店鋪下水管道施工方案一、工程概況與編制依據(jù)1.1工程概況本工程為臨街商業(yè)店鋪下水管道改造項目，涉及餐飲區(qū)、衛(wèi)生間、清潔間等功能區(qū)域的排水系統(tǒng)升級。管道設計總長約85米，包含DN100-DN200UPVC排水主管、DN50-DN75支管及配套檢查井、地漏等設施。工程需滿足《建筑給水排水設計規(guī)范》及《室外排水設計規(guī)范》要求，確保排水通暢、防返味、防堵塞，并兼顧店鋪正常運營需求，采用分區(qū)域錯峰施工方式實施。1.2編制依據(jù)《建筑給水排水設計規(guī)范》GB50015-2019《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268-2022《室外排水設計規(guī)范》GB50014-2021店鋪建筑平面圖紙及現(xiàn)場實測數(shù)據(jù)業(yè)主提供的排水系統(tǒng)使用需求說明二、施工準備2.1技術準備圖紙會審：組織技術人員核對設計圖紙與現(xiàn)場實際尺寸，重點確認管道走向、坡度、接口位置，標記與原有水電管線的交叉點，形成圖紙會審記錄并經(jīng)設計單位確認。技術交底：由項目技術負責人向施工班組進行三級交底，明確管道安裝坐標偏差≤30mm、高程偏差≤20mm的控制標準，以及UPVC管道粘接、閉水試驗等關鍵工序的操作要點。測量放線：使用全站儀測定管道中心線，每隔5米設置控制樁，用水準儀建立臨時高程控制點，在墻面彈出管道安裝坡度控制線（標準坡度：DN100管道≥2‰，DN150管道≥1.5‰）。2.2現(xiàn)場準備場地布置：劃分材料堆放區(qū)（距溝槽邊緣≥1.5米）、管道預制區(qū)（配備工作臺及切割工具）、垃圾臨時堆放點，設置施工警示標志及夜間照明設施。障礙物處理：人工開挖探坑（深度≥1.2米）探明地下管線分布，對沖突管線采用抱箍式支架保護或臨時改道，對地面障礙物（如地磚、吊頂）采用水鉆開孔、整體切割方式處理。臨時排水：在溝槽兩側設置300mm×200mm排水溝，每隔20米設置集水井（尺寸800×800×1000mm），配備Φ50潛水泵抽排積水。2.3材料準備材料名稱規(guī)格型號技術參數(shù)檢驗要求UPVC排水管DN100壁厚3.2mm，環(huán)剛度≥8kN/m2外觀無裂紋，承插口配合間隙≤1mmUPVC排水管DN150壁厚4.5mm，維卡軟化溫度≥70℃抽樣進行液壓試驗（1.5倍工作壓力，保壓1h無滲漏）橡膠密封圈Φ100-Φ200邵氏硬度60±5，拉伸強度≥16MPa老化試驗合格（70℃×168h無裂紋）排水鑄鐵管DN200離心鑄造，壁厚6mm表面平整度誤差≤2mm/m水泥P.O42.5初凝時間≥45min，終凝時間≤600min出廠合格證及3天強度報告三、主要施工流程與技術措施3.1溝槽開挖開挖方式：采用小型挖掘機（1m3斗容）開挖，人工清底（預留20cm土層），溝槽斷面按1:0.5放坡，底寬=管道外徑+2×30cm工作寬度。支護措施：當開挖深度＞1.5m時，采用Φ48×3.5mm鋼管滿堂支架（橫距1.2m、縱距1.5m），溝壁鋪設15mm厚多層板，支架立桿底部設200×200mm混凝土墊塊。基底處理：原狀土碾壓（壓實度≥90%），鋪設100mm厚級配砂石墊層（粒徑5-31.5mm），采用平板振動器振搗密實。3.2管道基礎施工混凝土基礎：C15混凝土澆筑（厚度100-150mm），采用槽鋼模板支護，每隔5m設置伸縮縫（填聚乙烯泡沫板），表面平整度誤差≤5mm/2m。管道支架：立管采用L40×4角鋼支架（間距≤1.5m），水平管采用Ω型卡箍固定（間距：DN100管道≤2.5m，DN150管道≤3.5m），支架與墻體采用M10膨脹螺栓連接（埋深≥80mm）。3.3管道安裝3.3.1UPVC管道安裝管道切割：使用專用割刀垂直切割，端口毛刺用砂紙打磨成15°坡口，管端平面傾斜偏差≤1mm。粘接工藝：清潔：用棉紗蘸丙酮擦拭承插口表面，確保無油污、水分涂膠：先涂插口（軸向均勻涂抹，厚度0.8-1.2mm），后涂承口（徑向涂抹，寬度為承口深度1/2）插接：插入后旋轉90°，保持軸向間隙3-5mm，靜置固化時間≥30min（環(huán)境溫度＜10℃時延長至60min）特殊節(jié)點處理：排水立管每層設置伸縮節(jié)（距樓板面150mm），伸縮量控制在5-10mm廚房排水支管設置P型存水彎（水封深度≥50mm），衛(wèi)生間設置S型存水彎管道轉彎處采用45°彎頭，水流轉角≥90°（當管徑＜300mm且跌水水頭＞0.3m時可不受限制）3.3.2鑄鐵管道安裝接口處理：承口內(nèi)壁和插口外壁涂刷機油，嵌入“T”型橡膠圈（壓縮量30-40%），采用導鏈（拉力5t）緩慢拉入，接口間隙保持均勻（2-3mm）。支架固定：在管道兩端設置剛性支架（采用C20混凝土支墩，尺寸500×500×300mm），中間設置滑動支架（允許軸向位移±5mm）。3.4檢查井施工磚砌井身：采用MU10燒結磚、M10水泥砂漿砌筑，內(nèi)壁用1:2防水砂漿抹面（厚度20mm），踏步用Φ16鋼筋預制（間距300mm），隨砌隨安裝。井筒與井蓋：井筒采用預制混凝土模塊（內(nèi)徑700mm），井蓋采用重型鑄鐵井蓋（承載等級D400），頂面與地面高差控制在±5mm。流槽施工：與井壁同時砌筑，采用C15混凝土現(xiàn)澆（表面弧度半徑等于管道半徑），流槽頂與管內(nèi)底齊平。3.5閉水試驗試驗準備：封堵試驗段兩端管口，向管道內(nèi)注水（水頭高度：上游檢查井水面至管頂以上2m），浸泡時間≥24h。滲水量測定：用秒表計時，用量筒收集30min內(nèi)滲漏水量，允許滲水量：DN100管道≤0.12L/(m·min)，DN200管道≤0.28L/(m·min)。不合格處理：對滲漏點采用環(huán)氧樹脂封堵或更換管件，重新試驗直至合格。3.6溝槽回填分層回填：從管底基礎至管頂以上500mm范圍內(nèi)分三層回填：第一層（管底-管頂300mm）：采用素土（粒徑≤50mm）人工回填，輕型夯實機夯實（壓實度≥90%）第二層（管頂300-500mm）：采用級配砂石回填，壓路機靜壓（速度≤2km/h）第三層（管頂500mm以上）：原土回填，壓實度≥93%（重型擊實標準）特殊要求：回填時管道兩側對稱進行（高差≤300mm），防止管道位移胸腔部位嚴禁使用機械推土回填檢查井周圍采用水沉法回填（灌水高度300mm，用Φ20鋼筋振搗密實）四、質量控制措施4.1材料質量控制建立材料進場驗收臺賬，查驗產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告（重點核查UPVC管的環(huán)剛度、維卡軟化溫度指標），對每批管材抽樣進行液壓試驗（試驗壓力1.0MPa，保壓1h無滲漏）。材料儲存：UPVC管材水平堆放（高度≤1.5m），遠離熱源（距離≥2m），橡膠密封圈密封存放于陰涼干燥處（溫度≤30℃，相對濕度≤70%）。4.2工序質量控制三檢制：施工班組自檢（填寫自檢記錄表）→質量員專檢（重點檢查管道坡度、接口質量）→監(jiān)理驗收（留存影像資料），未經(jīng)檢驗合格不得進入下道工序。關鍵工序控制點：管道坡度：用水準儀逐點檢測，每5m測一點，確保符合設計要求接口質量：UPVC管粘接后檢查是否有膠液溢出、是否形成均勻膠圈，鑄鐵管接口檢查橡膠圈壓縮量是否達標支架間距：用鋼卷尺實測，允許偏差±50mm，與管道接觸緊密無松動4.3驗收標準項目允許偏差檢驗方法軸線位置≤30mm全站儀測每50m測1點管底高程±20mm水準儀測每50m測1點立管垂直度≤3mm/m吊線錘測全高井蓋高程±5mm水準儀測量回填土壓實度≥90%（管頂500mm內(nèi)）環(huán)刀法取樣檢測五、安全文明施工5.1安全防護措施溝槽防護：深度＞2m時設置1.2m高防護欄桿（刷紅白警示漆，間距≤2m設立桿），底部設200mm高擋腳板，夜間懸掛紅色警示燈。臨時用電：采用TN-S接零保護系統(tǒng)，配電箱安裝漏電保護器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s），電纜架空敷設（高度≥2.5m）或穿管埋地（深度≥0.7m）。高空作業(yè)：安裝立管時搭設操作平臺（滿鋪50mm厚木板，設置1.2m高防護欄），作業(yè)人員系安全帶（固定在牢固構件上），工具放入工具袋內(nèi)。5.2文明施工措施噪聲控制：切割作業(yè)在封閉工棚內(nèi)進行（噪聲≤70dB），夜間（22:00-6:00）禁止使用沖擊鉆等強噪聲設備，必要時辦理夜間施工許可。揚塵控制：施工現(xiàn)場主要道路硬化（C20混凝土，厚度100mm），每日灑水降塵（不少于4次），材料堆場覆蓋防塵網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2）。垃圾處理：建筑垃圾分類存放（可回收、不可回收），每日清運至指定消納場，嚴禁隨意丟棄。六、施工進度計劃工序名稱持續(xù)時間開始時間關鍵節(jié)點資源配置施工準備3天第1-3天完成測量放線測量工2人，普工5人溝槽開挖5天第4-8天基底驗收挖掘機1臺，人工4人管道安裝8天第9-16天UPVC管粘接完成管道工6人，支架安裝工3人檢查井施工4天第12-15天與管道安裝交叉作業(yè)砌筑工4人閉水試驗2天第17-18天試驗合格試驗工2人溝槽回填4天第19-22天壓實度檢測壓路機1臺，普工6人竣工清理2天第23-24天場地恢復普工4人七、應急預案7.1溝槽坍塌應急預警：監(jiān)測發(fā)現(xiàn)邊坡位移＞5mm/天或裂縫寬度＞10mm時，立即停止施工，撤離人員。處置：輕微坍塌：采用編織袋裝土反壓坡腳，坡頂卸載（距離坡邊≥2m，深度≤1m）嚴重坍塌：立即啟動應急小組，調用25t吊車吊裝鋼板樁（長度6m）支護，設置觀測點（每小時監(jiān)測1次）7.2管道堵塞應急預防：安裝時管口臨時封堵，回填前清除管內(nèi)雜物，在立管底部設置清掃口（距地面150mm）。處置：采用管道內(nèi)窺鏡確定堵塞位置，DN100以下管道用彈簧疏通器處理，DN100以上管道采用高壓水沖洗（壓力15-20MPa）。7.3停水停電應急停水：現(xiàn)場儲備2m3應急用水（滿足2天施工需求），優(yōu)先保障混凝土養(yǎng)護用水。停電：配備20kW柴油發(fā)電機（連續(xù)供電≥8h），提前檢查配電箱自動切換裝置，確保停電后30分鐘內(nèi)恢復供電。八、驗收與移交8.1驗收內(nèi)容外觀檢查：管道坡度符合設計要求，接口平整嚴密，支架牢固，井蓋標識清晰。功能測試：排