鄭州垃圾池防腐施工方案一、施工依據(jù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程施工質(zhì)量評價標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T50375-2006）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB50164-92）《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》（JGJ/T10-95）設(shè)計文件鄭州垃圾池項(xiàng)目結(jié)構(gòu)設(shè)計圖紙及防腐專項(xiàng)設(shè)計說明現(xiàn)場踏勘記錄及業(yè)主技術(shù)交底文件二、工程概況1.項(xiàng)目背景本工程為鄭州市生活垃圾處理廠垃圾池防腐施工項(xiàng)目，垃圾池為半地下鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，主要用于暫存生活垃圾及滲濾液。滲濾液含高濃度酸、堿、鹽及有機(jī)物，對混凝土結(jié)構(gòu)具有強(qiáng)腐蝕性，需通過防腐處理實(shí)現(xiàn)長期耐久性。2.結(jié)構(gòu)特點(diǎn)尺寸：長50m×寬20m×深8m，總防腐面積約2800㎡（含池壁、池底及陰陽角）。主體結(jié)構(gòu)：C30抗?jié)B混凝土（抗?jié)B等級S8），設(shè)計裂縫寬度≤0.2mm。環(huán)境條件：地下水位較高（埋深2.5m），環(huán)境溫度-10℃~40℃，相對濕度60%~90%。3.防腐設(shè)計要求基層處理：表面清理、干燥、環(huán)氧膩?zhàn)诱移?。防腐體系：采用“四布六油”環(huán)氧玻璃鋼防腐工藝，總厚度≥2mm，附著力≥5MPa，耐酸堿性能滿足長期浸泡要求。三、施工準(zhǔn)備1.技術(shù)準(zhǔn)備組織施工人員熟悉圖紙，編制專項(xiàng)施工方案并進(jìn)行技術(shù)交底。進(jìn)行材料進(jìn)場檢驗(yàn)，確保環(huán)氧樹脂、玻璃纖維布等材料的出廠合格證及性能檢測報告齊全。2.現(xiàn)場準(zhǔn)備場地清理：清除垃圾池內(nèi)積水、雜物及表面浮漿，采用高壓水槍沖洗后自然干燥72小時。安全設(shè)施：搭設(shè)滿堂腳手架（立桿間距1.5m×1.5m，步距1.8m），設(shè)置臨邊防護(hù)欄桿及安全警示標(biāo)志。通風(fēng)照明：安裝軸流風(fēng)機(jī)（風(fēng)量≥5000m3/h）及防爆燈具，確保施工區(qū)域通風(fēng)良好、光照充足。3.材料準(zhǔn)備材料名稱規(guī)格型號技術(shù)指標(biāo)環(huán)氧樹脂E-44（6101）環(huán)氧值0.41~0.47eq/100g，粘度（25℃）1500~2500mPa·s玻璃纖維布無堿方格布，0.4mm厚經(jīng)緯密度20×20根/cm，拉伸強(qiáng)度≥300MPa固化劑聚酰胺650胺值200~240mgKOH/g，活潑氫當(dāng)量60~70環(huán)氧膩?zhàn)幼灾疲渲?滑石粉=1:2）抗壓強(qiáng)度≥60MPa，干燥時間（25℃）≤24h四、施工工藝1.基層處理（1）表面清理機(jī)械打磨：使用角磨機(jī)（配金剛砂輪片）對混凝土表面進(jìn)行打磨，去除浮漿、疏松層及油污，露出新鮮骨料。裂縫修補(bǔ)：對寬度＞0.2mm的裂縫，采用環(huán)氧膩?zhàn)犹畛洌ㄉ疃取?0mm），表面打磨平整。驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：表面平整度≤2mm/2m，無尖銳棱角（轉(zhuǎn)角半徑≥5mm），含水率≤6%（采用碳化深度法檢測）。（2）底漆涂刷配比：環(huán)氧樹脂:固化劑=100:25（重量比），攪拌均勻后熟化15分鐘。施工：采用滾涂法均勻涂刷，厚度80~100μm，間隔4小時后涂刷第二遍，確保無漏涂、氣泡。2.環(huán)氧玻璃鋼施工（四布六油）（1）施工流程底漆干燥→第一遍油→貼布→第二遍油→貼布→第三遍油→貼布→第四遍油→貼布→第五遍油→第六遍油（面漆）（2）關(guān)鍵工序玻璃纖維布鋪貼：布幅寬度1m，采用“搭接法”施工，縱向搭接≥100mm，環(huán)向搭接≥50mm。鋪貼時用刮板將布內(nèi)氣泡趕凈，確保與底層涂料緊密貼合。涂料涂刷：每遍涂料厚度控制在150~200μm，采用毛刷與滾筒交替施工，陰陽角處增加1層附加布（寬度300mm）。固化養(yǎng)護(hù)：每道工序間隔≥24小時（25℃條件下），低溫時延長至48小時，養(yǎng)護(hù)期間嚴(yán)禁踩踏或淋水。3.面層處理最后一遍面漆涂刷后，表面采用細(xì)砂紙輕磨，去除毛刺及流掛，確保平整光滑。局部缺陷（如針孔、氣泡）采用環(huán)氧膩?zhàn)有扪a(bǔ)后補(bǔ)涂面漆，修補(bǔ)面積≥缺陷區(qū)域的3倍。五、質(zhì)量控制1.過程檢驗(yàn)基層驗(yàn)收：每100㎡劃分一個檢驗(yàn)批，檢查表面平整度、含水率及修補(bǔ)質(zhì)量，合格率≥95%。涂層檢測：采用濕膜測厚儀實(shí)時監(jiān)控涂層厚度，每道工序完成后抽樣檢測（每50㎡測3點(diǎn)）。附著力試驗(yàn)：施工完成7天后，采用拉開法檢測附著力（每200㎡測1點(diǎn)），結(jié)果≥5MPa。2.驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法涂層總厚度≥2mm超聲波測厚儀表面平整度≤3mm/2m2m靠尺+塞尺針孔氣泡無電火花檢測儀（電壓3000V）耐酸堿性浸泡30天無異常10%H?SO?、10%NaOH溶液浸泡試驗(yàn)3.質(zhì)量記錄隱蔽工程驗(yàn)收記錄（基層處理、每遍涂層施工）。材料進(jìn)場檢驗(yàn)報告及施工日志。第三方檢測報告（附著力、厚度、電火花檢測）。六、安全與環(huán)保措施1.安全管理人員防護(hù)：施工人員佩戴防毒口罩（過濾式，P100級）、耐酸堿手套及防護(hù)服，每2小時輪換作業(yè)。動火作業(yè)：焊接、切割作業(yè)辦理動火許可證，配備滅火器（ABC干粉，2具/50㎡），設(shè)置看火人。用電安全：施工設(shè)備采用三級配電兩級保護(hù)，電纜架空敷設(shè)（高度≥2.5m），嚴(yán)禁私拉亂接。2.環(huán)保措施廢棄物處理：廢涂料桶、廢抹布等危險廢物分類存放，交由有資質(zhì)單位處置。噪聲控制：打磨作業(yè)在白天進(jìn)行（8:00~18:00），噪聲≤70dB（采用聲級計監(jiān)測）。防滲漏措施：施工區(qū)域設(shè)置臨時排水溝及集水坑，廢水經(jīng)中和處理（pH值6~9）后排入市政管網(wǎng)。七、施工進(jìn)度計劃工序工期（天）起止時間備注現(xiàn)場準(zhǔn)備5第1~5天含腳手架搭設(shè)、材料進(jìn)場基層處理7第6~12天含裂縫修補(bǔ)、干燥底漆涂刷3第13~15天分2遍施工四布六油施工15第16~30天每天完成約200㎡面層處理及驗(yàn)收5第31~35天含缺陷修補(bǔ)、檢測八、應(yīng)急預(yù)案1.火災(zāi)事故立即切斷電源，組織人員疏散，使用現(xiàn)場滅火器撲滅火源，必要時撥打119報警。2.中毒事件施工人員出現(xiàn)頭暈、惡心等癥狀時，立即轉(zhuǎn)移至通風(fēng)處休息，嚴(yán)重者送醫(yī)院救治。3.暴雨天氣提前覆蓋防雨布，