公司鹵水綜合利用工崗位職業(yè)健康技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司鹵水綜合利用工崗位職業(yè)健康技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于公司鹵水綜合利用工崗位的職業(yè)健康安全技術(shù)管理。旨在保障鹵水綜合利用工的身體健康，預(yù)防職業(yè)病的發(fā)生，提高工作效率。規(guī)程依據(jù)國(guó)家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及公司實(shí)際情況制定，確保鹵水綜合利用過(guò)程的安全生產(chǎn)和員工健康。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.工具和儀器準(zhǔn)備：

-準(zhǔn)備鹵水提取、處理、包裝等設(shè)備，確保設(shè)備運(yùn)行正常，無(wú)漏液、漏氣現(xiàn)象。

-配備量筒、移液管、滴定管等量具，精度符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

-使用pH計(jì)、折光儀等分析儀器，確保儀器校準(zhǔn)準(zhǔn)確，讀數(shù)誤差在±0.1范圍內(nèi)。

-準(zhǔn)備過(guò)濾設(shè)備，如濾紙、漏斗等，確保過(guò)濾效率達(dá)到99%以上。

2.技術(shù)參數(shù)預(yù)設(shè)要求：

-鹵水提取溫度控制在40-60℃，時(shí)間不少于2小時(shí)。

-處理過(guò)程中pH值需保持在6.5-7.5之間。

-包裝時(shí)，鹵水溫度需降至室溫，避免細(xì)菌滋生。

3.環(huán)境技術(shù)條件：

-工作場(chǎng)所應(yīng)通風(fēng)良好，空氣質(zhì)量符合GB3095-2012標(biāo)準(zhǔn)。

-溫度保持在18-28℃，相對(duì)濕度在40%-70%之間。

-照度不低于300lx，確保操作人員視線清晰。

-定期對(duì)工作場(chǎng)所進(jìn)行消毒，防止交叉污染。

三、技術(shù)操作順序

1.操作流程：

a.預(yù)處理：檢查鹵水來(lái)源，確認(rèn)水質(zhì)達(dá)標(biāo)，進(jìn)行初步過(guò)濾。

b.提?。簩⑦^(guò)濾后的鹵水加熱至設(shè)定溫度，進(jìn)行提取操作。

c.處理：監(jiān)控pH值，調(diào)整至6.5-7.5，進(jìn)行必要的化學(xué)處理。

d.過(guò)濾：使用過(guò)濾設(shè)備，確保鹵水澄清，無(wú)懸浮物。

e.冷卻：將處理后的鹵水冷卻至室溫。

f.包裝：將冷卻后的鹵水裝入無(wú)菌容器，密封。

g.檢驗(yàn)：對(duì)包裝后的鹵水進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，確保符合標(biāo)準(zhǔn)。

2.質(zhì)量要求：

-提取率需達(dá)到90%以上。

-鹵水pH值誤差±0.1。

-包裝容器無(wú)破損，密封性良好。

-檢測(cè)合格率需達(dá)到100%。

3.技術(shù)故障排除方法：

-設(shè)備故障：立即停機(jī)，檢查設(shè)備，排除故障后重新啟動(dòng)。

-提取效率低：檢查加熱溫度和時(shí)間，調(diào)整至標(biāo)準(zhǔn)范圍。

-pH值異常：根據(jù)具體原因，添加或去除酸堿調(diào)節(jié)劑。

-過(guò)濾效率低：檢查濾紙和漏斗，更換損壞部分。

-包裝不合格：檢查包裝設(shè)備和操作流程，確保密封性。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.設(shè)備運(yùn)行技術(shù)參數(shù)正常范圍：

-加熱設(shè)備：溫度控制在40-60℃，波動(dòng)范圍±5℃。

-壓力設(shè)備：壓力穩(wěn)定在0.1-0.2MPa，波動(dòng)范圍±0.05MPa。

-過(guò)濾設(shè)備：過(guò)濾速度保持在20-30L/min，波動(dòng)范圍±5%。

-冷卻設(shè)備：冷卻水溫度控制在10-15℃，波動(dòng)范圍±2℃。

-包裝設(shè)備：包裝速度穩(wěn)定在30-50包/分鐘，波動(dòng)范圍±10%。

2.異常波動(dòng)特征：

-加熱設(shè)備：溫度過(guò)高或過(guò)低，可能導(dǎo)致鹵水變質(zhì)或提取效率降低。

-壓力設(shè)備：壓力過(guò)高或過(guò)低，可能損壞設(shè)備或影響提取效果。

-過(guò)濾設(shè)備：過(guò)濾速度過(guò)快或過(guò)慢，可能影響產(chǎn)品質(zhì)量或設(shè)備壽命。

-冷卻設(shè)備：冷卻水溫度過(guò)高或過(guò)低，可能影響鹵水品質(zhì)和包裝。

-包裝設(shè)備：包裝速度不穩(wěn)定，可能導(dǎo)致產(chǎn)品堆疊或包裝不完整。

3.狀態(tài)監(jiān)測(cè)技術(shù)要求：

-定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行巡檢，確保設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)良好。

-使用溫度計(jì)、壓力表、流量計(jì)等監(jiān)測(cè)設(shè)備，實(shí)時(shí)監(jiān)控技術(shù)參數(shù)。

-建立設(shè)備維護(hù)記錄，對(duì)異常波動(dòng)及時(shí)分析原因并采取措施。

-對(duì)關(guān)鍵設(shè)備安裝傳感器，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控和預(yù)警系統(tǒng)。

-定期對(duì)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，評(píng)估設(shè)備性能和健康狀況。

五、技術(shù)測(cè)試和校準(zhǔn)

1.技術(shù)參數(shù)測(cè)試流程：

a.定期對(duì)設(shè)備運(yùn)行中的關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行測(cè)試，如溫度、壓力、流量等。

b.使用標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試儀器，確保測(cè)試數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和可靠性。

c.對(duì)測(cè)試數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄，包括測(cè)試時(shí)間、參數(shù)值、設(shè)備狀態(tài)等。

d.對(duì)測(cè)試結(jié)果進(jìn)行分析，評(píng)估設(shè)備性能是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

a.溫度、壓力、流量等參數(shù)的校準(zhǔn)需參照國(guó)家計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)或制造商提供的校準(zhǔn)規(guī)范。

b.校準(zhǔn)周期根據(jù)設(shè)備使用頻率和維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃確定，一般不超過(guò)6個(gè)月。

c.校準(zhǔn)過(guò)程中，確保儀器和設(shè)備處于正常工作狀態(tài)，避免人為誤差。

3.不同測(cè)試結(jié)果的處理對(duì)策：

a.若測(cè)試結(jié)果顯示參數(shù)超出正常范圍，首先檢查設(shè)備是否出現(xiàn)故障或維護(hù)不當(dāng)。

b.對(duì)于輕微偏差，可通過(guò)調(diào)整設(shè)備參數(shù)或進(jìn)行局部維護(hù)來(lái)解決。

c.若參數(shù)嚴(yán)重超出范圍，需立即停機(jī)，進(jìn)行故障排查和維修。

d.對(duì)于長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行的設(shè)備，若測(cè)試結(jié)果連續(xù)多次超出范圍，應(yīng)考慮更換設(shè)備或進(jìn)行深度檢修。

e.所有測(cè)試和校準(zhǔn)記錄需保存，以便于追溯和評(píng)估設(shè)備性能變化。

六、技術(shù)操作姿勢(shì)

1.身體姿態(tài)：

-操作時(shí)保持站立姿勢(shì)，雙腳自然分開(kāi)，與肩同寬，以維持身體平衡。

-腰部挺直，避免長(zhǎng)時(shí)間彎腰或扭轉(zhuǎn)，減少腰背負(fù)擔(dān)。

-頭部保持中立，視線與操作面保持適當(dāng)高度，減少頸部壓力。

-手臂自然下垂，避免過(guò)度伸展或彎曲，保持手腕放松。

2.移動(dòng)方式：

-移動(dòng)時(shí)，使用雙腳平穩(wěn)推進(jìn)，避免跳躍或快速轉(zhuǎn)身。

-轉(zhuǎn)身時(shí)，先轉(zhuǎn)身至側(cè)面，再調(diào)整身體至前進(jìn)方向，減少身體扭曲。

-避免長(zhǎng)時(shí)間站立或保持同一姿勢(shì)，定期變換位置，進(jìn)行適當(dāng)伸展運(yùn)動(dòng)。

3.人機(jī)適配原則：

-操作臺(tái)高度和深度應(yīng)適應(yīng)操作者的身高和手臂長(zhǎng)度。

-設(shè)備控制器和操作界面應(yīng)位于操作者舒適可及的位置。

-確保操作過(guò)程中，操作者的視線、手臂和腿部活動(dòng)范圍符合人體工程學(xué)要求。

-定期對(duì)操作環(huán)境進(jìn)行評(píng)估，調(diào)整操作姿勢(shì)和設(shè)備布局，以減少勞動(dòng)強(qiáng)度和職業(yè)病風(fēng)險(xiǎn)。

4.作業(yè)效率提升：

-通過(guò)規(guī)范操作姿勢(shì)，減少不必要的身體疲勞，提高工作效率。

-通過(guò)合理布局工作區(qū)域，減少操作者的移動(dòng)距離，節(jié)省時(shí)間。

-通過(guò)培訓(xùn)操作者正確的人機(jī)適配操作方法，提升整體作業(yè)水平。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.重點(diǎn)關(guān)注事項(xiàng)：

-操作前須檢查設(shè)備是否完好，確認(rèn)安全裝置齊全有效。

-嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行，不得隨意更改操作步驟。

-定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)，防止設(shè)備故障。

-注意工作環(huán)境安全，保持工作場(chǎng)所清潔、通風(fēng)。

-嚴(yán)格把控原料質(zhì)量，確保鹵水品質(zhì)穩(wěn)定。

-操作過(guò)程中密切觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常。

-穿著適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)服、手套和防護(hù)眼鏡，防止化學(xué)物質(zhì)傷害。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)：

-不允許在設(shè)備未關(guān)閉且未通風(fēng)的情況下進(jìn)行維修或清洗。

-不應(yīng)忽視設(shè)備報(bào)警信號(hào)，應(yīng)及時(shí)排查并處理。

-避免長(zhǎng)時(shí)間單一姿勢(shì)工作，要定期變換姿勢(shì)，進(jìn)行身體活動(dòng)。

-不應(yīng)隨意混合不同種類的化學(xué)品，以免產(chǎn)生有害反應(yīng)。

-不應(yīng)使用未經(jīng)授權(quán)的化學(xué)品替代規(guī)定使用的產(chǎn)品。

-避免在設(shè)備附近進(jìn)食、吸煙或攜帶無(wú)關(guān)物品。

-不應(yīng)在非操作區(qū)域隨意移動(dòng)設(shè)備，以免造成損害。

八、作業(yè)完成后技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄：

-作業(yè)結(jié)束后，詳細(xì)記錄當(dāng)班次的技術(shù)參數(shù)，包括原料使用量、提取效率、產(chǎn)品質(zhì)量等。

-記錄設(shè)備運(yùn)行狀況，包括故障、維修、保養(yǎng)情況。

-對(duì)測(cè)試結(jié)果進(jìn)行分析，記錄異常情況及處理措施。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認(rèn)：

-作業(yè)完成后，檢查設(shè)備是否清潔，功能是否正常。

-確認(rèn)所有安全裝置處于良好狀態(tài)，無(wú)損壞或松動(dòng)。

-對(duì)設(shè)備進(jìn)行必要的維護(hù)保養(yǎng)，確保下次作業(yè)前設(shè)備處于最佳狀態(tài)。

3.技術(shù)資料整理：

-整理當(dāng)班次的技術(shù)數(shù)據(jù)、設(shè)備維護(hù)記錄、作業(yè)指導(dǎo)書等相關(guān)資料。

-對(duì)資料進(jìn)行分類歸檔，便于查詢和追溯。

-定期對(duì)技術(shù)資料進(jìn)行審查，確保其準(zhǔn)確性和完整性。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷方法：

-觀察故障現(xiàn)象，記錄設(shè)備異常表現(xiàn)，如聲音、氣味、溫度變化等。

-分析設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，對(duì)比正常工作參數(shù)，找出異常點(diǎn)。

-檢查設(shè)備部件，觀察是否存在損壞、松動(dòng)或磨損。

-詢問(wèn)操作人員，了解故障發(fā)生前后的操作細(xì)節(jié)。

2.排除程序：

-根據(jù)故障現(xiàn)象，初步判斷可能的原因，制定排查方案。

-逐項(xiàng)檢查設(shè)備各部分，排除已知的簡(jiǎn)單故障。

-對(duì)復(fù)雜故障，進(jìn)行故障分析，查找潛在原因。

-采取針對(duì)性措施，如更換部件、調(diào)整參數(shù)、修復(fù)損壞部分。

-故障排除后，進(jìn)行試運(yùn)行，驗(yàn)證設(shè)備恢復(fù)至正常工作狀態(tài)。

-記錄故障診斷和排除過(guò)程，總結(jié)經(jīng)