鋼架樓承板現(xiàn)澆混凝土施工方案一、施工工藝（一）施工流程本工程采用壓型鋼板組合樓板施工工藝，具體流程如下：彈線→排版下料→吊運→壓型鋼板安裝→堵頭板和封邊板安裝→焊接固定→鋼筋綁扎→邊模安裝→混凝土澆筑→養(yǎng)護與拆模。各工序需嚴格遵循流水施工原則，上道工序驗收合格后方可進入下道工序。（二）關(guān)鍵施工步驟1.彈線定位在鋪板區(qū)域彈出鋼梁中心線及樓承板安裝控制線，主梁中心線作為樓承板固定位置基準(zhǔn)線，次梁中心線需返彈至主梁及樓承板表面，確保栓釘焊接位置精準(zhǔn)。采用全站儀進行三維定位復(fù)核，允許偏差：軸線位置±3mm，標(biāo)高±5mm。2.排版下料根據(jù)設(shè)計圖紙編制排版圖，明確標(biāo)準(zhǔn)跨與非標(biāo)準(zhǔn)跨板材分布。壓型鋼板采用YX-344-688型號，板厚1.0mm，展開寬度688mm，有效覆蓋寬度600mm。切割下料使用等離子切割機，嚴禁氧氣乙炔火焰切割，切口處需噴涂富鋅防銹漆（干膜厚度≥60μm）。非標(biāo)準(zhǔn)板件在工廠預(yù)制，現(xiàn)場切割僅用于孔洞開設(shè)，開孔直徑≥300mm時需設(shè)置環(huán)形補強鋼筋（Φ12@150）。3.材料吊運壓型鋼板按安裝單元成捆運輸，每捆重量≤2t，采用專用軟吊索吊裝，吊點設(shè)置在距板端1/4長度處。堆放時需架空離地≥300mm，坡度5°防止積水，單捆堆放高度≤3層。遇4級及以上風(fēng)力（風(fēng)速≥6m/s）時停止吊裝，已拆開的板材需重新捆扎固定。4.壓型鋼板安裝沿主梁方向鋪設(shè)，板肋與次梁垂直，搭接長度：縱向≥50mm，橫向≥1個波距。采用自攻螺釘（ST5.5×25mm）臨時固定，間距≤300mm，終固定采用栓釘焊接（Φ16@200mm，高出樓承板30mm）。安裝后進行鎖口處理，咬口點間距≤400mm，確保板縫嚴密不透光。5.焊接施工端頭焊接：板端與鋼梁翼緣采用熔透點焊，焊點直徑≥10mm，間距≤200mm，每塊板端頭焊點不少于3處。栓釘焊接：采用專用栓釘焊機（焊接電流1800-2200A），瓷環(huán)使用前經(jīng)120℃烘干1小時。焊后栓釘高度偏差±2mm，焊腳連續(xù)均勻，采用30°彎曲試驗檢查無裂紋。抗剪連接：按組合截面計算設(shè)置栓釘，間距150-300mm，邊距≥3d（d為栓釘直徑），混凝土保護層厚度≥15mm。6.鋼筋工程受力鋼筋：上鐵Φ12@150，下鐵Φ10@200，與壓型鋼板波峰垂直布置，鋼筋保護層厚度：上鐵20mm，下鐵15mm。溫度筋：板面設(shè)置雙向Φ8@200溫度收縮鋼筋，與受力鋼筋搭接長度≥300mm。栓釘區(qū)域：鋼筋與栓釘位置沖突時，可適當(dāng)調(diào)整鋼筋間距，嚴禁截斷栓釘。7.混凝土施工材料要求：采用C25泵送混凝土，坍落度160-200mm，粗骨料粒徑≤20mm，摻加聚丙烯纖維（0.9kg/m3）。澆筑工藝：沿板肋方向連續(xù)澆筑，采用平板振搗器（振搗深度≥150mm），避免觸碰壓型鋼板?；炷撩鏄?biāo)高控制采用激光掃平儀，初凝前進行二次抹面。養(yǎng)護措施：覆蓋薄膜+阻燃棉被養(yǎng)護，養(yǎng)護期≥7天，強度達75%設(shè)計值（≥18.75MPa）后方可拆模。二、質(zhì)量保證措施（一）主控項目錨固長度：壓型鋼板與鋼梁搭接長度≥50mm，檢查數(shù)量：沿連接縱向每10m抽查1處，采用鋼尺測量。焊接質(zhì)量：栓釘抗拉強度≥400MPa，焊后無損檢測（UT探傷）比例5%，合格率100%。混凝土強度：每50m3留置1組試塊，同條件養(yǎng)護試塊強度達到設(shè)計值100%后方可承受設(shè)計荷載。（二）一般項目板縫處理：寬度＞5mm的縫隙采用膨脹防火密封膠（膨脹倍率≥250%）填塞，表面粘貼抗裂膠帶。板面平整度：允許偏差8mm/2m，采用2m靠尺檢查，局部凹陷處采用專用校平器矯正。鋼筋保護層：使用塑料墊塊（強度≥C30），間距≤800mm，確保保護層厚度偏差±3mm。（三）驗收標(biāo)準(zhǔn)項目允許偏差檢查方法壓型鋼板波紋對直度10mm/單跨拉線檢查板端搭接長度+10mm，-5mm鋼尺測量栓釘焊接高度±2mm卡尺測量混凝土表面平整度8mm/2m靠尺檢查三、安全管理（一）防護措施高空作業(yè)：設(shè)置臨邊防護欄桿（高度1.2m，兩道橫桿），滿掛密目安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2）。施工人員佩戴雙鉤安全帶，行走通道鋪設(shè)防滑腳手板（厚度≥50mm）。防火措施：焊接作業(yè)配備2個8kg干粉滅火器，作業(yè)面下方設(shè)置接火斗（防火棉厚度≥50mm）。壓型鋼板底部噴涂防火涂料（膨脹型，耐火極限1.5h）。臨時用電：焊機設(shè)置專用配電箱（三級配電兩級保護），電纜架空高度≥2.5m，接地電阻≤4Ω。（二）應(yīng)急預(yù)案高處墜落：現(xiàn)場配備急救擔(dān)架、止血包，與就近醫(yī)院建立綠色通道（車程≤15分鐘）?；馂?zāi)事故：制定消防疏散路線圖，每月組織消防演練，焊接作業(yè)前清理10m范圍內(nèi)可燃物。臺風(fēng)預(yù)警：收到藍色預(yù)警后1小時內(nèi)完成板材固定，紅色預(yù)警前撤離全部施工人員。（三）管理要求特種作業(yè)人員持證上崗，每日開展“三查”（查設(shè)備、查防護、查措施）。實行作業(yè)許可制度，動火作業(yè)需辦理許可證，配備看火人。每周進行安全技術(shù)交底，留存影像記錄，交底覆蓋率100%。四、混凝土施工專項要求（一）配合比設(shè)計水泥采用P·O42.5R，粉煤灰摻量20%，砂率42%，水膠比0.45，初凝時間≥6小時。每立方米混凝土材料用量：水泥310kg，粉煤灰70kg，碎石（5-20mm）1050kg，中砂750kg，水171kg，外加劑6.4kg。（二）澆筑控制布料厚度按1.1倍設(shè)計厚度控制，采用推移式澆筑，坡度≤1:6，分層厚度≤500mm。振搗棒插入間距≤300mm，振搗時間15-30秒，至混凝土表面泛漿無氣泡。施工縫設(shè)置在次梁跨中1/3范圍內(nèi)，垂直槎處理：清除浮漿后涂刷界面劑（水泥基滲透結(jié)晶型）。（三）質(zhì)量通病防治裂縫控制：采用低水化熱水泥，控制入模溫度≤30℃，內(nèi)外溫差≤25℃，養(yǎng)護期間降溫速率≤2℃/d。蜂窩麻面：模板拼縫粘貼雙面膠（寬度20mm），混凝土坍落度損失≤30mm/h，超時作廢。預(yù)埋件移位：采用螺栓固定支架，與鋼筋骨架焊接連接，澆筑前復(fù)核坐標(biāo)偏差≤10mm。五、驗收程序分項驗收：壓型鋼板安裝完成后，由監(jiān)理工程師組織驗收，檢查資料包括：材料合格證、焊接檢測報告、三維定位記錄。結(jié)構(gòu)驗收：混凝土強度達標(biāo)后，進行結(jié)構(gòu)實體檢測（回彈法測強、鋼筋掃描），允許偏差