墻面無機水磨石施工方案一、施工準備1.1基層處理基層表面需平整、干燥、無油污及空鼓，用2m靠尺檢查平整度誤差應(yīng)≤3mm。對混凝土基層表面的浮漿、疏松層采用機械打磨處理，露出堅實基體；若存在裂縫，需沿裂縫開鑿V型槽（深度≥10mm，寬度≥8mm），采用環(huán)氧樹脂砂漿填充并粘貼抗裂網(wǎng)格布?；鶎雍市杩刂圃?%以下，可通過聚乙烯薄膜覆蓋法檢測，24小時后薄膜無凝結(jié)水即可施工。1.2材料準備水泥：采用42.5級白水泥或普通硅酸鹽水泥，同批次材料需進行強度檢測，抗壓強度≥42.5MPa，安定性合格。彩色水磨石需使用耐堿礦物顏料，摻量為水泥重量的3%-6%，提前進行配色試驗并封存樣板。骨料：選用白云石或大理石碎石，粒徑分為4-6mm（細粒）、8-10mm（中粒）、12-14mm（粗粒）三級，含泥量≤1%，使用前經(jīng)清水沖洗至無渾濁。分格條：玻璃條厚度3mm、寬度10mm，銅條厚度1-2mm、寬度8mm，使用前需調(diào)直，直線度誤差≤2mm/2m。輔助材料：環(huán)氧樹脂界面劑（粘結(jié)強度≥2.5MPa）、草酸（濃度10%）、固化劑（與樹脂配比1:4）、拋光蠟（含蠟量≥60%）。1.3機具準備主要施工設(shè)備包括：切割設(shè)備：手提式石材切割機（配備金剛石鋸片）研磨設(shè)備：墻面專用水磨石機（重量≤15kg，轉(zhuǎn)速800-1200r/min）攪拌設(shè)備：強制式砂漿攪拌機（容積300L）檢測工具：2m靠尺、塞尺、激光投線儀、邵氏硬度計二、材料配置2.1界面處理劑配置采用環(huán)氧樹脂:固化劑=4:1（重量比）混合攪拌，攪拌時間≥3分鐘，確保無氣泡產(chǎn)生，配置后需在30分鐘內(nèi)使用完畢。2.2水磨石拌合料配置基礎(chǔ)配比：水泥:石粒=1:2（體積比），根據(jù)設(shè)計要求調(diào)整，細粒骨料用于面層，中粗粒用于底層。彩色拌合料：先將顏料與白水泥干拌3遍，過80目篩后加入石粒，加水攪拌至手握成團、落地散開狀態(tài)，坍落度控制在50-70mm。攪拌要求：機械攪拌時間≥5分鐘，每盤攪拌量≤攪拌機容積的2/3，拌合料出機溫度宜控制在15-25℃。三、施工工藝3.1測量放線使用激光投線儀彈出墻面50cm標高控制線及分格線，分格尺寸按設(shè)計要求，常規(guī)為600×600mm或800×1200mm，陰陽角處增設(shè)45°斜向分格條。3.2界面處理基層清理完成后，涂刷環(huán)氧樹脂界面劑，厚度0.3-0.5mm，采用滾涂與刮涂結(jié)合方式，確保無漏涂。界面劑表干后（約2小時），鋪設(shè)一層耐堿玻纖網(wǎng)格布（規(guī)格100g/㎡），搭接寬度≥50mm。3.3分格條安裝按彈線位置粘貼分格條，采用水泥漿固定，水泥漿配合比為1:2（水灰比0.4），粘貼高度低于分格條頂面4-6mm，呈45°斜坡狀。十字交叉處預留15mm空隙，確保石粒填充飽滿。安裝后24小時內(nèi)禁止碰撞，灑水養(yǎng)護3天。3.4水磨石層施工分層攤鋪：總厚度控制在20-25mm，分兩層施工。底層采用1:2.5水泥中粗粒骨料，厚度12-15mm，用抹子壓實至骨料嵌入深度≥2/3；面層采用1:2水泥細粒骨料，厚度8-10mm，表面平整度誤差≤2mm/2m。收光處理：面層初凝前（約4小時）進行二次壓光，采用鐵抹子沿同一方向反復壓光至表面出漿，分格條周邊需重點壓實。養(yǎng)護措施：施工完成后24小時內(nèi)覆蓋塑料薄膜，每日灑水2次，養(yǎng)護期≥7天，環(huán)境溫度保持在5-35℃。3.5研磨拋光采用"三磨兩補"工藝：粗磨：使用30-50目金剛石磨片，磨至露出骨料50%-60%，表面平整度誤差≤1mm/2m，磨后用吸塵器清理粉塵。第一次補漿：調(diào)制同色水泥漿（水泥:水=1:0.4），滿刮填補砂眼及凹陷，養(yǎng)護24小時。中磨：依次使用100目、200目樹脂磨片，磨至骨料露出70%-80%，分格條清晰可見。第二次補漿：采用專用補孔粉（與水磨石同色）加固化劑調(diào)制成糊狀，填補細微氣孔。精磨：使用400目、800目、1500目磨片逐級研磨，最后用2000目拋光片拋光，表面光澤度≥60光澤單位。3.6表面處理草酸清洗：用10%草酸溶液均勻涂刷表面，保留10分鐘后用清水沖洗至pH值7-8。打蠟養(yǎng)護：采用機械打蠟機（轉(zhuǎn)速300r/min），蠟層厚度0.1-0.2mm，分兩次涂刷，間隔2小時，最后用拋光墊拋光至鏡面效果。四、質(zhì)量控制4.1過程控制要點基層處理：每日施工前檢查界面劑粘結(jié)強度，采用拉拔試驗（每50㎡一組），粘結(jié)力≥1.5MPa。拌合料控制：每工作班制作3組70.7mm立方體試塊，28天抗壓強度≥30MPa，抗折強度≥3.5MPa。研磨質(zhì)量：每道研磨工序后檢查表面平整度，采用2m靠尺測量，誤差應(yīng)≤1mm。4.2常見問題處理空鼓處理：空鼓面積≤0.1㎡且單墻面不超過2處時，采用環(huán)氧樹脂注漿修復；超過標準需徹底鏟除重鋪。色差控制：同一墻面使用同一批次材料，每日施工前對比色板，色差ΔE≤3.0（CIELAB標準）。分格條脫落：重新嵌入分格條后，周邊采用無收縮砂漿填充，養(yǎng)護3天后補磨。五、驗收標準5.1主控項目材料性能：水泥、骨料、顏料的品種規(guī)格符合設(shè)計要求，提供出廠合格證及檢測報告。結(jié)合層：界面粘結(jié)牢固，無空鼓（空鼓面積≤400c㎡/處，且每墻面不超過2處）。面層強度：水磨石試塊抗壓強度≥30MPa，抗?jié)B等級≥P6。5.2一般項目項目允許偏差檢驗方法表面平整度≤2mm/2m2m靠尺+塞尺分格條直線度≤3mm/5m拉5m線（不足5m拉通線）立面垂直度≤3mm/2m激光投線儀表面光澤度≥60光澤單位光澤度儀顏色均勻性ΔE≤3.0色差儀5.3驗收程序施工單位自檢合格后提交驗收申請，附隱蔽工程記錄（基層處理、分格條安裝）。監(jiān)理單位進行抽樣檢驗，每個檢驗批抽查10%，且不少于3處。驗收合格后簽署《墻面水磨石工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄》，留存影像資料。六、安全文明施工高空作業(yè)：高度超過2m時搭設(shè)腳手架，腳手板滿鋪且固定牢固，作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶。粉塵控制：研磨作業(yè)配備移動式吸塵器，粉塵排放濃度≤2mg/m3。防火措施：施工現(xiàn)場嚴禁吸煙，油漆、稀料等易燃品單獨存放，配備ABC型滅火器（每50㎡1組）。成品保護：已完工墻面采用5mm厚木板覆蓋，轉(zhuǎn)角處加設(shè)護角，養(yǎng)護期間禁止交叉作業(yè)。七、施工進度計劃施工階段工期（天）關(guān)鍵節(jié)點基層處理3界面劑驗收分格條安裝2分格線復核水磨石鋪設(shè)5試塊制作研磨拋光4光澤度檢測成品保護持續(xù)驗收交付注：本計劃按100㎡墻面編制，遇雨天或溫度低于5℃時工期順延。八、質(zhì)量保證措施材料管理：建立材料臺賬，實行"先進先出"制度，顏料等易變質(zhì)材料保質(zhì)期控制在6個月內(nèi)。技術(shù)交底：施工前對班組進行書面交底，重點工序（如研磨、配色）實施樣板引路制度。過程巡檢：質(zhì)檢員每