhì)純度、含水率等指標(biāo)須符合國家標(biāo)準(zhǔn)（如氧氣純度≥99.5%、乙炔氣乙炔含量≥98%），嚴(yán)禁充裝不符合標(biāo)準(zhǔn)的介質(zhì)。充裝后的鋼瓶須無泄漏、無超裝、安全附件完好，瓶體外觀無損傷，方可交付使用。（二）設(shè)備與鋼瓶維護(hù)充裝設(shè)備須定期維護(hù)（每月檢查管道密封性、每季度校驗(yàn)儀表、每年全面檢修），維護(hù)記錄存檔備查；發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障須立即停用，維修合格后方可恢復(fù)使用。鋼瓶實(shí)行臺(tái)賬管理，記錄鋼瓶編號(hào)、制造日期、檢驗(yàn)日期、充裝次數(shù)等信息；對(duì)超期未檢、損壞、變形的鋼瓶，按規(guī)定辦理報(bào)廢或送檢，嚴(yán)禁私自改裝、翻新。五、應(yīng)急處置（一）泄漏處置若鋼瓶或管道發(fā)生介質(zhì)泄漏，立即關(guān)閉相關(guān)閥門，停止充裝作業(yè)，疏散周邊人員至上風(fēng)處，嚴(yán)禁開關(guān)電器、使用明火。針對(duì)不同介質(zhì)采取對(duì)應(yīng)措施：可燃?xì)怏w（如乙炔、丙烷）泄漏，用防爆工具關(guān)閉瓶閥，用濕毛巾覆蓋泄漏處，禁止使用金屬工具敲擊；有毒氣體（如氯氣、氨氣）泄漏，佩戴防毒面具（或濕毛巾捂口鼻），用噴霧水稀釋，開啟通風(fēng)系統(tǒng)；氧氣泄漏，禁止接觸油脂，用不發(fā)火工具處理，防止引發(fā)火災(zāi)。（二）火災(zāi)與爆炸處置發(fā)生火災(zāi)時(shí)，立即切斷氣源，使用對(duì)應(yīng)滅火器（可燃?xì)怏w用干粉/二氧化碳滅火器，油脂類火災(zāi)用泡沫滅火器）滅火，嚴(yán)禁用水撲救可燃?xì)怏w火災(zāi)。若發(fā)生爆炸或火勢(shì)失控，立即撥打119，組織人員沿安全通道疏散，設(shè)置警戒區(qū)，配合消防部門救援。（三）人員傷害處置人員受傷（如凍傷、灼傷、中毒）時(shí)，立即移至安全區(qū)域，按傷情急救：凍傷，用溫水（38-42℃）緩慢復(fù)溫，嚴(yán)禁揉搓；灼傷，用大量清水沖洗傷口15分鐘以上，送醫(yī)治療；中毒，移至通風(fēng)處，解開衣領(lǐng)，吸氧（必要時(shí)），送醫(yī)搶救。六、日常管理（一）作業(yè)人員管理定期組織作業(yè)人員參加安全培訓(xùn)（每半年不少于8學(xué)時(shí)），學(xué)習(xí)法規(guī)、操作規(guī)程、應(yīng)急處置技能，考核合格后方可繼續(xù)上崗。建立作業(yè)人員健康檔案，每年進(jìn)行職業(yè)健康體檢，發(fā)現(xiàn)職業(yè)禁忌證者及時(shí)調(diào)崗。（二）作業(yè)場所管理作業(yè)場所須設(shè)置警示標(biāo)志（“嚴(yán)禁煙火”“當(dāng)心爆炸”“必須戴防護(hù)手套”等），保持清潔、干燥，嚴(yán)禁堆放雜物或無關(guān)物品。每日作業(yè)前檢查通風(fēng)、