公司篩粉工合規(guī)化技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司篩粉工合規(guī)化技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于公司篩粉工崗位的合規(guī)化操作管理，旨在確保篩粉過程的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量，降低安全事故風(fēng)險。規(guī)范目標(biāo)為：建立標(biāo)準(zhǔn)化、系統(tǒng)化的篩粉工藝流程，提高篩粉效率，保障員工安全和健康，提升產(chǎn)品品質(zhì)?；鶞?zhǔn)要求依據(jù)國家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)內(nèi)部規(guī)定執(zhí)行。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.檢測儀器與工具的準(zhǔn)備工作：

a.確保所有檢測儀器和工具均經(jīng)過校準(zhǔn)，并在有效期內(nèi)使用。

b.對篩粉機(jī)、振動篩、輸送帶等關(guān)鍵設(shè)備進(jìn)行檢查，確保其運(yùn)行狀態(tài)良好，無異常噪音或磨損。

c.準(zhǔn)備清潔的篩網(wǎng)，根據(jù)篩粉物料特性選擇合適的篩孔尺寸。

d.檢查和校準(zhǔn)稱重設(shè)備，確保稱重數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

e.準(zhǔn)備必要的潤滑劑，用于設(shè)備的日常維護(hù)和保養(yǎng)。

f.配備防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞、防塵口罩等，以保護(hù)操作人員安全。

2.技術(shù)參數(shù)的預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)：

a.根據(jù)物料特性和生產(chǎn)要求，設(shè)定篩粉機(jī)的振動頻率、振動幅度等參數(shù)。

b.確定輸送帶的運(yùn)行速度，以保證物料均勻輸送。

c.設(shè)定篩網(wǎng)篩孔尺寸，確保物料粒度符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。

d.預(yù)設(shè)稱重設(shè)備的精度，確保物料稱重數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

e.制定篩粉過程的溫度、濕度控制標(biāo)準(zhǔn)，以適應(yīng)不同物料的篩分要求。

3.環(huán)境條件的控制要求：

a.確保篩粉區(qū)域通風(fēng)良好，避免粉塵積累和污染。

b.控制篩粉區(qū)域的溫度和濕度，避免因環(huán)境因素影響篩粉效果。

c.定期對篩粉區(qū)域進(jìn)行清潔，保持環(huán)境衛(wèi)生。

d.設(shè)置警示標(biāo)志，提醒操作人員注意安全。

e.確保篩粉區(qū)域照明充足，方便操作人員觀察物料狀態(tài)。

4.技術(shù)文件準(zhǔn)備：

a.編制篩粉工藝操作規(guī)程，明確操作步驟和注意事項(xiàng)。

b.制定設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃，確保設(shè)備長期穩(wěn)定運(yùn)行。

c.準(zhǔn)備應(yīng)急處理預(yù)案，以應(yīng)對突發(fā)事件。

d.建立技術(shù)檔案，記錄篩粉過程的相關(guān)數(shù)據(jù)，為后續(xù)分析和改進(jìn)提供依據(jù)。

三、技術(shù)操作程序

1.技術(shù)操作的執(zhí)行流程：

a.啟動前檢查：操作人員需對篩粉設(shè)備進(jìn)行全面檢查，包括篩網(wǎng)、輸送帶、振動篩等，確保設(shè)備無異常。

b.設(shè)備啟動：按照操作規(guī)程啟動篩粉設(shè)備，確保設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)。

c.物料投入：將待篩物料均勻投入篩粉機(jī)，避免物料堆積。

d.監(jiān)控過程：操作人員需實(shí)時監(jiān)控篩粉過程，觀察物料粒度變化和設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。

e.調(diào)整參數(shù)：根據(jù)物料粒度變化和設(shè)備運(yùn)行情況，適時調(diào)整振動頻率、輸送帶速度等參數(shù)。

f.稱重記錄：對篩分后的物料進(jìn)行稱重，記錄數(shù)據(jù)，并與標(biāo)準(zhǔn)值進(jìn)行比對。

g.設(shè)備停機(jī)：完成篩粉任務(wù)后，按照操作規(guī)程停機(jī)，關(guān)閉設(shè)備。

h.清潔保養(yǎng)：對設(shè)備進(jìn)行清潔和保養(yǎng)，為下一次操作做好準(zhǔn)備。

2.特殊工藝的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：

a.對于易結(jié)塊或粘附的物料，采用低振動頻率和適當(dāng)?shù)膰娏芟到y(tǒng)，以防止物料粘附在篩網(wǎng)上。

b.對于含水量較高的物料，增加干燥處理環(huán)節(jié)，確保物料干燥后再進(jìn)行篩分。

c.對于特殊要求的物料，根據(jù)物料特性調(diào)整篩網(wǎng)材質(zhì)和篩孔尺寸，以滿足產(chǎn)品規(guī)格要求。

3.設(shè)備故障的排除程序：

a.故障識別：操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備常見故障及其表現(xiàn)，以便快速識別故障。

b.初步判斷：根據(jù)故障現(xiàn)象，初步判斷故障原因，如篩網(wǎng)堵塞、電機(jī)過熱等。

c.故障排除：根據(jù)故障原因，采取相應(yīng)的排除措施，如清理篩網(wǎng)、檢查電機(jī)等。

d.故障記錄：將故障原因和排除措施記錄在案，以便后續(xù)分析和預(yù)防。

e.故障上報：若無法自行排除故障，應(yīng)立即上報上級管理人員，尋求技術(shù)支持。

f.故障分析：對故障原因進(jìn)行深入分析，找出根本原因，防止類似故障再次發(fā)生。

g.故障總結(jié)：定期對故障進(jìn)行分析總結(jié)，優(yōu)化設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃，提高設(shè)備可靠性。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.設(shè)備運(yùn)行時的技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)范圍：

a.振動篩：振動頻率應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)，通常為50-100Hz，振動幅度根據(jù)物料特性和篩分要求進(jìn)行調(diào)整。

b.輸送帶：輸送帶的速度應(yīng)在5-20m/min之間，以保證物料均勻輸送，避免過快或過慢導(dǎo)致的堵塞或篩分效果不佳。

c.篩網(wǎng)：篩網(wǎng)的張緊度應(yīng)適中，過松會導(dǎo)致篩分效率下降，過緊則可能損壞篩網(wǎng)。

d.電機(jī)：電機(jī)運(yùn)行時的電流和溫度應(yīng)保持在正常工作范圍內(nèi)，電流不應(yīng)超過額定電流的110%，電機(jī)溫度不應(yīng)超過75℃。

e.空氣壓力：篩粉機(jī)及輔助設(shè)備所需的空氣壓力應(yīng)在0.5-0.7MPa之間，以確保設(shè)備正常運(yùn)行。

2.異常波動特征：

a.振動篩：振動頻率或幅度的異常波動可能導(dǎo)致篩分效果不穩(wěn)定，物料粒度分布不均勻。

b.輸送帶：輸送帶速度的異常波動可能導(dǎo)致物料堆積或漏料，影響生產(chǎn)效率。

c.篩網(wǎng)：篩網(wǎng)張緊度的異常波動可能導(dǎo)致篩孔堵塞或篩網(wǎng)損壞。

d.電機(jī)：電流或溫度的異常波動可能是電機(jī)過載或故障的跡象。

e.空氣壓力：空氣壓力的波動可能導(dǎo)致氣動設(shè)備的運(yùn)行不穩(wěn)定。

3.狀態(tài)檢測的技術(shù)規(guī)范：

a.定期檢查：每天對設(shè)備進(jìn)行例行檢查，包括外觀、運(yùn)行聲音、溫度等。

b.儀器監(jiān)測：使用振動分析儀、溫度計(jì)、電流表等儀器對設(shè)備運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行實(shí)時監(jiān)測。

c.數(shù)據(jù)記錄：記錄設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，如振動頻率、溫度、電流等，以便分析設(shè)備狀態(tài)。

d.故障診斷：當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)異常時，通過分析歷史數(shù)據(jù)和實(shí)時數(shù)據(jù)，診斷故障原因。

e.預(yù)防性維護(hù)：根據(jù)設(shè)備狀態(tài)檢測結(jié)果，制定預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃，避免突發(fā)故障。

f.狀態(tài)評估：定期對設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)進(jìn)行評估，包括性能、可靠性、安全性等方面，確保設(shè)備始終處于最佳工作狀態(tài)。

五、技術(shù)測試與校準(zhǔn)

1.技術(shù)參數(shù)的檢測流程：

a.準(zhǔn)備工作：確保檢測儀器和設(shè)備處于正常工作狀態(tài)，校準(zhǔn)儀器，準(zhǔn)備測試所需工具和記錄表格。

b.檢測實(shí)施：按照檢測規(guī)程，對篩粉機(jī)的振動頻率、輸送帶速度、篩網(wǎng)張緊度、電機(jī)電流和溫度等關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行檢測。

c.數(shù)據(jù)記錄：詳細(xì)記錄檢測過程中的各項(xiàng)數(shù)據(jù)，包括時間、溫度、振動幅度、電流值等。

d.數(shù)據(jù)分析：對收集到的數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，評估設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

e.報告編制：根據(jù)分析結(jié)果，編制檢測報告，包括設(shè)備技術(shù)狀態(tài)評估、存在問題及建議。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

a.振動篩：振動頻率和幅度應(yīng)按照設(shè)備制造商提供的技術(shù)參數(shù)進(jìn)行校準(zhǔn)。

b.輸送帶：輸送帶速度應(yīng)與設(shè)備設(shè)計(jì)要求一致，通過調(diào)整電機(jī)速度實(shí)現(xiàn)。

c.篩網(wǎng)：篩網(wǎng)張緊度應(yīng)適中，避免過緊或過松，影響篩分效果。

d.電機(jī)：電機(jī)電流和溫度應(yīng)控制在設(shè)備技術(shù)參數(shù)的允許范圍內(nèi)。

e.空氣壓力：氣動設(shè)備所需的空氣壓力應(yīng)與設(shè)備要求相符。

3.不同檢測結(jié)果的處理對策：

a.正常范圍：若檢測結(jié)果顯示所有參數(shù)均在正常范圍內(nèi)，則繼續(xù)執(zhí)行生產(chǎn)任務(wù)。

b.輕微偏差：若發(fā)現(xiàn)輕微偏差，應(yīng)根據(jù)情況調(diào)整設(shè)備參數(shù)或進(jìn)行輕微維護(hù)。

c.嚴(yán)重偏差：若檢測到嚴(yán)重偏差，應(yīng)立即停止生產(chǎn)，對設(shè)備進(jìn)行檢修，確?；謴?fù)正常狀態(tài)后再繼續(xù)生產(chǎn)。

d.校準(zhǔn)后：對設(shè)備進(jìn)行必要的校準(zhǔn)，確保其性能符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

e.異常數(shù)據(jù)：若檢測過程中出現(xiàn)異常數(shù)據(jù)，應(yīng)詳細(xì)分析原因，可能是設(shè)備故障或操作不當(dāng)，需及時處理。

f.記錄反饋：將檢測結(jié)果和采取的措施記錄在案，并及時反饋給相關(guān)部門和人員，以便進(jìn)行改進(jìn)和預(yù)防。

六、技術(shù)操作姿勢

1.身體姿態(tài)規(guī)范：

a.操作人員應(yīng)保持良好的站姿和坐姿，站立時雙腳與肩同寬，身體挺直，避免長時間保持同一姿勢。

b.操作電腦或控制面板時，眼睛與屏幕保持適當(dāng)距離，視線與屏幕平行，減少頸部和眼睛的疲勞。

c.操作機(jī)械時，雙手保持自然放松，手腕不要過度彎曲，避免長時間重復(fù)性動作導(dǎo)致的肌肉疲勞。

d.操作過程中，身體應(yīng)保持適度活動，以減輕長時間固定姿勢帶來的不適。

2.動作要領(lǐng)：

a.握持工具時，應(yīng)根據(jù)工具的形狀和用途選擇合適的握持方式，確保操作的穩(wěn)定性和準(zhǔn)確性。

b.在進(jìn)行物料搬運(yùn)或輸送時，應(yīng)使用正確的姿勢和技巧，避免用力過猛或姿勢不當(dāng)造成的身體傷害。

c.操作設(shè)備時，應(yīng)按照設(shè)備操作手冊的要求進(jìn)行，避免不規(guī)范的操作導(dǎo)致設(shè)備損壞或安全事故。

d.操作過程中，應(yīng)保持注意力集中，遵循“一看、二想、三操作”的原則，確保操作安全可靠。

3.休息安排：

a.每工作45-60分鐘后，應(yīng)安排5-10分鐘的休息時間，進(jìn)行簡單的身體活動，緩解肌肉緊張。

b.休息區(qū)域應(yīng)保持通風(fēng)良好，避免長時間處于高溫或潮濕環(huán)境。

c.休息時，應(yīng)避免劇烈運(yùn)動，以免影響下一次工作狀態(tài)。

d.長時間連續(xù)工作時，應(yīng)安排短暫的午休，以恢復(fù)體力和精神狀態(tài)。

4.人機(jī)適配原則：

a.設(shè)備和工具的設(shè)計(jì)應(yīng)符合人體工程學(xué)原理，減少操作人員的身體負(fù)擔(dān)。

b.操作區(qū)域應(yīng)合理布局，便于操作人員取用工具和物料。

c.提供足夠的照明，確保操作人員能夠清晰地看到操作對象。

d.定期對操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，提高其對設(shè)備和人機(jī)適配的認(rèn)識，增強(qiáng)自我保護(hù)意識。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.重點(diǎn)關(guān)注事項(xiàng)：

a.物料特性：了解并掌握篩粉物料的物理和化學(xué)特性，選擇合適的篩分設(shè)備和工藝參數(shù)。

b.設(shè)備狀態(tài)：定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并處理潛在故障，確保設(shè)備安全穩(wěn)定運(yùn)行。

c.操作安全：嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，確保自身和他人的安全，避免因操作不當(dāng)造成傷害。

d.環(huán)境監(jiān)測：實(shí)時監(jiān)測生產(chǎn)環(huán)境，如溫度、濕度、粉塵濃度等，確保符合國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)和健康要求。

e.數(shù)據(jù)記錄：準(zhǔn)確記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)，包括物料流量、篩分效率、設(shè)備運(yùn)行參數(shù)等，為生產(chǎn)管理和改進(jìn)提供依據(jù)。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)：

a.過度依賴經(jīng)驗(yàn)：避免僅憑經(jīng)驗(yàn)操作，忽視技術(shù)參數(shù)和設(shè)備狀態(tài)，導(dǎo)致生產(chǎn)不穩(wěn)定或安全事故。

b.忽視設(shè)備維護(hù)：不定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)和檢修，導(dǎo)致設(shè)備性能下降，影響生產(chǎn)效率。

c.盲目調(diào)整參數(shù)：不根據(jù)物料特性和生產(chǎn)要求調(diào)整設(shè)備參數(shù)，可能導(dǎo)致篩分效果不佳或設(shè)備損壞。

d.忽視安全操作：不遵守安全規(guī)程，如佩戴防護(hù)用品、操作設(shè)備前不進(jìn)行安全檢查等，增加事故風(fēng)險。

3.必須遵守的技術(shù)紀(jì)律：

a.嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程：確保每一步操作都符合規(guī)范要求，減少人為錯誤。

b.服從管理：聽從上級管理人員的指揮，積極配合生產(chǎn)調(diào)度和設(shè)備維護(hù)工作。

c.保密原則：對生產(chǎn)技術(shù)和工藝信息保密，防止技術(shù)泄露影響公司利益。

d.持續(xù)學(xué)習(xí)：不斷學(xué)習(xí)新技術(shù)、新工藝，提高自身技術(shù)水平，適應(yīng)生產(chǎn)需求。

e.安全第一：在任何情況下，安全都是首要考慮的因素，任何時候都不能以犧牲安全為代價追求生產(chǎn)效率。

八、作業(yè)收尾技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄要求：

a.完成作業(yè)后，詳細(xì)記錄本次篩粉作業(yè)的技術(shù)參數(shù)，包括物料類型、篩分效果、設(shè)備運(yùn)行參數(shù)等。

b.記錄操作過程中的任何異常情況，如設(shè)備故障、物料變化等，并注明處理措施。

c.將記錄的數(shù)據(jù)與標(biāo)準(zhǔn)值進(jìn)行對比，分析偏差原因，為后續(xù)改進(jìn)提供依據(jù)。

d.數(shù)據(jù)記錄應(yīng)準(zhǔn)確、完整，便于查閱和分析。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)：

a.檢查設(shè)備是否處于正常工作狀態(tài)，包括振動篩、輸送帶、電機(jī)等關(guān)鍵部件。

b.確認(rèn)設(shè)備無異常噪音、過熱或其他可能影響正常運(yùn)行的跡象。

c.核實(shí)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄，確保設(shè)備按計(jì)劃進(jìn)行維護(hù)。

3.技術(shù)資料整理規(guī)范：

a.將作業(yè)記錄、設(shè)備維護(hù)記錄、檢測報告等相關(guān)技術(shù)資料整理歸檔。

b.資料應(yīng)按照時間順序或設(shè)備編號進(jìn)行分類，便于查找和管理。

c.對技術(shù)資料進(jìn)行編號和標(biāo)簽，確保資料的安全性和完整性。

d.定期對技術(shù)資料進(jìn)行審查，更新過時信息，確保資料的有效性。

九、技術(shù)故障處置

1.技術(shù)設(shè)備故障的診斷方法：

a.觀察法：通過視覺、聽覺等感官直接觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，尋找故障跡象。

b.儀器檢測法：使用檢測儀器對設(shè)備關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行測量，如電流、電壓、振動等。

c.故障代碼分析：對于具有故障代碼顯示的設(shè)備，分析故障代碼以確定故障類型。

d.故障現(xiàn)象對比：將當(dāng)前故障現(xiàn)象與歷史故障記錄進(jìn)行對比，尋找相似案例。

e.部件檢查法：對可能發(fā)生故障的部件進(jìn)行逐一檢查，排除故障點(diǎn)。

2.排除程序：

a.確認(rèn)故障：根據(jù)診斷方法確認(rèn)故障的具體位置和原因。

b.制定方案：根據(jù)故障原因制定排除方案，包括更換部件、調(diào)整參數(shù)等。

c.實(shí)施排除：按照方案執(zhí)行故障排除操作，確保操作安全。

d.驗(yàn)證效果：排除故障后，進(jìn)行試運(yùn)行，驗(yàn)證排除效果。

e.總結(jié)記錄：對故障排除過程進(jìn)行總結(jié)，記錄故障原因、處理方法及效果。

3.記錄要求：

a.記錄故障時間、地點(diǎn)、設(shè)備名稱、故障現(xiàn)象、處