栲膠蒸發(fā)工崗位安全技術(shù)規(guī)程文件名稱：栲膠蒸發(fā)工崗位安全技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

1.適用范圍：本規(guī)程適用于栲膠蒸發(fā)工在生產(chǎn)過(guò)程中涉及的安全操作和管理。

2.引用標(biāo)準(zhǔn)：本規(guī)程依據(jù)GB/T28001-2011《職業(yè)健康安全管理體系》及相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

3.目的：確保栲膠蒸發(fā)工在崗位操作過(guò)程中的安全，預(yù)防事故發(fā)生，保障員工身心健康。

二、技術(shù)要求

1.技術(shù)參數(shù)：

-栲膠蒸發(fā)溫度：控制在80-100℃。

-蒸發(fā)壓力：不超過(guò)0.2MPa。

-蒸發(fā)效率：≥95%。

-蒸發(fā)時(shí)間：根據(jù)物料特性，一般控制在2-4小時(shí)。

-蒸發(fā)液濃度：≥40%。

2.標(biāo)準(zhǔn)要求：

-環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)：車間內(nèi)空氣質(zhì)量應(yīng)符合GB3095-2012《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》。

-物料處理標(biāo)準(zhǔn)：應(yīng)符合GB5044-2010《工業(yè)固體廢物污染環(huán)境防治技術(shù)規(guī)范》。

3.設(shè)備規(guī)格：

-蒸發(fā)罐：容積應(yīng)滿足生產(chǎn)需求，材質(zhì)為不銹鋼，耐腐蝕，耐高溫。

-蒸發(fā)器：加熱面積應(yīng)滿足蒸發(fā)需求，采用蒸汽加熱，確保加熱均勻。

-控制系統(tǒng)：應(yīng)具備自動(dòng)控制、報(bào)警、聯(lián)鎖等功能，確保生產(chǎn)安全。

-通風(fēng)系統(tǒng)：應(yīng)保證車間內(nèi)空氣流通，配備足夠的通風(fēng)設(shè)備。

-安全防護(hù)裝置：包括防泄漏、防過(guò)壓、防高溫等安全裝置。

三、操作程序

1.準(zhǔn)備工作：

-檢查設(shè)備狀態(tài)，確保蒸發(fā)罐、蒸發(fā)器、控制系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)等設(shè)備正常運(yùn)行。

-檢查物料質(zhì)量，確保符合生產(chǎn)要求。

-確認(rèn)安全防護(hù)裝置齊全有效。

2.啟動(dòng)設(shè)備：

-打開(kāi)蒸汽閥門，調(diào)節(jié)蒸汽壓力至規(guī)定值。

-啟動(dòng)蒸發(fā)器，開(kāi)始加熱。

-啟動(dòng)控制系統(tǒng)，設(shè)置蒸發(fā)溫度和時(shí)間。

3.物料加入：

-打開(kāi)物料進(jìn)料閥，緩慢加入物料至蒸發(fā)罐。

-監(jiān)控蒸發(fā)罐內(nèi)物料液位，避免超負(fù)荷運(yùn)行。

4.蒸發(fā)過(guò)程：

-持續(xù)監(jiān)控蒸發(fā)溫度和壓力，確保在規(guī)定范圍內(nèi)。

-定期檢查蒸發(fā)液濃度，必要時(shí)調(diào)整進(jìn)料速度。

-發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止設(shè)備，排查原因并處理。

5.結(jié)束蒸發(fā)：

-達(dá)到蒸發(fā)時(shí)間后，關(guān)閉蒸汽閥門。

-停止加熱，關(guān)閉蒸發(fā)器。

-等待蒸發(fā)罐內(nèi)物料冷卻至室溫。

6.清理工作：

-關(guān)閉所有設(shè)備，進(jìn)行設(shè)備清潔和維護(hù)。

-清理車間，確保環(huán)境衛(wèi)生。

7.記錄保存：

-記錄操作過(guò)程、設(shè)備狀態(tài)、物料質(zhì)量、蒸發(fā)參數(shù)等信息。

-定期檢查記錄，確保完整性和準(zhǔn)確性。

四、設(shè)備狀態(tài)與性能

1.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)：

-蒸發(fā)罐：應(yīng)保持良好的密封性，無(wú)泄漏現(xiàn)象，表面光滑，無(wú)腐蝕。

-蒸發(fā)器：加熱元件應(yīng)無(wú)損壞，加熱均勻，無(wú)過(guò)熱現(xiàn)象。

-控制系統(tǒng)：應(yīng)能準(zhǔn)確控制溫度、壓力等參數(shù)，響應(yīng)迅速，報(bào)警系統(tǒng)靈敏。

-通風(fēng)系統(tǒng)：風(fēng)機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)，通風(fēng)管道無(wú)堵塞，通風(fēng)效果良好。

-安全防護(hù)裝置：防泄漏、防過(guò)壓、防高溫等裝置應(yīng)完好，功能正常。

2.性能指標(biāo)：

-蒸發(fā)效率：應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的95%以上，確保物料充分蒸發(fā)。

-溫度控制精度：蒸發(fā)溫度應(yīng)控制在±5℃以內(nèi)，保證蒸發(fā)過(guò)程穩(wěn)定。

-壓力控制精度：蒸發(fā)壓力應(yīng)控制在±0.01MPa以內(nèi)，防止設(shè)備損壞。

-電機(jī)運(yùn)行電流：應(yīng)在正常工作范圍內(nèi)，避免過(guò)載運(yùn)行。

-噪音水平：設(shè)備運(yùn)行時(shí)噪音應(yīng)控制在規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)以內(nèi)，確保工作環(huán)境舒適。

3.設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)：

-定期檢查設(shè)備，及時(shí)更換磨損或損壞的部件。

-定期清潔設(shè)備，防止灰塵和污垢影響設(shè)備性能。

-定期進(jìn)行設(shè)備性能測(cè)試，確保設(shè)備處于最佳工作狀態(tài)。

4.設(shè)備故障處理：

-發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)立即停止設(shè)備，切斷電源。

-根據(jù)故障現(xiàn)象，分析原因，采取相應(yīng)措施進(jìn)行修復(fù)。

-修復(fù)后，進(jìn)行試運(yùn)行，確認(rèn)設(shè)備恢復(fù)正常工作。

五、測(cè)試與校準(zhǔn)

1.測(cè)試方法：

-溫度測(cè)試：使用高精度溫度計(jì)，對(duì)蒸發(fā)罐和蒸發(fā)器出口處的溫度進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，確保溫度控制在規(guī)定范圍內(nèi)。

-壓力測(cè)試：使用壓力表，對(duì)蒸發(fā)罐內(nèi)的壓力進(jìn)行定期檢查，確保壓力穩(wěn)定且不超過(guò)安全限值。

-濃度測(cè)試：采用折光儀或旋光儀等儀器，對(duì)蒸發(fā)液進(jìn)行濃度測(cè)定，確保達(dá)到生產(chǎn)要求。

-電流測(cè)試：使用電流表，對(duì)電機(jī)運(yùn)行時(shí)的電流進(jìn)行監(jiān)測(cè)，確保電流在正常工作范圍內(nèi)。

-噪音測(cè)試：使用噪音計(jì)，在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行噪音水平測(cè)試，確保噪音符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

-溫度計(jì)、壓力表、濃度計(jì)等儀器應(yīng)定期送檢，確保其精度符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

-控制系統(tǒng)中的傳感器和執(zhí)行器應(yīng)按照制造商的推薦進(jìn)行校準(zhǔn)。

-通風(fēng)系統(tǒng)中的風(fēng)速計(jì)應(yīng)定期校準(zhǔn)，確保通風(fēng)效果符合設(shè)計(jì)要求。

3.調(diào)整與維護(hù)：

-根據(jù)測(cè)試結(jié)果，對(duì)設(shè)備進(jìn)行必要的調(diào)整，如調(diào)整蒸發(fā)器加熱功率、調(diào)節(jié)進(jìn)料速度等。

-對(duì)控制系統(tǒng)進(jìn)行軟件更新，確保其功能符合實(shí)際生產(chǎn)需求。

-對(duì)設(shè)備進(jìn)行定期維護(hù)，包括潤(rùn)滑、清潔和檢查緊固件等，以防止意外故障。

4.記錄與報(bào)告：

-所有測(cè)試和校準(zhǔn)的結(jié)果應(yīng)詳細(xì)記錄，包括測(cè)試時(shí)間、測(cè)試人員、測(cè)試值和調(diào)整措施等。

-定期編制設(shè)備測(cè)試和校準(zhǔn)報(bào)告，分析設(shè)備性能變化，提出改進(jìn)建議。

六、操作姿勢(shì)與安全

1.操作姿勢(shì)：

-操作人員應(yīng)保持正確的站立和行走姿勢(shì)，避免長(zhǎng)時(shí)間站立或蹲坐。

-操作時(shí)應(yīng)使用合適的工具，避免用手直接接觸高溫或腐蝕性物質(zhì)。

-操作蒸發(fā)器、蒸發(fā)罐等設(shè)備時(shí)，應(yīng)穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)服、手套和護(hù)目鏡。

-使用控制面板時(shí)，應(yīng)保持良好的視線，避免身體過(guò)度前傾或彎腰。

-操作完成后，應(yīng)確保所有工具和設(shè)備放置在安全位置。

2.安全要求：

-操作人員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作規(guī)程和安全操作技能。

-進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域前，必須穿戴個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防塵口罩、耳塞等。

-非操作人員不得進(jìn)入操作區(qū)域，確保操作人員專注工作。

-操作過(guò)程中，應(yīng)時(shí)刻注意設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停止操作并報(bào)告。

-蒸發(fā)過(guò)程中，應(yīng)保持車間通風(fēng)良好，防止有害氣體積聚。

-定期檢查設(shè)備的安全防護(hù)裝置，確保其有效性和可靠性。

-操作結(jié)束后，應(yīng)關(guān)閉所有設(shè)備，切斷電源，并進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)清理。

-遵守國(guó)家相關(guān)安全法規(guī)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，確保操作安全。

七、注意事項(xiàng)

1.物料處理：

-物料加入時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行，避免瞬間大量進(jìn)料導(dǎo)致蒸發(fā)罐壓力急劇上升。

-注意物料的物理和化學(xué)性質(zhì)，避免發(fā)生危險(xiǎn)的化學(xué)反應(yīng)。

-定期檢查物料質(zhì)量，確保其符合生產(chǎn)要求。

2.設(shè)備操作：

-啟動(dòng)設(shè)備前，必須確認(rèn)所有安全防護(hù)裝置已正確安裝。

-操作過(guò)程中，嚴(yán)禁調(diào)整或拆卸設(shè)備部件。

-發(fā)生緊急情況時(shí)，應(yīng)立即停止設(shè)備，切斷電源，并采取相應(yīng)應(yīng)急措施。

3.環(huán)境監(jiān)測(cè)：

-定期監(jiān)測(cè)車間內(nèi)空氣質(zhì)量，確保符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。

-監(jiān)測(cè)蒸發(fā)過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣、廢水排放情況，防止環(huán)境污染。

4.個(gè)人防護(hù)：

-操作人員應(yīng)熟悉并遵守個(gè)人防護(hù)措施，如穿戴防護(hù)服、手套、護(hù)目鏡等。

-操作過(guò)程中，注意身體姿勢(shì)，避免長(zhǎng)時(shí)間保持同一姿勢(shì)導(dǎo)致身體不適。

5.安全培訓(xùn)：

-定期參加安全培訓(xùn)，提高安全意識(shí)和應(yīng)急處理能力。

-新員工上崗前，必須完成安全教育和操作培訓(xùn)。

6.文檔記錄：

-記錄所有操作過(guò)程、設(shè)備維護(hù)、故障處理等信息，確?？勺匪菪?。

-定期檢查記錄，確保其完整性和準(zhǔn)確性。

7.設(shè)備維護(hù)：

-按照設(shè)備維護(hù)計(jì)劃進(jìn)行定期檢查和保養(yǎng)，防止設(shè)備故障。

-及時(shí)更換磨損或損壞的部件，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

八、后續(xù)工作

1.數(shù)據(jù)記錄：

-對(duì)蒸發(fā)過(guò)程中的溫度、壓力、物料消耗、蒸發(fā)效率等關(guān)鍵數(shù)據(jù)進(jìn)行詳細(xì)記錄。

-將數(shù)據(jù)錄入系統(tǒng)，進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，為后續(xù)生產(chǎn)優(yōu)化提供依據(jù)。

2.設(shè)備維護(hù)：

-根據(jù)設(shè)備使用情況和維護(hù)計(jì)劃，進(jìn)行定期檢查和保養(yǎng)。

-更換磨損或損壞的零部件，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。

3.質(zhì)量監(jiān)控：

-對(duì)蒸發(fā)后的產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，確保產(chǎn)品符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

-如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，立即追溯原因，采取措施防止問(wèn)題再次發(fā)生。

4.文檔歸檔：

-將操作記錄、維護(hù)記錄、質(zhì)量檢測(cè)報(bào)告等相關(guān)文檔進(jìn)行整理和歸檔。

-確保文檔的完整性和可追溯性，便于后續(xù)查閱和分析。

5.生產(chǎn)分析：

-定期對(duì)生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行綜合分析，評(píng)估生產(chǎn)效率，找出提升空間。

-根據(jù)分析結(jié)果，調(diào)整生產(chǎn)策略，優(yōu)化操作流程。

九、故障處理

1.故障診斷：

-當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)異常時(shí)，首先確認(rèn)故障現(xiàn)象，如溫度異常、壓力異常、設(shè)備噪音增大等。

-檢查設(shè)備操作記錄，分析最近的操作和調(diào)整是否可能導(dǎo)致故障。

-檢查設(shè)備外部和內(nèi)部，查找可能的損壞或泄漏點(diǎn)。

-使用診斷工具，如萬(wàn)用表、示波器等，檢測(cè)電路和電氣元件。

2.故障處理步驟：

-立即停止設(shè)備運(yùn)行，切斷電源，確保安全。

-根據(jù)故障現(xiàn)象和診斷結(jié)果，制定初步的故障處理方案。

-逐項(xiàng)檢查可能引起故障的部件，進(jìn)行修復(fù)或更換。

-修復(fù)后，重新啟動(dòng)設(shè)備，進(jìn)行試運(yùn)行，確認(rèn)故障是否已解決。

3.故障記錄：

-詳細(xì)記錄故障現(xiàn)象、診斷過(guò)程、處理措施和結(jié)果。

-分析故障原因，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，避免類似故障再次發(fā)生。

4.故障報(bào)告：

-向相關(guān)部門報(bào)告故障情況，包括故障發(fā)生時(shí)間、影響范圍、處理情況等。

-根據(jù)故障處理結(jié)果，提出改進(jìn)建議，優(yōu)化設(shè)備維護(hù)和操作流程。

5.故障預(yù)防：

-定期進(jìn)行設(shè)備預(yù)防性維護(hù)，減少故障發(fā)生的概率。

-加強(qiáng)操作人員培訓(xùn)，提高其對(duì)設(shè)備異常的識(shí)別和處理能力。

十、附則

1.參考和引用的資料：

-國(guó)家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局《工業(yè)企業(yè)安全生產(chǎn)許可證管理規(guī)定》

-國(guó)家環(huán)境保護(hù)部《工業(yè)污染源排污許可證管理辦法》