公司巧克力原料處理工崗位職業(yè)健康技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司巧克力原料處理工崗位職業(yè)健康技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

本規(guī)程適用于公司巧克力原料處理工崗位，旨在保障員工職業(yè)健康，預防職業(yè)危害，提高工作效率。規(guī)程依據(jù)《中華人民共和國職業(yè)病防治法》、《工作場所職業(yè)病危害作業(yè)分級》等相關(guān)法律法規(guī)和標準制定。通過規(guī)范原料處理流程、操作方法和防護措施，確保員工在工作中身心健康，提高公司巧克力產(chǎn)品質(zhì)量。

二、技術(shù)準備

1.工具和儀器：

-原料處理工位需配備食品級粉碎機、混合機、篩分機、稱重器等設備，確保其清潔、無污染，并定期檢查和維護。

-個人防護裝備，如防塵口罩、防護手套、防護眼鏡、防靜電工作服等，需保證其完好無損，符合國家標準。

-測量工具，如溫度計、濕度計、電子秤等，需校準準確，精度達到±0.5%。

2.技術(shù)參數(shù)：

-粉碎機、混合機等設備的工作參數(shù)需按照產(chǎn)品說明書設定，確保原料處理均勻，溫度控制在40℃以下。

-篩分機篩網(wǎng)孔徑根據(jù)原料規(guī)格設定，不得大于0.5mm，以防止雜質(zhì)混入。

3.環(huán)境技術(shù)條件：

-工作場所應保持清潔、通風良好，溫度控制在18℃-25℃，相對濕度在45%-65%之間。

-原料儲存區(qū)域需保持干燥，溫度控制在10℃-15℃，防止原料受潮變質(zhì)。

-定期檢測工作場所的塵埃濃度、噪音水平等，確保符合國家職業(yè)衛(wèi)生標準。

三、技術(shù)操作順序

1.原料接收與檢查：

-接收原料時，核對品種、規(guī)格、數(shù)量等信息，檢查原料外觀是否有霉變、雜質(zhì)等。

-對不合格原料進行退回或隔離處理。

2.原料預處理：

-使用粉碎機將原料粉碎至規(guī)定粒度，確保粉碎均勻。

-通過混合機進行原料混合，混合時間不少于10分鐘，直至顏色、溫度均勻。

3.篩分與稱重：

-利用篩分機對混合后的原料進行篩分，去除雜質(zhì)。

-使用電子秤稱重，確保原料重量準確，誤差不超過±0.5%。

4.質(zhì)量檢驗：

-對處理后的原料進行感官檢驗，包括色澤、氣味、口感等。

-使用專業(yè)儀器進行理化指標檢測，如水分、脂肪、糖分等。

5.故障排除：

-若粉碎機、混合機等設備出現(xiàn)故障，立即停止操作，檢查原因并修復。

-若原料出現(xiàn)質(zhì)量問題，查找原因，如原料本身問題或操作失誤，并采取措施解決。

6.記錄與報告：

-詳細記錄操作過程、原料規(guī)格、設備狀態(tài)、質(zhì)量檢測結(jié)果等。

-定期匯總分析，形成質(zhì)量報告，上報相關(guān)部門。

特定技術(shù)作業(yè)的質(zhì)量要求：

-原料處理過程中，不得出現(xiàn)明顯的雜質(zhì)和異物。

-混合均勻，顏色、溫度一致。

-篩分后，原料粒度符合規(guī)定標準。

-檢驗合格率不低于98%。

四、設備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)正常范圍：

-粉碎機：電機電流應穩(wěn)定在額定電流的±10%以內(nèi)，粉碎溫度不超過50℃，粉碎粒度誤差不超過2%。

-混合機：電機電流應穩(wěn)定在額定電流的±10%以內(nèi)，混合溫度控制在35℃-45℃，混合均勻度誤差不超過5%。

-篩分機：篩分效率應達到95%以上，篩網(wǎng)孔徑誤差不超過0.5mm，篩分速度穩(wěn)定。

-稱重器：稱重精度應達到±0.5%，稱重穩(wěn)定性誤差不超過±0.1%。

2.異常波動特征：

-設備運行時，電流、溫度、壓力等參數(shù)出現(xiàn)異常波動，如突然升高或降低。

-設備出現(xiàn)異常噪音、振動，可能是軸承磨損、傳動帶松弛或機械部件松動。

-稱重器顯示不穩(wěn)定，可能是傳感器故障或電路問題。

3.狀態(tài)監(jiān)測技術(shù)要求：

-定期檢查設備運行參數(shù)，如電流、溫度、壓力等，確保在正常范圍內(nèi)。

-使用振動監(jiān)測儀、溫度計等設備，對設備進行實時監(jiān)測。

-設備維護保養(yǎng)計劃應包括定期潤滑、緊固部件、更換易損件等。

-建立設備故障檔案，記錄故障原因、處理措施及預防措施。

-對設備進行定期校準，確保測量數(shù)據(jù)的準確性。

五、技術(shù)測試和校準

1.技術(shù)參數(shù)測試流程：

-測試前，確保設備處于正常工作狀態(tài)，環(huán)境條件符合測試要求。

-使用標準測試儀器對設備進行測試，如電流表、溫度計、電子秤等。

-按照測試標準和方法，對設備的關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)進行測試，如粉碎粒度、混合均勻度、稱重精度等。

-記錄測試數(shù)據(jù)，與設定標準進行比較分析。

2.校準標準：

-設備校準應遵循相關(guān)國家和行業(yè)標準，如GB/T8170《數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定》等。

-粉碎粒度、混合均勻度等參數(shù)的校準標準應參照產(chǎn)品說明書和行業(yè)標準。

-稱重器的校準應使用國家計量機構(gòu)提供的標準砝碼進行。

3.不同測試結(jié)果的處理對策：

-若測試結(jié)果顯示技術(shù)參數(shù)超出正常范圍，應立即停止設備運行，查找原因。

-若是設備故障導致的參數(shù)異常，應進行維修或更換零部件。

-若是操作不當或環(huán)境因素導致的參數(shù)波動，應調(diào)整操作方法或改善工作環(huán)境。

-若測試結(jié)果符合標準，應繼續(xù)進行生產(chǎn)，并定期重復測試以確保設備穩(wěn)定運行。

-對于不合格的測試結(jié)果，應詳細記錄原因和采取的糾正措施，并上報相關(guān)部門。

六、技術(shù)操作姿勢

1.身體姿態(tài)：

-操作時保持站立姿勢，雙腳自然分開，與肩同寬，以保持身體平衡。

-胸部挺直，避免長時間彎腰或駝背，以減少背部壓力。

-眼睛與操作設備保持水平視線，減少頸部過度伸展或扭轉(zhuǎn)。

-雙手自然放松，操作時手腕保持自然彎曲，避免長時間緊張或過度彎曲。

2.操作移動方式：

-操作設備前，預先規(guī)劃好移動路線，減少不必要的往返移動。

-移動時，身體應保持平衡，步伐穩(wěn)健，避免急速轉(zhuǎn)身或跳躍。

-操作過程中，使用工具時應避免手臂過度伸展，盡量在身體自然范圍內(nèi)操作。

3.人機適配原則：

-設備高度和操作臺設計應符合人體工程學，以適應不同身高員工的需求。

-設備控制面板和按鈕布局應便于操作，減少操作距離和頻率。

-定期檢查和維護工作環(huán)境，確保操作空間寬敞，避免擁擠。

4.提高作業(yè)效率：

-操作前進行充分的熱身，預防因長時間操作導致的肌肉疲勞。

-定期休息，進行伸展運動，緩解肌肉緊張。

-依據(jù)操作流程和標準，進行標準化操作，減少人為錯誤。

七、技術(shù)注意事項

1.重點關(guān)注事項：

-操作前需對原料進行檢查，確保其符合質(zhì)量標準，避免使用變質(zhì)或受污染的原料。

-嚴格按照操作規(guī)程進行設備操作，不得擅自更改參數(shù)或程序。

-定期檢查和維護設備，確保其處于良好運行狀態(tài)。

-操作過程中，注意個人防護，正確佩戴防護用品，如防塵口罩、防護眼鏡等。

-工作場所應保持清潔，定期清理設備周圍的雜物，防止滑倒或絆倒事故。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)：

-避免超負荷操作設備，以免損壞設備或引發(fā)安全事故。

-避免長時間連續(xù)操作，注意勞逸結(jié)合，防止疲勞操作導致的錯誤。

-避免在設備運行時進行維修或清潔，防止意外傷害。

-避免在操作過程中忽視個人防護，增加職業(yè)健康風險。

-避免在操作中過度依賴設備，應結(jié)合自身經(jīng)驗進行判斷和調(diào)整。

八、作業(yè)完成后技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄：

-作業(yè)完成后，詳細記錄操作過程中的關(guān)鍵數(shù)據(jù)，包括原料處理量、設備運行參數(shù)、產(chǎn)品檢驗結(jié)果等。

-數(shù)據(jù)記錄應準確無誤，采用標準格式，確?？勺匪菪?。

-定期對記錄的數(shù)據(jù)進行匯總分析，作為改進工藝和設備維護的依據(jù)。

2.設備技術(shù)狀態(tài)確認：

-關(guān)閉設備前，檢查設備是否處于正常關(guān)閉狀態(tài)，所有操作手柄置于安全位置。

-清潔設備，清除殘留物和雜物，確保設備干凈、整潔。

-檢查設備是否有異常磨損或損壞，如有，應及時上報并進行維修。

3.技術(shù)資料整理：

-整理作業(yè)過程中的技術(shù)文件，包括操作記錄、設備維護記錄、檢驗報告等。

-將技術(shù)資料存檔，便于日后查閱和分析。

-定期審查技術(shù)資料，確保其完整性和準確性，及時更新過時的信息。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷方法：

-觀察故障現(xiàn)象，分析可能的原因。

-檢查設備的工作日志，查找近期維修和操作記錄。

-使用測試儀器對設備進行初步檢測，確定故障范圍。

-依據(jù)設備說明書和故障代碼表進行對比分析。

2.排除程序：

-確認故障后，制定排除計劃，明確步驟和責任人。

-按照排除計劃，依次檢查可能的故障點，如電路、機械部件等。

-對檢查出的故障點進行維修或更換，確保問題得到解決。

-故障排除后，進行試運行，確認設備恢復正常工作。

-對故障原因進行總結(jié)，更新故障排除手冊，以供參考。

-對操作人員進