邊坡支護(hù)注漿管施工綜合技術(shù)方案一、工程概況1.1項(xiàng)目背景與支護(hù)設(shè)計本工程邊坡位于[工程具體位置]，邊坡總長度約280米，最大支護(hù)高度15.6米，根據(jù)地質(zhì)勘察報告顯示，邊坡巖土體主要由第四系松散堆積層及中風(fēng)化砂巖組成，存在局部軟弱夾層及裂隙發(fā)育帶。設(shè)計采用"注漿管加固+噴射混凝土面層"的復(fù)合支護(hù)體系，其中注漿管采用Φ48×3.5mm熱軋無縫鋼管，按梅花形布置，縱橫向間距1.2m×1.5m，傾角15°~20°，有效錨固長度4.5~6.0m，注漿材料選用P.O42.5級水泥配制的水泥漿，設(shè)計注漿壓力0.3~0.6MPa，單孔注漿量不小于120L/m。1.2工程地質(zhì)條件邊坡場地土層分布自上而下依次為：①素填土（厚0.5~1.2m，松散狀態(tài)）；②粉質(zhì)黏土（厚2.3~4.5m，可塑狀態(tài)，天然含水量28%）；③強(qiáng)風(fēng)化砂巖（厚3.8~6.2m，巖體破碎，完整性指數(shù)0.35）；④中風(fēng)化砂巖（揭露厚度8.5m，中風(fēng)化狀態(tài)，節(jié)理裂隙較發(fā)育）。地下水位埋深6.8~8.2m，對混凝土結(jié)構(gòu)具弱腐蝕性。1.3支護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計參數(shù)項(xiàng)目技術(shù)參數(shù)備注注漿管規(guī)格Φ48×3.5mm無縫鋼管屈服強(qiáng)度≥345MPa布置方式梅花形排列，1.2m×1.5m間距局部加密區(qū)0.9m×1.2m鉆孔直徑110mm采用地質(zhì)鉆機(jī)成孔注漿材料P.O42.5水泥漿，水灰比0.5~0.55摻加0.5%高效減水劑噴射混凝土C25細(xì)石混凝土，厚100mm內(nèi)置Φ6.5@200×200鋼筋網(wǎng)排水系統(tǒng)Φ50mmPVC泄水管，間距3m×3m傾角5°，外露10cm二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會審，編制專項(xiàng)施工方案并完成審批備案。針對注漿管施工關(guān)鍵工序編制《注漿管施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》，明確鉆孔偏差≤50mm，孔深偏差±50mm，傾角偏差≤2°。完成現(xiàn)場基準(zhǔn)點(diǎn)復(fù)核，建立邊坡監(jiān)測控制網(wǎng)，布設(shè)坡頂位移觀測點(diǎn)12個，深層土體測斜孔3個。對施工班組進(jìn)行三級技術(shù)交底，重點(diǎn)培訓(xùn)注漿管安裝精度控制、壓力注漿工藝及異常情況處理措施。2.2材料準(zhǔn)備水泥選用P.O42.5級普通硅酸鹽水泥，進(jìn)場需提供出廠合格證及3天、28天強(qiáng)度報告，每200t為一批次進(jìn)行抽樣復(fù)試。無縫鋼管進(jìn)場時需檢查其外觀質(zhì)量，不得有裂縫、折疊等缺陷，每批截取3根試樣進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)。注漿用砂采用中粗砂，含泥量≤3%，細(xì)度模數(shù)2.6~3.0，使用前過5mm篩網(wǎng)。水采用市政自來水，pH值7.2~7.8。2.3機(jī)械設(shè)備配置設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量主要技術(shù)參數(shù)地質(zhì)鉆機(jī)XY-100型3臺最大鉆孔深度50m，轉(zhuǎn)速280r/min注漿泵ZJB-3型2臺最大工作壓力1.5MPa，排量3m3/h混凝土噴射機(jī)PZ-5型1臺生產(chǎn)能力5m3/h，工作風(fēng)壓0.4MPa空壓機(jī)VY-9/7型1臺排氣量9m3/min，額定壓力0.7MPa攪拌機(jī)JS500型1臺攪拌容量0.5m3，功率7.5kW全站儀TS06型1臺測角精度2"，測距精度1mm+1ppm2.4現(xiàn)場準(zhǔn)備清理坡頂5m范圍內(nèi)雜物，設(shè)置200m臨時排水溝及集水井。搭設(shè)雙層防護(hù)棚（高2.5m，寬4m），配備4套干粉滅火器。沿邊坡走向每50m設(shè)置一處安全通道，寬度1.2m，坡度1:3。安裝邊坡位移監(jiān)測系統(tǒng)，數(shù)據(jù)采集頻率為施工期1次/天，穩(wěn)定期1次/3天。對進(jìn)場設(shè)備進(jìn)行標(biāo)定，其中注漿壓力表需經(jīng)法定計量機(jī)構(gòu)校驗(yàn)，精度等級1.6級，量程0~1.6MPa。三、主要施工工藝3.1施工總體流程測量放線→坡面修整→鉆孔施工→清孔驗(yàn)收→注漿管制作安裝→漿液制備→壓力注漿→噴射混凝土→養(yǎng)護(hù)→質(zhì)量檢測3.2鉆孔施工工藝采用XY-100型地質(zhì)鉆機(jī)沿設(shè)計孔位鉆孔，采用套管跟進(jìn)成孔工藝。開孔前安裝導(dǎo)向裝置，確保鉆孔傾角符合設(shè)計要求。鉆進(jìn)過程中采用泥漿護(hù)壁，泥漿比重控制在1.15~1.20。當(dāng)鉆孔深度達(dá)到設(shè)計值后，保持空鉆30秒進(jìn)行擴(kuò)孔處理。鉆孔完成后立即用高壓風(fēng)（0.6MPa）清孔，清除孔內(nèi)巖粉和碎屑，清孔時間不少于5分鐘，直至孔口返出清潔空氣為止?？卓谠O(shè)置臨時封堵裝置，防止雜物進(jìn)入。3.3注漿管制作與安裝注漿管采用機(jī)械切割下料，切口平整無毛刺。按設(shè)計長度加工（誤差±20mm），管身梅花形布設(shè)注漿孔，孔徑8mm，孔距150mm，兩端各留1.0m不設(shè)孔段。注漿管前端加工成60°錐形導(dǎo)向頭，尾部焊接Φ10mm鋼筋吊環(huán)。安裝前進(jìn)行試水試驗(yàn)，壓力0.8MPa，保壓5分鐘無滲漏。采用人工配合機(jī)械吊裝入孔，下放過程保持勻速，避免碰撞孔壁，到位后使注漿管外露長度控制在300±50mm。3.4壓力注漿施工3.4.1漿液制備采用JS500型攪拌機(jī)拌制水泥漿，嚴(yán)格控制水灰比0.52，攪拌時間不少于3分鐘。漿液應(yīng)隨拌隨用，初凝時間控制在4~6小時。每盤漿液制作不少于3組試塊（70.7×70.7×70.7mm），標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天后測定抗壓強(qiáng)度。注漿前進(jìn)行漿液流動性測試，漏斗黏度值控制在18~22s。3.4.2注漿作業(yè)采用孔底注漿法，注漿管插入孔底500mm處，邊注漿邊緩慢拔出，提升速度0.1~0.15m/min。初始注漿壓力控制在0.2MPa，當(dāng)孔口返漿濃度與進(jìn)漿濃度一致時，逐步升壓至設(shè)計壓力0.4MPa，穩(wěn)壓3分鐘。單孔注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：①注漿壓力達(dá)到0.6MPa并穩(wěn)定5分鐘；②注入量達(dá)到計算值120%；③孔口冒漿且壓力持續(xù)上升。注漿過程中每5分鐘記錄一次注漿壓力、流量及漿液濃度。3.4.3特殊情況處理異常情況產(chǎn)生原因處理措施壓力驟降地層存在空洞或裂隙發(fā)育立即停止注漿，改用濃漿（水灰比0.4）灌注，間歇注漿壓力不升漿液擴(kuò)散范圍過大或管路泄漏檢查管路密封性，提高漿液濃度，必要時采用雙液注漿孔口不返漿地層滲透性好或注漿管堵塞上下活動注漿管，加大注漿壓力至0.8MPa，持續(xù)1分鐘地面冒漿注漿壓力過高或地層軟弱停止注漿，地表覆蓋黏土壓實(shí)，采用間歇注漿法施工3.5噴射混凝土施工待注漿完成24小時后進(jìn)行噴射混凝土作業(yè)。采用PZ-5型噴射機(jī)，工作風(fēng)壓0.4~0.5MPa，噴頭距坡面距離0.8~1.2m，噴射角度75°~90°?；炷僚浜媳龋ㄖ亓勘龋樗?砂:石=1:2:2.5，水灰比0.42，摻加3%速凝劑（初凝≤5min，終凝≤10min）。噴射作業(yè)分兩次進(jìn)行，初噴厚度50mm，掛設(shè)Φ6.5@200×200鋼筋網(wǎng)后復(fù)噴至設(shè)計厚度，鋼筋網(wǎng)保護(hù)層厚度≥20mm。噴射完成后2小時內(nèi)開始養(yǎng)護(hù)，采用噴霧養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于14天。3.6排水系統(tǒng)施工在噴射混凝土面層施工前，按設(shè)計位置安裝Φ50mmPVC泄水管，管長1.2m，前端200mm范圍鉆設(shè)Φ8mm排水孔，外包雙層透水土工布。泄水管安裝角度5°，外露長度100mm，管口設(shè)置保護(hù)罩。坡頂設(shè)置200mm×300mm磚砌排水溝，溝底坡度0.5%，每隔30m設(shè)置沉沙井，防止排水系統(tǒng)堵塞。四、質(zhì)量控制措施4.1原材料質(zhì)量控制建立材料進(jìn)場驗(yàn)收制度，水泥需提供出廠合格證及強(qiáng)度報告，進(jìn)場后按批次進(jìn)行安定性和強(qiáng)度復(fù)試；鋼材按60t為一批次進(jìn)行力學(xué)性能檢驗(yàn)；砂石材料每400m3進(jìn)行級配、含泥量檢驗(yàn)。所有材料經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可使用，不合格材料立即清退出場。建立材料臺賬，記錄材料名稱、規(guī)格、數(shù)量、進(jìn)場日期及檢驗(yàn)狀態(tài)。4.2工序質(zhì)量控制實(shí)行"三檢制"質(zhì)量驗(yàn)收流程，每道工序經(jīng)班組自檢、質(zhì)檢員復(fù)檢、監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序。鉆孔施工實(shí)行"一孔一驗(yàn)"制度，驗(yàn)收內(nèi)容包括孔位偏差、孔深、傾角及孔內(nèi)清潔度。注漿施工過程中，每臺班隨機(jī)抽取3組漿液試塊，測定28天抗壓強(qiáng)度不得低于20MPa。噴射混凝土厚度采用鉆孔檢測，每100m2檢查1點(diǎn)，最小厚度不得小于設(shè)計值80%。4.3關(guān)鍵工序質(zhì)量控制注漿管安裝前進(jìn)行位置復(fù)測，采用測繩測定孔深，量角器檢查傾角。注漿過程中采用自動記錄儀記錄壓力-流量-時間曲線，確保數(shù)據(jù)真實(shí)可追溯。對注漿效果采用地質(zhì)雷達(dá)進(jìn)行無損檢測，檢測比例不低于10%，重點(diǎn)檢查注漿飽滿度及有效擴(kuò)散范圍。對不合格孔段采取補(bǔ)注漿處理，補(bǔ)注漿壓力提高20%，注漿量增加30%。4.4質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)頻率孔位偏差≤50mm全站儀測量每50孔檢查1點(diǎn)孔深+100mm，-50mm測繩測量每孔檢查注漿壓力±0.1MPa壓力表讀數(shù)每孔連續(xù)記錄噴射混凝土厚度-10mm鉆孔法每100m2檢查1點(diǎn)鋼筋網(wǎng)保護(hù)層≥20mm鋼筋位置測定儀每20m檢查1點(diǎn)五、安全生產(chǎn)管理5.1安全管理體系成立項(xiàng)目經(jīng)理為組長的安全管理小組，配備專職安全員2名，各施工班組設(shè)兼職安全員。建立安全生產(chǎn)責(zé)任制，簽訂安全目標(biāo)責(zé)任書，明確各崗位安全職責(zé)。編制《邊坡支護(hù)專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案》，配備應(yīng)急物資：擔(dān)架2副、急救箱2個、應(yīng)急照明3套、抽水設(shè)備2臺。每周組織一次安全生產(chǎn)檢查，重點(diǎn)檢查高處作業(yè)防護(hù)、臨時用電及機(jī)械設(shè)備安全狀態(tài)。5.2專項(xiàng)安全措施5.2.1高處作業(yè)安全邊坡作業(yè)搭設(shè)雙排腳手架，立桿間距1.5m，橫桿步距1.8m，搭設(shè)高度超出作業(yè)面1.2m。腳手架外側(cè)掛設(shè)密目安全網(wǎng)（2000目/100cm2），設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿及18cm高擋腳板。作業(yè)人員必須佩戴雙鉤安全帶，使用前檢查安全帶完整性，不合格品立即更換。垂直運(yùn)輸采用物料提升機(jī)，設(shè)置防墜安全器（制動距離≤1.5m），嚴(yán)禁超載運(yùn)行。5.2.2機(jī)械操作安全鉆機(jī)操作前檢查鉆桿垂直度，確認(rèn)無誤后方可開機(jī)。注漿泵使用前進(jìn)行空載試運(yùn)行，檢查壓力表靈敏度及管路密封性。機(jī)械設(shè)備設(shè)置獨(dú)立接地保護(hù)，接地電阻≤4Ω。操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，嚴(yán)禁違章操作。機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時禁止進(jìn)行維修保養(yǎng)，作業(yè)半徑內(nèi)設(shè)置警示區(qū)，非操作人員不得進(jìn)入。5.2.3臨時用電安全施工現(xiàn)場采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，設(shè)置總配電箱、分配電箱及開關(guān)箱三級配電。配電箱安裝漏電保護(hù)器（額定漏電動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s），實(shí)行"一機(jī)一閘一漏"管理。電纜線路采用架空敷設(shè)，高度≥2.5m，穿越道路時加設(shè)防護(hù)套管。夜間施工配備足夠照明，照明燈具高度≥2.5m，光照度不低于30lux。5.3安全教育培訓(xùn)對所有進(jìn)場人員進(jìn)行三級安全教育培訓(xùn)，培訓(xùn)時間不少于24學(xué)時，考核合格后方可上崗。特種作業(yè)人員（焊工、電工、起重工等）持證上崗，證書復(fù)審有效期內(nèi)使用。每日開工前開展"班前安全喊話"，針對當(dāng)日作業(yè)內(nèi)容強(qiáng)調(diào)安全注意事項(xiàng)。每月組織一次應(yīng)急演練，重點(diǎn)訓(xùn)練邊坡坍塌、高處墜落等事故應(yīng)急處置程序。六、施工監(jiān)測與環(huán)境保護(hù)6.1邊坡監(jiān)測監(jiān)測內(nèi)容包括：坡頂水平位移（精度±1mm）、垂直位移（精度±2mm）、深層土體位移（精度±0.1mm）及周邊建筑物沉降。監(jiān)測頻率：施工期1次/天，支護(hù)完成后1次/3天，持續(xù)3個月后改為1次/周。預(yù)警值設(shè)置：坡頂水平位移50mm或日位移增量≥5mm；深層土體位移80mm或日位移增量≥8mm。當(dāng)監(jiān)測數(shù)據(jù)達(dá)到預(yù)警值時，立即停止施工，啟動應(yīng)急預(yù)案。6.2環(huán)境保護(hù)措施施工現(xiàn)場設(shè)置洗車平臺，配置高壓沖洗設(shè)備，出場車輛必須沖洗干凈。水泥等易飛揚(yáng)材料采用密閉存儲，運(yùn)輸時覆蓋篷布。攪拌機(jī)設(shè)置隔音棚，降低噪聲污染（晝間≤70dB，夜間≤55dB）。施工廢水經(jīng)三級沉淀池處理后回用，不外排。生活垃圾分類收集，交由環(huán)衛(wèi)部門統(tǒng)一處理。施工完成后及時清理場地，恢復(fù)植被綠化，綠化面積不小于施工占地面積30%。6.3文明施工管理施工現(xiàn)場設(shè)置五牌一圖（工程概況牌、管理人員名單及監(jiān)督電話牌、消防保衛(wèi)牌、安全生產(chǎn)牌、文明施工牌及施工現(xiàn)場總平面圖）。材料堆放有序，設(shè)置標(biāo)識牌注明材料名稱、規(guī)格、數(shù)量及檢驗(yàn)狀態(tài)。作業(yè)面保持整潔，做到"工完場清"，建筑垃圾日產(chǎn)日清。夜間施工辦理夜間施工許可證，向周邊居民公告施工時間，減少施工擾民。七、施工進(jìn)度計劃7.1進(jìn)度計劃安排本工程總工期45天，采用流水作業(yè)方式組織施工，具體進(jìn)度計劃如下：第1~3天：施工準(zhǔn)備及測量放線第4~15天：鉆孔及注漿管安裝（3個作業(yè)面平行施工）第16~25天：壓力注漿施工（2臺注漿泵同步作業(yè)）第26~35天：噴射混凝土及排水系統(tǒng)施工第36~40天：質(zhì)量檢測及缺陷修復(fù)第41~45天：竣工驗(yàn)收及資料整理7.2進(jìn)度保證措施編制詳細(xì)的周進(jìn)度計劃，每周召開進(jìn)度協(xié)調(diào)會，分析進(jìn)度偏差原因，及時采取糾偏措施。配備足夠的施工人員及機(jī)械設(shè)備，高峰期投入作業(yè)人員45人，確保關(guān)鍵線路工序連續(xù)施工。材料采購提前10天完成，建立材料儲備制度，水泥儲備量不少于50t。加強(qiáng)與監(jiān)理單位溝通，提前做好隱蔽工程驗(yàn)收準(zhǔn)備，避免因驗(yàn)收延誤影響工期。八、應(yīng)急預(yù)案8.1邊坡坍塌應(yīng)急處置當(dāng)發(fā)生邊坡坍塌時，立即啟動應(yīng)急預(yù)案：①現(xiàn)場負(fù)責(zé)人立即組織人員疏散，設(shè)置警戒區(qū)，禁止無關(guān)人員進(jìn)入；②技術(shù)人員現(xiàn)場勘察坍塌范圍及程度，制定搶險方案；③采用速凝混凝土封閉坍塌面，防止繼續(xù)坍塌；④對不穩(wěn)定坡體采用臨時錨桿加固，間距0.8m×0.8m，長度6m；⑤待邊坡穩(wěn)定后，清除坍塌土體，修復(fù)受損支護(hù)結(jié)構(gòu)。8.2高處墜落應(yīng)急處置發(fā)生高處墜落事故時，立即停止作業(yè)：①現(xiàn)場急救人員迅速對傷者進(jìn)行初步檢查，判斷傷情；②對出血部位進(jìn)行止血處理，骨折處進(jìn)行臨時固定；③撥打120急救電話，同時組織人員將傷者平穩(wěn)轉(zhuǎn)移至安全區(qū)域；④保護(hù)事故現(xiàn)場，拍攝事故照片，繪制事故簡圖；⑤按照"四不放過"原則組織事故調(diào)查，制定防范措施。8.3注漿管堵塞應(yīng)急處置注漿過