空調(diào)雨棚施工技術交底一、施工準備1.1作業(yè)條件準備（1）空調(diào)雨棚施工圖需經(jīng)專業(yè)設計機構及設計院審批合格，施工前需組織技術人員進行圖紙會審，明確設計意圖及關鍵節(jié)點做法。（2）主體結構質(zhì)量驗收合格，工種之間已辦理交接手續(xù)，作業(yè)面已清理完畢，影響施工的障礙物已清除。（3）施工用外腳手架或操作平臺已搭設完成，搭設高度應高出雨棚頂面500mm以上，立桿間距不大于1.5m，橫桿步距不大于1.8m，并經(jīng)安全負責人檢查驗收，懸掛驗收合格標識牌。（4）施工現(xiàn)場臨時用電線路已按規(guī)范敷設，配電箱配置符合“三級配電兩級保護”要求，電動工具已進行絕緣檢測和試運轉(zhuǎn)，確保性能完好。1.2技術準備（1）組織施工人員熟悉圖紙及相關技術文件，掌握《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》等國家及地方標準要求，編制詳細的施工工藝卡。（2）進行施工技術交底，明確各工序質(zhì)量控制要點、施工難點及解決措施，形成書面交底記錄并由交底人和被交底人簽字確認。（3）復核雨棚結構的強度、剛度和穩(wěn)定性，對懸挑構件進行受力驗算，確保滿足設計荷載要求（包括自重、活荷載、風荷載及雪荷載）。（4）編制施工進度計劃，明確各工序起止時間及銜接關系，報監(jiān)理單位審批后實施。1.3材料準備（1）所有進場材料必須具有出廠合格證、產(chǎn)品檢測報告，并按規(guī)定進行抽樣復驗，合格后方可使用。（2）鋼材：采用Q235B碳素結構鋼，其力學性能和化學成分應符合國家標準要求，表面不得有裂紋、折疊、重皮等缺陷。鋼材進場后應分類堆放，底部墊高200mm以上，覆蓋防雨布防止銹蝕。（3）玻璃：采用夾膠玻璃，原片厚度不小于5mm，兩片玻璃厚度差不宜大于2mm，膠片選用PVB膠片，厚度不小于0.76mm。玻璃邊緣需進行磨邊倒角處理，防止應力集中導致破裂。（4）密封材料：硅酮結構密封膠和建筑密封膠應符合相應國家標準，使用前需進行相容性試驗和粘結性能試驗。聚乙烯泡沫棒密度不小于37kg/m3，作為填縫材料使用。（5）預埋件：采用Q235B鋼板，厚度不小于10mm，錨筋采用HRB400級鋼筋，直徑不小于12mm，錨固長度不小于30d（d為鋼筋直徑）。預埋件表面應進行熱鍍鋅處理，鋅層厚度不小于85μm。1.4機具準備（1）測量工具：全站儀、水準儀、水平尺、鋼卷尺（經(jīng)計量檢定合格）、線錘等。（2）加工工具：電焊機（BX1-500型）、角磨機、切割機、鉆床、扭矩扳手、玻璃吸盤等。（3）吊裝工具：汽車吊（根據(jù)構件重量選用合適噸位）、鋼絲繩、卸扣、手動葫蘆等，吊裝索具應進行受力驗算，安全系數(shù)不小于6倍。（4）安全防護工具：安全帽、安全帶、防滑鞋、絕緣手套、防護眼鏡、消防滅火器等。二、施工工藝流程測量放線→預埋件安裝→鋼結構加工制作→鋼結構安裝→防銹處理→玻璃加工→玻璃安裝→密封膠施工→清潔驗收三、施工操作規(guī)定3.1測量放線（1）根據(jù)土建提供的標高基準線和軸線控制點，采用全站儀放出雨棚預埋件的十字中心線，用紅漆標記在結構表面。（2）預埋件定位偏差應控制在：標高±10mm，軸線位置±20mm，平面高程偏差不大于5mm。（3）放線完成后，應進行自檢和互檢，報監(jiān)理工程師復核確認后方可進行下道工序。3.2預埋件安裝（1）預埋件安裝前，應清除結構表面的浮漿、雜物，根據(jù)放線位置鉆孔，采用膨脹螺栓固定，螺栓規(guī)格應符合設計要求，擰緊扭矩不小于35N·m。（2）預埋件與結構之間的間隙應用高強度等級無收縮灌漿料填充，灌漿料抗壓強度不小于60MPa，養(yǎng)護時間不少于7天。（3）預埋件安裝完成后，應進行臨時固定，防止施工過程中移位，待灌漿料強度達到設計要求的75%以上方可進行鋼結構安裝。3.3鋼結構加工制作（1）鋼材切割采用數(shù)控切割機或等離子切割機，切割面垂直度偏差不大于0.05t（t為鋼材厚度），且不大于2mm。（2）構件焊接前應進行坡口加工，坡口角度和鈍邊尺寸應符合設計要求，焊條選用E43系列，使用前經(jīng)350℃烘干1小時，放入保溫筒內(nèi)隨用隨取。（3）焊接順序應遵循“由中間向兩邊、對稱施焊”的原則，減少焊接變形，焊后應清除熔渣和飛濺物，對重要焊縫進行無損檢測（UT或MT），檢測比例不低于20%。（4）構件組裝時，應使用夾具固定，組裝偏差控制在：柱垂直度H/1000且不大于10mm，梁撓度L/2000且不大于15mm（H為柱高，L為梁長）。3.4鋼結構安裝（1）鋼結構安裝應先安裝懸挑梁，后安裝次梁和拉桿，懸挑梁吊裝采用兩點吊裝法，吊點位置應設置在距梁端1/3L處，吊裝時應設置溜繩，防止碰撞主體結構。（2）懸挑梁安裝時，應先臨時固定在腳手架或操作平臺上，調(diào)整其垂直度和標高，偏差符合要求后，再與預埋件進行焊接固定，焊縫高度不小于8mm，長度為滿焊。（3）次梁與懸挑梁連接采用螺栓連接，螺栓等級為8.8級，安裝時應按“從中間向兩邊、對稱擰緊”的順序進行，初擰扭矩為終擰扭矩的50%，終擰扭矩應符合設計要求，并做好標記。（4）拉桿安裝時，應先調(diào)整其張緊度，確保雨棚結構處于設計受力狀態(tài)，拉桿預拉力值偏差應控制在±5%以內(nèi)。3.5防銹處理（1）鋼結構表面處理采用噴砂除銹，除銹等級達到Sa2.5級，表面粗糙度50-80μm，除銹后4小時內(nèi)涂刷底漆。（2）底漆采用環(huán)氧富鋅底漆，干膜厚度不小于60μm；中間漆采用環(huán)氧云鐵中間漆，干膜厚度不小于80μm；面漆采用氟碳面漆，干膜厚度不小于40μm，總干膜厚度不小于180μm。（3）涂裝應均勻，無漏涂、流掛、針孔等缺陷，涂裝完成后進行附著力測試，附著力不小于5MPa。（4）對焊接部位，在焊接完成并檢測合格后，應重新進行表面處理和涂裝，涂層厚度應與其他部位一致。3.6玻璃加工與安裝（1）玻璃加工尺寸偏差控制在：長度和寬度±2mm，對角線差≤3mm，厚度偏差±0.2mm。（2）玻璃安裝前，應清潔玻璃表面和鋼結構支撐框架，去除油污、灰塵等雜物，玻璃邊緣應粘貼保護膠帶，防止安裝過程中劃傷。（3）玻璃安裝采用駁接爪固定，駁接爪安裝位置偏差不大于2mm，水平度偏差不大于1mm/m。玻璃與駁接爪之間應設置彈性墊片，避免硬接觸。（4）玻璃安裝順序應從下往上、從中間向兩邊進行，調(diào)整玻璃位置，確保相鄰玻璃之間的縫隙均勻一致，縫隙寬度為5-8mm，平面高低差不大于1mm。3.7密封膠施工（1）密封膠施工前，應先用二甲苯或工業(yè)乙醇清潔玻璃縫隙兩側(cè)的表面，確保無油污、水分和灰塵，待溶劑揮發(fā)后，在縫隙兩側(cè)粘貼美紋紙，寬度為20-30mm。（2）向玻璃縫隙內(nèi)塞入聚乙烯泡沫棒，泡沫棒直徑應比縫隙寬度大2-3mm，確保填充飽滿，然后打注密封膠，注膠應連續(xù)、均勻，不得出現(xiàn)氣泡和斷縫。（3）密封膠打注完成后，應在表干前用專用工具將膠縫壓平、壓實，使膠縫表面光滑平整，與玻璃表面過渡自然，然后撕去美紋紙。（4）密封膠施工環(huán)境溫度應在5-35℃之間，相對濕度不大于85%，雨天或風力大于5級時不得施工，膠縫養(yǎng)護時間不少于7天，期間不得受外力干擾。四、質(zhì)量要求4.1主控項目（1）鋼結構材料的品種、規(guī)格、性能等應符合設計要求和國家現(xiàn)行標準的規(guī)定，進場時應進行抽樣復驗。（2）鋼結構焊接質(zhì)量應符合《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》的要求，一級焊縫應進行100%無損檢測，二級焊縫檢測比例不低于20%。（3）玻璃的品種、規(guī)格、厚度、夾膠層厚度等應符合設計要求，玻璃邊緣處理應符合規(guī)范規(guī)定。（4）密封膠的品種、性能應符合設計要求，施工寬度和厚度應均勻一致，不得有氣泡、開裂等缺陷。4.2一般項目（1）鋼結構安裝的允許偏差：柱垂直度H/1000且不大于10mm，梁撓度L/2000且不大于15mm，整體平面度不大于5mm。（2）玻璃安裝的允許偏差：相鄰玻璃接縫寬度偏差±1mm，平面高低差≤1mm，垂直度偏差≤2mm/m。（3）涂層表面應平整光滑，顏色均勻一致，無漏涂、流掛、針孔等缺陷，附著力測試應符合要求。（4）雨棚排水坡度應符合設計要求，允許偏差±5%，不得有積水現(xiàn)象。五、安全措施5.1施工前安全檢查（1）對所有施工人員進行安全教育培訓，特種作業(yè)人員必須持證上崗，嚴禁無證操作。（2）檢查施工現(xiàn)場安全設施，包括腳手架、操作平臺、安全網(wǎng)、防護欄桿等，確保牢固可靠。（3）檢查施工機械設備的安全性能，特別是起重設備、電動工具等，確保制動裝置、限位裝置完好有效。（4）編制應急預案，配備必要的應急物資（如急救箱、滅火器等），并組織應急演練。5.2施工過程安全控制（1）高空作業(yè)人員必須佩戴安全帽、安全帶，安全帶應高掛低用，作業(yè)平臺應滿鋪腳手板，設置防護欄桿和擋腳板。（2）起重吊裝作業(yè)應設專人指揮，信號統(tǒng)一明確，吊裝區(qū)域應設置警戒線，嚴禁非作業(yè)人員進入。（3）焊接作業(yè)時，應清理周圍易燃物品，配備滅火器材，焊接人員應佩戴絕緣手套和防護眼鏡，防止弧光灼傷。（4）施工現(xiàn)場臨時用電應嚴格遵守“三級配電兩級保護”制度，嚴禁私拉亂接電線，電動工具應使用漏電保護器。（5）雨天和大風（風力大于6級）天氣應停止高空作業(yè)，雨后作業(yè)應清理施工現(xiàn)場積水，采取防滑措施。5.3個人防護要求（1）施工人員必須佩戴符合國家標準的安全帽，帽襯與帽殼之間的間隙為20-50mm。（2）高空作業(yè)人員應穿著防滑鞋，系好安全帶，安全帶的安全繩長度不應大于2m，如需接長，必須使用專用連接器。（3）焊接、切割作業(yè)人員應佩戴防護眼鏡、防塵口罩和絕緣手套，防止有害氣體、粉塵和弧光傷害。（4）接觸化學危險品（如密封膠、溶劑等）的人員應佩戴耐酸堿手套和防毒口罩，避免直接接觸皮膚。5.4應急預案（1）發(fā)生高空墜落事故時，應立即停止作業(yè)，將傷員轉(zhuǎn)移至安全地帶，檢查傷勢，必要時進行現(xiàn)場急救，并撥打急救電話送往醫(yī)院救治。（2）發(fā)生火災事故時，應立即切斷電源，組織人員疏散，使用現(xiàn)場滅火器材進行撲救，同時撥打火警電話。（3）發(fā)生物體打擊事故時，應立即停止作業(yè)，保護現(xiàn)場，對傷員進行初步救治，并及時送往醫(yī)院。（4）發(fā)生觸電事故時，應立即切斷電源或使用絕緣工具使傷者脫離電源，對傷者進行人工呼吸和胸外按壓等急救措施，并撥打急救電話。六、質(zhì)量保證措施（1）建立健全質(zhì)量管理體系，明確各崗位職責，實行質(zhì)量終身責任制。（2）加強原材料質(zhì)量控制，嚴格執(zhí)行進場檢驗制度，不合格材料不得使用。（3）加強施工過程質(zhì)量控制，實行“三檢制”（自檢、互檢、交接檢），做好質(zhì)量記錄，隱蔽工程需經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后方可隱蔽。（4）定期對施工機械設備進行維護保養(yǎng)，確保其性能穩(wěn)定，滿足施工質(zhì)量要求。（5）對關鍵工序和特殊過程進行旁站監(jiān)理，及時發(fā)現(xiàn)和解決質(zhì)量問題，防止質(zhì)量事故發(fā)生。七、文明施工及環(huán)境保護措施（1）施工現(xiàn)場材料應分類堆放，整齊有序，懸掛標識牌，注明材料名稱、規(guī)格、數(shù)量等。（2）施工過程中產(chǎn)生的建筑垃圾應及時清理，分類堆放，運至指定地點處理，不得隨意丟棄。（3）焊接、切割作業(yè)時，應采取降塵措施，減少煙塵排放，施工現(xiàn)場設置灑水降塵設備，保持環(huán)境清潔。（4）合理安排施工時間，避免夜間施工，減少噪聲污染，對產(chǎn)生噪聲的設備采取減振、隔聲措施。（5）施工現(xiàn)