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圖41可以看出，該件為套筒形零件，需要在零件內(nèi)部鉆孔以及加工螺紋，且還需對表面進行加工。通過觀察，此零件具有兩組加工表面。一組為?38mm的外圓輪廓。另一組為M27x1.5的內(nèi)控螺紋。機械加工余量的確定零件的毛坯件使用的是45鋼，硬度，毛坯，生產(chǎn)種類則是量產(chǎn)形式，毛坯方面可運用鍛造工藝。參考前述尺寸與數(shù)據(jù)，可以確定該零件的機械加工余量。（1）在對外圓輪廓加工時，取外圓直徑為?40，可取單邊余量Z=1mm；（2）對內(nèi)控螺紋進行加工時，因要對螺紋進行加工，所以鉆孔加工時所取內(nèi)孔直徑取?25，可確定取加工余量2Z=0.5mm，可滿足加工條件。工藝路線選擇基面（1）粗基準選擇。一般軸類零件來說，以外圓作為粗基準是完全合理的。相對于這一零件來說，加工表面都為旋轉切削，且都以軸線進行旋轉，所以此零件以?55mm外圓作為基準。（2）精基準選擇。主要考慮基準重合的問題。制定路線在制定工藝路線時，要考慮加工的順序以及幾何形狀的合理性，要使加工精度得到合理的保證。除此之外，還需要考慮到對金屬材料的浪費和經(jīng)濟性。1 車毛坯端面2 粗車精車外圓至Φ38×603 精車R2圓弧4鉆中心孔5 鉆孔Φ25×75mm深度6 粗車精車內(nèi)孔至Φ25.5×607 車內(nèi)螺紋M27X1.5×608 切工件，工件長度為56mm9 車C2內(nèi)倒角10 去毛刺11檢驗，清洗，入庫工序切削用量的確定工序2求切削速度。主運動是回轉運動，當進行粗加工時，其切削速度為當進行精加工時，通過數(shù)據(jù)計算可以得出在進行粗加工時，進給量f取0.4mm/r，當進行精加工時，進給量f取0.1mm/r。背吃刀量計算。在進行粗車時，通過公式可求得在進行精車時，經(jīng)過計算得出

工序5鉆孔?25mm。確認進給量f：結合資料，鋼的情形，，故此次加工進給量f=0.4mm/r。切削速度：根據(jù)書本資料，查得切削速度v=0.25m/s=15m/min.所以根據(jù)機床說明書，取ns=195r/min，則此時切削速度為工序6因為在此工序之前，進行了?25mm的鉆孔，所以此工序只需精車?25.5的內(nèi)孔。通過公式可取得

工序文件的填寫根據(jù)以上計算以及各部分分析，可以整合為工藝卡，如REF_Ref70166407\h圖22所示圖STYLEREF1\s4SEQ圖\*ARABIC\s12螺紋套工藝卡該零件詳細工藝工序卡請見附件1。仿真測試經(jīng)過以上數(shù)據(jù)分析以及工藝卡工序卡的分析，可以編出程序運用斯沃軟件進行仿真測試，

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