熱鍍鋅鋼踏板安裝施工技術(shù)交底一、材料要求與驗收標準（一）主材規(guī)格參數(shù)熱鍍鋅鋼踏板采用Q235B級碳素結(jié)構(gòu)鋼，板厚1.5-2.0mm，屈服強度≥235MPa標準尺寸：長度2000mm/3000mm/4000mm，寬度240mm，高度65mm外形誤差控制：長度±3.0mm，寬度±2.0mm，板面撓曲度≤3.0mm防滑構(gòu)造：表面沖壓12mm×18mm防滑孔（孔距30mm×40mm），翻邊高度1.5mm鋅層質(zhì)量熱浸鍍鋅層厚度≥85μm，表面無漏鍍、鼓包、毛刺，附著力測試達劃格法0級耐鹽霧性能≥1000小時（潮濕環(huán)境專項要求）（二）輔材技術(shù)參數(shù)材料名稱規(guī)格型號技術(shù)要求用途連接螺栓M12膨脹螺栓8.8級高強度，抗拉強度≥800MPa踏板與支架固定焊條E43型焊縫金屬抗拉強度≥420MPa現(xiàn)場焊接防滑膠條3mm厚金剛砂型抗滑移系數(shù)≥0.6（濕態(tài)）踏板邊緣防滑加強防銹底漆環(huán)氧富鋅型干膜厚度60-80μm，耐鹽霧≥1000小時焊接部位防腐處理（三）進場驗收流程外觀檢驗：逐塊檢查踏板平整度，折邊彎角90°±2°，板邊毛刺挫平處理尺寸復核：使用鋼卷尺、2m靠尺測量，孔翻邊高度誤差≤±0.5mm荷載試驗：隨機抽取3%樣品進行1.5倍設(shè)計荷載測試（集中荷載2kN持荷1小時），殘余變形≤L/500資料核查：需提供材質(zhì)證明書、鍍鋅層檢測報告、焊縫探傷記錄等質(zhì)量文件二、施工準備（一）技術(shù)準備圖紙會審核對踏板布置圖與結(jié)構(gòu)節(jié)點大樣，重點確認轉(zhuǎn)角、后澆帶等特殊部位的安裝方式編制專項施工方案，明確支架間距（≤1500mm）、搭接長度（≥200mm）等關(guān)鍵參數(shù)測量放線采用全站儀定位軸線，水準儀控制標高，彈出安裝控制線（誤差≤3mm）在結(jié)構(gòu)基層標注立桿位置，對預埋件進行拉拔試驗（承載力≥15kN）（二）現(xiàn)場準備基層處理腳手架立桿基礎(chǔ)碾壓密實（承載力≥150kPa），澆筑100mm厚C20混凝土墊層，設(shè)置2%排水坡度高空作業(yè)區(qū)域搭設(shè)滿堂腳手架，立桿間距≤1.5m，水平桿步距≤1.8m，剪刀撐角度45°-60°材料堆放踏板分類碼放，底部墊高200mm防積水，堆放高度≤1.5m（避免變形）螺栓、焊條等輔材入庫存放，濕度控制≤60%三、主要施工工藝（一）施工流程圖graphLRA[工廠預制加工]-->B[現(xiàn)場放線定位]B-->C[支架安裝]C-->D[踏板吊裝就位]D-->E[螺栓固定/焊接]E-->F[焊縫檢測]F-->G[表面防腐處理]G-->H[驗收]（二）關(guān)鍵工序操作要點1.工廠預制加工切割下料：采用數(shù)控等離子切割，尺寸誤差≤±2mm，切口垂直度偏差≤0.5mm/m成型工藝：冷彎成型后進行24小時時效處理，消除內(nèi)應(yīng)力預拼裝：異形轉(zhuǎn)角部位在工廠完成預拼，確?，F(xiàn)場安裝誤差≤2mm2.支架安裝角鋼支架：采用L50×5mm角鋼焊接固定，支架間距≤1500mm，焊接采用三面圍焊（焊腳高度6mm）可調(diào)節(jié)點：設(shè)置10mm伸縮縫，采用可調(diào)節(jié)螺栓連接應(yīng)對溫度變形防腐處理：支架預先熱鍍鋅，現(xiàn)場焊接部位補涂鋅含量≥95%的冷噴鋅劑3.踏板安裝鋪設(shè)方式標準區(qū)域：對接鋪設(shè)，間隙≤5mm，板端伸出支架橫桿150-300mm（嚴禁探頭板）高空斜道：采用搭接鋪設(shè)，搭接長度≥200mm，每端用2個U型卡扣固定固定工藝螺栓固定：M12膨脹螺栓間距≤600mm，扭矩扳手終擰力矩45-50N·m焊接要求：搭接部位采用CO?氣體保護焊，焊縫長度≥100mm，間距≤300mm，焊后24小時進行滲透檢測4.特殊部位處理電梯井口：搭設(shè)1.8m寬雙層防護平臺（下層間距500mm），周邊設(shè)置1.5m高防護網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/㎡）后澆帶區(qū)域：采用獨立支架體系，立桿間距加密至1.0m，踏板下增設(shè)10#槽鋼主梁（三）季節(jié)性施工措施雨季施工每日監(jiān)測踏板表面含水率，≥15%時暫停焊接作業(yè)支架基礎(chǔ)設(shè)置300mm厚級配砂石盲溝，溝內(nèi)填充碎石并覆蓋土工布作業(yè)面設(shè)置擋水沿（高度20mm），防滑孔保持通暢高溫季節(jié)焊接作業(yè)安排在氣溫≤35℃時段，必要時對母材進行降溫處理（水溫≤25℃）支架節(jié)點預留10mm伸縮縫，避免熱脹變形導致踏板起拱四、質(zhì)量控制標準（一）主控項目檢驗項目允許偏差檢驗工具檢驗頻率立桿垂直度≤10mm/20m高度全站儀+吊線錘每3層檢查一次踏板接縫高差≤2mm2m靠尺+塞尺逐跨檢查焊縫高度≥6mm焊縫規(guī)每50道抽查1道防護欄桿高度±5mm鋼卷尺每50m檢查1處（二）過程質(zhì)量控制焊接質(zhì)量焊縫表面無氣孔、夾渣，咬邊深度≤0.5mm，Ⅲ級以上焊縫100%外觀檢查高空焊接設(shè)置防風棚（風速≥8m/s時），預熱溫度≥100℃（環(huán)境溫度＜0℃時）安裝精度同跨踏板標高差≤3mm，相鄰踏步寬度差≤10mm踏板平面度用2m靠尺檢查，允許偏差≤2mm/m（三）驗收流程分項驗收：支架安裝→踏板鋪設(shè)→焊接檢測→防腐處理，每道工序需監(jiān)理簽字確認荷載試驗：完工后進行1.2倍設(shè)計荷載靜載試驗（持荷24小時），最大撓度≤15mm資料歸檔：包含材料合格證、檢測報告、隱蔽工程記錄等12項必備文件五、安全防護措施（一）高空作業(yè)防護個人防護作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶（抗沖擊載荷≥15kN）、防滑絕緣鞋（鞋底花紋深度≥3mm）攀登作業(yè)使用防墜器（制動距離≤1.5m），安全帶高掛低用臨邊防護未鋪設(shè)踏板區(qū)域設(shè)置1.2m高防護欄桿（橫桿間距500mm）+18cm高擋腳板作業(yè)層滿掛密目安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/㎡），每隔10m設(shè)安全通道（二）吊裝作業(yè)安全吊裝要求采用25t汽車吊，吊點設(shè)置4個（均勻分布），嚴禁單點起吊踏板捆扎使用專用吊具（承重≥500kg），起吊半徑內(nèi)禁止站人信號指揮配備持證信號工，采用旗語+對講機雙控指揮風力≥6級或雷雨天氣，立即停止吊裝作業(yè)（三）焊接安全防火措施作業(yè)面配備4kg干粉滅火器（每50㎡1組），設(shè)置接火斗（防火棉厚度≥50mm）焊接作業(yè)辦理動火證，設(shè)專人看火（配備滅火毯）用電安全焊機接地電阻≤4Ω，電纜絕緣電阻≥1MΩ配電箱安裝漏電保護器（動作電流≤30mA，分斷時間≤0.1s）六、應(yīng)急預案（一）常見風險處置高處墜落事故立即啟動應(yīng)急小組（5min響應(yīng)），使用液壓千斤頂臨時支護傷員轉(zhuǎn)運采用脊柱固定板，建立15min急救通道（聯(lián)系最近醫(yī)院）焊接火災初期火災用現(xiàn)場滅火器撲救，切斷著火區(qū)域電源大面積火災立即撥打119，組織人員疏散至安全距離（≥50m）（二）質(zhì)量事故處理鋅層破損：破損區(qū)域擴大100mm范圍涂刷冷噴鋅（干膜厚度≥85μm）撓度超標：增設(shè)臨時支撐，重新驗算并加密立桿（間距≤1.0m）焊縫缺陷：碳弧氣刨清除缺陷后重焊，UT探傷復檢七、成品保護與維護日常維護每月檢查螺栓扭矩（復緊值45N·m）、焊縫銹蝕情況（測厚儀檢測鋅層厚度）雨季前涂刷硅烷浸漬劑（滲透深度≥0.1mm），提升抗?jié)B性長期管理建立維護檔案，