重型桁架碼垛施工技術(shù)交底一、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審與深化設(shè)計(jì)組織技術(shù)人員對(duì)桁架設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行會(huì)審，重點(diǎn)核對(duì)構(gòu)件尺寸、節(jié)點(diǎn)構(gòu)造、材質(zhì)要求及碼垛排布方式。針對(duì)大跨度（≥15m）或高負(fù)載（單榀重量≥5t）桁架，需結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)條件進(jìn)行深化設(shè)計(jì)，明確吊點(diǎn)位置、臨時(shí)支撐布置及碼垛堆疊參數(shù)。施工方案編制根據(jù)桁架規(guī)格（如H型鋼桁架、鋼管桁架等）制定專(zhuān)項(xiàng)碼垛方案，內(nèi)容包括：不同規(guī)格桁架的分層碼放順序（如先重型后輕型，先長(zhǎng)跨后短跨）墊木規(guī)格及間距計(jì)算（松木墊木截面不小于100mm×100mm，間距≤1.5m）堆疊層數(shù)限制（普通桁架≤5層，重型桁架≤3層）穩(wěn)定性加固措施（如采用∠50×5角鋼制作限位支架）（二）材料與設(shè)備準(zhǔn)備材料驗(yàn)收桁架進(jìn)場(chǎng)時(shí)檢查外觀質(zhì)量，不得有裂紋、變形、涂層脫落等缺陷，提供材質(zhì)證明書(shū)及第三方檢測(cè)報(bào)告墊木選用含水率≤15%的硬木，進(jìn)行防腐處理（涂刷氟化鈉溶液）固定材料：Φ12mm鋼絲繩（破斷拉力≥157kN）、M20高強(qiáng)度螺栓（8.8級(jí)）設(shè)備配置|設(shè)備類(lèi)型|規(guī)格要求|數(shù)量|檢查項(xiàng)目||----------------|---------------------------|------|---------------------------||汽車(chē)起重機(jī)|25t（360°全回轉(zhuǎn)）|1臺(tái)|制動(dòng)系統(tǒng)、力矩限制器||全站儀|測(cè)角精度≤2″|1臺(tái)|軸系誤差校準(zhǔn)||液壓千斤頂|50t（帶壓力表）|2臺(tái)|活塞密封性||磁力線(xiàn)墜|3m（精度±0.5mm/m）|2個(gè)|磁性強(qiáng)度|（三）場(chǎng)地準(zhǔn)備場(chǎng)地硬化碼垛區(qū)域采用C20混凝土硬化（厚度≥150mm），表面平整度偏差≤5mm/2m，地基承載力≥150kPa。設(shè)置排水坡度（≥2%），周邊挖設(shè)300mm×300mm排水溝。測(cè)量放線(xiàn)用全站儀放出碼垛區(qū)控制線(xiàn)，設(shè)置6個(gè)永久性控制點(diǎn)（采用Φ20鋼筋埋深500mm），彈出桁架定位軸線(xiàn)及墊木擺放輪廓線(xiàn)，軸線(xiàn)偏差控制在±3mm內(nèi)。二、施工工藝（一）墊木鋪設(shè)鋪設(shè)要求墊木沿桁架長(zhǎng)度方向通長(zhǎng)布置，接頭處采用45°斜接，縫隙≤2mm每榀桁架下墊木數(shù)量≥2根，間距根據(jù)桁架跨度調(diào)整（跨度L≤12m時(shí)間距≤2m，L>12m時(shí)間距≤1.5m）用水準(zhǔn)儀找平墊木頂面，相對(duì)高差≤3mm，累計(jì)偏差≤10mm固定措施墊木與硬化地面采用膨脹螺栓（M12×150）固定，間距1.5m，每根墊木固定點(diǎn)≥2處。轉(zhuǎn)角處設(shè)置L形木擋板（100mm×100mm），防止桁架滑移。（二）桁架吊裝吊裝參數(shù)吊點(diǎn)設(shè)置：根據(jù)桁架重心計(jì)算確定，采用四點(diǎn)吊裝（吊點(diǎn)距端部距離為0.21L）起吊角度：鋼絲繩與水平面夾角≥60°，避免產(chǎn)生水平分力導(dǎo)致桁架變形吊裝速度：起升速度≤0.5m/s，回轉(zhuǎn)速度≤1r/min吊裝操作試吊：吊離地面300mm后停滯10min，檢查吊具受力情況及桁架平衡性就位：由信號(hào)工指揮緩慢落鉤，采用撬棍輔助對(duì)位，確保桁架軸線(xiàn)與控制線(xiàn)偏差≤5mm臨時(shí)固定：每榀桁架就位后，立即用2根鋼絲繩（配緊線(xiàn)器）對(duì)角拉結(jié)固定（三）碼垛堆疊碼放方式同規(guī)格桁架采用"品"字形錯(cuò)位碼放，層間錯(cuò)縫距離≥200mm桁架上下層對(duì)齊偏差≤10mm，采用定位銷(xiāo)（Φ20mm鋼銷(xiāo)，長(zhǎng)度150mm）控制每層碼放完成后，在桁架兩端設(shè)置限位擋板（高度為桁架高度的1/3）高層碼垛加固當(dāng)堆疊高度超過(guò)3層時(shí)，采用以下措施：沿碼垛長(zhǎng)度方向每3m設(shè)置一道剛性支撐（[10槽鋼制作）層間采用M20螺栓連接（每個(gè)節(jié)點(diǎn)不少于2顆）頂部2層設(shè)置纜風(fēng)繩（Φ10mm，角度45°），拉結(jié)點(diǎn)固定在專(zhuān)用地錨上三、質(zhì)量控制（一）關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)尺寸偏差控制|項(xiàng)目|允許偏差|檢查方法||--------------------|----------------|---------------------------||碼垛軸線(xiàn)位移|≤10mm|全站儀復(fù)核||桁架垂直度|≤H/1000且≤15mm|磁力線(xiàn)墜+鋼直尺||層間墊木頂面高差|≤3mm|水準(zhǔn)儀測(cè)量||桁架間距|±5mm|鋼卷尺（經(jīng)計(jì)量檢定）|焊接質(zhì)量控制現(xiàn)場(chǎng)拼接節(jié)點(diǎn)焊接采用CO?氣體保護(hù)焊，焊絲選用ER50-6（Φ1.2mm），焊前預(yù)熱至150℃（板厚≥20mm時(shí)），焊后進(jìn)行200℃×1h后熱處理。焊縫外觀檢查：余高0-3mm，咬邊深度≤0.5mm，100%UT探傷（Ⅱ級(jí)合格）。（二）成品保護(hù)防變形措施碼垛區(qū)設(shè)置50mm厚橡膠墊層，防止桁架與地面硬物接觸吊裝時(shí)使用專(zhuān)用吊具（帶橡膠護(hù)墊），吊點(diǎn)處加設(shè)δ=10mm鋼板襯墊禁止在碼垛區(qū)域進(jìn)行焊接作業(yè)，設(shè)置防火毯隔離火花防腐處理碼放前對(duì)桁架裸露金屬部位補(bǔ)涂環(huán)氧富鋅底漆（干膜厚度≥60μm）雨季施工時(shí)覆蓋防雨布（采用PVC材質(zhì)，厚度≥0.3mm），底部設(shè)置通風(fēng)間隙（≥150mm）四、安全措施（一）吊裝作業(yè)安全作業(yè)前檢查起重機(jī)支腿墊設(shè)3m×2m×0.2m鋼板，地基承載力不足時(shí)采用碎石墊層（厚度≥300mm）吊索具按額定荷載的80%使用，每臺(tái)班檢查鋼絲繩磨損量（≤10%）及繩卡數(shù)量（≥3個(gè)，間距10倍繩徑）高空作業(yè)防護(hù)2m以上作業(yè)設(shè)置雙護(hù)欄（高度1.2m，橫桿間距0.6m），滿(mǎn)掛密目安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2）作業(yè)人員使用雙鉤安全帶（靜載測(cè)試≥15kN），設(shè)置生命繩（Φ16mm鋼絲繩，張緊力≥2kN）（二）應(yīng)急預(yù)案傾覆事故處理配備2臺(tái)50t千斤頂，發(fā)生傾斜時(shí)立即在傾斜反方向設(shè)置臨時(shí)支撐（采用Φ203×8鋼管）啟動(dòng)應(yīng)急電源（200kW柴油發(fā)電機(jī)），保證照明及起重設(shè)備動(dòng)力供應(yīng)火災(zāi)事故處理現(xiàn)場(chǎng)配置4組MF/ABC5滅火器（間距≤10m），設(shè)置2個(gè)消防沙箱（容積≥2m3）。動(dòng)火作業(yè)辦理許可證，配備看火人及滅火器材，作業(yè)完畢后1h內(nèi)復(fù)查。五、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)分項(xiàng)驗(yàn)收墊木鋪設(shè)驗(yàn)收：檢查材質(zhì)證明、間距、固定方式，抽樣比例30%吊裝驗(yàn)收：檢查吊具合格證、吊裝記錄、試吊數(shù)據(jù)，100%檢查碼垛驗(yàn)收：按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50205-2020第11.3條執(zhí)行竣工驗(yàn)收資料桁架出廠(chǎng)合格證及檢測(cè)報(bào)告碼垛施工記錄（含每層測(cè)量數(shù)據(jù)）焊縫檢測(cè)報(bào)告及防腐涂層檢測(cè)記錄安全技術(shù)交底記錄（全員簽字確認(rèn)）注：本交底未盡事宜，