混凝土攪拌工職業(yè)健康及安全技術(shù)規(guī)程文件名稱：混凝土攪拌工職業(yè)健康及安全技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于混凝土攪拌站、工地等場(chǎng)所從事混凝土攪拌工作的操作人員。規(guī)程旨在確?；炷翑嚢韫さ穆殬I(yè)健康和安全，減少工傷事故，提高工作效率。攪拌工應(yīng)嚴(yán)格遵守本規(guī)程，加強(qiáng)個(gè)人防護(hù)，保持工作場(chǎng)所整潔有序，確保生產(chǎn)作業(yè)的安全順利進(jìn)行。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.技術(shù)條件：

攪拌工在操作前應(yīng)確保攪拌站具備以下技術(shù)條件：

（1）攪拌樓或攪拌設(shè)備符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，運(yùn)行狀態(tài)良好；

（2）攪拌樓控制系統(tǒng)穩(wěn)定可靠，能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)控?cái)嚢柽^程；

（3）原材料存儲(chǔ)場(chǎng)所干燥、通風(fēng)，原材料質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求；

（4）生產(chǎn)環(huán)境符合職業(yè)衛(wèi)生要求，空氣質(zhì)量達(dá)標(biāo)。

2.設(shè)備校驗(yàn)：

（1）攪拌樓或攪拌設(shè)備啟動(dòng)前，應(yīng)進(jìn)行全面檢查，包括攪拌葉片、攪拌軸、傳動(dòng)系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)等；

（2）檢查攪拌樓控制系統(tǒng)是否正常，傳感器、執(zhí)行器等部件是否完好；

（3）檢查原材料輸送、計(jì)量系統(tǒng)是否準(zhǔn)確，確保原材料配比精確；

（4）檢查安全防護(hù)裝置是否齊全有效，如急停按鈕、限位開關(guān)、防護(hù)罩等。

3.參數(shù)設(shè)置：

（1）根據(jù)混凝土配合比設(shè)計(jì)，設(shè)置攪拌時(shí)間、攪拌速度、攪拌樓出料口高度等參數(shù)；

（2）根據(jù)原材料特性，調(diào)整攪拌樓攪拌葉片轉(zhuǎn)速、攪拌軸轉(zhuǎn)速等；

（3）根據(jù)生產(chǎn)需求，設(shè)置攪拌樓產(chǎn)量、攪拌樓出料時(shí)間等；

（4）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，調(diào)整攪拌樓攪拌溫度、攪拌樓出料溫度等。

4.操作人員培訓(xùn)：

（1）攪拌工應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉攪拌樓操作流程、設(shè)備性能及安全注意事項(xiàng)；

（2）培訓(xùn)內(nèi)容包括攪拌樓設(shè)備結(jié)構(gòu)、操作方法、故障排除及應(yīng)急處理；

（3）攪拌工應(yīng)掌握混凝土原材料性能、配合比設(shè)計(jì)、攪拌過程控制等知識(shí)。

5.安全防護(hù)措施：

（1）操作人員應(yīng)穿戴符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的安全防護(hù)用品，如安全帽、工作服、防護(hù)手套、防護(hù)眼鏡等；

（2）確保攪拌樓周圍環(huán)境整潔，無障礙物，通道暢通；

（3）攪拌樓內(nèi)嚴(yán)禁吸煙、使用明火，防止火災(zāi)事故；

（4）定期對(duì)攪拌樓進(jìn)行安全檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并排除安全隱患。

6.環(huán)境保護(hù)措施：

（1）攪拌樓應(yīng)配備除塵、降噪、防污染等設(shè)施，確保生產(chǎn)過程中污染物排放達(dá)標(biāo)；

（2）對(duì)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水、廢氣和固體廢棄物進(jìn)行分類處理，實(shí)現(xiàn)資源化利用。

三、技術(shù)操作程序

1.操作順序：

（1）啟動(dòng)攪拌樓前，先檢查設(shè)備狀態(tài)，確認(rèn)無誤后啟動(dòng)電源；

（2）打開攪拌樓控制系統(tǒng)，進(jìn)行系統(tǒng)自檢，確保系統(tǒng)運(yùn)行正常；

（3）根據(jù)混凝土配合比設(shè)計(jì)，輸入攪拌參數(shù)，包括攪拌時(shí)間、攪拌速度、攪拌樓出料口高度等；

（4）檢查原材料存儲(chǔ)情況，確保原材料質(zhì)量符合要求；

（5）打開原材料輸送系統(tǒng)，開始計(jì)量原材料；

（6）啟動(dòng)攪拌樓，開始攪拌作業(yè)；

（7）攪拌過程中，監(jiān)控?cái)嚢铇沁\(yùn)行狀態(tài)，確保攪拌效果；

（8）攪拌完成后，關(guān)閉攪拌樓，停止攪拌作業(yè)。

2.技術(shù)方法：

（1）攪拌過程中，應(yīng)保持?jǐn)嚢杷俣确€(wěn)定，避免過快或過慢；

（2）根據(jù)混凝土性質(zhì)，適時(shí)調(diào)整攪拌時(shí)間，確?；炷翑嚢杈鶆颍?/p>

（3）攪拌過程中，注意觀察攪拌樓運(yùn)行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常，立即停止攪拌，排查原因；

（4）攪拌完成后，檢查混凝土坍落度，確?；炷临|(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求。

3.故障處理：

（1）攪拌樓設(shè)備故障時(shí)，應(yīng)立即停止攪拌，切斷電源，確保安全；

（2）根據(jù)故障現(xiàn)象，初步判斷故障原因，如攪拌葉片損壞、傳動(dòng)系統(tǒng)故障等；

（3）通知維修人員，按照維修流程進(jìn)行故障排除；

（4）故障排除后，進(jìn)行設(shè)備試運(yùn)行，確認(rèn)設(shè)備恢復(fù)正常；

（5）故障處理過程中，確保操作人員安全，避免二次傷害。

4.操作記錄：

（1）操作人員應(yīng)詳細(xì)記錄攪拌作業(yè)過程中的各項(xiàng)參數(shù)，如攪拌時(shí)間、攪拌速度、原材料配比等；

（2）記錄攪拌樓運(yùn)行狀態(tài)，包括設(shè)備故障、維修情況等；

（3）定期對(duì)操作記錄進(jìn)行整理和分析，為后續(xù)生產(chǎn)提供參考。

5.安全注意事項(xiàng)：

（1）操作人員應(yīng)遵守?cái)嚢铇遣僮饕?guī)程，嚴(yán)禁違規(guī)操作；

（2）操作過程中，注意觀察周圍環(huán)境，防止發(fā)生意外；

（3）操作人員應(yīng)保持良好的工作狀態(tài)，避免疲勞操作；

（4）攪拌樓周圍禁止無關(guān)人員進(jìn)入，確保生產(chǎn)安全。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)：

（1）攪拌樓或攪拌設(shè)備的主要技術(shù)參數(shù)應(yīng)滿足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)規(guī)范要求；

（2）攪拌效率、攪拌時(shí)間、攪拌速度、攪拌樓出料口高度等參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；

（3）原材料計(jì)量精度、輸送系統(tǒng)運(yùn)行平穩(wěn)度、控制系統(tǒng)響應(yīng)速度等參數(shù)應(yīng)達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。

2.異常狀態(tài)識(shí)別：

（1）攪拌葉片磨損、斷裂或變形；

（2）攪拌軸軸承溫度異常升高；

（3）傳動(dòng)系統(tǒng)存在異常噪音或振動(dòng)；

（4）液壓系統(tǒng)壓力異常；

（5）控制系統(tǒng)顯示異?；虿僮鳟惓?；

（6）原材料輸送系統(tǒng)堵塞或泄漏；

（7）攪拌樓出料口堵塞或溢料。

3.狀態(tài)檢測(cè)方法：

（1）定期對(duì)攪拌樓或攪拌設(shè)備進(jìn)行外觀檢查，觀察設(shè)備各部件是否有磨損、變形或損壞；

（2）使用溫度計(jì)、振動(dòng)儀等儀器，對(duì)設(shè)備關(guān)鍵部件進(jìn)行溫度和振動(dòng)檢測(cè)；

（3）通過控制系統(tǒng)顯示屏，實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和參數(shù)變化；

（4）定期對(duì)液壓系統(tǒng)進(jìn)行檢查，包括壓力表讀數(shù)、液壓油液位和品質(zhì)；

（5）對(duì)原材料輸送系統(tǒng)進(jìn)行觀察和手動(dòng)測(cè)試，檢查輸送是否順暢，有無堵塞或泄漏現(xiàn)象；

（6）對(duì)攪拌樓出料口進(jìn)行檢查，確保其暢通無阻，無溢料現(xiàn)象。

4.狀態(tài)維護(hù)保養(yǎng)：

（1）根據(jù)設(shè)備使用情況和維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃，定期進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑和更換磨損部件；

（2）對(duì)設(shè)備進(jìn)行例行檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理，確保設(shè)備處于良好技術(shù)狀態(tài)；

（3）對(duì)設(shè)備進(jìn)行定期校驗(yàn)，確保其計(jì)量精度和運(yùn)行效率；

（4）建立設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄，對(duì)每次保養(yǎng)和維修進(jìn)行詳細(xì)記錄，以便跟蹤設(shè)備狀態(tài)和故障歷史。

5.狀態(tài)評(píng)估與報(bào)告：

（1）定期對(duì)設(shè)備技術(shù)狀態(tài)進(jìn)行評(píng)估，分析設(shè)備運(yùn)行狀況，提出改進(jìn)措施；

（2）編制設(shè)備技術(shù)狀態(tài)報(bào)告，包括設(shè)備運(yùn)行參數(shù)、維護(hù)保養(yǎng)記錄、故障處理情況等；

（3）將設(shè)備技術(shù)狀態(tài)報(bào)告提交給相關(guān)部門，為設(shè)備管理和決策提供依據(jù)。

五、技術(shù)測(cè)試與校準(zhǔn)

1.測(cè)試方法：

（1）攪拌樓或攪拌設(shè)備的測(cè)試應(yīng)在設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行的狀態(tài)下進(jìn)行；

（2）測(cè)試前，應(yīng)確保設(shè)備清潔，避免測(cè)試結(jié)果受污染；

（3）測(cè)試過程中，操作人員應(yīng)嚴(yán)格按照測(cè)試流程進(jìn)行操作；

（4）測(cè)試數(shù)據(jù)應(yīng)實(shí)時(shí)記錄，確保數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和可靠性。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

（1）攪拌樓或攪拌設(shè)備的測(cè)試和校準(zhǔn)應(yīng)參照國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行；

（2）測(cè)試儀器和設(shè)備應(yīng)經(jīng)過法定計(jì)量機(jī)構(gòu)的校準(zhǔn)，確保其準(zhǔn)確性和可靠性；

（3）校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)包括攪拌效率、攪拌時(shí)間、攪拌速度、原材料計(jì)量精度等關(guān)鍵參數(shù)。

3.測(cè)試項(xiàng)目：

（1）攪拌樓或攪拌設(shè)備的攪拌效率測(cè)試，包括攪拌時(shí)間、攪拌速度等；

（2）原材料計(jì)量系統(tǒng)的精度測(cè)試，確保計(jì)量結(jié)果準(zhǔn)確；

（3）攪拌樓或攪拌設(shè)備的控制系統(tǒng)響應(yīng)速度測(cè)試；

（4）攪拌樓或攪拌設(shè)備的液壓系統(tǒng)壓力測(cè)試；

（5）攪拌樓或攪拌設(shè)備的整體運(yùn)行穩(wěn)定性測(cè)試。

4.結(jié)果處理：

（1）測(cè)試結(jié)果應(yīng)進(jìn)行分析，與校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行對(duì)比，評(píng)估設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)；

（2）對(duì)于測(cè)試結(jié)果不符合標(biāo)準(zhǔn)的情況，應(yīng)立即采取措施進(jìn)行故障排查和維修；

（3）測(cè)試結(jié)果應(yīng)記錄在案，作為設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)和性能改進(jìn)的依據(jù)；

（4）對(duì)于重要參數(shù)的測(cè)試，應(yīng)定期重復(fù)測(cè)試，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。

5.校準(zhǔn)周期：

（1）攪拌樓或攪拌設(shè)備的校準(zhǔn)周期應(yīng)根據(jù)設(shè)備使用情況和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)確定；

（2）一般而言，攪拌樓或攪拌設(shè)備的校準(zhǔn)周期為半年至一年；

（3）對(duì)于關(guān)鍵參數(shù)的校準(zhǔn)，應(yīng)縮短校準(zhǔn)周期，確保設(shè)備性能始終符合標(biāo)準(zhǔn)。

6.校準(zhǔn)記錄：

（1）校準(zhǔn)記錄應(yīng)詳細(xì)記錄校準(zhǔn)日期、校準(zhǔn)人員、校準(zhǔn)儀器、校準(zhǔn)結(jié)果等信息；

（2）校準(zhǔn)記錄應(yīng)妥善保存，以便于后續(xù)查詢和設(shè)備管理。

六、技術(shù)操作姿勢(shì)

1.操作姿態(tài)：

（1）操作人員應(yīng)保持正確的坐姿或站姿，避免長(zhǎng)時(shí)間保持同一姿勢(shì)導(dǎo)致的身體疲勞；

（2）坐姿操作時(shí)，應(yīng)調(diào)整座椅高度，使雙腳平放在地面，膝蓋與臀部保持90度角；

（3）站姿操作時(shí)，保持身體挺直，雙腳分開與肩同寬，以分散身體重量；

（4）操作過程中，應(yīng)避免過度彎曲或扭轉(zhuǎn)腰部，減少腰部負(fù)擔(dān)。

2.移動(dòng)范圍：

（1）操作人員應(yīng)根據(jù)工作區(qū)域合理規(guī)劃移動(dòng)路線，避免頻繁穿越危險(xiǎn)區(qū)域；

（2）移動(dòng)時(shí)，應(yīng)保持視線前方，注意腳下，防止跌倒或碰撞；

（3）在狹窄或擁擠的工作區(qū)域，應(yīng)緩慢移動(dòng)，確保自身和他人的安全；

（4）操作人員應(yīng)熟悉工作場(chǎng)所的緊急出口和疏散路線。

3.休息安排：

（1）操作人員應(yīng)遵循勞逸結(jié)合的原則，合理安排工作和休息時(shí)間；

（2）連續(xù)工作1小時(shí)后，應(yīng)至少休息5-10分鐘，活動(dòng)身體，緩解疲勞；

（3）長(zhǎng)時(shí)間站立操作的人員，應(yīng)定期變換站立位置，減輕腿部壓力；

（4）休息區(qū)域應(yīng)保持舒適、通風(fēng)，避免操作人員在休息時(shí)受到干擾。

4.個(gè)人防護(hù)：

（1）操作人員應(yīng)穿戴符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的安全防護(hù)用品，如安全帽、工作服、防護(hù)手套、防護(hù)眼鏡等；

（2）根據(jù)工作環(huán)境，佩戴防塵口罩、耳塞等防護(hù)用品；

（3）操作人員應(yīng)定期檢查個(gè)人防護(hù)用品的完好性，確保其有效防護(hù)。

5.環(huán)境適應(yīng)：

（1）操作人員應(yīng)根據(jù)工作場(chǎng)所的溫度、濕度等環(huán)境因素，調(diào)整個(gè)人著裝，保持舒適；

（2）在高溫或低溫環(huán)境下工作，應(yīng)采取相應(yīng)的防護(hù)措施，如使用空調(diào)、加熱設(shè)備等；

（3）在潮濕或粉塵較多的環(huán)境中工作，應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)，減少對(duì)身體的影響。

6.健康檢查：

（1）操作人員應(yīng)定期進(jìn)行健康檢查，確保身體狀況適合從事混凝土攪拌工作；

（2）對(duì)于存在職業(yè)病風(fēng)險(xiǎn)的操作人員，應(yīng)進(jìn)行定期職業(yè)病檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并治療相關(guān)疾病。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.技術(shù)要點(diǎn)：

（1）操作前，應(yīng)熟悉攪拌樓的設(shè)備結(jié)構(gòu)、工作原理和操作規(guī)程；

（2）嚴(yán)格按照混凝土配合比進(jìn)行原材料配比，確?；炷临|(zhì)量；

（3）根據(jù)攪拌樓的設(shè)計(jì)參數(shù)調(diào)整攪拌速度和攪拌時(shí)間，以達(dá)到最佳攪拌效果；

（4）關(guān)注攪拌過程中原材料的變化，及時(shí)調(diào)整配比，保證攪拌均勻性；

（5）注意攪拌樓的控制面板指示，確保設(shè)備運(yùn)行在安全范圍內(nèi)。

2.避免的錯(cuò)誤：

（1）嚴(yán)禁未經(jīng)培訓(xùn)的人員操作攪拌樓；

（2）避免在攪拌樓運(yùn)行過程中進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和清潔；

（3）不得擅自調(diào)整攪拌樓的控制參數(shù)；

（4）禁止在攪拌樓附近吸煙或使用明火；

（5）不得在攪拌樓內(nèi)進(jìn)行無關(guān)活動(dòng)，如嬉戲、打鬧等。

3.必須遵守的紀(jì)律：

（1）操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守?cái)嚢铇堑牟僮饕?guī)程，確保操作安全；

（2）保持工作場(chǎng)所的整潔，不得亂扔雜物，防止絆倒或堵塞設(shè)備；

（3）發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障或安全隱患，應(yīng)立即停止操作，并報(bào)告相關(guān)負(fù)責(zé)人；

（4）操作人員應(yīng)相互配合，確保生產(chǎn)流程的順利進(jìn)行；

（5）遵守國(guó)家相關(guān)法律法規(guī)，執(zhí)行企業(yè)規(guī)章制度。

4.個(gè)人安全：

（1）操作人員應(yīng)穿戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)用品，如安全帽、防護(hù)眼鏡、工作服等；

（2）注意個(gè)人衛(wèi)生，定期進(jìn)行健康檢查，預(yù)防職業(yè)??；

（3）工作期間，不得酒后操作攪拌樓；

（4）避免長(zhǎng)時(shí)間接觸高溫或低溫環(huán)境，合理安排工作與休息。

5.應(yīng)急處理：

（1）操作人員應(yīng)熟悉攪拌樓的緊急停止按鈕和疏散路線；

（2）遇到緊急情況，應(yīng)立即停止操作，按照預(yù)案進(jìn)行應(yīng)急處置；

（3）在發(fā)生火災(zāi)、觸電等緊急情況時(shí)，應(yīng)迅速撤離現(xiàn)場(chǎng)，并撥打報(bào)警電話；

（4）定期進(jìn)行應(yīng)急演練，提高操作人員的應(yīng)急處理能力。

6.環(huán)境保護(hù)：

（1）操作人員應(yīng)遵守環(huán)境保護(hù)法規(guī)，減少粉塵、噪音等污染；

（2）妥善處理生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水、廢氣和固體廢棄物；

（3）節(jié)約能源，降低生產(chǎn)過程中的資源消耗。

八、作業(yè)收尾處理

1.數(shù)據(jù)記錄：

作業(yè)結(jié)束后，操作人員應(yīng)詳細(xì)記錄本次作業(yè)的攪拌時(shí)間、攪拌速度、原材料配比、產(chǎn)量等關(guān)鍵數(shù)據(jù)，確保數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和完整性。

2.設(shè)備狀態(tài)確認(rèn)：

操作人員應(yīng)檢查攪拌樓或攪拌設(shè)備的外觀是否有損壞，設(shè)備各部件是否正常，控制系統(tǒng)是否穩(wěn)定，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

3.設(shè)備清潔：

作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)對(duì)攪拌樓或攪拌設(shè)備進(jìn)行清潔，包括攪拌葉片、攪拌軸、控制面板等，以防止殘留物影響下一次作業(yè)。

4.原材料清理：

清理攪拌樓或攪拌設(shè)備周圍的地面，清理散落的原材料，確保工作場(chǎng)所的整潔。

5.安全檢查：

檢查工作場(chǎng)所的安全設(shè)施是否完好，如安全警示標(biāo)志、防護(hù)欄等，確保無安全隱患。

6.資料整理：

整理作業(yè)過程中的相關(guān)資料，包括操作記錄、設(shè)備維護(hù)記錄、故障處理記錄等，歸檔保存。

7.關(guān)閉設(shè)備：

在確認(rèn)所有工作完成后，關(guān)閉攪拌樓或攪拌設(shè)備的電源，確保設(shè)備處于關(guān)閉狀態(tài)。

8.工作交接：

如果有其他班次接替，應(yīng)進(jìn)行工作交接，確保信息傳遞的準(zhǔn)確性和連續(xù)性。

9.環(huán)境保護(hù)：

確保作業(yè)過程中產(chǎn)生的廢水、廢氣和固體廢棄物得到妥善處理，符合環(huán)保要求。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷：

（1）操作人員應(yīng)熟悉攪拌樓或攪拌設(shè)備的常見故障及其原因；

（2）發(fā)現(xiàn)故障時(shí)，首先應(yīng)停止設(shè)備運(yùn)行，避免故障擴(kuò)大；

（3）根據(jù)故障現(xiàn)象，初步判斷故障的可能原因，如電氣故障、機(jī)械故障、控制系統(tǒng)故障等。

2.排除程序：

（1）按照故障診斷結(jié)果，逐步檢查相關(guān)部件，如電氣線路、機(jī)械部件、傳感器等；

（2）針對(duì)不同故障，采取相應(yīng)的排除措施，如更換損壞部件、調(diào)整參數(shù)、修復(fù)線路等；

（3）在排除故障過程中，確保操作安全，避免發(fā)生二次傷害。

3.記錄要求：

（1）詳細(xì)記錄故障現(xiàn)象、診斷過程、排除措施及結(jié)果；

（2）故障處理記錄應(yīng)包括故障發(fā)生時(shí)間、處理時(shí)間、處理人員、處理方法等信息；

（3）故障處理記錄應(yīng)妥善保存，以便于后續(xù)分析和改進(jìn)。

4.故障報(bào)告：

（1）故障排除后，應(yīng)向相關(guān)負(fù)責(zé)人報(bào)告故障情況及處理結(jié)果；

（2）報(bào)告內(nèi)容包括故障原因、處理過程、預(yù)防措施等；

（3）根據(jù)故障報(bào)告，制定相應(yīng)的預(yù)防措施，避免類似故障再次發(fā)生。

5.故障預(yù)防：

（1）定期對(duì)攪拌樓或攪拌設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，預(yù)防故障發(fā)生；

（2）加強(qiáng)操作人