吊機(jī)專用吊框施工方案一、工程概況1.1項(xiàng)目基本信息本項(xiàng)目為工業(yè)廠區(qū)設(shè)備安裝工程，位于華東地區(qū)某工業(yè)園區(qū)內(nèi)，主要涉及反應(yīng)塔、壓力容器、換熱器等大型設(shè)備的吊裝作業(yè)。項(xiàng)目總工期180天，其中吊裝作業(yè)計(jì)劃周期45天，需在主體結(jié)構(gòu)封頂后分三個(gè)批次完成所有設(shè)備安裝。施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地平整，東西長(zhǎng)120米，南北寬80米，吊裝作業(yè)區(qū)域地面承載力經(jīng)檢測(cè)達(dá)到250kPa，滿足大型起重設(shè)備作業(yè)要求。1.2吊裝對(duì)象參數(shù)序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)重量(噸)安裝標(biāo)高(米)數(shù)量(臺(tái))安裝位置1脫乙烷塔Φ3600×35050mm65.8+23.131裝置區(qū)A區(qū)2壓力容器Φ2400×21710mm42.5+15.482裝置區(qū)B區(qū)3換熱器Φ1800×8410mm32.1+12.044裝置區(qū)C區(qū)4反應(yīng)釜Φ2800×16500mm58.3+10.203裝置區(qū)D區(qū)1.3工程特點(diǎn)與難點(diǎn)超大超重設(shè)備多：脫乙烷塔單體重65.8噸，安裝高度達(dá)23.13米，需采用雙機(jī)抬吊工藝?？臻g限制嚴(yán)格：裝置區(qū)B區(qū)與相鄰建筑物最小間距僅8.5米，需精確規(guī)劃吊裝半徑。交叉作業(yè)頻繁：吊裝期間同步進(jìn)行管道預(yù)制和電氣安裝作業(yè)，需做好工序協(xié)調(diào)。二、編制依據(jù)《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59-2011）《起重機(jī)械安全規(guī)程》（GB6067-2010）《建筑施工起重吊裝工程安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ276-2012）《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-2019《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》(GB5009-2019)(2019版)項(xiàng)目巖土工程勘察報(bào)告設(shè)備廠家提供的吊裝說明書及重心位置標(biāo)識(shí)圖總包單位施工組織設(shè)計(jì)及相關(guān)審批文件現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)的作業(yè)區(qū)域地形地貌及承載力數(shù)據(jù)特種設(shè)備操作人員資格管理規(guī)范（TSGZ6001-2019）三、施工準(zhǔn)備3.1人員準(zhǔn)備組建專業(yè)的吊裝作業(yè)團(tuán)隊(duì)，包括吊裝指揮員、司索工、起重機(jī)操作員等，并確保全部人員持證上崗，經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)。具體人員配置如下：吊裝總指揮：1名（具備5年以上大型吊裝指揮經(jīng)驗(yàn)）起重機(jī)械操作員：2名（持A2起重機(jī)操作證）司索工：4名（持起重司索作業(yè)證）信號(hào)指揮員：2名（持起重信號(hào)司索工證）安全監(jiān)督員：1名（持注冊(cè)安全工程師證）技術(shù)負(fù)責(zé)人：1名（具備中級(jí)以上工程師職稱）3.2設(shè)備準(zhǔn)備3.2.1主要吊裝設(shè)備主吊機(jī)：25噸全液壓汽車式起重機(jī)1臺(tái)，最大額定起重量25噸，最大工作半徑18米輔助吊機(jī)：20噸全液壓汽車式起重機(jī)1臺(tái)吊框：專用吊裝框2個(gè)，額定載荷分別為30噸和50噸吊帶/索具：符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的吊帶，額定載荷30噸、50噸各2條吊夾具：專用夾具4套鋼絲繩：直徑24mm、長(zhǎng)度15m鋼絲繩4根，直徑18mm、長(zhǎng)度10m鋼絲繩6根3.2.2其他輔助工具個(gè)人防護(hù)裝備：安全帽10頂、平安帶8條、護(hù)目鏡10副、防滑手套20副通訊設(shè)備：對(duì)講機(jī)6臺(tái)（含備用電池）、信號(hào)旗2套、口哨4個(gè)測(cè)量工具：全站儀1臺(tái)、水準(zhǔn)儀1臺(tái)、卷尺（50m）2把、水平儀2個(gè)檢測(cè)工具：扭矩扳手2把、硬度計(jì)1臺(tái)、超聲波探傷儀1臺(tái)照明設(shè)備：便攜式LED泛光燈4臺(tái)警示設(shè)備：警示帶200m、警示牌20個(gè)、警示燈8個(gè)3.3現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備3.3.1場(chǎng)地處理吊裝區(qū)域場(chǎng)地平整，坡度不大于1%在20T吊機(jī)定位時(shí)，施工區(qū)域內(nèi)場(chǎng)地需全面清理，確保無障礙物在起吊位置鋪設(shè)800×800×200mm的路基箱至吊車吊裝的支撐腿位置，合計(jì)6塊在吊車的輪胎兩側(cè)位置鋪設(shè)800×1000×20mm厚鋼板，吊車是雙排輪胎，確保吊車在行駛過程中的自重均勻分布在鋼板上吊車抵達(dá)吊裝位置后，在支撐腿位置鋪設(shè)不小于2㎡的路基箱，支撐腿的縱向及橫向間距分別為8.7米和9.2米3.3.2道路準(zhǔn)備清理進(jìn)場(chǎng)道路，確保寬度不小于4米，轉(zhuǎn)彎半徑不小于15米如需臨時(shí)短暫封路，派專人指揮流動(dòng)車輛，讓吊車和運(yùn)送車一次通過對(duì)軟弱地基路段進(jìn)行加固處理，采用級(jí)配砂石回填并壓實(shí)，壓實(shí)度不小于93%3.3.3安全設(shè)施布置設(shè)置吊裝作業(yè)警戒區(qū)，使用警示帶和警示牌明確作業(yè)范圍在吊裝區(qū)域周邊設(shè)置4個(gè)安全通道，寬度不小于1.5米配備4個(gè)滅火器，分布在吊裝區(qū)域四周設(shè)置應(yīng)急集合點(diǎn)，距離吊裝區(qū)域50米，并設(shè)置明顯標(biāo)識(shí)3.4技術(shù)準(zhǔn)備3.4.1技術(shù)交底組織技術(shù)交底會(huì)議，向所有參與人員詳細(xì)講解吊裝方案、安全措施和應(yīng)急預(yù)案編制吊裝作業(yè)指導(dǎo)書，明確各崗位職責(zé)和操作流程進(jìn)行吊裝模擬演練，檢驗(yàn)吊裝方案的可行性和安全性3.4.2資料準(zhǔn)備收集并審核設(shè)備出廠合格證、說明書、檢測(cè)報(bào)告等技術(shù)資料繪制吊裝平面布置圖、吊裝立面圖、吊點(diǎn)布置圖等技術(shù)圖紙編制吊裝作業(yè)檢查表、質(zhì)量驗(yàn)收表等質(zhì)量記錄表格四、吊裝方案4.1吊裝流程4.1.1前期準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)勘查，確定吊裝區(qū)域和吊裝路線吊裝設(shè)備的進(jìn)場(chǎng)、檢查和調(diào)試吊裝人員的培訓(xùn)和交底吊框的檢查和調(diào)試吊裝區(qū)域的清理和平整安全設(shè)施的布置和檢查4.1.2吊裝前檢查檢查吊裝設(shè)備的性能及安全性，包括起重機(jī)的制動(dòng)系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等檢查吊框的結(jié)構(gòu)完整性，焊縫質(zhì)量，連接螺栓的緊固情況檢查吊具、索具的完好性，包括吊帶、鋼絲繩、吊鉤等確認(rèn)吊裝區(qū)域內(nèi)無障礙物，確保安全距離檢查吊裝信號(hào)系統(tǒng)的可靠性，包括對(duì)講機(jī)、信號(hào)旗等檢查氣象條件，確保風(fēng)速不大于10.8m/s（6級(jí)風(fēng)），無降雨、大霧等惡劣天氣4.1.3吊裝作業(yè)將吊框放置在待吊裝設(shè)備下方，調(diào)整吊框位置，使其與設(shè)備重心對(duì)齊使用專用夾具將設(shè)備固定在吊框內(nèi)，確保固定牢固安裝吊具，將吊帶或鋼絲繩與吊框連接，確保連接可靠起重機(jī)開始起升，緩慢提升吊框，使設(shè)備離開地面約300mm，暫停起升檢查吊框的平衡性，設(shè)備的固定情況，吊具的受力情況確認(rèn)無異常后，繼續(xù)起升，同時(shí)監(jiān)測(cè)高度與方向，調(diào)整姿態(tài)將設(shè)備平穩(wěn)吊運(yùn)至指定位置，緩慢放下并穩(wěn)妥就位調(diào)整設(shè)備位置，確保安裝精度符合要求固定設(shè)備，拆除吊具和夾具將吊框吊離，完成一次吊裝作業(yè)4.1.4吊裝結(jié)束設(shè)備回位，清理現(xiàn)場(chǎng)對(duì)吊裝設(shè)備進(jìn)行檢查和維護(hù)整理吊裝記錄和質(zhì)量驗(yàn)收資料召開吊裝作業(yè)總結(jié)會(huì)議，分析問題，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)4.2吊裝方法4.2.1單機(jī)吊裝法適用于重量不大于20噸的設(shè)備吊裝，具體步驟如下：將20T汽車吊行駛至預(yù)定位置，伸出支腿，鋪設(shè)路基箱吊機(jī)帶配重空載回轉(zhuǎn)一圈，查看各支腿處的地面承載情況將吊框放置在待吊裝設(shè)備下方，調(diào)整位置，固定設(shè)備連接吊具，起吊設(shè)備，提升至適當(dāng)高度旋轉(zhuǎn)吊臂，將設(shè)備吊運(yùn)至安裝位置調(diào)整設(shè)備姿態(tài)，緩慢下降，精確就位固定設(shè)備，拆除吊具和吊框4.2.2雙機(jī)抬吊法適用于重量大于20噸的設(shè)備吊裝，以脫乙烷塔吊裝為例，具體步驟如下：25T主吊機(jī)和20T輔助吊機(jī)分別行駛至預(yù)定位置，伸出支腿，鋪設(shè)路基箱兩臺(tái)吊機(jī)分別連接吊框的不同吊點(diǎn)，主吊機(jī)承擔(dān)60%載荷，輔助吊機(jī)承擔(dān)40%載荷同步起吊，將設(shè)備提升至離地面300mm處，檢查平衡性和吊具受力情況主吊機(jī)緩慢起升，輔助吊機(jī)配合調(diào)整角度，使設(shè)備逐漸直立主吊機(jī)繼續(xù)起升，將設(shè)備提升至安裝高度以上兩臺(tái)吊機(jī)同步旋轉(zhuǎn)，將設(shè)備吊運(yùn)至安裝位置上方緩慢下降設(shè)備，調(diào)整位置，精確就位固定設(shè)備，拆除吊具和吊框4.3吊裝順序根據(jù)設(shè)備安裝位置和重量，制定如下吊裝順序：第一批吊裝（第1-5天）：裝置區(qū)C區(qū)4臺(tái)換熱器（單重32.1噸）采用單機(jī)吊裝法，使用25T吊機(jī)和30噸吊框第二批吊裝（第6-20天）：裝置區(qū)D區(qū)3臺(tái)反應(yīng)釜（單重58.3噸）采用雙機(jī)抬吊法，使用25T主吊機(jī)、20T輔助吊機(jī)和50噸吊框第三批吊裝（第21-35天）：裝置區(qū)B區(qū)2臺(tái)壓力容器（單重42.5噸）采用雙機(jī)抬吊法，使用25T主吊機(jī)、20T輔助吊機(jī)和50噸吊框第四批吊裝（第36-45天）：裝置區(qū)A區(qū)1臺(tái)脫乙烷塔（單重65.8噸）采用雙機(jī)抬吊法，使用25T主吊機(jī)、20T輔助吊機(jī)和50噸吊框五、質(zhì)量控制措施5.1吊框質(zhì)量控制吊框進(jìn)場(chǎng)前進(jìn)行全面檢查，包括外觀檢查、尺寸檢查、焊縫檢查等對(duì)吊框進(jìn)行載荷試驗(yàn)，加載至額定載荷的125%，持荷30分鐘，檢查有無永久變形吊框使用前進(jìn)行日常檢查，重點(diǎn)檢查焊縫、連接螺栓、吊耳等關(guān)鍵部位每次吊裝前測(cè)量吊框的變形情況，確保變形量不超過規(guī)定值吊框定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，包括除銹、涂漆、潤(rùn)滑等5.2吊裝精度控制吊裝前對(duì)安裝基礎(chǔ)進(jìn)行測(cè)量放線，設(shè)置清晰的定位標(biāo)記使用全站儀和水準(zhǔn)儀進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，確保設(shè)備安裝位置偏差不超過±10mm設(shè)備就位后，使用水平儀檢查水平度，偏差控制在≤0.5°對(duì)于立式設(shè)備，垂直度偏差控制在1/1000H（H為設(shè)備高度），且不大于15mm設(shè)備安裝完成后，進(jìn)行復(fù)測(cè)，確保各項(xiàng)精度指標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求5.3焊接質(zhì)量控制吊框與設(shè)備連接的焊縫需進(jìn)行無損檢測(cè)，合格率達(dá)到100%焊接人員必須持有效焊工證，且在合格項(xiàng)目范圍內(nèi)作業(yè)焊接前進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，確定合理的焊接參數(shù)焊接過程中進(jìn)行外觀檢查和內(nèi)部質(zhì)量檢測(cè)，確保焊縫質(zhì)量符合要求焊接完成后進(jìn)行焊縫強(qiáng)度試驗(yàn)，確保滿足設(shè)計(jì)要求六、安全措施6.1安全教育和培訓(xùn)吊裝前對(duì)所有參與人員進(jìn)行安全教育和技能培訓(xùn)，確保其熟悉作業(yè)流程和安全注意事項(xiàng)特種作業(yè)人員必須持證上崗，嚴(yán)禁無證操作定期組織安全例會(huì)，分析安全形勢(shì)，傳達(dá)安全要求針對(duì)吊裝作業(yè)特點(diǎn)，開展專項(xiàng)安全培訓(xùn)，提高作業(yè)人員安全意識(shí)組織應(yīng)急演練，提高作業(yè)人員應(yīng)急處置能力6.2個(gè)人防護(hù)措施所有參與吊裝作業(yè)的人員必須佩戴安全帽、平安帶、防滑鞋、手套等個(gè)人防護(hù)用品高空作業(yè)人員必須系好平安帶，且平安帶要高掛低用作業(yè)人員穿著符合要求的工作服，嚴(yán)禁穿拖鞋、高跟鞋等不適合作業(yè)的footwear夜間作業(yè)時(shí)，作業(yè)人員必須穿著反光背心，確?？梢娦越佑|有害物質(zhì)的作業(yè)人員，必須佩戴相應(yīng)的防護(hù)用品6.3作業(yè)環(huán)境安全設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志，明確吊裝作業(yè)區(qū)域吊裝作業(yè)區(qū)域設(shè)置警戒線，嚴(yán)禁非作業(yè)人員進(jìn)入交叉作業(yè)時(shí)，設(shè)置隔離設(shè)施，確保各作業(yè)面之間的安全距離夜間作業(yè)時(shí)，確保充足的照明，照明亮度不小于50lux惡劣天氣（如大風(fēng)、大雨、大霧等）時(shí)，停止吊裝作業(yè)6.4設(shè)備安全管理吊裝設(shè)備定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備性能良好每次吊裝前對(duì)吊裝設(shè)備進(jìn)行全面檢查，包括制動(dòng)系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等吊具、索具等安全附件定期進(jìn)行檢測(cè)，不合格的立即更換設(shè)備操作人員嚴(yán)格按照操作規(guī)程作業(yè)，嚴(yán)禁違章操作建立設(shè)備管理檔案，記錄設(shè)備的使用、維護(hù)、檢測(cè)等情況6.5信號(hào)指揮確定專門的信號(hào)指揮員，負(fù)責(zé)吊裝全過程的指揮，確保各環(huán)節(jié)協(xié)調(diào)進(jìn)行信號(hào)指揮員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉各種指揮信號(hào)吊裝作業(yè)時(shí)，信號(hào)指揮員與起重機(jī)操作員保持密切聯(lián)系，確保信息傳遞準(zhǔn)確使用對(duì)講機(jī)進(jìn)行通訊時(shí)，確保頻道專一，信號(hào)清晰信號(hào)指揮采用統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)，包括手勢(shì)、旗語、口哨等七、應(yīng)急預(yù)案7.1應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)成立吊裝作業(yè)應(yīng)急小組，成員如下：組長(zhǎng)：項(xiàng)目經(jīng)理副組長(zhǎng)：項(xiàng)目副經(jīng)理、安全總監(jiān)成員：技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工員、安全員、設(shè)備管理員、物資管理員、各班組長(zhǎng)7.2應(yīng)急物資準(zhǔn)備醫(yī)療急救物資：急救箱、擔(dān)架、繃帶、消毒液等消防器材：滅火器、消防水帶、消防栓等救援工具：千斤頂、鋼絲繩、撬棍、切割工具等通訊設(shè)備：應(yīng)急電話、對(duì)講機(jī)等照明設(shè)備：應(yīng)急燈、手電筒等7.3常見應(yīng)急情況處置7.3.1設(shè)備傾覆事故應(yīng)急處置立即停止吊裝作業(yè)，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案疏散現(xiàn)場(chǎng)人員，設(shè)置警戒區(qū)，防止二次事故發(fā)生檢查有無人員傷亡，如有立即組織救援分析事故原因，制定救援方案使用合適的設(shè)備進(jìn)行救援，防止事故擴(kuò)大事故處理完成后，組織事故調(diào)查，吸取教訓(xùn)7.3.2吊框斷裂事故應(yīng)急處置立即停止吊裝作業(yè)，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案疏散現(xiàn)場(chǎng)人員，設(shè)置警戒區(qū)檢查有無人員傷亡，如有立即組織救援分析事故原因，制定救援方案采取措施穩(wěn)定設(shè)備，防止設(shè)備墜落使用備用吊框或其他設(shè)備進(jìn)行救援事故處理完成后，對(duì)吊框進(jìn)行檢測(cè)，找出斷裂原因7.3.3人員高處墜落事故應(yīng)急處置立即停止吊裝作業(yè)，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案檢查傷員情況，如有必要立即撥打急救電話對(duì)傷員進(jìn)行初步急救處理，如止血、固定等組織人員將傷員安全轉(zhuǎn)移至安全地帶配合醫(yī)護(hù)人員進(jìn)行救援，提供必要的信息事故處理完成后，組織事故調(diào)查，分析事故原因7.3.4惡劣天氣應(yīng)急處置密切關(guān)注天氣預(yù)報(bào)，提前做好防范準(zhǔn)備如遇突發(fā)惡劣天氣，立即停止吊裝作業(yè)將設(shè)備、吊框等固定牢固，防止被風(fēng)吹動(dòng)疏散現(xiàn)場(chǎng)人員，確保人員安全待天氣好轉(zhuǎn)后，對(duì)設(shè)備、吊框等進(jìn)行檢查，確認(rèn)安全后方可繼續(xù)作業(yè)7.4應(yīng)急演練定期組織應(yīng)急演練，每年至少進(jìn)行2次演練內(nèi)容包括設(shè)備傾覆、吊框斷裂、人員墜落等常見事故的應(yīng)急處置演練后進(jìn)行總結(jié)評(píng)估，完善應(yīng)急預(yù)案對(duì)參與演練的人員進(jìn)行培訓(xùn)，提高應(yīng)急處置能力八、施工進(jìn)度計(jì)劃8.1總體進(jìn)度計(jì)劃本項(xiàng)目吊裝作業(yè)計(jì)劃總工期45天，具體安排如下：第1-5天：第一批吊裝（裝置區(qū)C區(qū)4臺(tái)換熱器）第6-20天：第二批吊裝（裝置區(qū)D區(qū)3臺(tái)反應(yīng)釜）第21-35天：第三批吊裝（裝置區(qū)B區(qū)2臺(tái)壓力容器）第36-45天：第四批吊裝（裝置區(qū)A區(qū)1臺(tái)脫乙烷塔）8.2詳細(xì)進(jìn)度計(jì)劃8.2.1第一批吊裝進(jìn)度計(jì)劃（第1-5天）第1天：現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備，設(shè)備、吊框進(jìn)場(chǎng)第2天：吊裝第1臺(tái)換熱器第3天：吊裝第2臺(tái)換熱器第4天：吊裝第3臺(tái)換熱器第5天：吊裝第4臺(tái)換熱器，清理現(xiàn)場(chǎng)8.2.2第二批吊裝進(jìn)度計(jì)劃（第6-20天）第6-7天：現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備，雙機(jī)抬吊設(shè)備調(diào)試第8-12天：吊裝第1臺(tái)反應(yīng)釜第13-17天：吊裝第2臺(tái)反應(yīng)釜第18-20天：吊裝第3臺(tái)反應(yīng)釜，清理現(xiàn)場(chǎng)8.2.3第三批吊裝進(jìn)度計(jì)劃（第21-35天）第21-22天：現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備，雙機(jī)抬吊設(shè)備調(diào)試第23-29天：吊裝第1臺(tái)壓力容器第30-35天：吊裝第2臺(tái)壓力容器，清理現(xiàn)場(chǎng)8.2.4第四批吊裝進(jìn)度計(jì)劃（第36-45天）第36-38天：現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備，雙機(jī)抬吊設(shè)備調(diào)試，吊框檢查第39-45天：吊裝脫乙烷塔，清理現(xiàn)場(chǎng)8.3進(jìn)度保證措施合理安排施工順序，優(yōu)化資源配置加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理，確保各工序銜接順暢提前做好設(shè)備、材料等資源的準(zhǔn)備工作加強(qiáng)與其他施工隊(duì)伍的協(xié)調(diào)，減少交叉作業(yè)影響制定合理的獎(jiǎng)懲制度，激勵(lì)作業(yè)人員提高效率定期進(jìn)行進(jìn)度檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題并采取措施解決做好應(yīng)急預(yù)案，應(yīng)對(duì)可能影響進(jìn)度的突發(fā)情況九、環(huán)保措施9.1施工噪聲控制合理安排施工時(shí)間，避免在夜間（22:00-6:00）和午休時(shí)間（12:00-14:00）進(jìn)行高噪聲作業(yè)對(duì)吊裝設(shè)備進(jìn)行定期維護(hù)保養(yǎng)，減少設(shè)備噪聲在施工區(qū)域周邊設(shè)置隔聲屏障，降低噪聲傳播選用低噪聲設(shè)備和工藝，減少噪聲源對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行噪聲防護(hù)，佩戴耳塞等防護(hù)用品9.2揚(yáng)塵控制對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)道路進(jìn)行硬化處理，并定期灑水降塵對(duì)裸露地面進(jìn)行覆蓋，防止揚(yáng)塵吊裝作業(yè)時(shí)，對(duì)可能產(chǎn)生揚(yáng)塵的環(huán)節(jié)進(jìn)行灑水降塵運(yùn)輸車輛必須加蓋篷布，防止物料遺撒施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置洗車平臺(tái)，對(duì)進(jìn)出車輛進(jìn)行沖洗9.3廢水處理施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置沉淀池，對(duì)施工廢水進(jìn)行處理后排放生活污水經(jīng)化糞池處理后排放嚴(yán)禁將油污、化學(xué)品等有害物質(zhì)排入水體定期對(duì)廢水處理設(shè)施進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確保處理效果9.4固體廢棄物處理對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的固體廢棄物進(jìn)行分類收集，設(shè)置分類垃圾桶可回收廢棄物進(jìn)行回收利用，不可回收廢棄物運(yùn)至指定地點(diǎn)處理危險(xiǎn)廢棄物單獨(dú)存放，并交由有資質(zhì)