溫泉項目鋼筋防護(hù)施工技術(shù)交底一、施工準(zhǔn)備（一）材料要求鋼筋材料主體結(jié)構(gòu)采用HRB400E級熱軋帶肋鋼筋，屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值≥400MPa，抗拉強(qiáng)度實測值與屈服強(qiáng)度實測值的比值不小于1.25。溫泉池體及潮濕區(qū)域鋼筋采用環(huán)氧樹脂涂層鋼筋，涂層厚度80-120μm，表面不得有針孔、裂紋等缺陷。預(yù)埋件選用Q235B鋼板，熱鍍鋅層厚度≥85μm，鋅層附著力達(dá)到劃格法測試≥5MPa。防腐材料鋼筋阻銹劑：復(fù)合型阻銹劑摻量為水泥重量的2.5%，氯離子含量≤0.1%，與混凝土相容性良好。防腐涂料：環(huán)氧富鋅底漆（鋅含量≥80%）、環(huán)氧云鐵中間漆（固體含量≥75%）、改性環(huán)氧面漆（耐鹽霧性能≥1000h）組成三層防護(hù)體系。綁扎材料：采用絕緣扎帶（寬度≥15mm，耐溫≥120℃），禁止使用普通鐵絲直接接觸環(huán)氧樹脂涂層鋼筋。（二）機(jī)具準(zhǔn)備加工設(shè)備：鋼筋切斷機(jī)（切斷誤差≤1mm）、彎曲機(jī)（彎曲半徑≥4d）、激光焊接機(jī)（熔深≥1.5mm）。防腐處理設(shè)備：拋丸機(jī)（清理效率≥50㎡/h）、高壓無氣噴涂機(jī)（工作壓力15-20MPa）、涂層測厚儀（精度±2μm）。檢測工具：超聲波探傷儀（靈敏度≥26dB）、鋼筋位置測定儀（定位誤差≤3mm）、便攜式鹽霧測試儀。（三）作業(yè)條件施工前完成圖紙會審，重點復(fù)核池體陰陽角R=50mm圓弧處理、變形縫止水帶設(shè)置等防腐節(jié)點。鋼筋加工區(qū)設(shè)置防雨棚，地面鋪設(shè)50mm厚碎石墊層+防雨布，分區(qū)存放不同規(guī)格鋼筋。溫泉池體基層混凝土強(qiáng)度達(dá)到C30，養(yǎng)護(hù)時間≥28天，表面平整度≤5mm/2m，采用噴砂法處理達(dá)到Sa2.5級清潔度。二、鋼筋加工（一）鋼筋除銹機(jī)械除銹：采用拋丸機(jī)處理盤圓鋼筋，表面粗糙度控制在50-80μm，每200㎡檢查1處清潔度。人工除銹：局部銹蝕采用鋼絲刷（絲徑≥0.3mm）手工打磨，禁止使用砂輪片打磨環(huán)氧樹脂涂層鋼筋?；瘜W(xué)除銹：后澆帶積水浸泡鋼筋采用磷酸基除銹劑噴涂，反應(yīng)時間控制在15-20分鐘，用高壓水槍（0.3MPa）沖洗至露出金屬本色。（二）鋼筋切斷與彎曲切斷面垂直度偏差≤1°，嚴(yán)禁使用火焰切割環(huán)氧樹脂涂層鋼筋。受力鋼筋末端彎鉤135°，彎后平直段長度≥10d，彎曲處不得有裂紋。環(huán)氧涂層鋼筋彎曲半徑≥6d，彎曲后涂層破損面積≤5%，破損處采用專用修補(bǔ)液點涂修復(fù)。（三）鋼筋連接焊接連接：Φ12mm以下鋼筋采用激光焊接，焊縫寬度≥0.7d，焊后進(jìn)行30萬次疲勞試驗（振幅±2mm，頻率5Hz）。Φ25mm以上鋼筋采用氣體保護(hù)焊，焊前預(yù)熱至80-120℃，焊后保溫緩冷，接頭處涂刷聚脲防腐涂料（干膜厚度≥2mm）。機(jī)械連接：直螺紋套筒連接時，外露絲扣≤2牙，絲頭部位纏繞生料帶+環(huán)氧樹脂密封膠雙重防護(hù)。三、鋼筋安裝（一）池體鋼筋綁扎基礎(chǔ)鋼筋：底板下層鋼筋設(shè)置50mm厚C30混凝土墊塊（摻阻銹劑），間距≤1m呈梅花形布置。池壁水平筋與立筋交叉點全部綁扎，綁扎絲扣朝向內(nèi)側(cè)，不得外露于保護(hù)層。梁柱節(jié)點：節(jié)點區(qū)鋼筋間距≥25mm，采用絕緣扎帶綁扎，確保涂料能充分滲透。柱筋保護(hù)層厚度增加至50mm，采用塑料墊塊（強(qiáng)度≥50MPa），避免鋼筋與模板直接接觸。（二）特殊部位處理變形縫處理：中埋式止水帶（3mm厚）與背貼式止水帶搭接寬度≥100mm，縫內(nèi)填充遇水膨脹橡膠條（膨脹倍率≥300%）。變形縫兩側(cè)鋼筋凈距≥100mm，端頭涂刷2mm厚聚脲防水層，延伸長度≥200mm。預(yù)埋件安裝：預(yù)埋件與鋼筋之間設(shè)置3mm厚絕緣墊片，焊接部位補(bǔ)涂冷噴鋅涂料（鋅含量≥95%）。溫泉管道穿樓板處預(yù)埋鋼套管，套管與鋼筋間隙采用環(huán)氧樹脂膠泥密封，套管兩端各伸出樓板50mm。（三）安裝質(zhì)量控制鋼筋位置允許偏差：受力鋼筋間距±5mm，保護(hù)層厚度+10mm/-5mm，預(yù)埋件中心線位置≤10mm。采用三維坐標(biāo)定位法，每5m設(shè)置一道控制線，使用全站儀校核，垂直度偏差≤1/500。安裝完成后拍攝隱蔽工程影像資料，包含鋼筋規(guī)格、間距、保護(hù)層厚度、防腐處理等關(guān)鍵信息。四、防腐增強(qiáng)處理（一）混凝土防護(hù)池體采用C30抗?jié)B混凝土（抗?jié)B等級P8），摻入20%粉煤灰+0.9kg/m3聚丙烯纖維，坍落度控制在180±20mm?；炷翝仓捎貌剂蠙C(jī)均勻布料，振搗棒插入間距≤500mm，避免觸及鋼筋導(dǎo)致涂層破損。施工縫設(shè)置3mm厚止水鋼板（寬度300mm），上下各伸入混凝土150mm，接縫處涂刷界面劑（用量0.3kg/m2）。（二）涂層施工表面處理：焊接接頭區(qū)域50mm范圍內(nèi)噴砂處理達(dá)到Sa3級，表面粗糙度80-100μm。采用專用清洗劑去除油污，干燥時間≥4h，環(huán)境濕度≤85%。涂料涂裝：底漆干膜厚度60-80μm，噴涂后24h內(nèi)完成中間漆施工（干膜厚度80-100μm）。面漆施工前采用電火花檢測儀（電壓3000V）檢測針孔，每平米檢測不少于3處。驗收標(biāo)準(zhǔn)：總干膜厚度200-260μm，附著力≥7MPa（劃格法），耐鹽霧性能≥1000h。（三）長效防護(hù)措施混凝土中摻入復(fù)合型阻銹劑，堿含量≥30%，氯離子結(jié)合能力≥80%。池體底部及側(cè)壁預(yù)埋腐蝕傳感器（測量范圍0-1000mV），數(shù)據(jù)實時上傳監(jiān)控平臺。溫泉水循環(huán)系統(tǒng)設(shè)置除硫化氫裝置（曝氣法+活性炭吸附），確?？偭蚧瘹浜浚?.05mg/L。五、質(zhì)量驗收（一）過程檢驗鋼筋原材每60t為一批次，檢驗屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長率及重量偏差。焊接接頭按300個為一批次，進(jìn)行拉伸試驗（抗拉強(qiáng)度≥母材強(qiáng)度）、彎曲試驗（彎曲角度180°無裂紋）。涂層厚度每100㎡檢測3點，90%以上測點厚度達(dá)到設(shè)計值，最小厚度不低于設(shè)計值的80%。（二）分項驗收隱蔽工程驗收內(nèi)容：縱向受力鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距（允許偏差±5mm）。保護(hù)層厚度（基礎(chǔ)≥40mm，池壁≥50mm）。防腐涂層完整性（破損面積≤0.5%）。竣工驗收應(yīng)提供：鋼筋防腐施工記錄（含除銹、涂裝、檢測數(shù)據(jù)）。涂層附著力、耐鹽霧性能檢測報告?；炷量?jié)B試驗報告（抗?jié)B等級≥P8）。（三）質(zhì)量通病防治涂層起泡：控制表面含水率≤5%，環(huán)境溫度高于露點溫度3℃以上，起泡區(qū)域徹底鏟除后重新噴砂處理。鋼筋位移：采用定位支架（間距≤1.5m）與模板固定，澆筑混凝土?xí)r設(shè)專人監(jiān)護(hù)調(diào)整。焊縫腐蝕：焊后24h內(nèi)完成防腐補(bǔ)涂，焊縫兩側(cè)各延伸50mm，涂層厚度增加20%。六、安全與環(huán)保（一）安全措施操作人員佩戴自吸過濾式防毒面具（P100濾毒罐）、化學(xué)護(hù)目鏡、防靜電工作服，每2小時輪換作業(yè)。噴涂作業(yè)區(qū)設(shè)置防爆型通風(fēng)設(shè)備（換氣次數(shù)≥12次/h），配備2具4kg干粉滅火器+消防沙池（容積≥0.5m3）。高空作業(yè)（≥2m）搭設(shè)滿堂腳手架，設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿+18cm擋腳板，作業(yè)人員系雙鉤安全帶。（二）環(huán)保要求除銹劑廢液經(jīng)pH中和池（pH=6-9）處理后排放，廢砂、廢涂料桶交由有資質(zhì)單位回收。焊接作業(yè)采用低煙塵焊絲，配備移動式焊煙凈化器（凈化效率≥95%）。夜間施工噪聲≤55dB，設(shè)置噪聲監(jiān)測點（每2h記錄1次），超標(biāo)時采取隔聲屏障措施。七、技術(shù)交底記錄交底項目交底內(nèi)容摘要接受人簽字日期材料控制環(huán)氧樹脂涂層鋼筋驗收標(biāo)準(zhǔn)、防腐涂料配比焊接工藝激光焊接參數(shù)、焊后熱處理