XXX企業(yè)

崗位操作規(guī)程手冊

版本號：FY-ABCZ-A/0-

修改：__________________

審核：__________________

批準(zhǔn)：__________________

3月20日修訂

目錄

第一章采礦重要作業(yè)安全規(guī)程、規(guī)定和安全操作規(guī)程...............錯誤!未定義書簽。

第一節(jié)爆破工操作規(guī)程.......................................錯誤!未定義書簽。

第二節(jié)鑿巖工技術(shù)操作規(guī)程...................................錯誤!未定義書簽。

第三節(jié)支護(hù)工安全技術(shù)操作規(guī)程...............................錯誤!未定義書簽。

第四節(jié)通風(fēng)防塵工操作規(guī)程...................................錯誤!未定義書簽。

第五節(jié)電機車司機安全操作規(guī)程...............................錯誤!未定義書簽。

第六節(jié)出脩工安全操作規(guī)程...................................錯誤!未定義書簽。

第七節(jié)電工（含發(fā)電崗）安全技術(shù)操作規(guī)程....................錯誤!未定義書簽。

第八節(jié)氣割、氧焊工操作規(guī)程.................................錯誤!未定義書簽。

第九節(jié)電氣焊工安全操作規(guī)程.................................錯誤!未定義書簽。

第十節(jié)空壓機工操作規(guī)程.....................................錯誤!未定義書簽。

第十一節(jié)電工安全操作規(guī)程...................................錯誤!未定義書簽。

第十二節(jié)電耙工安全操作規(guī)程.................................錯誤!未定義書簽。

第十三節(jié)裝巖機安全操作規(guī)程.................................錯誤!未定義書簽。

第十四節(jié)井下人工推車安全操作規(guī)程..........................錯誤!未定義書簽。

第十五節(jié)離心式水泵的操作規(guī)程...............................錯誤!未定義書簽。

第十六節(jié)無軌運送安全操作規(guī)程...............................錯誤!未定義書簽。

第十七節(jié)扒硝機司機操作規(guī)程.................................錯誤!未定義書簽。

第十八節(jié)柴油鏟車操作規(guī)程...................................錯誤!未定義書簽。

第十九節(jié)噴漿機操作規(guī)程.....................................錯誤!未定義書簽。

第二十節(jié)電鏟車司機操作規(guī)程.................................錯誤!未定義書簽。

第二十一節(jié)離心式水泵的操作規(guī)程............................錯誤!未定義書簽。

第二十二節(jié)1.2m絞車的操作規(guī)程..............................錯誤!未定義書簽。

第二十二節(jié)1.6m絞車的操作規(guī)程..............................錯誤!未定義書簽。

第二十四節(jié)井下電耙等重物起吊安全操作規(guī)程..................錯誤!未定義書簽。

第二十五節(jié)主副斜井放礦工安全操作規(guī)程......................錯誤!未定義書簽。

第二章選礦重要作業(yè)安全規(guī)程、規(guī)定和安全操作規(guī)程...............錯誤!未定義書簽。

第一節(jié)鉗工安全操作規(guī)程.....................................錯誤!未定義書簽。

第二節(jié)電工安全操作規(guī)程.....................................錯誤!未定義書簽。

第三節(jié)電焊工安全操作規(guī)程...................................錯誤!未定義書簽。

第四節(jié)車工安全操作規(guī)程.....................................錯誤!未定義書簽。

第五節(jié)砂輪機安全操作規(guī)程...................................錯誤!未定義書簽。

第六節(jié)刨工安全操作規(guī)程.....................................錯誤!未定義書簽。

第七節(jié)粗碎崗安全操作規(guī)程...................................錯誤!未定義書簽。

第八節(jié)細(xì)碎崗安全操作規(guī)程...................................錯誤!未定義書簽。

第九節(jié)皮帶工安全操作規(guī)程...................................錯誤!未定義書簽。

第十節(jié)球磨機安全操作規(guī)程...................................錯誤!未定義書簽。

第十一節(jié)浮選機安全操作規(guī)程.................................錯誤!未定義書簽。

第十二節(jié)水（砂）泵工安全操作規(guī)程..........................錯誤!未定義書簽。

第十三節(jié)配藥崗安全操作規(guī)程.................................錯誤!未定義書簽。

第十四節(jié)手動單梁起重機操作規(guī)程............................錯誤!未定義書簽。

第十五節(jié)電動單梁起重機操作規(guī)程............................錯誤!未定義書簽。

第十六節(jié)過濾機安全操作規(guī)程.................................錯誤!未定義書簽。

第十七節(jié)攪拌機安全操作規(guī)程.................................錯誤!未定義書簽。

第十八節(jié)分級機安全操作規(guī)程.................................錯誤!未定義書簽。

第十九節(jié)濃密機安全操作規(guī)程.................................錯誤!未定義書簽。

第二十節(jié)污水處理站操作規(guī)程.................................錯誤!未定義書簽。

第二十一節(jié)脫水操作工安全操作規(guī)程..........................錯誤!未定義書簽。

第二十二節(jié)尾礦工安全操作規(guī)程...............................錯誤!未定義書簽。

第二十三節(jié)尾礦庫巡檢工安全操作規(guī)程........................錯誤!未定義書簽。

第三章計檢中心崗位操作規(guī)程....................................錯誤!未定義書簽。

第一節(jié)烘樣、碎樣崗位安全操作規(guī)程..........................錯誤!未定義書簽。

第二節(jié)取樣制樣崗位安全操作規(guī)程............................錯誤!未定義書簽。

第三節(jié)軌道衡崗位安全操作規(guī)程...............................錯誤!未定義書簽。

第四節(jié)化驗崗位安全操作規(guī)程................................錯誤!未定義書簽。

第五節(jié)運礦采樣押運崗位安全操作規(guī)程........................錯誤!未定義書簽。

第一章采礦重要作業(yè)安全規(guī)程、規(guī)定和安全操作規(guī)程

第一節(jié)爆破工操作規(guī)程

1)爆破人員應(yīng)通過安全技術(shù)培訓(xùn)考核合格，獲得爆破安全作業(yè)證后方

準(zhǔn)從事爆破工作，嚴(yán)禁無證放炮。領(lǐng)取爆破器材必須通過施工方負(fù)責(zé)人和企

業(yè)領(lǐng)導(dǎo)、采礦工區(qū)負(fù)責(zé)人或安環(huán)部負(fù)責(zé)人共同簽字同意，才能領(lǐng)取爆破器材。

2)爆破員應(yīng)根據(jù)所打炮眼數(shù)量和深度領(lǐng)取爆破材料。剩余的爆破材料

應(yīng)當(dāng)班退庫，不得移交下一班或自存，防止丟失。

3)爆破工作至少由兩人進(jìn)行。搬運爆破材料應(yīng)使用專用的帆布袋，炸

藥和起爆材料必須分開運送。不得將爆破材料放在電機車頭或鏟運機斗內(nèi)運

送，應(yīng)由專人背運。

4)所領(lǐng)爆破材料嚴(yán)禁亂丟亂放，要放在箱子里并上好鎖，鑰匙隨身攜

帶，起爆材料和炸藥要分開寄存。

5)起爆藥包的加工，只準(zhǔn)裝藥前在爆破工作面附近的安全地點進(jìn)行，

其數(shù)量應(yīng)不超過該次爆破的需用量。加工時應(yīng)輕穩(wěn)，嚴(yán)禁煙火。應(yīng)邊加工邊

放入帶蓋的箱子內(nèi)。

6)加工起爆藥包時，只準(zhǔn)用略不小于雷管直徑的木竹或鉛質(zhì)錐子，在

藥包卷一端(非集中穴端)扎一小孔，小心地將雷管所有插入藥卷中，并用細(xì)繩

將藥卷和雷管固定好。。

7)爆破工裝藥前，要用木質(zhì)炮棍全面詳細(xì)地檢查炮眼內(nèi)有無巖渣、積

水以及炮眼的深度、方向、位置和抵御線的大小與否符合規(guī)定，嚴(yán)禁往不合

格炮眼裝藥。

8)裝藥時只能使用木質(zhì)炮棍輕輕地將藥送進(jìn)眼內(nèi)，不得使用鐵器和其

他金屬制品。

9)如起爆藥包沒裝到位，嚴(yán)禁拔出或硬拉導(dǎo)爆管、導(dǎo)爆索，應(yīng)按盲炮

進(jìn)行處理。

10)填裝炸藥和炮泥，要一手拉導(dǎo)爆管，另一只手裝填，應(yīng)不使導(dǎo)爆索

和導(dǎo)爆管發(fā)生彎曲和折損，嚴(yán)禁用石塊和易燃材料填塞炮孔。裝填炮泥長度

不得不不小于孔深的1/3,并將炮泥填至孔口。

11)爆破作業(yè)開始前，危險區(qū)邊界掛“爆破危險區(qū)，不準(zhǔn)入內(nèi)”的牌子,

在有關(guān)通道上設(shè)置警戒人員，同步拉響電鈴發(fā)出音響信號。

12）爆破員進(jìn)行作業(yè)時嚴(yán)禁鉆入溜井、漏斗內(nèi)進(jìn)行爆破作業(yè)，可在漏斗

外用長木棍捆綁藥包伸入溜井、漏斗內(nèi)進(jìn)行處理。

13）使用導(dǎo)爆管爆破的措施和注意事項

①要根據(jù)炮孔數(shù)量、排列形式和位置，領(lǐng)取不一樣段數(shù)的導(dǎo)爆管進(jìn)

行分段爆破。

②導(dǎo)爆管聯(lián)接。每3-5個導(dǎo)爆管聯(lián)為一組，每組不得超過5個。

③導(dǎo)爆管聯(lián)接措施，可采用并串聯(lián)或串并聯(lián)相結(jié)合的聯(lián)接措施。

④導(dǎo)爆管的聯(lián)接應(yīng)采用聯(lián)接塊或用膠布將每根導(dǎo)爆管緊緊地和起爆

雷管捆扎在一起的措施。

⑤導(dǎo)爆管聯(lián)結(jié)不應(yīng)打死彎，聯(lián)接角度亦為10。―15。。

14）爆破后檢查

①放完炮3（）分以上等炮煙吹散后方能進(jìn)入工作面。

②確認(rèn)有無盲炮

③爆破后有無冒頂、危巖，支護(hù)與否破壞，炮煙與否排除。

④發(fā)現(xiàn)盲炮或其他險情，處理前應(yīng)在現(xiàn)場設(shè)置危險標(biāo)志，并采用對應(yīng)

的安全措施，無關(guān)人員不應(yīng)靠近。

15）盲炮處理

①處理盲炮前應(yīng)由爆破人員定出警戒范圍，并在該區(qū)域邊界設(shè)置警戒，

處理盲炮時無關(guān)人員不準(zhǔn)許進(jìn)入警戒區(qū)。

②導(dǎo)爆管起爆網(wǎng)路發(fā)生盲炮時，應(yīng)首先檢查導(dǎo)爆管與否有破損或斷裂，

發(fā)既有破損或斷裂的應(yīng)修復(fù)后重新起爆。

③處理裸露爆破的盲炮，先用手小心去掉部分封泥，再在起爆藥包上重

新安頓新的起爆藥包，加上封泥起爆。

④處理淺眼爆破盲炮可打平行孔裝藥爆破，平行孔距盲炮不應(yīng)不不小于

0.3m。

⑤可用木、竹或其他不產(chǎn)生火花的材料制成的工具，輕輕地將炮孔內(nèi)填

塞物掏出，用藥包誘爆。

⑥在安全距離外用遠(yuǎn)距離操縱的風(fēng)水噴管吹出盲炮填塞物及炸藥，但必

須采用措施，回收雷管。嚴(yán)禁在原孔上重新鉆眼或用手拉用鎬刨等。

⑦盲炮應(yīng)當(dāng)在當(dāng)班處理，當(dāng)班不能處理或未處理完畢，應(yīng)將盲炮狀況（盲

炮數(shù)目、炮孔方向、裝藥數(shù)量和起爆藥包位置，處理措施和處理意見）在現(xiàn)

場交接清晰，由下一班繼續(xù)處理。

第二節(jié)鑿巖工技術(shù)操作規(guī)程

1)進(jìn)入工作面作業(yè)前，必須檢查有無炮煙(如是天井要通風(fēng)半小時上

才能上去)、敲幫問頂，支護(hù)與否牢固，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象應(yīng)及時處理或匯報。

2)采場里鑿巖時要與放礦工保持聯(lián)絡(luò)，互相溝通好，不可同步上下作

業(yè)。

3)作業(yè)前必須險查工作面有無盲炮，如有必須通過處理后，才能進(jìn)行

工作。

4)鑿巖前檢查一切準(zhǔn)備，包括鉆機的檢查：1、機體有無裂紋和破損;

2、套箍、頭部及手柄彈簧完整靈活；3、濾風(fēng)網(wǎng)有無堵塞，螺絲、固定銷與

否齊全無損；4、有否給鉆機加好潤滑油；

5)釬桿的檢查：1、釬桿與否完好無損；2、釬尾與風(fēng)鉆套接與否對的

牢固；3、高壓風(fēng)管與機體連接與否牢固，以免脫扣傷人；

6)鑿巖應(yīng)采用濕式作業(yè)，并加強通風(fēng)和個體防護(hù)。缺乏水源或不適于

濕式作業(yè)的，要有防塵措施。

7)嚴(yán)禁打殘眼，鉆眼時扶桿人員不得戴線手套。

8)使用氣腿時，要注意站立姿勢和位置，不準(zhǔn)騎氣腿加壓，更不能站

立在鑿巖機前方或釬桿下，以防斷釬傷人。

9)鑿巖中，發(fā)現(xiàn)不正常聲音，排粉出水不正常，應(yīng)停機檢查，找出原

因消除后才能繼續(xù)鉆進(jìn)。

10)進(jìn)行天井鑿巖時要系安全繩或掛鉤等防墜井設(shè)備。

第三節(jié)支護(hù)工安全技術(shù)操作規(guī)程

一、運送坑木必須嚴(yán)格遵守斜井提高、平巷運送的有關(guān)規(guī)定，聽從管理

人員的指揮。斜井運送坑木時，斜井車場嚴(yán)禁有人，并將木材上下兩端捆牢

后方可升降。向天井和采場運送坑木，必須檢查好提高設(shè)備、繩索、滑輪和

掛鉤，提高時要注意上下信號聯(lián)絡(luò)。

二、井下運送材料時，不得損壞動力、照明線路及變配電設(shè)備、電機車

架線、風(fēng)、水管路和軌道、風(fēng)門等設(shè)施和構(gòu)筑物。

三、用車輛運送材料時，不準(zhǔn)超高、超寬?？幽境^車長時，必須注意

前后車輛和行人，拐彎要慢行，并注意前面與否有障礙物或與否會碰撞兩幫。

四、支護(hù)工進(jìn)入作業(yè)地點，要嚴(yán)格做好下列檢查處理工作:

1、認(rèn)真檢查頂、幫與否有松石，要進(jìn)行細(xì)致的檢查，大塊不易處理和

影響頂幫穩(wěn)定性的松石必須采用可靠的支護(hù)措施.

2、檢查通風(fēng)設(shè)施與否良好，進(jìn)作業(yè)地點前必須先通風(fēng)，防止憋氣和中

毒,嚴(yán)禁在無通風(fēng)的狀況下作業(yè).

3、檢查腳踏臺板、梯子、隔板及天井的吊盤與否堅實可靠，發(fā)現(xiàn)問

題立即維護(hù)好.

五、工作前必須檢查所用斧頭、錘子等工具與否牢固，工作時要注

意周圍人員和其他障礙物。

六、支護(hù)時木支架架設(shè)牢固可靠，頂、兩幫的空隙必須塞緊，柱窩應(yīng)打

在穩(wěn)定的巖石上，柱窩的深度在硬巖石中不不不小于30毫米，在軟巖石中不

得不不小于100毫米。嚴(yán)禁把撐窩打在浮石上?；炷林ёo(hù)，兩壁厚度20.2m、

頂端必須填滿。

七、支護(hù)冒落區(qū)和老空區(qū)，必須詳細(xì)檢查頂板和幫的狀況，采用可靠措

施，制定計劃，經(jīng)安全管理部門檢查，領(lǐng)導(dǎo)同意方可執(zhí)行，在作業(yè)中必須有

一名經(jīng)驗老工人監(jiān)護(hù)頂、幫和空區(qū)變化。

八、拆修天井、溜井時，必須由上而下進(jìn)行，上口必須蓋好，必要時設(shè)

專人看守，注意周圍巖石安全狀況，作業(yè)人員要佩帶安全帶，嚴(yán)禁多層作'也。

九、拆修漏斗時，溜井漏斗要放凈礦石，并清理好浮石，架好保護(hù)臺，

方準(zhǔn)拆漏斗，礦房木漏斗維修要準(zhǔn)守如下規(guī)定：

1、要查清上部礦石狀況，要由安全管理人員和采礦工區(qū)技術(shù)人員參

與現(xiàn)場制定維修方案和安全措施。

2、修漏斗時，首先必須支撐好上部礦石，檢查立柱和橫梁與否牢固，

發(fā)現(xiàn)問題必須加固。

3、拆漏斗時必須由里往外一種一種地拆除，并找好退路，嚴(yán)禁從中

間或前進(jìn)式作業(yè)。

4、拆除的漏斗需要封閉時，必須拆完一種就封閉一種，不需封閉時?,

則必須封閉采空區(qū)各入口。

5、拆修漏斗嚴(yán)禁進(jìn)空區(qū)，現(xiàn)場照明要充足，嚴(yán)禁暗光作業(yè)。

十、維修運送巷道時，應(yīng)在兩端設(shè)路障，嚴(yán)禁車輛、人員通行。維修次

序應(yīng)由外向內(nèi)，由上向下，由安全向不安全的地點推進(jìn)，維修竣工后要清理

雜物和封閉。

十一、天井、盲井支護(hù)：

1、掘進(jìn)天井、其高度超過7米時，應(yīng)設(shè)梯子間，梯子傾角不不小于

80度，其上端高出平臺1米，下端距井壁不不不小于0.6米，兩個梯子平臺

距離不不小于6米，上、下平臺的梯子孔要錯開，梯子孔的長和寬不不不小

于0.7米和0.6米，梯子寬度不不不小于0.4米，梯子蹬間距不不小于0.3

米。

2、用于鑿巖平臺的撐，距安全平臺的層高不得超過1.6米，鑿巖平

臺距掌子面高度1.6——2.0米，天井規(guī)格長邊2.5——3.0米時，橫撐不得

不不小于3根。

3、鑿巖平臺下一層的安全平臺要鋪板。

4、橫撐和平臺木版必須用優(yōu)質(zhì)木材，撐木直徑不不不小于15厘米,

板臺厚度不不不小于3厘米。

5、傾角載45度以上的天井掘進(jìn)，要架設(shè)人行間和渣子間，傾角在

45度如下天井掘進(jìn)，必須設(shè)置牢固的鑿巖平臺。

6、在頂盤節(jié)剪發(fā)達(dá)松軟處支護(hù)頂柱時，為了擴大頂柱支護(hù)滿積，頂

柱上端應(yīng)架柱帽。

第四節(jié)通風(fēng)防塵工操作規(guī)程

（-）建立建全井下通風(fēng)制度，完善井下通風(fēng)系統(tǒng)，保證井下生產(chǎn)有足夠

的新鮮空氣。

（-）主通風(fēng)機要24小時持續(xù)運行。

（三）井下局扇應(yīng)根據(jù)與否有人做工進(jìn)行開關(guān)，當(dāng)有人做工時必須啟動。

對局扇要進(jìn)行定期檢查及維修。

（四）入風(fēng)巷和采掘工作面的風(fēng)源含塵量不得超過O.5mg/m3,各采掘工作

面之間不得采用污風(fēng)串聯(lián)通風(fēng)。主溜井污風(fēng)應(yīng)引入回風(fēng)巷中。

（五）礦山產(chǎn)塵地點應(yīng)采用綜合防塵措施，從克制塵污開始，使作業(yè)地點

的粉塵濃度不超過國家的規(guī)定原則。

（六）接塵作業(yè)人員必須佩戴防塵口罩。防塵口罩的阻塵率應(yīng)到達(dá)1級原

則規(guī)定（即對粒徑不不小于5UM的粉塵，阻塵率不小于99%o

（七）進(jìn)入無人區(qū)和作業(yè)區(qū)，必須兩人以上，嚴(yán)禁一人進(jìn)入老空區(qū)及偏僻

的地方通風(fēng)測定和檢查，作業(yè)前先檢查和處理好頂板。

（八）在平巷進(jìn)行測量作業(yè)時，必須注意來往的車輛和行人，防止發(fā)生人

身事故和損壞儀表。

（九）在溜井、天井上部作業(yè)時要與下部人員聯(lián)絡(luò)好。在溜井、天井口測

定，必須采用安全措施，選好測定位置，不得盲目行動。

（十）在運送巷道安裝和檢修風(fēng)門時，要與各電機車工聯(lián)絡(luò)好或設(shè)置明顯

信號。

（十一）測塵測風(fēng)時嚴(yán)禁他人亂動儀表，嚴(yán)禁一切車輛和行人通行。

（十二）定期測定井下各產(chǎn)塵點的空氣含塵濃度，鑿巖工作面應(yīng)每月測定

兩次，其他工作面每人一次，并記錄分析、上報。

第五節(jié)電機車司機安全操作規(guī)程

1）每班應(yīng)檢查電機車的閘、燈、警鈴、連接器和過流保護(hù)裝置，任何

一項不正常，均不得使用；

2）司機不得將頭或身探出車外；

3）制動系統(tǒng)必須敏捷可靠。列車制動距離在運送物料時，不得超過

40mo

4）正常行車時，機車須在列車的前端牽引，并前有照明。

5）列車通過道岔、巷道口、風(fēng)門，通過彎道、坡度較大的區(qū)段，前方

有車輛或視線有障礙時，必須減速并發(fā)出警號;

6)發(fā)現(xiàn)運行前方有異常狀況或信號時，應(yīng)立即停車檢查，排除故障，

方準(zhǔn)繼續(xù)行車；

7)除司機外，任何人不得乘機車；

8)機車停穩(wěn)之前，不得摘掛鉤；

9)嚴(yán)禁無連接裝置頂車和長距離倒退行駛；若需短距離倒行，必須減

速慢行，且有專人在倒行前方觀測監(jiān)護(hù)；

10)雙軌巷道有列車錯車時，人員不應(yīng)在兩軌道之間停留。在調(diào)車場內(nèi)，

人員不應(yīng)橫跨列車。

11)列車通過道岔需要搬動道岔的，必須先停止機車才能下車搬動，嚴(yán)

禁未停穩(wěn)就下車搬道岔。

12)在處理故障機車或礦車掉道時、要采用必要的安全措施。在運送巷

道中維修機車或線路忙，應(yīng)在工作地點前后不少于5()m處設(shè)置臨時信號，維

修結(jié)束應(yīng)撤除；

13)嚴(yán)禁觸摸電機車架空線。

14)兩輛以上的列車同軌同向行駛時，必須保持100m以上的間距。

第六節(jié)出喳工安全操作規(guī)程

1）進(jìn)入采場必須有兩個人以上，應(yīng)首先啟動通風(fēng)機，由外及里敲幫問頂,

發(fā)現(xiàn)頂部有危石要處理，確認(rèn)安全后方可平場，平場過程中也要注意和檢查

頂幫的安全狀況，嚴(yán)禁往人行通風(fēng)天井扔物件。

2）平場過程中，要有專人監(jiān)視頂、底板，有異常狀況立即規(guī)避（如掉磴、

掉大塊等），等穩(wěn)定后才能繼續(xù)平場。平場時工作面應(yīng)保證有足夠亮度，平場

人員應(yīng)隨身攜帶于電。

3）出硝時嚴(yán)禁兩人往車上抬大塊，一定要破碎后裝車，一人搬大塊時，

首先要檢查大塊與否有裂紋，防止搬運時斷裂傷人。裝車時，礦石不準(zhǔn)超過

礦車幫口，裝滿礦車后來不準(zhǔn)再裝大塊。

4）出植前要先灑水，出硝人員要隨時觀測工作面及漏斗支架穩(wěn)固狀況，

如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)引起足夠重視或向有關(guān)人員匯報。

5）放礦人員要和采場內(nèi)的人員親密聯(lián)絡(luò)，嚴(yán)禁上下同步作.業(yè)。每個漏斗

應(yīng)均勻放礦，不容許單放一斗，發(fā)現(xiàn)懸空，上部要停止作業(yè)，消除懸空后方

準(zhǔn)繼續(xù)作業(yè)?；夭煞诺V過程中，時刻注意礦房狀況，保證安全采高在2米以

內(nèi)。

6)嚴(yán)禁進(jìn)入溜井或漏斗內(nèi)從事處理堵塞等作業(yè)。如必須炸炮，要去叫

爆破工處理。

7)推車必須遵守下列規(guī)定：

1、推車的速度不準(zhǔn)太快和放飛車,在礦車運行過程中，手不準(zhǔn)離開礦

車任其自溜.在運行中靠近彎道、道岔，要發(fā)出呼喊信號或減低車速。

2、推車時兩眼要向前看,不準(zhǔn)低頭推車不管前面狀況,不準(zhǔn)站在礦車

上以免礦車掉道傷人.

3、前后兩車同方向行駛，兩車之間的距離:重車之間的距離不不不小

于15米,輕車之間的距離不不不小于10米.

4、推車人員必須備有礦燈，在無良好照明的區(qū)段，礦燈應(yīng)掛在礦車行進(jìn)

方向的前端；下坡時一人只準(zhǔn)推一輛礦車.

8)人力翻車應(yīng)準(zhǔn)守下列規(guī)定：

1、向溜礦井翻礦時，人要站在礦車的兩頭，嚴(yán)禁站在內(nèi)側(cè)，站在外側(cè)

時要防止車斗回返傷人，向無格篩或篩孔過大的溜井翻礦要掛安全帶.

2、礦車難翻倒時，只準(zhǔn)用撬棍嚴(yán)禁用腳蹬.

3、清理礦車斗時，必須把斗固定好再清理.

4、礦石倒完,必須鎖好車斗，隨時清理溜礦井附近的礦石。

9）切割、付穿等上水平扒裝時，用手推車運礦要注意兩幫碰手，倒礦

時防止人墜入溜井。

10）向其他天井、空區(qū)倒礦時，首先與下邊的工作人員聯(lián)絡(luò)好，不得盲

目倒礦。

11）凡進(jìn)行人工二次破碎者必須執(zhí)行下列規(guī)定：

1、在進(jìn)行破碎工作前，要檢查大錘與否牢固可靠，錘把與否斷裂，

檢查大塊有殘眼，與否有殘炮和雷管，認(rèn)真檢查工作地點的頂幫與否有浮石,

支護(hù)與否牢固。

2、打錘時要看好大塊的節(jié)理，找平面處下錘，防止打在大塊的銳峰

上，防止飛石傷人。

3、打錘時要注意周圍人員和與否有其他障礙物，附近人員要離開大

錘的活動范圍，并背向打錘的地點。

4、在礦堆上破碎時，大塊要放穩(wěn)，人要選擇好位置，站穩(wěn)后再打錘。

第七節(jié)電工（含發(fā)電崗）安全技術(shù)操作規(guī)程

1）電器設(shè)備的安裝，應(yīng)選擇在干燥、通風(fēng)良好的地方，周圍嚴(yán)禁堆放油

類和其他多種易燃易爆物（如氧氣瓶、乙烯瓶、及其他雜物），并設(shè)有消防器

材。

2）開動前應(yīng)檢查聯(lián)軸器的連接或傳動帶的松緊與否合適；防護(hù)罩和接線

盒與否完好。

3）接電前檢查配電盤上各項繼電保護(hù)裝置與否敏捷有效；一切訊號裝置

和開關(guān)與否完好，必要時進(jìn)行調(diào)整或更換。

4）運轉(zhuǎn)中應(yīng)注意勵磁機的工作狀況，勵磁調(diào)整機與否敏捷；電刷與滑環(huán)

的接觸與否冒火花等，必要時進(jìn)行調(diào)整。

5）動力機運轉(zhuǎn)正常后，應(yīng)使發(fā)電機的頻率、電壓到達(dá)額定值后在送電。

6）隨時注意發(fā)電機和配電設(shè)備的運行狀況，告訴觀測各儀表的讀數(shù)，電

壓應(yīng)保持基本穩(wěn)定，其波動范圍應(yīng)不超過±5%；頻率變化范圍應(yīng)不超過±2%；

三相電流應(yīng)保持基本平衡，在各相電流不超過額定值的范圍內(nèi)，不平衡值最

大不超過額定值的10%,假如超過正常范圍時，應(yīng)即停車檢查。

7）要注意發(fā)電機周圍空氣溫度，假如超過35c致使機身溫度超過制造廠

的容許值時，應(yīng)采用有效措施，合適的減少發(fā)電機的負(fù)荷。

8）檢修電路時，必須將開關(guān)拉開，并掛上“嚴(yán)禁合閘”的標(biāo)志，必要時應(yīng)派

專人看守。

9）在停電前應(yīng)先發(fā)出訊號，不得忽然停閘。在正常狀況下，自發(fā)出訊號

到停電的時間，間隔不得少于3分鐘，停電時應(yīng)先逐漸減去負(fù)荷，減少電壓,

然后停車。

10）無人值班時，發(fā)電機房必須關(guān)門加鎖。

11）遵守其他有關(guān)安全規(guī)程

第八節(jié)氣割、氧焊工操作規(guī)程

一、工作時必須穿戴好規(guī)定的防護(hù)品。

二、乙缺、氧氣瓶不得靠在電線、電燈下邊以及明火附近10米以內(nèi)，

同步不準(zhǔn)放在有油類的地方。

三、在裝減壓器時，絕對嚴(yán)禁人站在出氣中對面，防止氧氣沖出傷人。

四、點火時，先開乙快再開氧氣，點火完畢后，應(yīng)熄滅火種。

五、焊槍有回火現(xiàn)象時，立即關(guān)閉氧氣，再關(guān)乙煥，然后再開氧氣吹凈

槍內(nèi)的雜質(zhì)，再關(guān)氧氣，熄火后浸入水中冷卻，嚴(yán)禁將未熄火的焊槍放

在水中冷卻。

六、氧氣、乙烘瓶即將用完時，應(yīng)留().5壓力，以供辨別。

七、焊接多種密封物件或容器時，要留氣孔，對油類及可燃物應(yīng)洗凈后

再焊接。

八、防火安全器要常常檢查和換水。

九、下班時將氧氣、乙跳瓶關(guān)閉，不容許存在漏氣現(xiàn)象。

十、焊接有色金屬必須戴口罩，防止氣體中毒。

十一、電焊機變壓器的二次線圈必須采用防止高壓竄入低壓的接地。

十二、雨天不得在沒有頂棚的地點工作。

十三、在金屬容器或管道內(nèi)進(jìn)行焊接時，要按安全規(guī)定操作，并要有人監(jiān)

護(hù)，照明用12V安全燈，并用絕緣墊。

十四、清除熔渣時要戴防護(hù)眼鏡。

十五、氣焊工安全操作規(guī)程

1、檢查氣壓表與否完好有效。

2、乙快和氧氣瓶嚴(yán)禁放在高壓線及吊車下，不準(zhǔn)放在馬路和人行道上。

3、乙快瓶使用管理規(guī)定：

4、乙快瓶不準(zhǔn)放置在易跌落和外來物撞擊的地方，嚴(yán)禁在日光下爆曬和

受高溫。

5、乙快瓶必須立放，嚴(yán)禁橫、躺、臥以免丙酮流出，引起燃燒爆炸。

6、乙快瓶必須有完整的安全帽，乙快表必須裝有回火防止閥。

7、氧氣瓶使用管理規(guī)定；

（1）氧氣瓶不準(zhǔn)放置在易跌落和外來物撞擊的地方，機智在日光下爆曬

和受高溫。

（2）氧氣瓶嚴(yán)禁與油類接觸，不準(zhǔn)和易燃物品（包括氣體）同放一處，

空、重瓶要分開放存。

（3）氧氣瓶要立方牢固，要有防震橡膠圈，嚴(yán)禁肩扛滾動，應(yīng)有專用的

工具搬運。

（4）氧氣瓶內(nèi)的氣體不準(zhǔn)所有用光，要留有不不不小于0.5kg/c

nV剩余壓力。

（5）氣屏口必須有完整的安全帽，保持瓶閥和鍛絞良好，裝表前要先啟

風(fēng)門吹除贓物，再裝表，表接完后，應(yīng)慢慢開氣門。開閉氣門和氣壓表時,

人身頭部要在氣瓶的一旁，以免漏氣和滑絲把表打出傷人

十六、焊、割工作中嚴(yán)格遵守如下規(guī)定：

1、在容器內(nèi)焊臨時停止工作，要將焊、割把子關(guān)好（或帶出容器）以防

乙快在容器內(nèi)爆炸。

2、乙燃?xì)馄亢脱鯕馄坎坏眉拇嬉惶?，其距離不得不不小于10米。

3、高空作業(yè)必須佩扎好安全帶或架設(shè)于腳架。

4、乙快、氧氣軟管接頭處要嚴(yán)密，不得漏氣，不準(zhǔn)接觸油類，金屬溶液、

高溫管道。橫過馬路或通道時要加護(hù)蓋。

5、由于焊、割嘴被熔化金屬堵塞或火焰不正常，焊、割溫度過高時，為

了防止氧氣逆流發(fā)生爆炸，應(yīng)立即先關(guān)乙煥閥，后關(guān)氧氣閥，停止工作進(jìn)行

修理、冷卻。

6、不要在水泥地上焊、害h必要時工作物下面墊鐵板，以防水泥飛濺傷

人。

第九節(jié)電焊工安全操作規(guī)程

一、電焊機二次線路及外殼必須接地良好，應(yīng)常常檢查有無漏電現(xiàn)象，

一次與二此線路必須完整，起線路必須完整，起線路絕緣必須良好，一次線

長度不得超過5米。

二、夾焊條的鉗子，必須絕緣良好。

三、電焊機移動時應(yīng)先切斷電源。

四、焊接的容器內(nèi)或作業(yè)地點較潮濕時，作業(yè)前應(yīng)采用必要的絕緣防護(hù)

措施和專人監(jiān)護(hù)方能作業(yè)。

五、打火前必須帶好電焊帽，并要告訴輔助人員規(guī)避弧光。在清除鐵銹

或熔渣時，應(yīng)帶好防護(hù)眼鏡。

六、固定焊接場所周圍必須有防護(hù)擋屏，高空作業(yè)要扎好安全帶或設(shè)手

腳架。

七、下雨時，必須切斷電源，下班時要整頓場地，清理火種。

第十節(jié)空壓機工操作規(guī)程

一、啟動前的檢查和維護(hù)

1、檢查空氣過濾器與否清潔，工區(qū)過濾器的吸氣器，離地面應(yīng)有一定的

高度，一般應(yīng)不低于1.5米，以防吸入灰塵。

2、打開儲氣罐和中間冷卻器的泄水閥。

3、檢查各潤滑部分與否需要加油；曲軸箱機油與否適量，必要時進(jìn)行增

添。寒冷天氣，應(yīng)將機油預(yù)熱后再注入曲軸箱。

4、檢查風(fēng)扇皮帶的松緊與否合適。

二、運轉(zhuǎn)中的操作與維護(hù)

1、機器啟動后，應(yīng)空轉(zhuǎn)幾分鐘，再將儲氣罐和中間冷卻器的泄水閥關(guān)閉，

然后逐漸增長負(fù)荷，送風(fēng)。

2、細(xì)心聽察機器的運轉(zhuǎn)狀況，以辯明工作與否正常，如有雜音、異狀，

應(yīng)停車檢查。

3、注意各級壓力表指示的度數(shù)與否正常，氣壓有無明顯的升高或下降現(xiàn)

象，發(fā)現(xiàn)癥狀，應(yīng)立即消除。

4、注意機身的溫度和冷卻系統(tǒng)的工作與否正常，風(fēng)冷式的機身溫度一般

不應(yīng)超過燙手的溫度（約65）,水冷式冷卻水的出水溫度，不得超過40。

5、注意排氣溫度。僅一級壓縮的機器出氣溫度應(yīng)在180以內(nèi)，通過中間

冷卻器的出氣溫度應(yīng)在40-180之間o

6、隨時注意各安全閥和負(fù)荷調(diào)整器的工作與否敏捷可靠，儲氣罐的氣壓

不準(zhǔn)超額定值。當(dāng)儲氣罐和中間冷卻器的氣壓靠近額定原則時，可分別用手

輕輕搬到安全閥手柄，檢查其動作與否敏捷。安全閥的動作壓力，應(yīng)不超過

額定壓力的10%,低壓安全閥放氣壓力，一般為2.5公斤/cm2,高壓安全閥

的放氣壓力，一般為7kg/cm2,否則必須進(jìn)行調(diào)整。

7、中間冷卻器和儲氣罐內(nèi)的積水和油污要常常排除。其泄水閥每班要開

2—4次。

三、停車時操作與維護(hù)

1、減去負(fù)荷，逐漸減少轉(zhuǎn)速，然后停車。如用離合器傳達(dá)的空氣壓縮機,

在原動機停車前，應(yīng)先拉開離合器。

2、空氣壓縮機停車后，應(yīng)將儲氣罐下部的泄閥打開，以排除余壓。

3、寒冷天氣停車，應(yīng)將冷卻系統(tǒng)的水所有放凈以防凍裂機件。

4、寒冷天氣停車，假如時間較長，應(yīng)將曲軸箱的潤滑油放出。

第十一節(jié)電工安全操作規(guī)程

1、應(yīng)掌握電氣安全知識，理解崗位現(xiàn)任區(qū)域的電氣高備性能，熟悉觸電

急救措施和事故緊急處理措施及持證上崗操作。

2、任何電氣設(shè)備、線路未經(jīng)本人驗電此前，一律視為有電，不準(zhǔn)觸及,

除進(jìn)行斷電、放電、驗電外，還應(yīng)掛接臨時接地線，開關(guān)應(yīng)上鎖，防止停電

后忽然來電。

3、動力配電箱的閘刀開關(guān)，嚴(yán)禁帶負(fù)荷拉開或合閘，必須先將用電設(shè)

備開關(guān)切斷方能操作。手工合閘時應(yīng)一次推G立）足。

4、多種電氣接線的接頭要保證導(dǎo)通接觸面積不低于導(dǎo)線載面積，應(yīng)盡

量采用結(jié)實的壓接或用工具扎接，不應(yīng)用于扭接。線頭不應(yīng)突出，接頭不得

松動，防止帶電體碰觸屏引起事故。

5、不準(zhǔn)在設(shè)備運行過程中拆卸修理，必須停車并切斷設(shè)備電源，并掛

上警，按安全操作程序進(jìn)行工作。

6、每次維修結(jié)束時，必須清點所帶工具、零件，以防遺失和留在設(shè)備

內(nèi)導(dǎo)致事故。

7、線路、機電設(shè)備安裝或修理完之后，在正式送電之前，必須仔細(xì)檢

查絕緣電阻、接地裝置和傳動部分防護(hù)裝置，當(dāng)?shù)竭_(dá)安全原則后，告知有關(guān)

部門，方能送電。

第十二節(jié)電耙工安全操作規(guī)程

1、開機前認(rèn)真檢查電耙絞車各緊固件的螺絲的緊固狀況，若螺絲松

動，應(yīng)將其上緊；檢查電耙絞車的各個頂柱與否頂緊，地腳的鋼質(zhì)拉桿與否

牢固；檢查電耙絞車的潤滑狀況；檢查鋼絲繩的完好狀況。檢查電耙胴室內(nèi)

的電纜有無破損。

2、把電耙絞車主卷筒（右側(cè)，靠近電動機一側(cè)）的剎閘、副卷筒（左

側(cè)）的剎閘都松開。

3、合上鐵殼負(fù)荷開關(guān)，按下啟動按鈕，電動機通電啟動、運行。

4、耙礦時把電耙絞車主卷筒的剎閘（即右側(cè)，靠近電動機一側(cè)的剎

閘）閘住，副卷筒的剎閘（即左側(cè)的剎閘）松開。空耙斗退回時，則相反（即

把主卷筒的剎閘松開，副卷筒的剎閘閘?。?。電耙電動機運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁將主、

副卷筒的剎閘同步閘住。

5、在耙礦過程中，如耙斗受阻力過大，可將耙斗退回1—2米，然后

再耙，如系礦石塊度過大，或耙道高下不平，應(yīng)將大塊礦石爆破或修整耙道。

6、停止耙礦時，按下停止按鈕，電動機斷電停止轉(zhuǎn)動。

7、電耙絞車長時間(如下班后)不使用時，應(yīng)將鐵殼負(fù)荷開關(guān)斷開。

8、注意事項：

(1)、進(jìn)入工作面進(jìn)行耙礦之前，應(yīng)檢查和處理工作面頂、幫的浮石。

(2)、不合格的大塊礦石、廢舊鋼材、木材和鋼絲繩等雜物，不得放入

天井內(nèi)，以防堵塞。

(3)、工作面應(yīng)保持良好的照明，燒壞的燈泡應(yīng)及時更換。

(4)、電耙絞車開動前，司機應(yīng)發(fā)出信號。

(5)、電耙絞車運行時，耙道內(nèi)或尾部不應(yīng)有人，人員不應(yīng)跨越鋼絲繩。

(6)、電耙絞車停止運行時，應(yīng)將鋼絲繩處在松弛狀態(tài)。

(7)、電耙絞車的護(hù)罩和密封裝置應(yīng)保持完整良好，以免進(jìn)入砂石礦粒,

導(dǎo)致傳動零件磨損。

(8)、應(yīng)常常檢查電耙絞車的潤滑狀況，如有漏油、缺油等狀況，應(yīng)及

時處理。

(9)、應(yīng)常常檢查鋼絲繩的磨損、斷絲狀況，若鋼絲繩的磨損或斷絲超

限，應(yīng)及時更換。

第十三節(jié)裝巖機安全操作規(guī)程

1.開車前，先對耙斗裝巖機進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)完好后方可操作。

2.檢查好后，裝上操縱手把，并使兩個滾筒處在放松狀態(tài)。

3.接到開車信號后合上開關(guān)，啟動電動機。

4.拉緊空程滾筒的操縱手把，將耙斗牽到工作面停下，再拉緊工作滾筒的操

縱手把，牽引耙斗裝巖，反復(fù)操作手把，即可持續(xù)裝巖。

5.當(dāng)一種滾筒剎緊時，另一種滾筒應(yīng)放松，不可將兩個滾筒同步剎緊，否則

會損壞設(shè)備或耙斗飛起傷人。

6.工作告一段落時，應(yīng)將兩個操縱手把置于松閘位置，切斷電源，卸下操縱

手把放置于車上。

第十四節(jié)井下人工推車安全操作規(guī)程

a、推車人員必須備有礦燈，在無良好照明的區(qū)段，礦燈應(yīng)掛在礦車行進(jìn)

方向的前端；一人只準(zhǔn)推一輛車；

b、軌道坡度不不小于5%。時，同方向行車的間距不得不不小于10m,坡

度不小于5%。時不不不小于30m,坡度不小于10%。時，嚴(yán)禁人力推車。

C、在可以自滑的路線運行時，應(yīng)有可靠的制動裝置，行車速度不得超過

3m/s；

d、礦車駛進(jìn)道岔、巷道口、風(fēng)門，通過彎道、坡度較大的區(qū)段以及兩車

相遇、前面有人或障礙物、脫軌、停車等狀況時，推車人應(yīng)及時發(fā)出信號；

e、嚴(yán)禁任何人搭乘車輛。嚴(yán)禁推車人員蔚跨車輛滑行或放飛車。

f、雙軌道上同向或逆向行駛的礦車的間距，應(yīng)不不不小于0.7m。嚴(yán)禁推

車工在兩車道中間行走。

第十五節(jié)離心式水泵的操作規(guī)程

1.開車前的準(zhǔn)備與檢查

1.1檢查各部螺栓有無松動、與否齊全，主軸串量與否合乎規(guī)定。

1.2潤滑油的質(zhì)量與否合乎規(guī)定，油量與否合適，油環(huán)轉(zhuǎn)動與否靈活對的。

1.3填料松緊合適，真空表和壓力表的旋鈕要關(guān)閉，指針在零位。

1.4檢查吸水管路與否正常，底閥沒入吸水深度符合規(guī)定。

1.5檢查閘閥開閉與否靈活，開泵前要將閘閥全閉，以減少起動電流。

1.6檢查電源電壓與否正常，接線與否良好。

1.7盤車2—3轉(zhuǎn)，檢查水泵轉(zhuǎn)動部分與否正常。

1.8向泵和吸水管中灌引水，同步打開放氣閥，懂得放氣閥不冒氣而完全冒

水為止，再關(guān)上放氣閥和放水閥。

2.操作程序

2.1采用有底閥排水時，應(yīng)先打開放水閥向水泵內(nèi)部灌水，并打開放氣閥，

直到放氣閥不冒氣，而完全冒水為止，再關(guān)閉放水閥及放氣閥。

2.2采用噴射泵無底閥排水時，應(yīng)先打開閥門注意觀測真空表的指示，直至

噴射泵射流中沒有氣泡為止，在關(guān)閉閥門。

2.3采用正壓排水時，應(yīng)先打開進(jìn)水管的閥門。

2.4關(guān)閉水泵排水管上的閘閥，使水泵在輕負(fù)荷下起動。

2.5起動電動機。

2.6待電動機轉(zhuǎn)速到達(dá)正常狀態(tài)時，慢慢將水泵排水管上的閘閥所有打開，

同步注意觀測真空表、壓力表、電壓表、電流表的指示與否正常，若一切正

常表明起動完畢。若根據(jù)聲音及儀表指示判斷水泵沒有上水應(yīng)停止電動機運

行，重新起動。

3.停車

3.1慢慢關(guān)閉出水閘閥。

3.2按下停止按鈕，停止電動機運行。

3.3正壓排水室，應(yīng)關(guān)閉進(jìn)水管上的閥門。

3.4將電動機及起動設(shè)備的手輪、手柄恢復(fù)到停車位置。

3.5長時期停運應(yīng)放掉泵內(nèi)存水。每隔一定期期應(yīng)將電動機空運，以防受潮。

空運前應(yīng)將聯(lián)軸器分開，使電動機單獨運轉(zhuǎn)。

4.水泵運行中的注意事項

4.1常常注意電壓、電流的變化，當(dāng)電流超過正常電流時，當(dāng)電壓超過±5%

左右時，應(yīng)停車檢查原因，進(jìn)行處理。

4.2檢查各部軸承溫度，滑動軸承不得超過65℃,滾動軸承不得超過75C,

電動機溫度不得超過銘牌規(guī)定值。檢查軸承潤滑狀況，油量與否適合，油環(huán)

轉(zhuǎn)動與否靈活。

4.3檢查各部螺栓及防松裝置與否完整潔全，有無松動。

4.4注意各部音響及振動狀況，有無由于氣蝕現(xiàn)象而產(chǎn)生的噪聲。

4.5檢查盤根箱密封狀況，盤根箱溫度與否正常。

4.6常常觀測壓力表、真空表的指示變化狀況及吸水井水位變化狀況，檢查

底閥埋入水面的深度，水泵不得在泵內(nèi)無水狀況下運行，不得在汽蝕狀況下

運行，不得在閘閥閉死狀況下長期運行。

第十六節(jié)無軌運送安全操作規(guī)程

一、運送車輛限制速度應(yīng)執(zhí)行下列規(guī)定：

項目作非作成

業(yè)地段業(yè)地段洞地段

正常行車102020Km/h

會車51010Km/h

二、車輛行駛應(yīng)遵守下列規(guī)定:

1.嚴(yán)禁超車。

2.會車時，空（輕）車讓重車，重車減速行駛。下坡車讓上坡車，兩車間安全

距離至少為50CM。

3.同向行駛車輛，前后兩車間距離至少為10m,巷道內(nèi)能見度較差時，應(yīng)

加大間距。

4.巷道內(nèi)人與車輛相遇時，車輛應(yīng)停車讓人。

5.巷道內(nèi)車輛相遇及發(fā)現(xiàn)巷道內(nèi)有行人時，應(yīng)閉大光燈，改用小光燈或近

光燈。

6.車輛起動前,應(yīng)注意觀測四面與否有其他人員。

7.車輛轉(zhuǎn)彎及后退時要減速行駛，并注意觀測轉(zhuǎn)彎處與否有人。

8.車輛在使用前應(yīng)詳細(xì)檢查，不得帶病運行。

第十七節(jié)扒硝機司機操作規(guī)程

一、作業(yè)前的檢查:

1、檢查電源系統(tǒng)：電源、插座、插頭應(yīng)完好，無破損現(xiàn)象；斷路器、接

觸器及連接線路應(yīng)完好，無燒損、松脫現(xiàn)象。

2、檢查液壓系統(tǒng)：液壓系統(tǒng)的元件及其裝接管路之間連接應(yīng)緊固，無明

顯滲漏現(xiàn)象：液壓油位應(yīng)符合規(guī)定（油量約占油箱總?cè)莘e的4/5）。

3、檢查操縱系統(tǒng)：各操縱與否靈活，有無卡滯現(xiàn)象。

4、檢查輸送系統(tǒng)：輸送帶應(yīng)完好，張緊度合適；滾輪、滾筒轉(zhuǎn)動靈活，

無異常音響。

二、詳細(xì)工作過程

將60A三項電源插頭安裝在電源插座上，按下電機啟動按鈕25（綠色）

液壓泵電機36開始工作，帶動控制液壓泵35旋轉(zhuǎn)，液壓油由液壓箱42經(jīng)分

流閥33至多路控制閥49開始工作，回油從回油管經(jīng)液壓油濾清器45、液壓

油散熱器22、流回液壓油箱42。

1、前推或后拉操縱桿49-1,通過多路控制閥49使行走液壓馬達(dá)46旋轉(zhuǎn)

通過變速箱44、驅(qū)動軸43/47、再到后車橋驅(qū)動車輪，從而實現(xiàn)整機前進(jìn)或者

后退；同步操縱方向盤50通過轉(zhuǎn)向油缸31,從而變化整機的行駛方向。

2、前推或后拉操縱桿49.2,通過多路控制閥49控制鏟料斗油缸2動作,

驅(qū)動鏟料斗1繞其與小機械臂的絞軸向下或向上旋轉(zhuǎn)，使鏟料斗來回伸長和

縮短，從而實現(xiàn)挖料或卸料。

3、前推或后拉操縱桿49-3,通過多路控制閥49控制大機械臂油缸8動

作，從而驅(qū)動大機械臂左轉(zhuǎn)或右轉(zhuǎn)。

4、前推或后拉操縱桿49-4,通過多路控制閥49控制大機械臂油缸6動

作，驅(qū)動大機械臂繞其與支座的絞軸順時針或逆時針旋轉(zhuǎn)，從而實現(xiàn)大機械

臂下降或升起。

5、前推或后拉操縱桿49-5,通過多路控制閥49控制閥小機械臂油缸4

動作，從而驅(qū)動小機械臂繞其大機械臂的絞軸向上或向下旋轉(zhuǎn)，從而實現(xiàn)伸

長或縮回挖掘。

6、前推操縱桿49-6,通過輸送架油缸18支起輸送架，使集料口51著地,

后支架升起并將前輪支起；后拉操縱桿49-6集料口抬起，后支架回落。

7、鏈條機踏動輸送液壓馬達(dá)腳踏49-7,輸送滾筒17開始工作，驅(qū)動滾

筒旋轉(zhuǎn)，從而帶動鏈條14開始輸料工作。

總之，通過多路控制閥49配合，使物料經(jīng)鏟料斗1入集料口51經(jīng)輸送

膠帶14輸送裝車。

第十八節(jié)柴油鏟車操作規(guī)程

本崗位員工在操作過程中按如下規(guī)程進(jìn)行操作：

一.檢查車輛

1.檢查燃油、冷卻水及潤滑油狀況。

2.檢查行車、駐車制動可靠性。

3.檢查空載時鏟斗系統(tǒng)運行狀況。

4.檢查叉車檢查內(nèi)容中與鏟車有關(guān)的內(nèi)容。

二.起步

1.起步前觀測四面，確認(rèn)無阻礙行車安全的保障后，先鳴笛，后起步。

2.制動氣壓表讀數(shù)須到達(dá)規(guī)定值方可起步。

3.起步時不得忽然加速，應(yīng)平穩(wěn)起步。

三.行駛

1.行駛前取下前后車體安全聯(lián)接桿，并妥善保管。

2.在坡道上行駛時，應(yīng)使拖啟動操縱桿處在接通位置，拖啟動必須是正

向行駛。

3.變化行駛方向及變換驅(qū)動操縱桿必須在車停后進(jìn)行。

4.運載物料時，不得將鏟斗提高到最高位置運送物料

四.裝卸作業(yè)

1.發(fā)動機的水溫及潤滑油溫度到達(dá)規(guī)定值時方可進(jìn)行全負(fù)荷作業(yè)，當(dāng)水

溫、油溫超過90℃時方可作業(yè)，否則會損壞發(fā)動機。

2.嚴(yán)禁在前后車體形成角度時鏟裝貨品。取貨前，應(yīng)使前后車體形成直

線，對正并靠近貨堆，同步使鏟斗平等接觸地面，然后取貨。

3.不準(zhǔn)邊行駛邊起升鏟斗。

4.鏟斗鏟裝貨品應(yīng)均衡，不準(zhǔn)鏟斗偏重裝載貨品。

5.伏車是用來進(jìn)行裝載及短途運送散裝物料的車輛，嚴(yán)禁用伏斗進(jìn)行挖

掘作業(yè)。

6、采場頂板不穩(wěn)定，嚴(yán)禁裝載。

第十九節(jié)噴漿機操作規(guī)程

一、準(zhǔn)備工作

1、檢查風(fēng)水管路、輸料管、噴漿機及其連接的完好狀況；

2、對噴漿地點的電纜、管線、風(fēng)筒及多種設(shè)備器材要妥善保護(hù)、遮蓋；用高

壓風(fēng)、水將受噴面吹洗潔凈；

3、全面檢查巷道斷面尺寸、中腰線與否符合設(shè)計規(guī)定，并設(shè)置好五道噴漿邊

線；

4、人工攪拌的混合料必須均勻，配比對的，兩次過篩。

二、噴射混凝土

1、噴射機操作：先開風(fēng)后給水，調(diào)整好風(fēng)壓和配水量，最終送電給料；停止

時，先停料，待料缸中的存料噴完后，再停電，最終關(guān)水停風(fēng)；

2、噴頭操作：先開水后開風(fēng)，及時調(diào)整水灰比，合適的水灰比介于0.4-0.45,

盡量使噴頭與噴射面保持垂直，井與噴射面保持1m左右距離；噴射次序應(yīng)由

下而上呈螺旋軌跡移動，軌跡直徑為20()?30()mm,一圈壓一圈，嚴(yán)格按照所

掛邊線施工，先頂后幫；

3、噴后噴射碎的表面應(yīng)平整、濕潤，發(fā)現(xiàn)碎的表面干燥松散、下墜、滑移或

裂紋時，應(yīng)及時清除補噴；

4、終凝2小時后應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)；

5、交班前，將殘料刮吹潔凈，并用水清洗有關(guān)噴漿設(shè)備，最終將風(fēng)、水、電

開關(guān)關(guān)好，準(zhǔn)備交班。

第二十節(jié)電鏟車司機操作規(guī)程

一、準(zhǔn)備工作

1、檢查機體、油管、散熱片與否清理潔凈。

2、檢查液壓油（行駛、工作油箱）油位，各油管有無松動、磨損、接

頭漏油現(xiàn)象。

3、檢查擺動架，前后傳動軸、減速箱、輪槽螺母與否松動，檢查前后

機架被接處鋼板狀況與否有裂紋。

4、檢查電源電纜與否完好，電控箱、照明燈、喇叭與否完好。

5、按規(guī)定對注油點進(jìn)行注油，統(tǒng)一注3#鋰基脂。

二、啟動程序

1、把行車閉鎖桿放在“空檔位置”（否則啟動不起來）。將舉升和翻斗

操縱桿置于中位。將主開關(guān)合上。鳴幾聲喇叭，告知準(zhǔn)備啟動。插入鑰匙，

啟動電機。

2、啟動后檢查儀表與否正常，各部分有無不正常的聲響，各液壓系統(tǒng)

與否漏油，各操縱手柄與否靈活可靠，工作裝置與否工作正常。

三、起步與行駛

1、上翻鏟斗至運送位置。轉(zhuǎn)動行車閉鎖桿到運送位置。

2、緩慢踏下進(jìn)退調(diào)速踏板，使鏟運機以所選擇速度和方向行駛。

四、鏟裝作業(yè)

1、裝載時，向前推壓舉升操縱桿使動臂下降到最低位，向前推壓卸料

操縱桿，使鏟尖落地，讓機器成一條直線以緩慢低速檔靠近料堆，前進(jìn)鏟裝。

2、嚴(yán)禁前后輪不成直線狀進(jìn)行裝載。鏟裝前，將裝載區(qū)內(nèi)零星碎石清

除潔凈以減少輪胎及車底磨損。

3、卸載時，松開進(jìn)退調(diào)速踏板，將動臂舉升到卸載所需角度，向前推

進(jìn)操縱桿，使鏟斗撞在動臂限位塊上，反復(fù)幾次，使斗中料震落，卸料后，

鏟斗上翻至極限位置，動臂下放究竟，恢復(fù)運送狀態(tài)。

五、停車

1、找平坦地點，遠(yuǎn)離放炮地點；將鏟斗放下與地面接觸。

2、將停車閉鎖放到鎖定位置，按下停車按鈕。拔出鑰匙，斷開主開關(guān)。

六、注意事項

1、司機在工作前，必須仔細(xì)檢查機器各部件狀況和工作環(huán)境狀況，然

后按規(guī)程操作。在工作場所，機器前后左右及運送道上，嚴(yán)禁站人和堆放其

他物件。動臂舉升時，嚴(yán)禁臂下站人，檢修時必須支護(hù)可靠方可進(jìn)行。

2、檢查、修理、加油時，必須使機器各部件完全處在靜止?fàn)顟B(tài)和穩(wěn)定

狀態(tài)。停車時，必須切斷電源。

3、非司機不得隨意扳動操作手柄和操縱機器。拆卸和檢修輪胎時，必

須在放氣后進(jìn)行。

4、常常檢查軸端結(jié)實螺釘、輪胎螺釘?shù)乃删o狀況。嚴(yán)禁超重裝載。采

場頂板不穩(wěn)定，嚴(yán)禁裝載。

第二十一節(jié)液壓沖擊錘二次破碎操作規(guī)程

1、操作工必須經(jīng)專門的技術(shù)、安全培訓(xùn)，作業(yè)前必須佩帶好安全帽，穿

好工作服、工作鞋等勞動防護(hù)用品。

2、破碎設(shè)備前風(fēng)擋玻璃上應(yīng)安裝防止濺石打擊的金屬防護(hù)網(wǎng)罩。

3、必須認(rèn)真做好出車前的各項檢查，要保證設(shè)備和沖擊器狀態(tài)良好，補

充足夠的燃油、液壓油、潤滑油和冷卻水，做好清潔和各聯(lián)接件的緊固工作,

并嚴(yán)格按照操作程序進(jìn)行作業(yè)。

4、設(shè)備應(yīng)有良好的信號裝置和足夠的照明，設(shè)備在起動前必須先鳴笛示

意，經(jīng)觀測安全后，才能進(jìn)行操作。

5、設(shè)備活動部位要常常進(jìn)行檢查和加注潤滑油脂；進(jìn)行檢修、保養(yǎng)和緊

固工作時，必須保持停機狀態(tài)；舉升著的沖擊錘與動臂下面嚴(yán)禁站人。

6、設(shè)備在運轉(zhuǎn)過程中，操作司機不得離開設(shè)備操作臺。

7、破碎大塊時，必須將現(xiàn)場停留的人員清除到安全位置后方可操作，作

業(yè)時液壓錘回轉(zhuǎn)范圍5米內(nèi)嚴(yán)禁站人，任何人不準(zhǔn)在破碎現(xiàn)場停留或觀望，

防止發(fā)生傷害危險。

第二十二節(jié)離心式水泵的操作規(guī)程

一、開車前的準(zhǔn)備與檢查

1、檢查各部螺栓有無松動、與否齊全，主軸串量與否合乎規(guī)定。

2、潤滑油的質(zhì)量與否合乎規(guī)定，油量與否合適，油環(huán)轉(zhuǎn)動與否靈活對

的。

3、填料松緊合適，真空表和壓力表的旋鈕要關(guān)閉，指針在零位。

4、檢查吸水管路與否正常，底閥沒入吸水深度符合規(guī)定。

5、檢查閘閥開閉與否靈活，開泵前要將閘閥全閉，以減少起動電流。

6、檢查電源電壓與否正常，接線與否良好。

7、盤車2—3轉(zhuǎn)，檢查水泵轉(zhuǎn)動部分與否正常。

8、向泵和吸水管中灌引水，同步打開放氣閥，懂得放氣閥不冒氣而完全

冒水為止，再關(guān)上放氣閥和放水閥。

二、操作程序

1、采用有底閥排水時，應(yīng)先打開放水閥向水泵內(nèi)部灌水，并打開放氣閥,

直到放氣閥不冒氣，而完全冒水為止，再關(guān)閉放水閥及放氣閥。

2、采用噴射泵無底閥排水時，應(yīng)先打開閥門注意觀測真空表的指示，直

至噴射泵射流中沒有氣泡為止，在關(guān)閉閥門。

3、采用正壓排水時，應(yīng)先打開進(jìn)水管的閥門。

4、關(guān)閉水泵排水管上的閘閥，使水泵在輕負(fù)荷下起動。

5、起動電動機。

6、待電動機轉(zhuǎn)速到達(dá)正常狀態(tài)時，慢慢將水泵排水管上的閘閥所有打開,

同步注意觀測真空表、壓力表、電壓表、電流表的指示與否正常，若一切正

常表明起動完畢。若根據(jù)聲音及儀表指示判斷水泵沒有上水應(yīng)停止電動機運

行，重新起動。

三、停車

1、慢慢關(guān)閉出水閘閥。

2、按下停止按鈕，停止電動機運行。

3、正壓排水室，應(yīng)關(guān)閉進(jìn)水管上的閥門。

4、將電動機及起動設(shè)備的手輪、手柄恢復(fù)到停車位置。

5、長時期停運應(yīng)放掉泵內(nèi)存水。每隔一定期期應(yīng)將電動機空運，以防受

潮?？者\前應(yīng)將聯(lián)軸器分開，使電動機單獨運轉(zhuǎn)。

四、水泵運行中的注意事項

1、常常注意電壓、電流的變化，當(dāng)電流超過正常電流時，當(dāng)電壓超過土

5%左右時，應(yīng)停車檢查原因，進(jìn)行處理。

2、檢查各部軸承溫度，滑動軸承不得超過65C,滾動軸承不得超過75℃,

電動機溫度不得超過銘牌規(guī)定值。檢查軸承潤滑狀況，油量與否適合，油環(huán)

轉(zhuǎn)動與否靈活。

3、檢查各部螺栓及防松裝置與否完整潔全，有無松動。

4、注意各部音響及振動狀況，有無由于氣蝕現(xiàn)象而產(chǎn)生的噪聲。

5、檢查盤根箱密封狀況，盤根箱溫度與否正常。

6、常常觀測壓力表、真空表的指示變化狀況及吸水井水位變化狀況，檢

查底閥埋入水面的深度，水泵不得在泵內(nèi)無水狀況下運行，不得在汽蝕狀況

下運行，不得在閘閥閉死狀況下長期運行。

第二十三節(jié)L2m絞車的操作規(guī)程

一、開機前的準(zhǔn)備與檢查

1、認(rèn)真詳細(xì)檢查絞車各部件與否完整、齊全，各緊固部位與否緊固，

各潤滑部位的潤滑狀況，鋼絲繩的完好狀況，檢查電氣設(shè)備和供電系統(tǒng)與否

存在問題，保持設(shè)備潔凈，室內(nèi)清潔。

2、接到開車信號后，必須聽清晰開車信號并認(rèn)準(zhǔn)開車方向。

3、合上電源柜的閘刀開關(guān)QK,合上自動負(fù)荷開關(guān)QF1。

4、合上小型斷路器QF2,按下UPS穩(wěn)壓電源按鈕，合上小型斷路器

QF3o

5、將過卷復(fù)位轉(zhuǎn)換開關(guān)(SA1)放在中間“0”位置，將液壓站轉(zhuǎn)換開

關(guān)SA2轉(zhuǎn)換到“1”或“2”的位置上，主令控制器手柄放在中間“0”位置，

工作制動閘手柄放在“抱閘”位置，按下變頻器電源接觸器起動按鈕SB1使

接觸器KM4吸合變頻器BPQ通電。

二、起動、運行

將工作制動閘手柄逐漸推向“松閘”位置，將主令控制器手柄從中間位

置逐漸向前推（下放箕斗或人車時），或逐漸向后拉（提高箕斗或人車時），

提高絞車開始起動，扳動主令控制器手柄，實現(xiàn)無極變速加速過程，使絞車

進(jìn)入全速運行狀態(tài)。

三、減速、停車

當(dāng)提高容器（箕斗或人車）全速運行抵達(dá)預(yù)定的開始減速位置時，減速

階段開始，止匕時，有兩種方式選擇；1、PLC提醒司機減速，如司機不動主令

控制器手柄則PLC將按設(shè)定自動減速使提高絞車運行速度逐漸下降直到停

止。2、司機應(yīng)及時將主令控制器手柄由對應(yīng)的全速運行位置逐漸拉（下放箕

斗或人車時）或推（提高箕斗或人車時）向中間“（）”位置，實現(xiàn)減速。當(dāng)提

高容器（箕斗或人車）以爬行速度抵達(dá)正常終點停車位置時，立即將主令控

制器手柄拉（下放箕斗或人車時）或推（提高箕斗或人車時）到中間“（）”位

置，并將工作閘制動手柄拉至“抱閘”位置，即可停車。停車后按下變頻器

電源接觸器KM4的停止按鈕SB2使接觸器KM4斷開，變頻器BPQ斷電，將

液壓站轉(zhuǎn)換開關(guān)SA2轉(zhuǎn)換到中間“0”的位置，液壓站電動機停止運轉(zhuǎn)。長時

間停車或司機離開操作臺時必須切斷電源，閘住安全閘。在碰到需要進(jìn)行緊

急停車時，可踩下緊急停車開關(guān)JTK,進(jìn)行安全制動停車。在碰到液壓剎車

系統(tǒng)失靈時，可踩下緊急停車閥踏板，進(jìn)行安全制動停車。

四、注意事項

1、在運行操作過程中，注意觀測操縱臺上的電壓表、電流表、觸摸屏

以及液壓站的油壓表的讀數(shù)與否在正常范圍內(nèi)變化，鋼絲繩在滾筒上的排列

與否整潔。

2、注意傾聽絞車運轉(zhuǎn)的聲音與否正常。

3、注意觀測深度指示器指針的指示位置，當(dāng)指到減速階段的開始位置

時，及時進(jìn)行減速，防止發(fā)生過卷事故。

4、在常速運轉(zhuǎn)時，主令控制器手柄應(yīng)扳到極限位置。

5、絞車在運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)下列狀況之一時，應(yīng)立即斷電，用工作閘制動進(jìn)

行停車：電動機的電流過大，絞車起動不了；液壓站的油壓表所指示的壓力

不不小于規(guī)定值；絞車在運轉(zhuǎn)中聲響不正常；出現(xiàn)不明信號。

6、絞車在運轉(zhuǎn)中出現(xiàn)下列狀況之一時，應(yīng)立即斷電，進(jìn)行安全制動停

車：出現(xiàn)緊急停車信號；重要部件失靈；提高容器（箕斗或人車）靠近礦倉

口位置時尚未減速；其他意外的嚴(yán)重的故障。

第二十四節(jié)l.6m絞車的操作規(guī)程

一、運轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備與檢查

1、認(rèn)真詳細(xì)檢查絞車各部件與否完整、齊全，各緊固部位與否緊固，

各潤滑部位的潤滑狀況，鋼絲繩的完好狀況，檢查電氣設(shè)備和供電系統(tǒng)與否

存在問題，保持設(shè)備潔凈，室內(nèi)清潔。

2、接到開車信號后，必須聽清晰開車信號并認(rèn)準(zhǔn)開車方向。

3、將過卷復(fù)位轉(zhuǎn)換開關(guān)(1HK)放在“()”位置，調(diào)壓電磁閥轉(zhuǎn)換開

關(guān)(2HK)放在“工作”位置，檢修轉(zhuǎn)換開關(guān)(3HK)放在“運行”位置，主

令控制器操縱手柄放在中間“0”位置，工作制動手柄放在“抱閘”位置，將

電源閘刀開關(guān)(1DK)、自動負(fù)荷開關(guān)(ZK)、油泵電動機的自動開關(guān)(1ZK)

及控制同路的自動開關(guān)(1D7)合上，一切正常T作準(zhǔn)備完畢0

二、手動起動運行

1、按下起動按紐QA1,交流接觸器QC吸合，液壓站電動機起動、運

行。

2、按下起動按鈕QA2,安全回路通電，交流接觸器1C吸合。

3、緩緩松動工作閘制動手柄，使工作閘處在半閘住絞車狀態(tài)。逐漸移

動主令控制器操縱手柄（提高物料時，手柄向后移動；下放物料時，手柄向

前移動）至1—2的位置，同步松動工作閘，再將主令控制器操縱手柄移至極

限位置（如“7”位置），由時間繼電器（1JSJ—5JSJ）和加速接觸器（1JSC

-5JSC）逐層切除主電動機的轉(zhuǎn)子外加起動電阻，逐層加速直至起動完畢，

此時，絞車進(jìn)入全速運行狀態(tài)。

三、半自動起動運行

半自動起動的操作次序也與手動起動的操作次序相似，只是將主令控制

器操縱手柄迅速由1推至7的位置，同步松動工作閘制動手柄，使絞車準(zhǔn)時

間繼電器（1JSJ—5JSJ）的整定期間進(jìn)行加速，但半自動起動應(yīng)在